锤击预制管桩施工方案精编版
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
预制管桩锤击法施工
一、工程概述1、工程概况***********技术楼、办公楼、车间一、仓库一和仓库二工程，位于肇庆市高新区临江工业园，本工程总建筑面积为：6667.5㎡。
技术楼为3层，建筑面积为：1426.15㎡，基底面积为460㎡。
办公楼为2层, 建筑面积为：1511.18㎡,基底面积为750㎡。
车间一为1层，建筑面积为2100㎡，基底面积为2100㎡。
仓库一为1层，建筑面积为761.5㎡，基底面积为750㎡。
仓库二为1层，建筑面积为937.5㎡，基底面积为937.5㎡。
本工程技术楼桩施工方法采用锤击法,预应力混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为1000KN。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度为C25，沙浆强度为M7.5。
建筑结构的类别为二类，使用年限为50年，抗震设防列度为6度。
办公楼桩施工方法采用锤击法，采用预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石的中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为800 KN。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度为C25，沙浆强度为M7.5。
建筑结构的类别为二类，使用年限为50年，抗震设防列度为6度。
仓库一桩施工方法采用锤击法,预应力混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为1000KN，结构形式为钢筋混凝土结构。
车间一桩工程施工方法采用静压法，预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约24~30m，桩端持力层为卵石中粗砂层，单桩竖向承载力特征值为500KN，结构形式为钢混结构。
仓库二桩基工程施工方法采用锤击法，采用预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约为24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层，单桩竖向承载力特征值为500KN，结构形式为钢混结构。
2、地形地貌该场地位于*******内，地貌单元属冲积平原地貌，原为耕作区，现已回填整平，地面十分平坦。
卵石层是本工程桩基持力层，现场地下水对砼有侵蚀性。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
锤击预制管桩施工方案
目录1.工程概况 .........................................................1.1基本说明......................................................................................................................1、总体工程概况：..................................................1.2周边环境......................................................................................................................1.1基本说明1、总体工程概况：本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。
污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。
占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。
建筑女儿墙12.0m。
东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。
高罩棚底标高10m，顶标高12m。
固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。
本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。
建筑女儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。
锤击预应力管桩施工方案一
锤击预应力管桩施工方案一【1】预应力管桩施工工艺打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。
验桩宜采用高应变检测的方法。
确定最后贯入度。
试打桩应符合下列规定：1、试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。
2、试打桩应选在地质勘探孔附近。
3、施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。
【2】接桩管桩的接桩采用焊接。
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5、焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。
6、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。
【3】正式打桩1、打桩前应完成下列准备工作：（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；（2）按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。
2、管桩的施打应符合下列规定：（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
预应力砼管桩(锤击)施工方案
锤击管桩施工方案一、工艺流程1根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位.测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2)预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面,避免翻动桩堆.施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告.管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工.另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、管桩的焊接根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话,则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m.在本工程中,采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。
(完整版)管桩(锤击)施工方案
目录1 编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3适用范围 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简述 (1)2.2工程地质情况 (2)2.3工程水文条件 (2)2.4管桩设计概况 (2)3 施工组织 (3)3.1机构设置 (3)3.2劳动力计划 (3)3.3材料及机械设备计划 (3)3.4施工布置 (4)4 施工准备 (4)4.1场地准备 (4)4.2材料、机械设备准备 (5)4.3技术准备 (5)5 施工方案 (5)5.1工艺流程 (5)5.2施工方法 (5)6质量保证措施 (9)6.1质量管理保证措施 (9)6.2施工质量保证措施 (9)7 安全文明施工措施 (12)7.1文明施工措施 (12)7.2安全生产措施 (12)7.3压桩机操作使用注意事项 (14)8 附件 (15)1 编制说明1.1编制依据1）本工程施工图纸及设计方提供的指导性施工技术交底。
