冲压模课程设计
冲压模具课程设计
目录一、设计任务书 (2)二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)三、主要设计计算 (4)四、模具总体设计 (8)五、主要零部件设计 (8)六、冲压设备的选定 (12)七、设计小结 (13)八、参考文献 (13)一、课程设计任务批量：大批量二、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：①毛胚计算②工序件计算或排样图3、工艺方案的确定①工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为H68普通黄铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。
3、精度材料厚度1.5mm，冲裁断面的近似表面粗糙度为6.3um4、结论可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。
采用单工序模生产。
方案②:落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。
三、主要设计计算1.排样方式的确定及计算查表查得：取两工件间的最小搭边：a=1.8mm,侧面搭边值：a1=2.2mm.条料宽度公差Δ=0.5条料宽度：B=（20+2×2.2+0.5）=24.9进距：A=5+1.8=6.8可选1.5mm×900mm×2000mm的板料。
考虑到材料轧制方向，材料横裁，于是每张板料可裁条料数为n1=2000×24.9=80，余8mm单方向每条条料可冲制件数为n2=900×6.8=132，余2.4mm每张板料可冲制个数n 总=n 1×n 2=80×132=10560（件）一个步距的材料利用率：%100h n ⨯=B A η式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2n —一个步距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;h —进距， mm%1008.69.24214561⨯⨯⨯⨯⨯=）＋（η=38.31% 已知条料宽度25.40-0.5mm ，步距6.8mm 。
冲压模方框课程设计
冲压模方框课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具中方框结构的基本概念和分类；2. 了解冲压模具方框结构的设计原则及其在工业生产中的应用；3. 掌握冲压模具方框结构的计算方法和相关参数的确定。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行冲压模具方框结构的设计能力；2. 培养学生分析和解决冲压模具方框结构实际问题的能力；3. 提高学生团队协作和沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压模具设计专业的兴趣和热情，激发学生的学习积极性；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高学生的职业素养；3. 增强学生的环保意识，让学生认识到冲压模具设计在资源节约和环境保护方面的重要性。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握冲压模具方框结构的设计原理和方法，提高学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生为模具设计与制造专业的高年级学生，具有一定的专业基础知识和技能，具备一定的自主学习能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 采用案例教学，提高学生的分析问题和解决问题的能力；3. 强化团队合作，培养学生的沟通能力和职业素养。
二、教学内容1. 冲压模具方框结构概述- 方框结构的基本概念- 方框结构的分类及特点- 方框结构在冲压模具中的应用2. 冲压模具方框结构设计原则- 设计原则与要求- 常用方框结构设计方法- 方框结构设计中的注意事项3. 冲压模具方框结构计算方法- 方框结构强度计算- 方框结构刚度计算- 方框结构稳定性计算4. CAD软件在冲压模具方框结构设计中的应用- CAD软件的基本操作- 方框结构的三维建模- 方框结构的模拟分析5. 冲压模具方框结构设计实例- 实例分析- 设计步骤与方法- 问题解答与讨论6. 冲压模具方框结构设计综合训练- 团队合作设计项目- 设计方案评审与改进- 设计成果展示与评价教学内容安排与进度：第1-2周：冲压模具方框结构概述第3-4周：冲压模具方框结构设计原则第5-6周：冲压模具方框结构计算方法第7-8周：CAD软件在冲压模具方框结构设计中的应用第9-10周：冲压模具方框结构设计实例第11-12周：冲压模具方框结构设计综合训练教材章节关联：本教学内容与教材中第3章“冲压模具结构设计”相关，涉及3.1节“冲压模具结构概述”、3.2节“冲压模具设计原则与方法”、3.3节“冲压模具结构计算”以及3.4节“冲压模具CAD/CAM技术”。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
大学冲压模具课程设计
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具的动 作过程：包括 送料、冲压、 卸料、回程等
