破碎设备原理参数及选择(精)

3、石料性质：当破碎硬质或中硬质石料，应选用颚式破碎设备作 为一级破碎设备，当破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反 击或锤式破碎机。
简单摆动鄂式破碎机的工作原理：
动鄂悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动， 从而推动动鄂做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动鄂上受有很大的破碎 反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破 碎机工作时，动鄂上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小， 下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动鄂式破碎机。
工作原理 液压蓄能器充人压力高于破碎所需要油 压的氮气，当需要排矿口增大时，可将竖轴 下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动 锥下降，排矿口增大。反之，如欲排矿口缩 小，可将油从液压箱压人液压缸，使动锥升 起。当非破碎物件落人破碎腔时，油路的液 压大于蓄能器氮气压力，蓄能器的活塞将压 缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降， 动锥也因之下降，于是排料口增大，使非破 碎物排出，从而实现保险。物体排出后，油 路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力， 进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸， 于是动锥升，恢复正常。此外油路中的油压 可以利用阀门进行调节，利用液压表可掌握 液压缸内油压的变化。并可根据压力表上的 读数，针对生产要求来调整排矿口的大小。
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破碎设备原理 单击此处编辑母版标题样式 参数及选择
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破碎设备选型原则:
1、施工周期：施工周期较长，碎石料用量相对集中的工程，拟选用
固定式联合破碎筛分设备，而对于施工周期较短，碎石料用量相对 分散的工程，拟选用移动式联合破碎筛分设备。 2、石料规格：石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机一级破碎； 当石料规格尺寸较严，需要由一定级配的石料组成，则需要选用联 合破碎筛分设备：如由颚式破碎机和圆锥破碎机或反击式、锤式破 碎机组成的联合破碎设备及由一定尺寸规格的筛分设备配套。
锤式破碎机
工作原理 锤式破碎机主要是靠冲击作用 来破碎物料的.破碎过程大致是这样 的,物料进入破碎机中,遭受到高速回 转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物 料,从锤头处获得动能,从高速冲向架 体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞 击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的 物料,从间隙中排出,个别较大的物料, 在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤 压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出. 从而获得所需粒度的产品。
反击式破碎机是一种利用冲击能来 破碎物料的破碎机械。机器工作时，在 电动机的带动下，转子高速旋转，物料 进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞 击破碎，后又被抛向反击装置上再次破 碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作 用区重新破碎，此过程重复进行，物料 由大到小进入一、二、三反击腔重复进 行破碎，直到物料被破碎至所需粒度， 由出料口排出。调整反击架与转子之间 的间隙可达到改变物料出料粒度和物料 形状的目的。 石料由机器上部直接落 入高速旋转的转盘；在高速离心力的作 用下，与另一部分以伞型方式分流在转 盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的 粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘 和机壳之间形成涡流运动而造成多次的 互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排 出。形成闭路多次循环，由筛分设备控 制达到所要求的粒度。
工作原理
鄂上端直接悬挂在偏心轴上， 曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心 直接驱动，动鄂的下端铰连着推力板支 撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时， 动鄂上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆 周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成 椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到 下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由 于这种机械中动鄂上各点的运动轨迹比 较复杂，故称为复杂摆动式鄂式破碎机。