2）国家、水利部及广东省有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的水利工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准及本工程的特殊规范要求等。
3）国家、水利部、地方及业主有关工程建设施工管理及确保施工安全的行业规定、管理办法和实施细则等。
4）施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应、施工场地、水电、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料。
5）我单位在以往水利工程施工中获得的施工经验，尤其是在泵站工程施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法等。
1.2编制原则1）响应和遵守招标文件及设计文件中对于预应力砼管桩施工的安全、质量、工期、环保、文明施工等相关规定；2）根据现有资源集中施工力量，合理规划施工工期的原则；3）合理安排施工顺序，统筹考虑的原则；4）以人为本，安全第一的原则；5）高度重视文明施工和环境保护工作，合理利用土地的原则。
1.3适用范围本方案适用于工程白藤泵站预应力砼管桩的施工。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
锤击预制桩施工方案
伟航船厂（中山）有限企业二期工程旳船体车间工程是钢构造建筑类型。
根据地质资料显示，该工程旳地质比较复杂，并且工期短，施工任务重，该工程按设计图纸选用锤击预应力混凝土管桩，其工程质量规定高，为了保证能高规定、高原则按质按量完毕施工任务，我企业拟选派具有数年施工经验旳项目经理和施工队伍，并将2台D40锤击桩机及其配套设备进场施压，结合该工程特点，现确定了锤击桩旳各项技术指标，工序措施，质量及安全控制措施等。
第一章工程概况一、工程概况（一）总体概况一、成桩形式及措施根据设计图纸，该工程基础采用高强C80型预应力管桩，管桩桩径为：300m m×70，单桩坚向承载力设计值为：900KN；控制最终三阵锤贯入度不得不小于30mm，桩基静载试验试桩数量不得不不小于1%，且不应少于3根。
锤击沉桩法。
接桩采用焊接，并严格遵照广东省原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》组织施工。
二、程量及施工规定该工程旳总桩位数为：230 个，桩长为：30m左右，总工程量约：6900m，在管桩施打过程中，送桩深度必须根据桩顶设计标高严格控制，桩顶偏差及桩身垂直度必须按施工规范执行。
三、施工现场状况施工场地已平整，交通以便，场内日通车、通水、通电，基本到达“三通一平”旳施工规定。
第二章施工方案一、施工测量根据建设单位提供旳建筑坐标点及桩位平面施工图，先用经纬仪将工程坐标定位，把施工图旳轴线续一定位，再业桩位，每根桩位打一根小木（竹）桩，并做出明显旳标识。
正式施工前先由测量人员再用纬仪对桩位进行复查，保证桩位精确后再进行施工。
二、施打次序1、正式施工前必须先打试验桩，其数量由设计、监理单位定，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备及施工工艺技术措施。
2、管桩旳施工工序如下：测量定位底柱就位、对中竖直锤击沉桩接桩再锤击（再接桩）打至持力层收压。
三、接桩规定根据设计及有关规范规定，接桩时应先用铁刷把桩头清刷洁净，再把桩身调直，接头调平，然后在坡口圆周上对称点焊6点，待上、下节固定后，施焊有两名电焊工对称进行，焊接层数不少于2层，内层焊渣应完全清除，待焊缝自然降温冷却后再在外露铁件上涂满防锈涂料，本工程旳焊接材料采用E43电焊条。
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案
桩基工程--- 锤击预应力管桩施工方案一•锤击预应力管桩1.适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.工艺流程1.1.3施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支（p6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，因为桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
锤击预应力管桩施工方案,完整版.doc
锤击预应力管桩施工方案，完整版.doc 一：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工范围2. 施工方案策划2.1 工程准备2.1.1 设备准备2.1.2 施工人员组织2.1.3 施工材料准备2.2 施工流程2.2.1 施工前期准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 预应力管桩安装2.2.5 施工记录与数据采集2.3 安全措施2.3.1 工地安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 施工现场警示标志2.3.4 防护措施3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点4. 质量控制4.1 施工前检查与试验4.2 施工中检查与试验4.3 施工后检查与试验5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 图表展示6. 监理措施6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 监理记录7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 材料清单8.3 施工记录8.4 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：材料清单附件3：施工记录附件4：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同中双方达成的约定内容。
2. 监理：对工程施工的全过程进行监督和管理的活动。
3. 预应力：在结构受力前,人为地在结构构件内施加一定约束力,使结构在运行荷载及变荷载作用下，保持良好的工作状态以及一定的使用性能。
4. 施工进度计划：在合同约定的时间内，按规定完成各项施工的计划。
二：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景和目标1.2 施工范围和2. 施工方案策划2.1 施工准备2.1.1 设备准备2.1.2 人力资源安排2.1.3 材料采购与准备2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 钢筋制作与安装2.2.3 预应力管桩安装2.2.4 碎石回填2.3 安全措施2.3.1 施工现场安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 安全设施设置3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点3.4 碎石回填要点4. 质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工中质量控制4.3 施工后质量控制5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 进度控制与调整6. 监理与验收6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 验收标准与程序7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 施工记录8.3 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：施工记录附件3：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同当事方在合同中约定的权利和义务的具体内容。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 简介锤击预应力管桩是一种常用于大型基础工程的施工方法。