步骤
冲压模具的设 计要点：考虑 模具的强度、 刚度、耐磨性、
热处理等
冲压模具的应 用领域：汽车、 家电、电子等
行业
模具强度和刚度校核
刚度校核：确保模具在冲压过 程中不会发生过大的弹性变形
校核方法：有限元分析、实 验测试等
强度校核：确保模具在冲压 过程中不会发生断裂或变形
模具结构设计
模具类型： 根据冲压 工艺选择 合适的模 具类型
模具材料： 选择合适 的模具材 料，如钢、 铝等
模具尺寸： 根据冲压 件的尺寸 和精度要 求确定模 具尺寸
模具结构： 包括型腔、 型芯、模 架、导柱、 导套等部 件的设计 和布局
模具精度： 根据冲压 件的精度 要求确定 模具的精 度
模具寿命： 根据冲压 件的生产 数量和冲 压速度确 定模具的 寿命
感谢您的观看
伸等步骤
操作规程制定： 根据工艺流程
制定操作规程， 包括设备操作、
模具安装、材 料准备等
安全操作规程： 确保操作安全， 包括设备安全、 模具安全、材
料安全等
质量控制规程： 确保产品质量， 包括尺寸精度、 表面质量、材
料性能等
设计图纸和说明书编制
设计图纸：包括模具结构图、零件图、装配图等 说明书编制：包括设计目的、设计原理、设计过程、设计结果等 设计图纸和说明书的格式要求：符合国家标准或行业标准 设计图纸和说明书的审核：由专业人员进行审核，确保设计质量和准确性
工装选择： 根据冲压 工艺要求， 选择合适 的模具和 工装
模具设计： 考虑模具 的尺寸、 形状、材 料等因素
工装设计： 考虑工装 的尺寸、 形状、材 料等因素
冲压模具课程设计
设计步骤与方法探讨
设计步骤 1. 分析产品图纸和技术要求，确定冲压工艺方案。
2. 选择合适的模具类型和结构形式。
设计步骤与方法探讨
01
3. 设计模具主要零部件的结构和尺寸。
02
4. 确定模具的闭合高度和压力机参数。
5. 绘制模具装配图和零件图。
03
设计步骤与方法探讨
01
设计方法探讨
02
1. 采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计和 制造，提高设计效率和制造精度。
实践教学
通过案例分析、课程设计等方式，让学生 参与实际冲压模具设计过程，加深对理论 知识的理解。
B
C
多媒体教学
利用多媒体课件、动画演示等手段，辅助学 生理解复杂的模具结构和设计过程。
互动教学
鼓励学生提问、讨论，通过师生互动、生生 互动等方式，提高教学效果。
D
02 冲压工艺基础
冲压变形原理
01
02
03
2. 采用标准化、系列化、通用化的设计原则，降低 制造成本和生产周期。
设计步骤与方法探讨
3. 考虑模具的维修和保养方便性， 延长模具使用寿命。
4. 注重模具的安全性和环保性设计， 保障生产安全和环境保护。
典型冲压件生产工艺及模具设
04
计实例
拉伸件生产工艺及模具设计
拉伸工艺原理
通过拉伸模具将平板毛坯拉伸成所需 形状的零件。
03
冲压模具工作原理
冲压过程、模具受力分析、冲压件质量影响因素等。
课程目的与要求
掌握冲压模具设计的基本理 论和方法。
了解冲压模具的典型结构和 设计步骤。
能够独立完成简单冲压模具 的设计任务。
培养学生的创新能力和实践 能力，提高解决实际问题的 能力。
课程设计冲压
课程设计冲压一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
技能目标要求学生能够分析冲压模具的结构和功能，并能够进行简单的冲压操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对冲压行业的兴趣和热情，认识到冲压技术在制造业中的重要性。
通过本课程的学习，学生将能够理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的基本技能，并具备对冲压模具进行分析的能力。
同时，学生将培养对冲压行业的兴趣和热情，了解到冲压技术在制造业中的广泛应用和重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
首先，学生将学习冲压的定义和分类，了解冲压工艺的基本概念。
然后，学生将学习冲压的基本原理，包括冲压力的产生和传递，以及冲压变形的过程。
接着，学生将学习冲压工艺的流程，包括模具设计、材料选择和冲压操作等。
最后，学生将学习冲压设备的类型和功能，包括冲压机、模具和辅助设备等。
三、教学方法本课程的教学方法将采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
首先，通过讲授法，教师将向学生传授冲压的基本知识和原理。
然后，通过讨论法，学生将与同学和教师一起讨论和分析冲压模具的结构和功能。
接着，通过案例分析法，学生将分析实际的冲压案例，加深对冲压工艺的理解和应用能力。
最后，通过实验法，学生将亲自动手进行冲压操作，提高实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材和参考书将提供冲压的基本知识和理论，帮助学生理解和掌握冲压工艺。
多媒体资料将通过图像、视频等形式展示冲压模具的结构和功能，增强学生的直观感受和理解能力。
实验设备将用于学生的实际操作，提供实践机会和体验。
以上是本课程的教学目标和内容，教学方法以及教学资源的选择和准备。
通过本课程的学习，学生将能够掌握冲压的基本知识和技能，培养对冲压行业的兴趣和热情，并为后续的学习和工作打下坚实的基础。
