22锤击沉入桩施工图文知识讲解
锤击沉管灌筑桩施工方法
锤击沉管灌筑桩施工方法锤击沉管灌筑桩系用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢管锤击沉入土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。
其工艺特点是：可用小桩管打较大截面桩，承载力大；可避免坍孔、瓶颈、断桩、移位、脱空等缺陷；可采用普通锤击打桩机施工，机具设备和操作简便，沉桩速度快。
但桩机较笨重，劳动强度较大，再要特别注意安全。
适于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用，但不能用于密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。
1．机具设备及材料要求主要设备为一般锤击打桩机，如落锤，柴油锤、蒸汽锤等。
由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。
桩管直径可达500mm，长8~15m，常用锤击式打桩机型号及技术性能见表7-47~表7-51、图1。
配套机具有下料斗、1t机动翻斗车、混凝土搅拌机等。
图1 柴油锤击打桩机1-桩架；2-桩锤；3-履带式起重机；4-桩混凝土材料要求：混凝土强度等级不低于C15；水泥用强度等级32.5或42.5普通水泥，要求新鲜无结块；粗骨料粒径不大于30mm，坍落度一般为5~7cm。
2．施工工艺方法要点（1）锤击沉管灌筑桩成桩工艺如图2。
锤击成桩过程为：1）桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖（图3），放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；2）沉管：上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察无偏移，才正常施打，直至符合设计要求深度，如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管；3）上料：检查套管内无泥浆或水时，即可浇筑混凝土，混凝土应灌满桩管；4）拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1m/min；淤泥和淤泥质软土不大于0.8m/min；在软弱土层软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数：单动气锤不得少于50次/min；自由落锤轻击（小落锤轻击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
第四章第三节沉入桩施工精品PPT课件
第 三 节：沉入桩施工
接桩
第 三 节：沉入桩施工
接桩
第 三 节：沉入桩施工
接桩
第 三 节：沉入桩施工
截桩
第 三 节：沉入桩施工
三：沉桩——管桩填芯
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
第 四 章：基础施工
第 三 节：沉入桩施工
第 三 节：沉入桩施工
一：桩的预制
第 三 节：沉入桩施工
一：桩的预制
第 三 节：沉入桩施工
一：桩的预制——接桩
一：桩的预制 第 三 节：沉入桩施工
一：桩的预制 第 三 节：沉入桩施工
第 三 节：沉入桩施工
一：桩的预制 管桩的工厂预制
第 三 节：沉入桩施工
一：桩的预制 管桩的工厂预制
第 三 节：沉入桩施工
一：桩的预制 桩的堆放和起吊
二:吊插桩
第 三 节：沉入桩施工
第 三 节：沉入桩施工
三：沉桩——锤基桩
第 三 节：沉入桩施工
三：沉桩——桩身倾斜
第 三 节：沉入桩施工
三：沉桩——桩头破损
第 三 节：沉入桩施工
三：沉桩——振动沉桩
第 三 节：沉入桩施工
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 －2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218 －2008）2.1.4 工艺流程图图2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2 个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。
打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2. 技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
锤击成桩施工工艺
锤击成桩施工工艺混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》和《建筑地基基础设计规范》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
焊条的材质、型号和规格必须符合设计要求。
本工程管桩为AB型桩，桩用混凝土为C80。
锤击桩施工流程如下图示。
预制桩施工流程图1.定位桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
