锤击沉桩施工流程图
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法1 前言1。
1 工艺工法概况预应力混凝土管桩是一种打入土中,长细比很大的管状细长构件，管桩的上部和承台（梁）联结组成桩基础。
根据材料及结构的不同，该种构件主要包括：预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)三种。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等.1。
2 工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体,产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用,以达到设计承载力的施工方法。
2 工艺工法特点2.1 预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。
2。
2预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。
2。
3 预应力混凝土管桩可较大地减轻自重,从而节省材料，增强其抗拉性能.采用工厂化预制，保证成品质量。
3 适用范围3。
1 适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于提高各种建筑的基础承载力。
沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，不宜作为基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。
3。
2 建筑物荷载过大,地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物不允许有较大沉降；建筑物内外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002。
5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415)《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)《铁路桥涵设计基本规范》(TB 10002。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 －2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218 －2008）2.1.4 工艺流程图图2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2 个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。
打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2. 技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
桩基础工程施工方案(锤击、静压)
第一章工程概况一、工程简介：工程名称：有限公司厂房（新建）建设单位：有限公司勘察单位：盘锦地质工程勘察院设计单位：盘锦建筑工程勘察设计研究院施工单位：盘锦晨宇建安有限公司监理单位：盘锦建设工程监理站二、工程概况：本工程位于东莞市虎门镇龙眼社区，建筑面积160000㎡。
根据设计图纸，本工程桩基础采用预应力管桩基础形式。
管桩桩型为PHC-AB400（95）型预应力管桩，设计桩长约为22米，工程总桩数为5000根。
桩端持力层为强风化花岗岩，设计单桩竖向承载力特征值为2400KN，单桩抗拔承载力特征值为600KN。
由于本工程在辽滨工业园内，属建新厂房工程，周围以厂房及工人宿舍区居多，为减少施工时的噪声和振动对周围居民及工人的影响，以及为保证成桩的质量，故本工程管桩基础施工方法主要以静力压桩沉桩为主。
由于静压桩机本身占用一定的空间，且机械自重较大，对场地土地耐力要求较高，因此局部位置受场地地质条件及周围环境的限制，适宜采用锤击管桩施工方法。
根据施工现场地质条件及周围的特殊环境，结合桩基平面布置图的桩位分布情况，基桩施工方法拟计划采用静力压桩的桩数暂定为4000根，采用锤击压桩的桩数暂定为1000根。
具体施工位置详见后附《基桩施工方法平面布置图》第二章编制依据1、盘锦地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》2、盘锦建筑工程设计研究院提供的《施工设计图》3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）6、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）7、《建筑桩基技术规范》JGJ94一2008第三章施工总体策划和部署第一节施工前准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，，参照试桩长度计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
(整理)PHC管桩锤击法施工工艺及质量控制
PHC管桩锤击法施工工艺及质量控制施工组织进入专业的施工队伍负责施工PHC管桩，先做试桩，根数按总量的1%取并不小于2根。
选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。
通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。
施工工艺流程如下：PHC管桩施工工艺流程图机械配备配备1台DD-3T柴油打桩机，及配备20t轮胎式吊车1台，运桩车2台，电焊设备1套。
劳动力计划施工现场配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人5人，管理人员7人，材料人员1人，共11人。
桩基施工总平面布置图施工方案1、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：2、施工方法1）打桩准备⑴试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
⑵桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用蒸汽锤，锤重3t，先通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。
⑶桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D—308S型磙筒式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为磙筒，对路面要求比较低。