冲压的课程设计
冲压的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能掌握冲压模具的组成部分，了解不同类型的冲压模具及其应用。
3. 学生能了解冲压材料的要求和选择原则，掌握常用的冲压材料。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决实际冲压工艺中的问题。
2. 学生能设计简单的冲压模具，并进行模具的组装和调试。
3. 学生能操作冲压设备，进行基本的冲压加工，并掌握安全操作规程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺的兴趣，激发学习热情，提高实践动手能力。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，注重团队合作。
3. 学生培养创新思维，善于发现问题，勇于改进和优化冲压工艺。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论教学和实际操作，使学生掌握冲压工艺的基本知识和技能。
学生特点：本年级学生具备一定的机械基础知识，对制造工艺有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：课程要求理论联系实际，注重实践操作，通过讲解、示范、练习等形式，使学生掌握冲压工艺的基本技能，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 冲压概述- 冲压的定义、原理及分类- 冲压加工的特点和应用2. 冲压模具- 模具的组成部分及功能- 常见冲压模具类型及适用范围- 模具的组装与调试方法3. 冲压材料- 冲压材料的要求与选择原则- 常用冲压材料的性能及特点4. 冲压设备与工艺- 冲压设备的类型及工作原理- 常见冲压工艺参数的设定- 安全操作规程及注意事项5. 实践操作- 简单冲压模具设计及制作- 冲压设备操作与基本加工- 故障分析与解决方法教学内容安排和进度：第一周：冲压概述、冲压模具的组成部分及功能第二周：常见冲压模具类型、冲压材料的选择第三周：冲压设备与工艺、安全操作规程第四周：实践操作（1）：简单冲压模具设计及制作第五周：实践操作（2）：冲压设备操作与基本加工第六周：实践操作（3）：故障分析与解决方法本教学内容根据课程目标，结合教材章节，注重理论与实践相结合，旨在使学生全面掌握冲压工艺的基本知识和技能。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计1. 引言冲压模具是现代制造业中广泛应用的一种工装，其作用是通过模具将金属板材加工成所需形状的零件。
冲压模具设计是现代制造工程的重要内容之一，因此开设冲压模具课程对于培养学生的工程设计能力和应用能力具有重要意义。
本文档将介绍冲压模具课程的设计内容、课程目标和教学方法。
2. 课程设计内容本冲压模具课程旨在使学生掌握冲压模具设计的基础理论和实际操作技能，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
课程主要包括以下内容：2.1 冲压模具的基本知识•冲压模具的定义和分类•冲压模具的组成部分及其功能•冲压模具的设计原则和要求2.2 冲压模具设计的基本流程•零件设计与工艺分析•模具设计与工艺规程•模具零部件的选型与定位•模具装配与调试2.3 冲压模具设计的实践案例学生将通过一系列实践案例，学习和掌握冲压模具设计的实际操作技能。
案例将涉及不同类型的冲压模具设计，如风冷式模具、液压模具等。
3. 课程目标本课程的学习目标如下：•了解冲压模具的基本知识，掌握冲压模具的定义、分类及其组成部分和功能。
•熟悉冲压模具设计的基本流程，掌握模具设计的基本原则和要求。
•能够进行零件设计与工艺分析，理解工艺与设计之间的关系。
•能够进行模具设计与工艺规程，包括模具零部件的选型与定位、模具装配与调试等。
•具备解决实际冲压模具设计问题的能力，能够独立完成一定难度的冲压模具设计任务。
4. 教学方法为了实现上述课程目标，将采用以下教学方法：4.1 理论教学•通过课堂讲授的方式，向学生介绍冲压模具的基本知识和设计原理。
•通过案例分析，引导学生理解和掌握冲压模具设计的基本流程和方法。
4.2 实践教学•设计实践：学生将参与一系列冲压模具设计案例的实践，通过实际操作提升设计能力。
•模拟仿真：利用计算机辅助设计软件，进行冲压模具的虚拟设计和仿真分析。
4.3 课程考核•课程考核将包括理论知识考核和实践项目考核。
•理论知识考核包括课堂测试和期末考试，以检验学生对冲压模具设计理论的掌握程度。
冲压模具来课程设计
冲压模具来课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数；3. 学生了解冲压模具在制造业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的冲压模具设计；2. 学生能分析冲压模具设计中的常见问题，并提出改进措施；3. 学生具备一定的团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 学生对冲压模具设计产生兴趣，激发学习热情；2. 学生认识到冲压模具在我国制造业中的地位，增强民族自豪感；3. 学生通过课程学习，培养严谨、务实、创新的工作态度。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲压模具设计的基本能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究欲望。
