锤击管桩基础施工方案(1)(完整版)

目录

一、地质概况 (2)

二、设计要求： (2)

三、施工前准备 (2)

四、施工机具及人员机构 (3)

五、施工工期： (4)

六、施工方法： (4)

七、质量保证措施： (5)

八、安全保证措施 (6)

九、施工质量通病及其控制措施 (8)

十、管桩施工工艺流程 (10)

一、地质概况

本工程为黎昌尚府住宅小区19#、20#、21#楼及地下车库工程，施工场地土类型为中硬土，无液化。按土层划分依次为：①杂填土、②粉质粘土、③粗砾砂、④粉质粘土、⑤粗砾砂、⑥粉质粘土、⑦粗砾砂、⑧粉质粘土、⑨粗砾砂。

二、设计要求：

1、采用预应力混凝土管桩（PHC），管桩型号AB500（100）-11a桩入土深度约12米（以高程-15.6米为准），以第七层粗砾砂作为桩端持力层。

2、用一台DB401型柴油锤桩机施打，落锤高度2米。最后三阵锤（每阵十锤）平均贯入度控制在不大于40mm。具体应以现场施打后设计单位签证确定。

3、单桩承载力设计值：F=850KN。极限承载力标准值1800KN。

三、施工前准备

1、施工现场“三通一平”已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。

2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。

3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。

4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。

5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。

6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底。

7、施工人员必须持证上岗。

8、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。

9、根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地分配好桩的长度。

10、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

11、打桩机设备及起重工具进场，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。

12、桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。及时检查，及时维修，不得带病操作。

13、安排好记录人员，做好沉桩记录。

四、施工机具及人员机构

1、施工机具：桩机1 台，桩锤型号DB401。

2、主要机具设备配置：

3、DB401型柴油锤技术性能参数：冲击能量13吨/米，冲击体质量50KN，锤体总质量130KN，冲程3.2米，可满足本桩基施工要求。

4、管理人员名单：

项目负责人：冉永利

项目技术负责人：赵文民

施工员：王洪伟

质安员：刘永山

施工队：牛甫文

施工队长在现场指挥、负责全面的质量、安全管理。是本工程质量安全第一责任人。

五、施工工期：

计划工期为：20 天，（正式施打时间）：从2010年9月10日至2010年9月30日。

六、施工方法：

1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。

2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。

3、桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。

4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。

6记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。

7、移桩机到下一个桩位继续施打，见锤击管桩施工工艺流程图（附图1）。

七、质量保证措施：

1、按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。

2、到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。

3、桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。

4、在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠

正。

5、垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。施工过程中专人监控。

6、配桩：在施工中配桩是一个很重要的工作，由于地质钻孔少，特别是地质变化大的场地，有时同桩承台桩长相差2-3米，因此全面了解本场地的地质情况配桩并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。

7、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。

8、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。

9、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

10、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。

A、贯入度剧变；

B、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；

C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

D、最终贯入度：最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。

11、施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。

八、安全保证措施

1、施工负责人必须要现场指挥，发现特殊情况，即使向有关人员汇报，以利采取有力措施：质安员应随时督促检查人员在执行有关安全的各项规章制度及安全技术交底中的有关规定的落实情况。