⑷施工顺序和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的管桩控制坐标直接测设出主点，然后利用经过标定的钢尺确定各墩位轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经员复核后，最后由监理核查认可。
桩基施工方案(锤击桩)
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1建设概况 (1)2.2桩基础概况 (2)2.3工程地质分布情况 (2)3.3本工程的重难点 (3)3施工组织及部署 (3)3.1工程目标 (4)3.2项目组织机构 (4)3.3施工准备 (5)3.4施工总体部署 (7)4施工进度计划 (8)5主要施工方法 (9)5.1工艺流程图 (9)5.2锤击桩施工工艺 (9)6质量标准及保证措施 (11)6.1质量标准 (11)6.2桩基检测 (12)6.3质量通病及预防纠正措施 (13)7工期组织措施 (15)8安全文明施工措施 (17)9附件 (21)1编制依据与业主签订的怡亚通供应链物流整合中心的总承包合同怡亚通供应链物流整合中心的施工图《怡亚通供应链物流整合中心岩土工程详细勘察报告》《施工手册》（第四版）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81《广东省标准建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-2007《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 2工程概况2.1建设概况2.2桩基础概况怡亚通供应链物流整合中心，采用预应力混凝土管桩基础，桩径为500mm、600mm共两种，单桩竖向承载力特征值详见表2.3工程地质分布情况（1）底层岩性1）人工填土层素填土：杂色，松散~稍密状，主要由粉质粘土和少量碎块石组成，局部钻孔中含少量的建筑垃圾，未固结，个别钻孔上部含有少量生活垃圾。
锤击桩施工方案
1编制依据怀集县公安局诗洞交警中队营房工程的施工图《施工手册》（第四版）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112工程概况2.1建设概况2.2桩基础概况怀集县公安局诗洞交警中队营房工程项目，采用锤击预应力混凝土管桩（PHC）基础，桩径Φ400mm，管壁95mm厚，型号B型，桩端支承在全风花岗岩上，桩长应不小于12M。
单桩竖向承载力特征值Ra=800KN。
本工程预应力高强混泥土=Φ400管桩桩身构造按中国建筑标准设计研究所出版的《预应力混凝土观桩》（10G409）图集中的PHC-A400（95）-La施工，预应力混凝土预制管桩混凝土强度等级C80。
锤击预应力混凝土预制管桩接桩时焊接后需要停歇的时间不少于8分钟，桩身顶入承台100MM，桩顶端纵向连系钢筋锚入承台36d。
2.3工程地质分布情况墙地位于怀集县内。
地貌单元为山间冲积阶地。
场区场地平坦，整个场地同属于一平面内，采用独立坐标，独立标高。
据钻孔歇露深度，场地地层按成因类型自上而下分布有：Ⅰ填土层、Ⅱ冲积层、Ⅲ残积层、Ⅳ燕山期花岗岩共四层。
2.4场地稳定性及适宜性评价拟建场地，钻孔未发现有岩洞、土洞、活动性断裂、采空区及地面沉降等不良现象，因此拟建场地为稳定场地，适宜本工程建设。
3地下水分布特征及其腐蚀性能3.1气象怀集县辖区处低纬度北回归线之南，属南亚热带季风气候，大气环流随季节的变化而变化。
热量丰富、阳光充足、雨量充沛。
夏长冬短。
温度适中是高要气候的主要特点。
全市平均气温为22.1℃，冬不见冰雪，夏不见酷暑。
3.2地下水分布特征场地地下水类型主要为赋存于第四系土层中的孔隙水及基岩裂缝水。
第四系土层中孔隙潜水的补给源为大气降水及地表水的补给，补给形式为垂直渗入和径流的补给。
基岩裂缝水的补给源主要为第四系土层中孔隙水的垂直渗入、侧向补给及越流补给。
3.3本工程的重难点由于场地内素填土未完成自重固结过程，在欠固结过程中，地面会产生沉陷，故使底板产生裂缝及应考虑其可能产生震陷现象，设计时应采取合适措施。
钢筋混凝土预制桩基础施工锤击沉桩法
▪桩架支持桩身和桩锤，保证锤击过程中的稳定性并保证桩锤按照要求
方向冲击的设备。
▪动力装置主要根据所选桩锤确定。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪3、吊桩 ▪按照确定打桩顺序移动桩架至桩位处。 ▪先栓好吊桩的钢丝绳和锁具，然后应用锁具捆住桩上端吊环附近处一
般不宜超过30cm,再启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓 放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可出去锁具。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪6、停锤 ▪停锤标准（沈桩的质量控制） ▪（1）摩擦桩位于一般土层时，一般控制桩端设计标高为主，贯入度
可做参考。（2）端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主，桩端标高 做参考。（3）当贯入度已达到，而桩顶标高没有达到时，应继续锤击 三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数量加以确定。
预制桩基础
－锤击沉桩法
预制桩基础
概述
桩基础是深基础应用最多的一种基 础形式，它由若干个沉入土中的桩 和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载高地基土 的承载能力和密实度。
施工准备
预制桩基础
概述
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
▪质量控制标准：在打桩施工区域附近设置水准点，不少于2个，轴线
控制桩应设置在距最外桩5－10m处，以控制桩基轴线和标高。测量好 的桩位用钢钎打孔深度不大于200mm，用白灰灌入孔内，并在其上插入 钢筋棍。桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪2、桩机就位 ▪根据图纸与现场要求（试桩）租赁打桩机械(桩锤、桩架、动力装置) ▪桩锤选择主要根据现场情况以及极具设备条件确定，锤重按照做功和
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、施工组织本工程采用采用60#柴油锤，采用液压C80预应力高强砼管桩,PHC-A型，壁厚95mm，桩径为Ф400，极限桩端阻力标准值为4200kPa。
桩基础采用9台锤击机进行施工，打桩25天，再加上其它不确定因素，估计25天完成全部管桩施工任务。
二、桩基础施工工艺管桩应选择有资质的供应商进行供应。
