清梳联、并条、粗纱、细纱机操作规程
清梳联、并条、粗纱、细纱机操作规程
清梳联、并条、粗纱、细纱机操作规程
清梳联合机：
开机：总开关-控制电源-锡林启动-道夫慢速-开棉启动-给棉-开清成网-收拢成条-圈放条桶
停车：手工断开给棉箱给棉-完全纺完-停给棉-开棉停-锡林停-道夫停-关控制电源-关总开关-关电源-检查确认电源已关闭
并条机：手工将多根棉条喂入牵伸机构-开机（红色）-参数设置-启动（绿）-关机（红色）-关电源-检查确认电源已关闭
粗纱机：手工将熟条喂入牵伸机构-总开关开-参数设置-点落纱-插入筒管-点始纺-当出现始纺位指示时-点生头按钮-出无捻粗纱，手工加捻-穿锭翼、空心臂、绕压掌系到筒管上（如果位置不便于穿纱，则需点击点动按钮直至合适位置）-启动-停止-落纱-关闭总开关-关电源-检查确认电源已关闭
细纱机：总开关-点击屏幕-点击”进入”-输入密码5080-设定参数-（手工将粗纱喂入前钳口，插入锭子的筒管上现成的细纱穿过钢丝圈，再穿过导纱钩）-风机启动-主机启动-接头-纺纱-满纱-自动落纱（如果不是满纱，中途结束的话，点击中途停车-中途落纱）-关闭总开关-关电源-检查确认电源已关闭。
棉纺织并条操作规程
棉纺织并条操作规程棉纺织并条是指经过纺纱后的棉纤维通过并条机进行并条，将纤维进行平行排列，使其具备更好的力学性能和纺纱加工的可操作性。
为了保证并条操作的安全和有效性，制定相应的操作规程是非常重要的。
以下是关于棉纺织并条的操作规程，共计1200字。
一、设备准备1. 检查并条机的运行状态，确保机器无故障。
2. 准备并条机所需的耗材和工具，如纤维、料筒、轴承、油脂、各类维修工具等。
二、操作前准备1. 检查并清理工作区域，确保地面平整，通风良好，周围无杂物。
2. 穿戴工作服和安全防护用具，如手套、安全鞋、耳塞等。
3. 检查并条机的安全装置和开关是否正常，如急停开关、限位开关等。
4. 仔细阅读并条机的操作手册，并熟悉相关操作步骤和注意事项。
三、操作流程1. 将并条机的电源接通，按照操作手册的要求进行预热和调试。
2. 将纤维通过纤维准备机进行梳理，使其整齐并组成长纤维束。
3. 检查并条机的罗拉和夹持装置，确保其处于适当位置，能够夹持纤维束且不损坏纤维。
4. 将纤维束放入并条机的料筒中，并根据需要调整料筒的张力和转速。
5. 打开并条机的主电机，启动机器进行并条操作。
6. 观察并条机的运行情况，检查并调整罗拉的压力，确保纤维束能够顺利通过，并条机。
7. 在操作过程中，及时清理并条机的纤维残留物，避免堵塞和影响并条质量。
四、操作注意事项1. 在操作并条机时，应保持专注，不得随意离开工作区域，以免发生危险。
2. 在进行并条操作前，确保纤维束整齐且无杂质，以避免对机器造成损坏。
3. 并条机的各项安全装置和开关都应正常工作，如发现异常应及时停机检修。
4. 检查并清理纤维残留物应使用专用工具，避免手部受伤。
5. 在并条机运行过程中，不得将手插入机器内部，以免发生伤害。
6. 对并条机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固螺丝的检查等。
7. 在操作并条机时，应注意操作规范，严禁违反操作规程和擅自调整机器参数。
五、操作结束1. 当完成并条操作后，及时关闭并条机的电源，同时清理并整理工作区域。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节，其主要作用是将纱条并列为一根，便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作，下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况，确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况，确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备，打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上，确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器，同时适当调整机器的设定参数，确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况，适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中，要密切关注机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后，操作员需要将纱条从纱杆上取下，并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度，如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后，操作员需要对设备进行清理，包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程，按要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中，操作员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验，对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁，确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量，及时调整设备参数，以保证并条质量的一致性。
清梳联梳棉值车工安全操作规程(三篇)
清梳联梳棉值车工安全操作规程清梳联梳棉值车工是纺织行业中的关键岗位之一，他们负责操作清梳联梳棉机进行纤维处理工作。
然而，由于清梳联梳棉机操作过程中存在一定的安全风险，为了保证工作环境的安全和员工的身体健康，制定一套安全操作规程是至关重要的。
一、安全工作准备1.工作人员必须接受必要的安全培训，并持有相关操作证书。
2.在工作开始前，必须确认清梳联梳棉机的各项安全装置完好，工作区域清洁，没有明火和易燃物品。
3.操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、耳塞、口罩、防护手套和防护服。
二、机器操作安全1.在开机前，必须确认开关面板处于关闭状态，且断电锁紧。
2.操作人员必须按照正确的操作程序进行操作，严禁违规操作。
3.操作人员必须保持手部和身体的安全距离，切勿将手或身体靠近运转中的机器。
