锤击管桩基础施工方案(1)(完整版)
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
锤击预应力管桩施工方案一
锤击预应力管桩施工方案一【1】预应力管桩施工工艺打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。
验桩宜采用高应变检测的方法。
确定最后贯入度。
试打桩应符合下列规定：1、试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。
2、试打桩应选在地质勘探孔附近。
3、施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。
【2】接桩管桩的接桩采用焊接。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5、焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。
6、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。
【3】正式打桩1、打桩前应完成下列准备工作：（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；（2）按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。
2、管桩的施打应符合下列规定：（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案一、施工的必要性管桩施工是基础工程施工的重要环节，也是保证建筑物安全性的重要手段。
在一些软土地区或者需要增强承载力的场合，采用锤击管桩作为地基处理手段是非常常见的选择。
二、施工的准备工作1. 确定施工地点：根据设计要求确定管桩施工地点，并在场地上进行勘察和测量，确保施工的准确性。
2. 准备施工设备：采用合适的锤击桩设备进行施工，确保设备的正常运行。
3. 准备管桩材料：根据设计要求，采购合格的管桩材料，并对材料进行检查和验收。
4. 基坑开挖：按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖，并进行土质检测，确保土层的稳定性。
5. 施工人员配置：根据工程规模确定所需施工人员数量，并进行培训，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工流程1. 加固基坑：在基坑周边设置支护措施，如加装围板，确保施工现场的安全。
2. 安装导管：将导管安装在基坑中，形成锤击管桩的施工平台，并进行检查和固定。
3. 钢筋网架搭设：在导管上搭设钢筋网架，根据设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的连接牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，进行砼浇筑，确保砼的质量和强度，同时检查管桩是否垂直和稳固。
5. 锤击桩施工：根据设计要求，通过锤击设备对管桩进行锤击，将管桩锤入地下，直到达到设计要求的深度。
6. 后续工作：进行管桩的质量检查，如检测管桩的垂直度、强度和固结度等，确保管桩的质量满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，指示施工区域，并对施工现场进行隔离。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
5. 做好现场清理和垃圾处理工作，保持施工现场整洁。
六、施工效果评估1. 对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求。
2. 定期进行管桩的监测和检测工作，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 根据实际使用情况，评估管桩的承载能力和稳定性，为后续工程提供参考。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案是指借助于特殊的工具和技术手段，将管桩通过重锤的冲击力和力量，将其迅速锤入地面，以实现固定桩基的施工方法。
1. 施工前的准备工作(1) 地质勘察和分析，确定施工地点的土质和地质情况，以便确定锤击管桩的规格和材质。
(2) 清理施工现场，清除土石方、杂草和其他障碍物。
(3) 制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺、安全措施等。
2. 材料和设备准备(1) 管桩：根据设计要求和现场实际情况选择适当的管桩规格和材质。
(2) 重锤：选择合适的重锤型号和参数，配备合适的吊装设备和悬挂装置。
(3) 施工机具：如挖掘机、起重机等，用于完成辅助工作。
3. 施工步骤(1) 在施工现场根据设计要求进行标定和布桩。
(2) 使用挖掘机进行钻孔，将锤击管桩的管桩插入到地面。
(3) 根据锤击管桩的规格和土质情况选择合适的重锤型号和参数，使用起重机将重锤吊装到预定位置。
(4) 由专业操作人员将重锤控制在合适的高度和力度，并通过连续的锤击将管桩锤入地面。
(5) 根据设计要求和施工进度，进行适时的检测和调整，以确保管桩的质量和竖直度。
4. 施工安全措施(1) 工人必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和其他个人防护用品。
(2) 施工现场必须设置安全警示标识，并随时保持清洁和整齐。
(3) 严格按照相关规定操作起重机和重锤，严禁超载和乱动。
(4) 管桩在锤击过程中，必须有专人监控和记录过程，以及管桩的竖直度和位置。
(5) 施工过程中必须保持沟槽的清洁，防止因挖掘而引起的滑坡和倒塌。
5. 施工质量控制(1) 根据设计要求和相关规范进行质量检验，进行竣工验收。
(2) 监测管桩的竖直度，确保符合规范要求。
(3) 对管桩进行静载试验和动载试验，以验证其承载能力。
(4) 根据试验结果对管桩进行调整和加固，确保其质量和稳定性。
通过以上施工方案，能够有效地进行锤击管桩的施工工作，确保施工质量和安全。
同时，还能提高施工效率，提升工程的竣工速度。
锤击桩基工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 基础形式：桩基础，采用锤击预应力管桩二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2. 《预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）3. 《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）4. 工程设计图纸及相关资料三、施工工艺1. 施工准备（1）现场调查：了解地质、水文、气象等情况，确定施工方案。