教学要求：教师需结合课程内容，采用项目驱动法，引导学生主动参与，注重培养学生的实践能力和团队协作精神。
通过课程目标的实现，为我国制造业培养具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：- 冲压模具的定义、分类及工作原理；- 冲压模具的组成部分及其作用；- 常见冲压模具的示例及特点。
2. 冲压模具设计流程与关键参数：- 冲压模具设计的基本步骤；- 冲压模具设计中的关键参数选取；- 冲压模具设计的注意事项。
3. 冲压模具设计实践：- CAD软件在冲压模具设计中的应用；- 简单冲压模具设计实例操作；- 冲压模具设计中的常见问题分析及改进。
4. 冲压模具在制造业中的应用：- 冲压模具在汽车、电子、家电等行业的应用案例；- 冲压模具对制造业发展的推动作用；- 冲压模具设计的发展趋势。
教学内容安排与进度：第一周：冲压模具基础知识学习；第二周：冲压模具设计流程与关键参数；第三周：冲压模具设计实践；第四周：冲压模具在制造业中的应用案例分析及讨论。
教材章节关联：本教学内容与教材中关于冲压模具设计的相关章节紧密关联，涵盖冲压模具基础知识、设计流程、实践操作以及应用案例等方面，确保教学内容的科学性和系统性。
连续冲压模具课程设计
连续冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握连续冲压模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够了解并描述连续冲压模具的设计流程；3. 学生能够理解并运用连续冲压模具的相关技术参数和公式；4. 学生能够掌握连续冲压模具的常见故障及其解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连续冲压模具的设计与绘制；2. 学生能够运用相关计算工具进行连续冲压模具的参数计算；3. 学生能够运用实际操作方法对连续冲压模具进行组装和调试；4. 学生能够通过实际案例分析，提出合理的连续冲压模具优化方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到连续冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强对制造业的热爱和责任感；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力和工匠精神，提高自身综合素质；3. 学生能够关注连续冲压模具行业的发展动态，树立创新意识，积极参与技术改进和创新；4. 学生能够遵循职业道德，注重生产安全，养成良好的职业习惯。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在培养学生在连续冲压模具领域的专业知识和技能，提高学生的实践操作能力，同时注重培养学生的情感态度和价值观，使他们在掌握专业知识的同时，具备良好的职业素养和创新能力。
通过对课程目标的分解，为后续的教学设计和评估提供具体可衡量的依据。
二、教学内容1. 连续冲压模具概述- 了解连续冲压模具的定义、分类及其应用领域；- 掌握连续冲压模具的优缺点及发展趋势。
2. 连续冲压模具结构及工作原理- 学习连续冲压模具的主要结构及其功能；- 掌握连续冲压模具的工作原理和力学性能分析。
3. 连续冲压模具设计流程- 了解模具设计的基本原则和步骤；- 学习模具设计中的参数计算、结构设计及材料选择。
4. 连续冲压模具参数计算- 掌握模具力、压力、行程等主要参数的计算方法；- 学会运用计算工具进行模具参数计算。
5. 连续冲压模具CAD设计- 学习运用CAD软件进行模具设计与绘制；- 掌握模具三维建模、二维工程图绘制及模具组件设计。
冲压模版课程设计
冲压模版课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模版的基本概念、设计和应用方法。
知识目标包括：了解冲压模版的定义、分类和特点；掌握冲压模版的设计原则和方法；了解冲压模版在工程中的应用。
技能目标包括：能够运用冲压模版的基本原理解决实际问题；能够独立完成简单的冲压模版设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热情；培养学生勇于探索、创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模版的基本概念、设计和应用。
首先，介绍冲压模版的定义、分类和特点，让学生了解冲压模版的基本知识。
其次，讲解冲压模版的设计原则和方法，让学生掌握冲压模版的设计方法。
最后，介绍冲压模版在工程中的应用，让学生了解冲压模版的实际应用场景。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式。
首先，采用讲授法，系统地讲解冲压模版的基本概念、设计和应用。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论冲压模版的设计方法和实际应用场景。
再次，采用案例分析法，分析典型的冲压模版设计案例，让学生更好地理解冲压模版的设计过程。