4.严禁使用带有金属或尖锐物品的工具接触机器的运转部件。
5.操作人员必须时刻保持注意力，不得在操作过程中分心或擅离职守。
三、风险预防与应急处理1.严禁擅自更改机器的安全设备和电气线路。
2.当机器出现异常情况，如异味、异常声响等，操作人员必须立即停机，检查故障并及时报告上级。
3.发生事故或意外伤害时，操作人员必须立即采取紧急措施，包括通知急救和报告上级。
4.操作人员发现潜在安全隐患时，必须立即上报，确保安全隐患得到及时整改。
四、工作环境管理1.操作人员必须保持工作区域的整洁和通风良好，不得堆放杂物。
2.机器运行时，工作区域周围应保持畅通，不得有堵塞物。
紧急出口和安全通道必须保持畅通。
3.禁止在操作期间吸烟、饮食或喧哗。
五、个人防护措施1.操作人员必须经常洗手，特别是在接触纤维和化学品后。
2.工作结束后，操作人员必须彻底清洁自己的工作区域和工作服饰，并将工作区域维持干净整洁。
3.操作人员必须按时接受身体检查，并遵守相关的健康检测和记录制度。
六、安全守则和责任1.所有操作人员都必须遵守安全守则和操作规程，不得擅自违反。
2.与清梳联梳棉机有关的设备和安全装置必须得到严格的保养和维修。
粗纱设备操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020
粗纱设备操作规程
Roving equipment operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、开车前要检查车上有无他工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
2、认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
3、罗拉缠花，锭翼挂花，必须关车处理。
4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤，挤伤防止刷子被升降杆挤住。
5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。
6、落下纱放在车顶板上，必须摆放整齐，不得超过2层。
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清梳联梳棉值车工安全操作规程范文
清梳联梳棉值车工安全操作规程范文工程安全操作规程第一章总则第一条为了确保工作过程中的安全稳定，规范清梳联梳棉值车工的操作行为，保障员工的人身安全和设备设施的安全完整，制定本工作安全操作规程。
第二条本规程适用于清梳联梳棉值车工。
第三条所有执行工作任务的操作人员，都必须熟练掌握本规程的内容，并按照规程的要求进行操作。
第四条操作人员在进行工作操作时，必须严格遵循安全生产规定，禁止违章操作。
第五条操作人员在进行工作操作时，必须佩戴个人劳动防护用品，并确保使用有效。
第六条操作人员在进行工作操作前，必须对设备设施进行检查和测试，确保其正常工作。
第七条操作人员发现设备设施故障或安全隐患，必须立即报告有关负责人，并采取措施以防止事故发生。
第八条严禁操作人员在工作操作过程中酗酒或醉酒。
第九条严禁操作人员在工作操作过程中吸烟或使用明火。
第十条严禁操作人员在工作操作过程中争吵、打架或恶意损坏和污损工作场所设备。
第二章安全管理第十一条清梳联梳棉值车工必须掌握操作设备的基本原理、结构和工作要领，熟悉设备的操作方法和注意事项。
第十二条清梳联梳棉值车工必须严格遵守设备的操作规程，按照要求进行操作。
第十三条清梳联梳棉值车工必须熟悉设备的安全操作程序和应急处置措施，能够迅速、有效地应对突发事件。
第十四条清梳联梳棉值车工必须按照设备的使用说明和操作规程正确使用设备，确保设备的正常运行和安全使用。
第十五条清梳联梳棉值车工在操作设备时，必须保持专注和集中，不得分心或心情不稳定时操作设备。
第十六条清梳联梳棉值车工在操作设备时，必须保持机械的稳定，不得做出剧烈的动作，以免引起事故。
第十七条清梳联梳棉值车工在操作设备时，必须时刻注意设备的运行状态和工作情况，如发现异常情况必须及时停机检修，确保设备安全。
第十八条清梳联梳棉值车工在操作设备时，必须遵循设备的安全防护要求，如穿戴好手套、帽子、口罩等个人防护用具。
第三章安全操作第十九条清梳联梳棉值车工在操作设备时，必须切实做好安全检查工作，检查工作包括但不限于以下内容：（一）设备设施的温度、润滑状况和运行正常情况的检查。
纺织厂粗纱工序安全操作规程
纺织厂粗纱工序安全操作规程
1、开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。
2、人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。
3、满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。
4、落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。
5、龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入，严禁用手推，以免伤及手。
6、落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。
7、落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。
8、落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。
9、落纱压完工号纸后由机台责任人开机。
10、手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方
可进行。
11、禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。
12、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。
13、电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。
14、处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。
15、车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。
16、铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。