插桩前应对桩位进行复核。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
在确认样桩准确的情况下方可插桩。
2.起吊预制桩桩头送入桩帽内后，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器连同桩帽一起起吊预制桩，并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
3.插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
4.锤击桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
在锤击桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：a、打桩的贯入度突然过小。
地基处理与桩基施工(四)-锤击沉桩施工
（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩,是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快,机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。
但施工时有噪音和振动,对施工场所、施工时间有所限制.1．打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。
1）桩锤桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。
主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。
落锤一般由生铁铸成，重0。
5~1。
5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。
但打桩速度慢（6～20 次/min），效率低,适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。
汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。
单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min),锤重1。
5~15t，适于各类桩在各类土层中施工。
双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力,冲击力更大、频率更快(100~120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。
柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备,易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。
但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。
液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度.液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂,造价高。
2）桩架桩架是吊桩就位,悬吊桩锤,要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。
常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。
1—立柱;2—斜撑;3-回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4-桩锤; 4—卷扬机；5—司机室；6-平衡重5—履带式起重机；6—立柱3) 动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。
桩基础知识及施工要点讲义图文并茂ppt
2023-10-30
contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础设计 • 桩基础施工 • 桩基础案例分析 • 总结与展望
01
桩基础概述
桩基础的定义与特点
定义
桩基础是一种将建筑物荷载通过桩传递到地下土层的结构形 式。
特点
具有将荷载分散到较大面积的土层中、提高地基承载能力、 减少沉降量等优点。
地下工程中桩基础的施 工难点和解决方案
地下工程中桩基础的实 例分析
05
总结与展望
桩基础技术的发展趋势与挑战
• 总结：桩基础技术是一种常用的工程方法，用于提高建筑物和结构的承载能力和稳定性。随着科技的不断 进步，桩基础技术也在不断发展，面临着新的发展趋势和挑战。
• 发展趋势 • 多元化：桩基础技术的应用范围越来越广泛，涵盖了多个领域，如建筑、桥梁、道路等。 • 精细化：桩基础技术的设计和施工越来越注重细节和精度，要求更高的质量和安全性。 • 绿色化：桩基础技术的应用越来越注重环保和可持续发展，推广应用节能减排、绿色施工等新技术。 • 挑战 • 技术更新迅速：桩基础技术的更新换代速度很快，需要不断学习和掌握新技术。 • 高质量要求：随着桩基础工程规模的不断扩大，对施工质量和安全的要求也越来越高。 • 复杂地质条件：在复杂地质条件下，如软土、山区等，桩基础的设计和施工面临着更大的挑战。