最后，采用实验法，让学生动手操作，实际体验冲压模版的制作和应用。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备以下教学资源：教材《冲压模版设计与应用》、参考书《金属冲压工艺与模具设计》、多媒体资料（包括冲压模版的图片、视频等）、实验设备（包括冲压模具、材料等）。
这些教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握冲压模版的相关知识。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业占30%，主要评估学生的练习完成情况和理解程度；考试占40%，主要评估学生对冲压模版知识的掌握和应用能力。
评估方式客观、公正，能全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍冲压模版的基本概念，第二课时讲解冲压模版的设计原则，第三课时分析冲压模版的实际应用，第四课时进行冲压模版设计实践。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计第一篇：冲压模具课程设计前言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。
设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
2）零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。
3）制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
冲压模具课程设计说明
冲压模具课程设计说明冲压模具课程设计说明随着现代工业技术的发展，冲压工艺已成为重要的加工方法之一。
其中冲压模具是冲压工艺中不可或缺的一环。
一套高质量的冲压模具设计将极大地影响到制造成本、产品质量和生产效率等方面。
因此，对于冲压模具设计的培养还有巨大的发展潜力。
本文旨在设计一门以理论和实践相结合的冲压模具课程，精心培养学生的设计能力和手工技巧。
一、课程目标1. 培养学生理解和掌握冲压工艺基本理论、模具结构及设计方法的能力。
2. 培养学生把理论知识和手工技巧相结合的实践操作能力。
3. 通过课堂讲解、案例分析和实践操作等方式，培养学生的创新意识和团队合作能力。
二、课程设置与教学内容1. 基础理论冲压工艺基本原理、工艺流程及冲压力学分析、模具的分类和结构类型、常用的材料和制造工艺。
2. 设计方法模具的设计方法和模具的基本构成，基本设计流程、模具基本尺寸的计算和模具装配的设计。
3. CAD/CAE技术基本图形绘制、三维建模、图形处理和优化、自动编程、有限元分析技术及CAD/CAE技术的实践操作。
4. 实践操作模具的加工制造、调试、装卸和维护等实际操作过程，以及生产过程中的故障排除、维修和保养等等。
5. 行业案例为加强学生对冲压模具设计和制造的实际应用和应对行业发展趋势的准备，教授一些行业案例和新发展，对行业规划及技术推广的探讨。
三、教学方法本课程注重理论与实践相结合，强调教学效果的实用性和创新性。
在教学方法上可从以下几方面注重：1. 讲授理论：通过课堂讲解、教材阅读和PPT展示等手段，系统地让学生了解到冲压模具的基本结构、设计方法和应用。
2. 实践操作：通过工具材料甚至是废料的实际操作、实验室基地的培训、加工制造及调试等实际操作过程，让学生感受和理解冲压模具的实际操作和应用。
3. 个案讨论：针对一些冲压模具设计和制造的问题，提出讨论，使学生能够理性思考和探讨问题，并提出合理的解决方案。
4. 独立思考：在教学中注重启发学生的创新能力和独立思考能力。
冲压课程设计最终版
冲压课程设计最终版一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压加工的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能描述常见冲压设备的工作原理及其组成部分，了解冲压模具的结构和功能。
3. 学生掌握冲压件的工艺设计要点，能分析影响冲压件质量的因素。
技能目标：1. 学生能操作简单的冲压设备，完成基础的冲压加工任务。
2. 学生能运用CAD/CAM软件设计简单的冲压模具，并进行模拟加工。
3. 学生能通过实验和数据分析，解决冲压加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造领域的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在实际操作中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 培养学生关注生产安全、环境保护和资源节约的意识，使其成为具有社会责任感的技术人才。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程设计注重理论联系实际，以提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为导向，为我国制造业培养高素质的技术技能型人才。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：冲压的定义、分类及特点。
2. 冲压设备：常见冲压设备的结构、工作原理及其应用场景。