（2）施工材料：预制管桩、桩帽、桩尖、钢丝绳、索具等。
（3）施工设备：桩机、吊车、打桩锤、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，放样桩位。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整垂直度，确保桩机稳定。
（3）起吊预制管桩：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，将预制管桩起吊至桩机位置。
（4）稳桩：将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，确保位置准确。
（5）锤击沉桩：启动打桩锤，锤击预制管桩，使其下沉至设计深度。
（6）桩顶处理：在桩顶扣好桩帽或桩箍，确保桩顶平整。
（7）成桩检测：检测桩身完整性、桩顶标高、桩长等参数，确保满足设计要求。
3. 施工要点（1）桩位放样：保证桩位偏差小于10mm。
（2）桩机就位：确保桩机垂直稳定，不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制管桩：确保桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
（4）锤击沉桩：控制锤击速度，确保桩身质量。
（5）桩顶处理：确保桩顶平整，方便后续施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保桩身质量。
3. 成桩检测：对成桩质量进行全面检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查、维护设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
(完整版)管桩(锤击)施工方案
目录1 编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3适用范围 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简述 (1)2.2工程地质情况 (2)2.3工程水文条件 (2)2.4管桩设计概况 (2)3 施工组织 (3)3.1机构设置 (3)3.2劳动力计划 (3)3.3材料及机械设备计划 (3)3.4施工布置 (4)4 施工准备 (4)4.1场地准备 (4)4.2材料、机械设备准备 (5)4.3技术准备 (5)5 施工方案 (5)5.1工艺流程 (5)5.2施工方法 (5)6质量保证措施 (9)6.1质量管理保证措施 (9)6.2施工质量保证措施 (9)7 安全文明施工措施 (12)7.1文明施工措施 (12)7.2安全生产措施 (12)7.3压桩机操作使用注意事项 (14)8 附件 (15)1 编制说明1.1编制依据1）本工程施工图纸及设计方提供的指导性施工技术交底。
2）国家、水利部及广东省有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的水利工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准及本工程的特殊规范要求等。
3）国家、水利部、地方及业主有关工程建设施工管理及确保施工安全的行业规定、管理办法和实施细则等。
4）施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应、施工场地、水电、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料。
5）我单位在以往水利工程施工中获得的施工经验，尤其是在泵站工程施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法等。
1.2编制原则1）响应和遵守招标文件及设计文件中对于预应力砼管桩施工的安全、质量、工期、环保、文明施工等相关规定；2）根据现有资源集中施工力量，合理规划施工工期的原则；3）合理安排施工顺序，统筹考虑的原则；4）以人为本，安全第一的原则；5）高度重视文明施工和环境保护工作，合理利用土地的原则。
1.3适用范围本方案适用于工程白藤泵站预应力砼管桩的施工。
锤击桩基础工程施工方案
锤击桩基础工程施工方案一、工程概况锤击桩基础工程是一种常见的桩基础工程，通过采用重锤冲击桩身，将桩身驱入地下，从而形成承载地下土层的桩基础。
该工程主要适用于土质较硬、岩石深埋或顶部石层、地下水位较高的情况下，能够满足建筑物、桥梁、码头、堤坝等基础工程的支撑需要。
本工程施工方案主要包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和操作规程、施工后的整改与验收等内容，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前的准备工作1.施工前需对地面进行平整，清除杂物，确保施工场地的整洁和安全。
2.准备施工所需的设备和机械，包括锤击桩机、锤具、起重机、检测仪器等。
3.对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况、地下管线等信息。
4.编制施工方案和施工组织设计，确定施工人员的任务分工和安全交底。
5.进行相关的安全培训，提高施工人员的安全防护意识和操作技能。
6.购买所需的原材料和辅助工具，包括钢筋、水泥、沙子、碎石等。
7.制定紧急应急预案和安全生产监测预案，确保在施工过程中安全可控。
三、施工过程中的安全措施和操作规程1.使用钢锤击桩机进行桩身冲击时，需要由专业操作人员进行操作，按照操作规程进行操作。
2.在锤击桩机工作过程中，周围人员需远离作业区域，切勿在冲击过程中站立或行走。
3.在进行桩基础施工时，需进行地基承载力的检测和监测，保证施工过程中的质量。
4.对地下水位和土壤条件进行监测，确保桩基础处于稳定的工作状态。
5.定期对施工设备和机械进行检修和维护，保证其在施工过程中的正常使用。
6.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工的质量和安全。
7.在进行桩身冲击时，需对冲击过程进行实时监测和记录，以便后续的验收和评估。
8.对施工现场进行24小时监控，保证施工过程的安全和质量。