桩基础施工流程如下图：桩基础施工流程图三、设备选择依照采用的施工工艺，同时考虑到桩基工程的技术要求，计划工期和工作量拟定配置9台60#柴油锤击。
四、施工准备工作（1）场地准备·A、设备进场前要做到“三通一平”。
B、对测绘部门交付的测量资料进行复查。
C、检查工程地质资料，对地下障碍物进行探测并清除。
D、场区内不存在架空高压电线等障碍物。
E、根据施工图绘制整个工程的桩位编号。
并用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
F、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度。
（2）设备安装设备安装应遵守如下规定：A、设备吊装必须平稳，做好轻起轻落，吊装时地面要有专人配合指挥，非作业人员应撤离作业范围。
B、设备安装就位后，要精心调平，桩机中心要在对正垂直，用支架将桩机固定，确保施工中不发生倾斜和位移。
C、施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用。
（3）预制管桩的堆放堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
A、堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀下沉。
B、根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫，垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
C、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。
D、预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。
锤击桩施工工法
每台班施工主要机具桩锤、桩架及其配套设备详见表。
每台班施工主要机具及配套设备一览表表
序号
机具名称
型号、规格
数量
备注
1
桩锤
DLMG系列
MH系列
KB系列
1台
每个系列分别有、、、、、、、等吨位
2
桩架
IPD系列
DH系列
PD系列
DJU系列
1台
三点支撑式全液压履带打桩架
3
吊车
15T以上
1台
桩的起吊、运输及喂桩
45-55
粘
性
一般进入深度(m)
2-3
2-3
3-4
4-5
土
粉土
桩尖可达静力触探Ps值(MPa)
3
4
5
5
6
7
>7
>7
砂
一般进入深度(m)
2-2..5
土
桩尖可达标准击数N值
20-25
20-30
30-40
40-50
25-35
35-45
40-50
45-50
50
50
50
软
质
桩尖
可进
强风化
2-3
岩石
入深度(m)
(12)预制桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间假设有间隙应用楔形铁片填实焊牢。
(13)预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符合技术标准要求。
(14)焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。
(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换，以免打坏桩头。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至到达打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土外表浇水后,裂缝暴露较明显)。如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯穿横向裂缝或较长的纵向裂缝,那么应将该桩剔除不用。
建筑钢结构工程技术 沉桩施工(锤击法,静力压桩,振动法)
沉桩施工（锤击法，静力压桩，振动法）1、锤击法沉桩锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能，克服土体对桩的阻力，使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉。
锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。
锤击沉桩优缺点分析优点：适应范围广、施工速度快、承载力高缺点：挤土效应、噪声高、振动大、柴油桩机油污飞溅锤击沉桩锤击沉桩的一般规定：（1）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
施工中一般选择“重锤低击”。
（2）打桩时桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过％。
（3）锤击沉桩送桩时，送桩深度不宜大于。
（4）打桩顺序一般有逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打等四种，应符合下列规定：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；②若一侧毗邻建筑物，由毗邻建筑物处向另一方向施打；③根据基础的设计标高，宜先深后浅；④根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
履带式桩架以履带式起重机为底盘，增加立柱与斜撑用以打桩。
此种桩架性能灵活，移动方便，适应各种预制桩及灌注桩施工。
功能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构组成。
这种桩架机动性和适应性很大，在水平方向可作3600回转，立柱可前后倾斜，可适应各种预制桩及灌注桩施工。
其缺点是机构庞大，组装拆迁较麻烦。
2、静压沉桩静压预制桩主要应用于软土地基。
在桩压入过程中，以桩机本身的重量( 包括配重) 作为反作用力，克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩身很容易下沉。
静压沉桩静压桩优缺点分析优点：无噪声, 无振动无冲击力, 施工应力小；桩顶不易损坏，沉桩精度较高，不易产生偏心沉桩。
缺点：压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物的间距较大；压桩力受一定限制，贯穿中间硬夹层困难；挤土效应仍然存在。
锤击、静压桩作业指导书
锤击、静压预应力管桩作业指导书1适用范围本作业指导书适用于一般工程的锤击打预应力管桩工程。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1锤击、静压预应力管桩作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与锤击、静压预应力管桩作业相关联的《作业票》编制，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1试桩施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.2桩位放样及控制6.2.1在打桩现场或附近需设置控制点，数量不少于2个；控制点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