3. 冲压模具：冲压模具的结构、分类及设计要点。
4. 冲压工艺：冲压工艺参数的确定、工艺流程设计及优化。
5. 冲压件质量控制：分析影响冲压件质量的因素，探讨提高冲压件质量的措施。
6. 实践操作：操作冲压设备，完成简单冲压件的加工；运用CAD/CAM软件设计简单冲压模具并进行模拟加工。
7. 故障分析与排除：针对冲压加工过程中出现的常见问题，进行原因分析及解决方案制定。
教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确如下安排和进度：第一周：冲压加工基本概念、冲压设备介绍。
第二周：冲压模具的结构与设计要点、冲压工艺参数确定。
第三周：冲压工艺流程设计、实践操作（操作冲压设备）。
第四周：实践操作（CAD/CAM软件设计冲压模具）、冲压件质量控制。
冲压模具课程设计z型
冲压模具课程设计z型一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲压模具的基本知识，了解Z型冲压模具的结构和原理，以及能够运用所学知识分析和解决实际问题。
1.掌握冲压模具的定义、分类和应用。
2.了解Z型冲压模具的结构组成和原理。
3.熟悉冲压模具的设计和选用原则。
4.能够分析冲压模具的工作过程和作用。
5.具备绘制Z型冲压模具结构图的能力。
6.学会使用相关软件进行冲压模具设计。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具行业的兴趣和热情。
2.增强学生的创新意识和团队合作精神。
3.培养学生遵守安全生产规范的良好习惯。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模具的基本概念、Z型冲压模具的结构和原理、冲压模具的设计和选用原则。
1.冲压模具的基本概念：介绍冲压模具的定义、分类和应用，使学生了解冲压模具在工业生产中的重要性。
2.Z型冲压模具的结构和原理：讲解Z型冲压模具的结构组成，分析其工作过程和作用，使学生能够理解并绘制Z型冲压模具结构图。
3.冲压模具的设计和选用原则：介绍冲压模具的设计和选用原则，引导学生学会根据实际需求进行冲压模具的设计和选用。
三、教学方法本节课采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、Z型冲压模具的结构和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生能够将理论知识运用到实际问题中，提高解决问题的能力。
3.实验法：学生进行冲压模具实验，使学生直观地了解冲压模具的工作过程，提高学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.多媒体资料：制作精美的PPT，为学生提供直观的视觉感受，增强课堂教学的趣味性。
3.实验设备：准备完善的实验设备，确保学生能够进行正常的实验操作，提高学生的实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。
三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。
在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。
在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。
五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。
具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。
•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。
•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。
•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。
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冲压模具课程设计说明书--- 连接片冲裁模设计院系班级学生姓名指导老师完成日期2011年5月9日目录（一） :分析冲裁件的工艺性...................................... ..3 （二）：确定冲裁工艺方案及模具结构形式................... (3)（三）模具设计计算 (4)1 •排样计算条料宽度及确定步距 (4)2.利用率计算 (4)3.计算总冲压力 (5)4.确定压力中心 (6)5 •冲模人口尺寸及公差的计算 (7)6.确定各主要零件结构尺寸 (9)（1）凹模外形尺寸的确定 (9)L1的确定9（2）................... 凹模长度（3）凸模强度校核 (10)（4）....................... 定位零件的设计11（5）导料板的设计 (11)（6）卸料板的设计 (11)（四）冲压设备的选用 (11)（五）设计并绘制总图、选取标准件 (11)（六）设计绘制非标准零件图 (13)（七）模具主要零件加工工艺规程的制图 (13)总装工艺 (13)垫板的加工工艺 (15)凸模固定板的加工工艺 (15)落料凸模的加工工艺 ........... ......... 15 导正销的加工工艺 ............. ........ 15 冲孔凸模的加工工艺 ........... ......... 15 卸料板的加工工艺 ............. ........ 15 凹模的加工工艺 ............... . (15)导料板的加工工艺 ............. (16)始冲挡料销的加工工艺 (16)体会 ............................ 18 参考文献 ......................... 19 冲裁模设计题目(1) 先冲孔，后落料，单工序冲压。