17、机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。
18、疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,防止伤手。
棉纺厂细纱安全操作规程
棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程安全操作规程,棉纺厂,细纱细纱挡车工安全操作规程1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。
2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。
3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。
5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。
细纱落纱工安全操作规程1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。
2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。
清洁工具按指定位置和、摆放。
注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。
细纱保全，保养安全操作规程1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。
2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。
3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。
4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。
5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。
2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。
细纱绒棍工安全操作规程严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。
2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。
3、做好绒棍机的维修，保养工作。
推细纱工安全操作规程1、交接班做好运输小车，备用管的检查情况。
棉纺厂细纱安全操作规程
Only your smile can make you find light in the endless darkness.勤学乐施天天向上（页眉可删）棉纺厂细纱安全操作规程细纱挡车工安全操作规程1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。
2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。
3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。
5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。
细纱落纱工安全操作规程1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。
2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。
4、清洁工具按指定位置和、摆放。
注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。
细纱保全，保养安全操作规程1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。
2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。
3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。
4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。
5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。
2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。
细纱绒棍工安全操作规程1、严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。
2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。
2023年清梳联梳棉值车工安全操作规程
2023年清梳联梳棉值车工安全操作规程第一章总则第一条为了确保清梳联梳棉值车工的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与清梳联梳棉值车工的人员，包括管理人员、操作人员等。
第三条清梳联梳棉值车工应按照本规程进行操作，严禁违反本规程的行为。
第四条清梳联梳棉值车工应定期接受安全培训，了解并严格遵守本规程。
第五条清梳联梳棉值车工应熟悉使用清梳联梳棉机设备，了解设备的结构和性能，掌握设备的操作程序。
第六条清梳联梳棉值车工应熟悉清洁和维护设备的相关知识，保证设备处于良好的工作状态。
第二章安全操作规程第七条清梳联梳棉值车工应在着装和佩带个人防护用品的要求下进行工作。
1.清梳联梳棉值车工应穿戴工作服，不得穿戴过于宽松、易被卷入设备的衣物。
2.清梳联梳棉值车工应穿戴耐切割、耐磨损的手套，并定期更换。
3.清梳联梳棉值车工应穿戴防滑、耐磨的安全鞋，不得穿戴凉鞋或高跟鞋。
4.清梳联梳棉值车工应佩戴防护眼镜，防止纤维、灰尘等物质对眼睛造成伤害。
5.清梳联梳棉值车工应佩戴防噪耳塞，保护听力。
第八条清梳联梳棉值车工应熟悉清梳联梳棉机的工作原理和操作方法，并严格按照操作步骤进行操作。
1.清梳联梳棉值车工应启动设备前，确保周围没有人员和障碍物，确保设备处于停止状态。
2.清梳联梳棉值车工应按照设备操作面板上的操作按钮进行操作，严禁随意操作设备。
3.清梳联梳棉值车工应注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停止设备，并报告相关人员。