6.2.2对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
6.2.3桩轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
6.3桩机就位桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，静压桩机就位时利用其行走装置完成。
6.4吊、插桩6.4.1锤击桩。
先将桩锤提至超过管桩长度1m左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自重和锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外 4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2.技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。
锤击沉桩的施工工艺流程
锤击沉桩的施工工艺流程英文回答：Hammering piles is a common construction technique used to drive piles into the ground. It involves the use of a heavy hammer or pile driver to strike the top of the pile, causing it to penetrate the soil and reach the desired depth. This process is often used in the construction of foundations for buildings, bridges, and other structures.The construction process for hammering piles typically involves several steps. First, the site is prepared by clearing away any obstacles and ensuring that the ground is stable and suitable for pile driving. This may involve removing vegetation, leveling the ground, and compacting the soil.Next, the piles are installed. Piles are long, cylindrical structures made of materials such as concrete, steel, or wood. They are driven into the ground using apile driver or hammer. The hammer is typically attached to a crane or other heavy machinery and is raised and dropped repeatedly onto the top of the pile. The force of the hammer strikes causes the pile to penetrate the soil.During the pile driving process, the piles are often equipped with a driving cap or cushion to protect the top of the pile from damage. This cap absorbs the impact of the hammer strikes and helps distribute the force evenly along the length of the pile.Once the piles have been driven to the desired depth, they may be further secured by adding reinforcement, such as rebar or concrete, to provide additional strength and stability. This reinforcement is typically placed in the top portion of the pile, known as the pile cap, which connects the piles to the structure being built.After the piles have been installed and reinforced, the construction process can continue. This may involve pouring a concrete foundation, building a superstructure, or any other necessary construction activities.Overall, the process of hammering piles is a complex and important part of many construction projects. It requires careful planning, skilled operators, and proper equipment to ensure that the piles are driven accurately and securely. By following the appropriate construction techniques, hammering piles can provide a strong and stable foundation for a wide range of structures.中文回答：锤击沉桩是一种常见的施工技术，用于将桩材打入地下。
简述锤击式沉桩施工工艺流程
简述锤击式沉桩施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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复杂地层中如何控制锤击管桩的施工质量