(2) 冲孔一一落料，单件复合冲压。
(3) 冲孔一一落料级进冲模。
采用级进模生产方案一属于单工序冲压。
结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低, 难以满足该工件大批量生产要求；方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件 几何形状简单，模具制造并不困难。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合 模。
通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
2．模具结构形式的确定零件简图: 生产批量：大批 材料：10钢 材料厚度：2mm (一) 冲裁件工艺分析该工件只有冲孔 凸凹模间隙•工件的 裁就能满足要求.(二) 确定工艺方案及模具结构形式1 •根据制件工 可得如下几种方案:跟落料两个工丽软料钢 性分析,其基本工序有落料、冲孔两种，在冲孔是应有一定的 尺寸精度较低，普通冲札按其先后顺序组合,46*46级,因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹压卸料装置.它可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用.为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料.综上所述，由“模具设计指导”书P114表5-2, P126表5-7选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。
（三）模具设计计算1 ．排样、计算条料宽度及确定步距首先查《冲压模具设计与制造》表2.5.2 确定搭边值。
根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=1.5。
条料宽度公式导料板间的距离式中:B――条料的宽度，单位mm；D max -------- 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm；a――侧搭边值，可参考教科书P56表2-8；Z――导料板于最宽条料之间的间隙，其值可参考教科书P39表3-7――条料宽度的单向（负荷）公差，见教科书P39表3-8、表3-9；由上述公式得B=46+2+2=50步距为：50。
确定排样图如上图所示。
2．利用率计算一个步距内的材料利用率为：式中A0——得到制件的总面积（mm 2）；A -- 一个步距的条料面积（L x B）（mm x mm）得3．计算总冲压力完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组成。
1 ）推料力= 19.448KN式中查手册，取350Mpa2）冲裁力=70.72kN 3）卸料力 式中K卸查教科书P31表3-4, K卸=0.05 式中查教科书P31表3-4, K推0.055; n 为卡在凸、凹模之间的冲孔废料数 目，取n=5 该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下出件（冲孔废料）方式 ，总冲压力 F 总=F 冲 F 卸 F 推（70.720+19.448KN+.536KN=93.704KN 从满足冲压工艺的要求看，查“模具设计指导”书P106表4-33,可选用250kN 开式压力机 5 •冲模刃口尺寸及公差的计算 1）计算凸、凹模刃口尺寸本制作形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸。
查教科书P105表3-33得 Z min =0.246mm , Zmax =°・36mm 则 Z max - Zmin = (0.360-0.246) mm=0.114mm. 0.36查“模具设计指导” P44表3-1得：6X 70mm 为IT14级，取x = 0.5; 设凹、凸模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：\0d T =(d min + X △ ) § =(3.5+0.5 X 0.3) 0-0.046mm=3.65 °-o.o46 mm+ §d A = ( d T +Z min )0 =(3.65+0.246)+°.°68o mm=3.896+0.°68o mmAZ maxZmin0.046mm+0.068 0.360mm-0.246mm 校核:（满足间隙公差条件）落料:D A46=(D max -X △ )。