四、施工后的整改与验收1.在桩基础工程施工完成后，需进行整改和清理，将施工现场恢复至正常的状态。
2.进行桩基础的验收和评估，检测桩身的沉降情况和承载力，并生成验收报告。
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案
桩基工程--- 锤击预应力管桩施工方案一•锤击预应力管桩1.适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.工艺流程1.1.3施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支（p6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，因为桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
管桩施工方案(锤击)
管桩施工方案(锤击)1. 概述管桩施工方案(锤击)是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质条件下的基础工程。
本文档将详细介绍管桩施工方案的步骤和施工要点，以便于工程师和施工人员参考。
2. 施工流程管桩施工(锤击)的一般流程如下：2.1 前期准备•根据工程设计要求，确定桩基的类型、尺寸和深度。
•调查勘测工地的地质条件，了解土质的类型、含水量等信息。
2.2 桩基布置•根据设计要求，确定桩基的布置方案，包括桩基的间距和排列方式。
•在施工现场进行桩位标注，确保桩基的位置准确。
2.3 施工设备准备•准备好施工所需的设备，包括拖拉机、振动锤、拉绳、测量仪器等。
•对施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 开始施工•按照设计要求，在桩基位置挖掘一定深度的坑，清理坑底的杂物和积水。
•在坑底铺设一层细砂或石子，以确保桩的稳定性。
•将管桩放置在坑底，调整桩身的垂直度，并使用拉绳和测量仪器进行测量和校正。
•通过振动锤或手动锤击，将管桩逐渐锤入地下，直到达到设计要求的桩基深度。
2.5 后期处理•在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物和垃圾。
•检查管桩施工质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。
•如有需要，对管桩进行修整和整饰。
3. 施工要点在进行管桩施工(锤击)时，需要注意以下要点：•桩基的深度和材料：根据地质条件和设计要求确定桩基的深度和材料，确保其承载力和稳定性。
•桩体的垂直度和水平度：在施工过程中，需要对桩体的垂直度和水平度进行严格控制，以确保其质量。
•振动锤使用：在使用振动锤进行锤击时，需要掌握合适的锤击力度和频率，避免对桩体造成过大的影响。
•施工现场安全：在施工现场应设置合适的安全警示标志，保证工人的人身安全。
4. 安全措施在进行管桩施工(锤击)时，需要遵守以下安全措施：•工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，防止头部和脚部受伤。
•施工现场应有专人负责安全监督，确保施工过程安全。
•使用振动锤时，操作人员必须熟知使用方法和安全注意事项，并穿戴适当的防护装备。
锤击管桩基础工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用锤击预应力管桩，适用于本工程地质条件。
桩基础设计为PHC-A 300(70)和PHC-A 400(95)两种，总桩数为1005根，预计总桩长为35145延米。
设计桩端持力层为第层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
桩端全断面入持力层1.2m和2.0m。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质情况，收集相关规范、规程及验收评定标准。
2. 施工设备：桩机、吊车、测量仪器、振动锤、切割机等。
3. 施工材料：预应力混凝土管桩、钢筋、焊接材料等。
4. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，加强人员培训。
三、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸编制桩测量定位图，保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位。
2. 桩机移位：桩机移位后，进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
3. 起吊预制管桩：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
4. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
5. 锤击沉桩：根据桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。
启动振动锤，重锤低落距打桩，确保桩身垂直。
6. 电焊接桩：完成一节桩的沉桩过程后，进行电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程。
7. 桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
四、质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于10mm。
2. 桩身垂直度：桩身垂直度不得大于0.5%。
3. 桩身完整性：桩身完整性符合设计要求。
(基础工程)锤击预应力混凝土管桩施工方案(完整版)
目录第一章施工总体策划第一节工程概况第二节施工组织机构第二章施工前期准备工作第一节技术准备工作第二节生产准备工作第三节劳动力准备第四节施工协调配合工作第五节地下管线勘测工作第六节交通组织方案第三章施工平面布置图第四章进度计划及保障措施第一节进度计划安排第二节工程进度的主要保证措施第五章资源需用量计划一、劳动力计划表二、主要材料进场计划三、机械计划第六章施工技术方案第七章质量目标设计第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量管理制度第八章安全生产措施第一节安全目标第二节组织机构第三节安全保证体系第四节施工安全控制体系第五节安全施工措施一、施工安全用电二、机械安全措施三、防火安全措施第六节制度保证一、落实安全生产责任制二、落实安全检查制度第九章文明施工及环保措施第一节文明施工及环保管理方针目标第二节环境保护组织机构及工作制度第三节现场布置、污染和废弃物管理措施编制依据本方案根据“天庐”项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91)3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10第一章施工总体策划第一节工程概况工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩。