验收程序
按照国家规范和相关标准进行 验收，确保桩基质量符合要求 。
桩基础施工过程中可能出现的问题及解决方案
孔斜
钻孔或挖孔过程中可能出现孔 斜现象，影响桩基质量。解决 方案包括调整钻头或挖孔机的 转速和压力，确保垂直度。
塌孔
钻孔或挖孔过程中可能出现塌 孔现象，造成孔口漏水或塌陷 。解决方案包括采用护筒、泥 浆循环等措施保持孔壁稳定。
锤击桩安全技术交底
安全设施验收
锤击桩施工现场的安全设施应符合国家和地方的相关规定，包括安全网 、安全带、安全帽等个人防护用品，以及安全警示标志、临时栏杆等安 全设施。
安全设施验收时应检查其是否符合设计要求，是否完好无损，是否符合 安全标准，是否满足施工安全需要。
对于不符合要求的设施应立即进行更换或维修，确保施工现场的安全。
锤击桩施工的安全要求与规范
01
安全规范
02 施工前应对施工人员进行安全教育培训；
03
施工过程中，应遵循相关安全操作规程；
04
施工结束后，应清理施工现场，确保无安 全隐患。
02
锤击桩施工前的安全准备
安全教育培训
01
02
03
培训目的
提高施工人员的安全意识 和操作技能，确保施工过 程的安全可控。
培训内容
加强安全培训
定期检查维护
对锤击桩施工人员进行安全培训，提高安 全意识和操作技能，减少人为因素导致的 事故。
对锤击桩施工设备进行定期检查和维护， 确保设备处于良好状态，防止因设备故障 导致的事故。
改善作业环境
强化安全管理
优化锤击桩施工现场的作业环境，减少安 全隐患，提高作业安全性。
建立健全的安全管理体系，落实安全生产 责任制，加强安全监督和检查，确保各项 安全措施得到有效执行。
安放桩锤时，应检查锤击系统是 否正常；
沉桩施工过程中，应密切关注锤 击力和沉降情况，避免过度锤击
或沉桩不到位。
锤击桩施工的安全要求与规范
安全要求 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品；
施工现场应设置安全警示标志和围栏，确保施工安全；
锤击桩施工的安全要求与规范
• 锤击设备应定期进行检查和维护，确保使用安全。
打桩相关知识点总结图
打桩相关知识点总结图一、静力打桩静力打桩是利用外力将桩体徐徐推入地基的一种方法。
静力打桩包括人工打桩、振动沉桩和压桩机打桩。
1. 人工打桩人工打桩是最早的打桩方法，它是利用人工力量将桩体逐步推入地基。
人工打桩需要大量的人工劳动，效率低下且易受人力局限，目前已经很少在工程中使用。
2. 振动沉桩振动沉桩是一种利用外部振动力使桩体逐渐往下沉的方法。
振动沉桩可以采用振动锤、振动马达或液压振动器等设备，通过振动将桩体逐渐推入地基，适用于各种土质和软土地基。
3. 压桩机打桩压桩机打桩是利用压力将桩体推入地基的一种方法。
压桩机通过压头对桩体进行推压，可以适用于各种类型的桩体，包括钢管桩、混凝土桩等。
压桩机打桩具有一次成型、工效高、造价低等优点，广泛应用于各种地基处理工程中。
二、动力打桩动力打桩是通过冲击力将桩体钉入地基的一种方法。
动力打桩包括了钻击法、打喷混桩、打击法、水埋桩、落锤法等。
1. 钻击法钻击法是利用旋转和冲击力结合的方法将桩体逐渐往下钻入地基。
钻击法包括了旋转锤钻击法和压炮法两种，它适用于各种地质条件和桩体类型，效率高，适用范围广。
2. 打喷混桩打喷混桩是指在地基中挖取孔洞，同时将混凝土或石灰土通过泵压送至孔洞底部，然后采用打击或冲击的方式将孔洞中的土层压实成桩体。
打喷混桩适用于软土地基和岩石地基，能够提高地基承载能力和抗侧移能力。
3. 打击法打击法是利用冲击力将桩体往下敲打入地基的一种方法。
打击法包括了落锤法和冲击锤法，通常适用于钻孔桩、钢管桩等桩体类型，是一种简便、高效的打桩方法。
4. 水埋桩水埋桩是指在水中进行打桩作业的一种方法。
水埋桩通常采用水下振动、冲击或压力等方式将桩体推入水底，适用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
以上就是关于打桩的静力打桩和动力打桩的相关知识点总结。
打桩是地基处理工程中的重要工序，能够有效加固地基、提高地基承载能力、减小地基变形、保护建筑的安全。
在实际工程中，根据工程的具体条件和要求，选择合适的打桩方法非常重要，只有在选择合适的打桩方法的前提下，才能够保证工程施工的质量和效率。
钢筋混凝土预制桩基础施工锤击沉桩法
▪桩架支持桩身和桩锤，保证锤击过程中的稳定性并保证桩锤按照要求
方向冲击的设备。
▪动力装置主要根据所选桩锤确定。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪3、吊桩 ▪按照确定打桩顺序移动桩架至桩位处。 ▪先栓好吊桩的钢丝绳和锁具，然后应用锁具捆住桩上端吊环附近处一
般不宜超过30cm,再启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓 放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可出去锁具。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪6、停锤 ▪停锤标准（沈桩的质量控制） ▪（1）摩擦桩位于一般土层时，一般控制桩端设计标高为主，贯入度