+§A =(46-0.5 X 0.74) 0.030=45.63mm D T46=( D A46 -Z min ) § 0=(45.63-0.246)-0.020=45.384mm校核:Z maxZmin0.020mm+0.030 0.114mm满足间隙公差条件)D A28=(D max-X △)。
+§ A=(28-0.5 X 0.62) 0.0300=27.69mmD T28=( D A28 -Z min) § 0=(27.69-0.246) -0.020 =27.444mm校核：T A Z max Z min0.020mm+0.025 0.114mm(满足间隙公差条件)在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，查〈〈公差配合与技术测量〉〉表3-5得保证双面间隙为0.25~0.36mm。
表1冲模刃口尺寸*X在〈〈从冷冲压技术〉〉中查表3-7得在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8。
据此，冲孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为：L17=17± 0.44/8=17± 0.0555.确定各主要零件结构尺寸(1)凹模外形尺寸的确定凹模厚度H的确定：根据经验公式得：H=球°.仲P取总压力=17941NH=0.1* 184750 =26mm工件b=46 L=b+2W 1=46+2*31=108mm凹模宽度B 的确定；B= 步距+工件宽+2W2取：步距=32；工件=46；W2=1.5HB2=32+46+2*39=156mm根据上述数据查《〈模具设计与制造简明手册〉》表1-282 选用标准凹摸板160*125*28（2）凸模长度L1 的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h i=8;卸料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=18;凸模修磨量Y=18 则L1=8+12+18+18=56m选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力P o=17.941t;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按上述要求，查《〈模具设计与制造简明手册〉》表1-82得，可选用J23-25开式双柱可倾压力机。
并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。
其基本参数如下：最大闭合高度270闭合高度调节量55工作台尺寸前后370 左右560工作台孔尺寸前后200 左右290垫板尺寸50模柄尺寸直径40 深度60倾角303）凸模的强度校核一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无须进行强度校核。
但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗弯能力的校核。
其目的是检查其凸模的危险端面尺寸和自由尺寸是否满足要求，以防止凸模纵向失稳个折断。
4）定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销，借用工件上对角的两个直径为3.5mm 两个孔做导正孔。
起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8X 16< （5）导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板于条料之间的间距取5mm 参见《冲压模设计》表2.5.5。
导料板采用45 钢制作，热处理硬度为43-48HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上。
导料板的进料端安装有承料板。
（6）卸料部件的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为14mm。
卸料板采用45 钢制造，淬火硬度为40-45HRC。
（四）设计并绘制总图、选取标准件模板卸料板导料板垫板导柱导套模架模柄都是从《〈模具设计与制造简明手册〉》有的是把标准件买回来加工，螺钉销在《〈机械制图〉》中选用标准件，模架选用标准中间导柱模架标准是GB/T2851.3-90 根据《〈模具技术标准应用〉》参数如下：周界是160*125最大闭合高度190最小闭合高度160上模座厚度35下模座厚度40模具的闭合高度校核：40+35+28+56+10=170 该模具符合要求按已确定的模具形式及参数绘制模具总装图。
如下图所示单排冲孔落料连续模技术要求1采用标准模架后侧导柱模架，标准是GB/T2851.1-902冲模零件不允许有裂痕，工作表面不允许有划痕，机械损伤，锈蚀等表面缺陷，3冲模凹模工作孔不允许有倒锥度4冲裁的凸凹模刃口及侧刃等必须锋利不允许有崩刃和机械损伤，5零件图上未标明的倒角尺寸，除刃口外所有的锐边都倒角1X45 度或道圆角，表2 零件明细表（五）绘制非标准零件图，（略）看零件图（六）模具主要零件加工工艺规程的编制总装工艺1 备料2 将模柄装入9 上模座后磨平，然后用手枪钻直径6mm 的齐缝销孔配铰大入12 销3将13导正销装入14落料凸模中，把再把落料凸模组和7 冲孔凸模装入到64 用等高块把9 上模座支起，将8 垫板，6 固定板，调整后用4 螺丝固定，配铰直径8mm 的孔，打入10 销。