1锤击预制管桩的优缺点①预应力管桩桩身强度高，强度高达80MPa ，锤击管桩采用的是冲击荷载，管桩能穿透较厚的粗砂、圆砾和强风化岩层，对入土深度或持力层有要求的施工有更大的保证。
②质量的控制点较为明确，对质量的主控和监控较为有利。
③施工速度快、功效高，对工期有保证。
④噪声大，容易产生噪声污染，夜间禁止施工。
⑤有孤石、坚硬隔层、障碍物多的地层中，不适宜用预应力混凝土管桩施工。
2锤击法施工工艺流程锤击桩沉桩工艺流程图如图1。
3工程概况3.1厂房概况湖南省长沙市某厂房项目采用液压锤击施工工艺，采用预应力高强混凝土管桩，十字形钢桩尖，以入持力层深度和贯入度双控为主。
贯入度控制标准：锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于20mm 。
图2为厂房平面布置图，表1为管桩布桩数量参数。
3.2地质概况场区大部分范围属于填方区域，填方区域厚度7.8~14.0m ，平均厚度10.8m ，已经过强夯处理。
局部为挖方区，最大挖方厚度约15.0m 。
表2为基桩试桩设计参数，场地地层情况如下：①层回填土：项目开工后进行的回填，并进行了强夯，该回填土层未进行勘察。
回填土主要成分为黏性土、全风化板岩，含强风化板岩碎块，土质不均匀。
②层粉质黏土：黄褐色~棕褐色，局部灰褐色，可塑~硬塑状态。
该层为风化残积土，原岩组织结构全部破坏，土质不均匀，含砾石、粗砂等颗粒。
切面稍有光泽，干强度及韧———————————————————————作者简介:张建强（1977-），男，河南郑州人，本科，高级工程师，研究方向为建筑施工。
复杂地层中如何控制锤击管桩的施工质量How to Control the Construction Quality of Hammering Precast Pipe Pile in Complex Stratum张建强ZHANG Jian-qiang ;袁天晋YUAN Tian-jin（中核勘察设计研究有限公司，郑州450002）（China Nuclear Industry Survey Desin &Reserch Co.，Ltd.，Zhengzhou 450002，China ）摘要:锤击法管桩施工是建筑地基基础施工中较常用的一种，预制管桩以高性价比、高承载力、成桩质量好、施工速度快、无震动、无噪声、监理检测方便等优越性，在建筑工程桩基础施工中得到广泛应用。
锤 击 沉 桩
常用的柴油桩锤和单 缸两冲程柴油机一样，是依 靠上活塞的往复运动产生冲 击进行沉桩作业的。其工作 原理如图9-5所示,下面分4 个程序详细说明。
锤击沉桩
1.1 打桩设备及选择
图9-5 柴油桩锤的工作原理
锤击沉桩
1.1 打桩设备及选择
①燃料的供给和压缩开始。上活塞下落撞击燃油泵杠杆， 使燃油泵将一定量的柴油喷至下活塞冲击面上。当上活塞继续 下落经过吸排气口时，将排气口封闭，开始压缩汽缸内的空气。 逐渐增加的空气压力将下活塞和桩帽紧密地压在桩头上。
②冲击和爆炸。上活塞继续下降，克服压缩空气的阻力与 下活塞碰撞，即发生冲击；同时将下活塞冲击面上的柴油雾化 飞溅至燃烧室内，同时将桩打下。燃烧室内的油雾和高压空气 混合后被点燃爆炸，爆炸力继续将桩往下打，同时将上活塞向
锤击沉桩
1.1 打桩设备及选择
③排气。上活塞被膨胀的气体继续向上推，当最后一道活 塞环离开排气口时，汽缸内燃烧的高温高压废气立即从排气口
履带式桩架以履带式起重机为底盘，增加立柱与斜撑用以打桩， 如图9-7所示。此种桩架具有操作灵活、移动方便、施工效率高等优 点，适用于各种预制桩及灌注桩施工。
锤击沉桩
1.1 打桩设备及选择
图9-6 多功能桩架
图9-7 履带式桩架
锤击沉桩
1.1 打桩设备及选择
选择桩架时应考虑以下因素。
（1）桩的材料、桩的截面形状与尺寸、桩的长度 和接桩方式。 （2）桩的种类、数量、桩距及布置方式，施工精度要求。 （3）施工场地的条件、打桩作业环境、作业空间。 （4 （5 （6）施工进度要求及打桩速率要求。
④扫气。上活塞继续向上运动，气缸内产生部分真空，外 部的新鲜空气通过吸排气口进入气缸，并彻底将废气扫出，燃 油泵的压油杠杆被释放恢复原位，燃油泵重新吸入柴油。上活 塞到达最高点之后，由于自重作用向下降落，迫使气缸内的气 体进行搅动，使混合气体部分排出气缸外。
锤击沉管灌筑桩施工方法
锤击沉管灌筑桩施工方法锤击沉管灌筑桩系用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击沉入土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。
其工艺特点是：可用小桩管打较大截面桩，承载力大；可避免坍孔、瓶颈、断桩、移位、脱空等缺陷；可采用普通锤击打桩机施工，机具设备和操作简便，沉桩速度快。
但桩机较笨重，劳动强度较大，再要特别注意安全。
适于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用，但不能用于密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。
1．机具设备及材料要求主要设备为一般锤击打桩机，如落锤，柴油锤、蒸汽锤等。
由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。
桩管直径可达500mm，长8~15m，常用锤击式打桩机型号及技术性能见表7-47~表7-51、图1。
配套机具有下料斗、1t机动翻斗车、混凝土搅拌机等。
图1 柴油锤击打桩机1-桩架；2-桩锤；3-履带式起重机；4-桩混凝土材料要求：混凝土强度等级不低于C15；水泥用强度等级32.5或42.5普通水泥，要求新鲜无结块；粗骨料粒径不大于30mm，坍落度一般为5~7cm。
2．施工工艺方法要点（1）锤击沉管灌筑桩成桩工艺如图2。
锤击成桩过程为：1）桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖（图3），放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；2）沉管：上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察无偏移，才正常施打，直至符合设计要求深度，如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管；3）上料：检查套管内无泥浆或水时，即可浇筑混凝土，混凝土应灌满桩管；4）拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1m/min；淤泥和淤泥质软土不大于0.8m/min；在软弱土层软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数：单动气锤不得少于50次/min；自由落锤轻击（小落锤轻击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。