第九条清梳联梳棉值车工应定期对设备进行清洁和维护，并保持设备的良好状态。
1.清梳联梳棉值车工应定期清理设备上的纤维和灰尘，防止堵塞和积尘现象。
2.清梳联梳棉值车工应定期检查设备的运行状况，如发现异常现象应及时维修或更换设备。
3.清梳联梳棉值车工应定期进行设备润滑，保证设备的正常运转。
第十条清梳联梳棉值车工应严密关注设备运行时的安全风险，并采取相应的措施进行防范。
1.清梳联梳棉值车工应注意设备运行时的噪音和振动情况，如感觉不适应立即停止工作并报告相关人员。
粗纱工序操作规程
粗纱工序操作规程粗纱工序是纺织过程中的重要环节，对于纱线的质量和成品的成型都起着关键作用。
为了确保粗纱工序的操作规范和质量稳定，以下是一份粗纱工序操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 所有操作人员必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 严禁穿拖鞋等不符合防滑要求的鞋子操作。
3. 操作人员应熟悉紧急停车按钮的位置，以便发生紧急情况时能够及时采取措施。
4. 严禁在设备运行中擅自更改设置，如需修改必须由专人完成。
二、设备操作规程1. 在开机前，应检查设备的运行状态以及关键部位是否正常，如有异常，应立即停机维修。
2. 在更换纱线类型或规格前，应清理设备内残留的纱线和杂质，并严格按照工艺要求进行调整。
3. 确保设备的供电和气源正常，并进行必要的润滑和维护工作，确保设备的稳定运行。
4. 对于设备在运行过程中产生的异常声响、震动等情况，应立即停机检查并解决问题。
三、纱线输送规程1. 确保输送带干净、平整，无油污和毛发等污染物。
2. 将纱束放置在纱线支架上，并确保纱束的固定牢固，不得出现晃动和脱落的情况。
3. 在开机前，应检查纱线支架和输送带的张力，确保设备的正常运行。
四、纱线清理规程1. 在设备停机前，应先关闭电源，并清理纱线输送带上的纱头和尾。
2. 检查设备内部是否有纱线残留，并对残留纱线进行清理。
3. 定期清理排出口的纱线堆积，以防止堆积过多导致纱线堵塞。
五、设备维护规程1. 按照工艺要求，进行设备的定期维护和保养，包括设备的润滑、清洁和紧固等工作。
2. 检查设备运行稳定性和噪音等情况，如出现异常应及时处理。
3. 定期对设备进行检修，更换老化的零部件，并进行相应的调试和测试。
六、质量检验规程1. 对于每批次生产的纱线，应按照工艺要求进行质量检验，包括纱线的强度、捻度和光泽度等指标。
2. 对于不合格的纱线，应立即停机并进行问题排查和调整，直到纱线质量符合要求为止。
以上是粗纱工序的操作规程，详细的操作规程可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有 紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无 章的，并且仍然夹带有一定的杂质。 如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工 成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁 纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态， 彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建 立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为 纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根 数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴 向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维 集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因 此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的 横向抱合，提高其强力 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平 行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经 向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集 合体内的分布又呈现出很大的离散性。 纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的 影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确 定因素。 所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常 常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外， 一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻 接的方法制成的。 纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和 工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要 求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行 松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂 质，纤维的平行伸值度较差 当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还 需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱 质量 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进 行握持状态下的更为细致的梳理 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小 杂疵，促使纤维更加平行、顺直 化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好， 一般不经过精梳机的加工