可做参考。（2）端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主，桩端标高 做参考。（3）当贯入度已达到，而桩顶标高没有达到时，应继续锤击 三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数量加以确定。
预制桩基础
－锤击沉桩法
预制桩基础
概述
桩基础是深基础应用最多的一种基 础形式，它由若干个沉入土中的桩 和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载高地基土 的承载能力和密实度。
施工准备
预制桩基础
概述
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
▪质量控制标准：在打桩施工区域附近设置水准点，不少于2个，轴线
控制桩应设置在距最外桩5－10m处，以控制桩基轴线和标高。测量好 的桩位用钢钎打孔深度不大于200mm，用白灰灌入孔内，并在其上插入 钢筋棍。桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。
预制桩基础
施工工艺及质量控制
▪2、桩机就位 ▪根据图纸与现场要求（试桩）租赁打桩机械(桩锤、桩架、动力装置) ▪桩锤选择主要根据现场情况以及极具设备条件确定，锤重按照做功和
桩基础施工重难点解析
桩基础施工重难点解析一、预制桩混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩等1、锤击沉桩打桩工艺吊桩就位：打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。
在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶打桩：打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。
即”重锤低击“。
用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。
在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。
如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。
接桩：多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接和浆锚法。
目前焊接接桩应用最多。
接桩的预埋铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。
接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)2静力压桩：是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机用无振动的静力压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种新工艺。
与普通的打桩和振动沉桩相比，噪声振动小，可以消除噪声和振动的公害；对场地要求高，场地承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地平整。
二、钻孔灌注桩1、钢筋笼上浮处理办法：刚开始浇筑混凝土就出现浮笼，应立即终止浇筑，反复上下摇动导管（快速上提慢速下放，重复上下提起，直至钢筋笼回到原来位置）或单向旋转。
随着混凝土浇筑，出现浮笼应放慢混凝土浇筑速度。
2、沉笼如果沉入不大于两米，可暂时不处理，待基坑开挖后，凿出桩头钢筋接高上来。
2.2锤击沉入桩施工
5.4、沉桩 沉桩：沉桩前，检查桩位和垂直度应符合规定。 在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持 在同一轴线上。锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。 沉桩时宜“重锤轻击”。（注意做好沉桩过程的垂直度 控制，即两台经纬仪切边观测） 沉桩时，每根桩均应及时填写沉桩记录和沉桩记录整理 表，并按每一墩、台桩基绘制桩位示意图。 停锤： ① 桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、砂类 土或风化岩层时，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计 土层，贯入度符合要求即可停锤。当设计考虑硬层有冲刷时 ，应采取措施使桩尖达到设计高程。 ② 桩尖设计位于一般土层时，应以桩尖设计高程控制为 主，贯入度为辅。
2.2锤击沉入桩施工
主要内容
1、工艺概述 2、作业内容 3、质量标准及检验方法 4、工艺流程图 5、工艺步骤及质量控制 6、施工机械及工艺装备 7、作业组织 8、材料消耗 9、生产效率 10、安全生产及环境保护
1、工艺概述
锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上 部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的 沉桩方法。本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑 的粘性土。锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预 应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