现场情况本工程位于南充嘉陵区，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
工程要求1、质量目标：合格2、质量保修期：按国家有关规定执行。
技术措施测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
锤击预应力管桩基础施工方案
第一节工程概况一、工程概述工程名称：番禺区市桥飞鹅岭幼儿二园（广州市番禺区直属机关幼儿园）工程地点：广州市番禺区市广路飞鹅岭；建设单位：广州市番禺区基本建设投资管理办公室；设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司；监理单位：广州市新业工程建设监理有限公司；施工单位：锦宸集团有限公司；二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-23、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。
桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为* 4，桩尖采用闭钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8〜36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为10KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用①4静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。
具体施工方案如下：第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：(1 )技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
八审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
d、向打桩作业人员进行技术安全交底。
锤击管桩基础施工方案(1)
目录一、地质简况2二、设计要求：2三、施工前准备2四、施工机具及人员机构3五、施工工期：4六、施工方法：4七、质量保证措施：5八、安全保证措施6九、施工质量通病及其控制措施8十、管桩施工工艺流程10一、地质简况本工程为黎昌尚府住宅小区19#、20#、21#楼及地下车库工程，施工场地土类型为中硬土，无液化。
按土层划分依次为：①杂填土、②粉质粘土、③粗砾砂、④粉质粘土、⑤粗砾砂、⑥粉质粘土、⑦粗砾砂、⑧粉质粘土、⑨粗砾砂。
b5E2RGbCAP二、设计要求：1、采用预应力混凝土管桩<PHC），管桩型号AB500<100）-11a 桩入土深度约12M<以高程-15.6M为准），以第七层粗砾砂作为桩端持力层。
p1EanqFDPw2、用一台DB401型柴油锤桩机施打，落锤高度2M。
最后三阵锤<每阵十锤）平均贯入度控制在不大于40mm。
具体应以现场施打后设计单位签证确定。
DXDiTa9E3d3、单桩承载力设计值：F=850KN。
极限承载力标准值1800KN。
三、施工前准备1、施工现场“三通一平”已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。
RTCrpUDGiT2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。
5PCzVD7HxA3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
jLBHrnAILg4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。
开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
xHAQX74J0X5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。
锤击预应力管桩施工方案01
目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工顺序及进度安排 (2)四、主要施工方法 (2)五、质量保证措施 (8)六、质量验收 (8)七、安全文明施工措施 (9)八、文明施工管理 (12)******工程项目锤击预应力管桩施工方案一、工程概况*****工程项目位于******，本工程建设单位为******，工程设计单位为******，监理单位为*******，由********施工。
本工程基础采用的管桩为摩擦桩，采用打入式高强预应力管桩（AB型）基础，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩入持力层不小于1m。
其中主生产车间管桩桩径D＝500（璧厚125mm），单桩竖向承载力特征值为：Ra＝2000KN，。
桩长暂定为30米，总桩数约为366条。
其它桩径D＝400（璧厚95mm），单桩竖向承载力特征值为：Ra＝1200KN，。
桩长暂定为30米，总桩数约为442条。
施工时：桩壁厚、有效桩长及单桩承载力设计值等严格按照设计规定进行。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
（2）预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机附设的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
2、机械配置根据本工程地质条件和设计要求，D＝400拟选用D5.0柴油打桩机2台进行打桩作业，计划每天打桩16条，D＝600拟选用D6.2柴油打桩机2台进行打桩作业，计划每天打桩16条，则约30天完成打桩施工。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