细纱设备操作规程
文件编号：TP-AR-L4122细纱设备操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________细纱设备操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、开车前看一下机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
开车时先启动吸棉机；主机先低速启动再高速运转。
2、中途停车时，只需按中途停车按钮（不允许按全机停止按钮）即自动适位制动。
3、当机器运转遇有紧急情况时，需要立即关车，可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。
止时停车后不是适位制动。
4、不准打开车齿轮防护罩，车尾侧门。
5、发现罗拉，皮辗缠花必须及时处理。
6、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因并处理。
7、电器元件不得乱动。
岀现故障由电气人员处理。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
粗纱设备操作规程
粗纱设备操作规程一、安全注意事项1.严格遵守操作规程，不得擅自操作或改变设备结构。
2.工作中不得穿拖地衣物或长发懒散，以免被卷进机械设备。
3.在设备运行过程中，不得用手或工具接触活动部件或接近卷起的纱线。
4.工作前一定要检查设备及附属装置的安全装置是否安装好并正常工作。
5.发现异常情况，应立即停机，进行检查、排除故障并汇报主管。
二、设备操作流程1. 开机前操作1.检查设备的电源线是否正确接通。
2.确认安全装置是否完好，如遇破损应更换。
3.检查机器进口处的皮带是否磨损、硬化，如有问题及时更换。
4.油加满油量。
如需要清洗润滑台面和工艺滤油器，需要进行清洗。
2. 开机操作1.确认空气压力是否正常。
2.按操作台上的启动按钮，开启设备电源。
3.调整设备转速，并检查设备运转是否正常。
4.等设备达到稳定运转状态后，开始投纱。
3. 投纱及生产操作1.将纱线连通到投纱机上，并手动刹车，等纱线拴牢。
2.调整机器转速，使之匹配下游设备的生产速度，保证生产效率。
3.定期检查生产情况，并及时处理质量问题，如停机检查、更换不良纱线。
4.生产过程中，设备应随时保证有足够的油脂和润滑油，确保设备正常运行。
5.定期检查设备电气、水源、气路等是否正常，特殊部位和易损件的保养工作。
4. 关机后操作1.关闭设备电源并刹停设备，使设备完全停机。
2.拆卸纱线，并将设备停在规定的位置，准备下一次使用。
3.对设备进行清洁，并进行检查、保养，特别是易损件部位。
4.记录设备的日志、生产实线和故障排除情况，以便下一次检查使用。
三、故障处理1.设备出现故障时，首先应立即刹停设备，防止故障进一步加重。
2.定位故障原因，依照设备说明书进行处理。
3.如无法自行排除故障，应及时汇报相关领导和电气技术人员进行维修。
4.维修后，进行设备的试运行，确保设备正常运转，消除所有故障。
四、结语粗纱设备是纺织工业中非常重要的设备，其操作的安全性、规范性和生产效率都是直接关系到企业的发展和生产效益的。
粗纱工序生产作业操作规程
粗纱工序生产作业操作规程修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1 目的便于生产部的生产管理,培训粗纱工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作法,交接双方提前十五分钟对岗开车交换,交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任,交换内容如下内容重点要求1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内3.疵品当班处理4.坏筒管` 本班回收,放在固定的地方2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求2.工艺变更机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐4.生活情况正常5.交班纱用班工号纸区分3.设备情况1.平揩车填写停台时间2.坏机原因清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 要求与工艺相符:筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管,纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈,检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间(2天或以上)停台,最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500,如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项:4.2.2.1 将电箱总掣往上推,到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
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清梳联、并条、粗纱、细纱机操作规程
清梳联合机：
开机：总开关-控制电源-锡林启动-道夫慢速-开棉启动-给棉-开清成网-收拢成条-圈放条桶
停车：手工断开给棉箱给棉-完全纺完-停给棉-开棉停-锡林停-道夫停-关控制电源-关总开关-关电源-检查确认电源已关闭
并条机：手工将多根棉条喂入牵伸机构-开机（红色）-参数设置-启动（绿）-关机（红色）-关电源-检查确认电源已关闭
粗纱机：手工将熟条喂入牵伸机构-总开关开-参数设置-点落纱-插入筒管-点始纺-当出现始纺位指示时-点生头按钮-出无捻粗纱，手工加捻-穿锭翼、空心臂、绕压掌系到筒管上（如果位置不便于穿纱，则需点击点动按钮直至合适位置）-启动-停止-落纱-关闭总开关-关电源-检查确认电源已关闭
细纱机：总开关-点击屏幕-点击”进入”-输入密码5080-设定参数-（手工将粗纱喂入前钳口，插入锭子的筒管上现成的细纱穿过钢丝圈，再穿过导纱钩）-风机启动-主机启动-接头-纺纱-满纱-自动落纱（如果不是满纱，中途结束的话，点击中途停车-中途落纱）-关闭总开关-关电源-检查确认电源已关闭。