4
柴油锤
锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，宜用重 锤轻击。锤重与桩重应有一定的比值，或控制锤击应力，以 防把桩打坏。
锤重与桩重比值表
锤类型
土状态
坠锤
硬土 软土 0.35 2.0 1.0
单动气锤
硬土 1.4 3.0 2.0 软土 0.4 2.0 0.7
双动气锤
硬土 1.8 2.5 2.5 软土 0.6 1.5 1.5
4、工艺流程图
锤击沉桩施工注意事项
锤击沉桩施工注意事项1、锤击沉桩应重锤低击，不应采用大能量锤击沉桩，防止桩头、桩身损坏。
（锤击动力计算见桥涵施工技术指南。
）2、替打应有一定的刚度，以满足反复锤击的要求，长度亦应满足有关要求。
沉斜桩时，替打出龙口的长度不宜超过其本身长度的1/2；沉直桩时，不宜超过本身长度的2/3。
替打顶部应设置锤垫。
在桩顶和替打之间，应设置有适当弹性的桩垫，以减少锤击应力保护桩顶。
桩垫要求厚薄均匀，采用纸垫时，厚度宜为100～120mm；采用木垫时，宜为50～100mm。
3、开始沉桩时，宜采用较低落距，并从纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度和倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置方向无误后，再按规定落距进行了锤击。
坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落距不宜大于1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。
在桩的沉入过程中，应观察并保护桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上。
锤击沉桩应连续进行，不得中途停顿。
4、沉桩时，桩帽不得紧箍在桩头上，应有5～10mm的间隙；插桩时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，锤击时应严格控制桩的垂直度。
5、当落锤高度已达到规定最大值和每击贯入度小于或等于2mm时，应立即停锤。
当沉桩深度尚未达到设计要求时，应查明原因采用换锤或辅以射水等措施，但桩尖距设计高程不大于2m时一般不应采用射水下沉。
射水下沉桩初期，应控制不使桩向身下沉过快，以免堵塞射水嘴，并随时注意控制和校正桩的方向；在接桩和接射水管时，防止停水时泥砂涌入桩内堵塞射水嘴，要求连接时间越短越好，一般不宜超过10min；预制混凝土桩用射水锤击沉桩时，为避免射水后桩尖支承力不足，使桩身产生超过允许的拉应力，应用较低落距进行锤击。
6、锤击时应考虑锤击振动对周围新浇混凝土的影响，在30m范围内不能有强度小于5MPa的新混凝土存在。
为避免损坏桩头，锤击时注意桩顶的锤击压应力：对于钢筋混凝土桩，锤击应力小于混凝土抗压强度的70%；对于预应力钢筋混凝土桩，锤击应力小于混凝土抗压强度的75%。
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主要内容
➢1、工艺概述 ➢2、作业内容 ➢3、质量标准及检验方法 ➢4、工艺流程图 ➢5、工艺步骤及质量控制 ➢6、施工机械及工艺装备 ➢7、作业组织 ➢8、材料消耗 ➢9、生产效率 ➢10、安全生产及环境保护
1、工艺概述
锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上 部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的 沉桩方法。本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑 的粘性土。锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预 应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，宜用重 锤轻击。锤重与桩重应有一定的比值，或控制锤击应力，以 防把桩打坏。
锤重与桩重比值表
锤类型 土状态 桩类别 钢筋混凝土桩
坠锤
单动气锤
双动气锤
柴油锤
硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土
1.5 0.35 1.4 0.4 1.8 0.6 1.5 1.0
5.3、吊桩、插桩
桩机就位后，复查桩位、桩身、桩架质量，确认合格后， 将桩机吊具捆绑于桩上端约 1/4 处，起吊第一节预制桩， 桩尖垂直对准桩位中心，将桩锤下桩帽（加好垫木）徐徐下 放套住桩顶，松下吊钩，使锤、桩帽和桩三者处于同一铅垂 线上。插桩必需垂直，其垂直度偏差不得超过 0.3%。然后 利用锤的自重使管桩下沉，桩不再下沉后再次调整桩机导向 杆、桩帽以及桩的轴线，保持插桩垂直。
钢桩
4.0 2.0 3.0 2.0 2.5 1.5 3.5 2.5
木桩
2.0 1.0 2.0 0.7 2.5 1.5 2.5 2.0
6.2、打桩架
桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并 使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。