锤击桩施工方案(详细)
锤击预应力管桩施工方案第一章综合说明本工程位于广州罗岗区九佛工业园内，建设单位为广州嘉烨五金制品有限公司，由广东省建工设计院设计，广东省建筑构件工程公司负责桩基础工程施工。
本工程采用柴油锤击打方式施工，以摩擦端承桩为主，设计桩型为φ300×72mm A型桩，工程分厂房，仓库一，仓库二，宿舍，办公楼，总桩数为172根，设计要求单桩坚向承载力特征值为800KN,桩端持力层为全风化或强风化层(具体地质情况详见《岩土工程勘察报告》)，设计有效桩长约15米。
锤击法的桩锤选型：根据设计要求，采用HD5.0型柴油锤施工、桩锤重5.0T、冲程2.2m、最后贯入度每10击≤15mm。
一、编制依据1、桩基础工程施工图；2、《岩土工程勘察报告书》；3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)；4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；6、《广州地区基桩质量检测技术规程》；7、国家现行施工规范及标准；8、广东省、广州市有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；13、施工现场目测。
第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。
2、认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好锤击预应力管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
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目录一、地质概况 (2)二、设计要求： (2)三、施工前准备 (2)四、施工机具及人员机构 (3)五、施工工期： (4)六、施工方法： (4)七、质量保证措施： (5)八、安全保证措施 (6)九、施工质量通病及其控制措施 (8)十、管桩施工工艺流程 (10)一、地质概况本工程为黎昌尚府住宅小区19#、20#、21#楼及地下车库工程，施工场地土类型为中硬土，无液化。
按土层划分依次为：①杂填土、②粉质粘土、③粗砾砂、④粉质粘土、⑤粗砾砂、⑥粉质粘土、⑦粗砾砂、⑧粉质粘土、⑨粗砾砂。
二、设计要求：1、采用预应力混凝土管桩（PHC），管桩型号AB500（100）-11a桩入土深度约12米（以高程-15.6米为准），以第七层粗砾砂作为桩端持力层。
2、用一台DB401型柴油锤桩机施打，落锤高度2米。
最后三阵锤（每阵十锤）平均贯入度控制在不大于40mm。
具体应以现场施打后设计单位签证确定。
3、单桩承载力设计值：F=850KN。
极限承载力标准值1800KN。
三、施工前准备1、施工现场“三通一平”已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。
2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。
3、管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
4、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。
开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
5、进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。
6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。
特别是地质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底。
7、施工人员必须持证上岗。
8、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。
9、根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地分配好桩的长度。
10、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
11、打桩机设备及起重工具进场，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。
12、桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。
打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。
及时检查，及时维修，不得带病操作。
13、安排好记录人员，做好沉桩记录。
四、施工机具及人员机构1、施工机具：桩机1 台，桩锤型号DB401。
2、主要机具设备配置：3、DB401型柴油锤技术性能参数：冲击能量13吨/米，冲击体质量50KN，锤体总质量130KN，冲程3.2米，可满足本桩基施工要求。
4、管理人员名单：项目负责人：冉永利项目技术负责人：赵文民施工员：王洪伟质安员：刘永山施工队：牛甫文施工队长在现场指挥、负责全面的质量、安全管理。
是本工程质量安全第一责任人。
五、施工工期：计划工期为：20 天，（正式施打时间）：从2010年9月10日至2010年9月30日。
六、施工方法：1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。
2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。
3、桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。
4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。
6记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。
7、移桩机到下一个桩位继续施打，见锤击管桩施工工艺流程图（附图1）。
七、质量保证措施：1、按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。
2、到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。
3、桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。