桩架高度=桩长+桩锤高度+桩帽高度+滑轮组高度+（1～ 3m）的起锤工作余地。
材料准备： （1）钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必需符 合施工图纸和验收标准的规定、并有出厂合格证明。 （2）垫木、桩帽和送桩
5.2、打桩机就位
桩机就位并调整桩架使之处于铅垂状态，并在拟打桩的 侧面或桩架上每隔 1.0m 设置刻度标志，送桩器上每隔 0.1m 设置刻度标志，以之作为锤击，停锤以及贯入度等的 控制依据。
常用的桩架形式有三种：滚筒式桩的动力设施，如卷扬机、锅炉、 空气压缩机和管道、绳索和滑轮等。
打桩机的动力装置，主要根据所选的桩锤性质而定。选 用蒸汽锤则需配备蒸汽锅炉；用压缩空气来驱动，则需考虑 电动机的或内燃机的空气压缩机；用电源作动力，则应考虑 变压器容量和位置、电缆规格及长度、现场供电情况等。
桩的接头应有足够的强度，能传递轴向力、弯矩和剪力， 接桩方法有：法兰连接、焊接连接及浆锚法。
5.5、送桩
在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送 桩。
吊桩、接桩
送桩
锤击沉桩
6、施工机械及工艺装备
打桩设备主要是桩锤、桩架、起重设备和动力设备等。
6.1、打桩锤 施工桩锤有坠锤、单动气锤、双动气锤、柴油锤等。
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）
4、工艺流程图
施工准备 打桩机就位
插桩 沉桩 接桩 沉桩 送桩 沉桩至设计标高
技术准备：
（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。 （2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理 复核手续。 （3）根据厂家的桩长进行配桩，选择合理桩长组合。 （4）正式沉桩前应作数量不少于 2 根桩的打桩工艺试验。 （5）根椐设计方交底，召开内部技术质量要求交底会。 （6）选择正确的打桩顺序。
② 桩尖设计位于一般土层时，应以桩尖设计高程控制为 主，贯入度为辅。
吊桩、插桩
沉桩
③ 当设计无规定时，应记录每下沉 1m 的锤击时间和全 桩的总锤击时间；在剩余 1m 左右时，记录每 10cm 的锤击 时间，取最后 10cm 的每分钟平均值作为停打的贯入度，单 位以毫米计。
5.5、吊桩、接桩
当桩的长度较大时，由于桩架高度以及制作运输等条件 限制，往往需要分段制作和运输，沉桩时，分段之间就需要 接头。一般混凝土预制桩接头不宜超过 2 个，预应力管桩 接头不宜超过 4 个。
各类型打桩锤适用范围表
序号 桩锤类别
适用情况
1
坠锤
轻型坠锤以沉木桩为主，重型及特重型适用于钢筋混凝土 桩。
2 单动气锤
适用于除木桩外的所有类型桩。
3 双动气锤 适用于相对轻型的桩；使用压缩空气时可在水下沉桩。
4
柴油锤
导杆式适用于木桩、钢板桩；筒式锤适用于钢筋混凝土管 桩、钢管桩。不适宜在过硬或过软的土中沉桩。
（2）所有参加施工人员，上岗前应进行安全培训及相应的 技术资格培训，要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施 工任务，熟悉操作规程。施工前对参加施工的人员要进行安 全交底。
2、作业内容
本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放 线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
3、质量标准及检验方法
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010
5.4、沉桩
沉桩：沉桩前，检查桩位和垂直度应符合规定。
在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持 在同一轴线上。锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。
沉桩时宜“重锤轻击”。（注意做好沉桩过程的垂直度 控制，即两台经纬仪切边观测）
沉桩时，每根桩均应及时填写沉桩记录和沉桩记录整理 表，并按每一墩、台桩基绘制桩位示意图。 停锤：① 桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、砂类 土或风化岩层时，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计 土层，贯入度符合要求即可停锤。当设计考虑硬层有冲刷时， 应采取措施使桩尖达到设计高程。
7、作业组织
锤击法沉桩施工人员应包括：沉桩运输、桩架组拼、沉 桩、接桩等班组共 20 人左右。
8、材料消耗
预制桩：30～50m/工班。
9、生产效率
沉入桩施工准备工作时间约为 7 天，工班生产效率 30～50m/工班。
10、安全生产及环境保护
（1）应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 （TB10303-2009）和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》 （TB10301-2009）