4、在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。
5、垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。
施工过程中专人监控。
6、配桩：在施工中配桩是一个很重要的工作，由于地质钻孔少，特别是地质变化大的场地，有时同桩承台桩长相差2-3米，因此全面了解本场地的地质情况配桩并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。
7、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。
8、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。
9、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
10、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。
A、贯入度剧变；B、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
D、最终贯入度：最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。
11、施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。
八、安全保证措施1、施工负责人必须要现场指挥，发现特殊情况，即使向有关人员汇报，以利采取有力措施：质安员应随时督促检查人员在执行有关安全的各项规章制度及安全技术交底中的有关规定的落实情况。
2、桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。
3、严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地防火措施及安全用电措施。
4、进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。
现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。
并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。
5、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）。
6、每台用电设备都应有专用的开关箱，开关箱必须实行“一机、一闸、一漏电保护”设置。
开关箱漏电保护器的最后一级保护额定漏电运作电流应不大于30mA，额定漏电运作时间应小于0.1秒。
电缆的架设必须绑在绝缘子上，不得随地拖拉。
7、堆放预制桩的场地应平整、坚实，堆放层数不得超过3层，吊点下应放垫木，每条桩的垫木不小于2道，上下层的垫木应一致。
8、施工场地应坚实平整，保证桩机行走及施工时平稳；与施工无关人员不得进入施工现场，避免不必要的意外发生；开夜工时配备足够的灯光。
9、吊机作业时，要严格执行操作规程，并专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应产即更换。
10、移动桩机时，要垫好枕木，保持桩机平稳，保证桩机不倒塌。
沉第一节管桩时应根据地质情况限制沉管速度。
11、严禁在工地，宿舍内斗殴、聚赌、嫖娼；留宿不明身份人员；做好计划生育工作。
12、桩队人员不得群聚在别人家门口看电视，喧哗，以免影响他人工作及休息等。
九、施工质量通病及其控制措施下面主要叙述锤击打入法施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施。
1、桩身断裂（1）现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
（2）原因分析A、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
桩身弯曲的原因有：a、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。
b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。
沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
B、桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、亚应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
C、桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。
（3）质量控制措施A、施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。
对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要烧在桩轴线上。
B、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。
当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。
C、桩在堆放、起吊、运输过程中，要按规操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。
2、桩顶破裂（1）现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
（2）原因分析桩身外形质量不符合要求，如桩顶不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。
桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。
沉桩时，桩顶缓存垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
(3)质量控制措施A、沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。
B、检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工.C、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。
十、管桩施工工艺流程。