它通过锤击的方式将预制的管桩打入地下，以增加土壤的承载能力。
本文档将详细介绍锤击预应力管桩的施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 设计准备在进行锤击预应力管桩施工前，需要进行详细的设计准备工作。
设计准备工作包括确定桩的尺寸、数量和布置方式等。
2.2 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工现场的地质情况，包括土壤类型、含水量等。
•准备好桩基础的施工设备和工具，如锤击设备、振动设备等。
•搭建施工平台和安全防护措施，确保施工安全。
3. 施工流程3.1 对地基进行处理首先，需要对地基进行处理，以保证施工的稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.对地基进行平整和夯实，确保基础牢固。
3.2 安装桩机和对桩机进行调试在进行锤击预应力管桩施工时，需要准备好桩机，并对其进行调试和检测，确保桩机的正常运行。
具体步骤如下：1.将桩机搭建在施工现场。
2.对桩机进行调试，确保各项设备和机械部件正常运行。
3.对桩机进行质量检测，确保其承载能力和稳定性。
3.3 安装和调试锤击设备在进行锤击预应力管桩施工时，需要安装和调试锤击设备，以确保其正常工作。
具体步骤如下：1.将锤击设备安装在桩机上。
2.对锤击设备进行调试，确保其正常工作。
3.对锤击设备进行质量检测，确保其锤击力度和频率符合要求。
3.4 施工操作在施工操作过程中，需要按照以下步骤进行：1.将预制的管桩放置在施工位置上，确保桩的中心线与设计要求一致。
2.进行初次锤击，将管桩锤入地面。
3.对已锤入地下的管桩进行后续锤击，直至达到设计要求的深度。
4.进行预应力拉拔，增加桩的承载能力。
3.5 施工质量验收在锤击预应力管桩施工完成后，需要进行质量验收工作，以确保施工质量符合要求。
具体验收指标包括：•桩的垂直度和水平度。
•桩的承载能力和稳定性。
4. 安全注意事项在进行锤击预应力管桩施工时，需要注意以下安全事项：1.施工现场必须设立标志牌和安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。
2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。
2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。
钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。
3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。
b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。
c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。
4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。
b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。
c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。
5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。
b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。
四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。
五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。
3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。
六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案第一节工程概况一、工程概述二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计图纸要求桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。
具体施工方案如下：第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
d、向打桩作业人员进行技术安全交底。
（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。
（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。
运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
（4）现场施工条件周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。
完整版 预制管桩施工方案
预制管桩施工方案目录第一部分锤击预制管桩施工 (2)一、编制依据 (2)二、施工准备 (2)三、工艺流程 (3)四、施工要点 (4)五、质量控制要点及检验标准 (7)第二部分静压预制管桩施工 (8)一、编制依据 (8)二、施工准备 (8)三、工艺流程 (9)四、施工要点 (10)五、质量控制要点及检验标准 (13)第一部分锤击预制管桩施工一、编制依据二、施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。
2、对进场管桩进行外观检测，观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。
检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求，并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。
（二）机具准备8全站仪若干/测量检测9经纬仪若干/测量检测10 水准仪若干/测量检测11 卷尺若干/测量检测（三）作业条件准备1、场地三通一平完成。
2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求 11m*4m。
3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。
三、工艺流程四、施工要点直度偏差不得超过0.5%。
施打。
循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。
五、质量控制要点及检验标准预制管桩（锤击）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：预制管桩检测要求：根据《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008 要求，采用低应变法进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，完整性检测数量不应少于总桩数的 20%，静载试验抽验数量不应少于总桩数的 1% 且不少于 3 根，当总数在 50 根以内时，不得少于 2 根。
由于广东省各个区域检测要求不一致，有些区域检测数量远大于上述规范，因此具体检测数量及要求要根据当地文件确定。
对于竖向抗拔承载力有设计要求的管桩，应进行单桩竖向抗拔静载试验，试验数量不应少于总桩数的 1%，且不得少于 3 根。
管桩施工方案(锤击)
管桩施工方案(锤击)1. 概述管桩施工方案(锤击)是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质条件下的基础工程。
本文档将详细介绍管桩施工方案的步骤和施工要点，以便于工程师和施工人员参考。
2. 施工流程管桩施工(锤击)的一般流程如下：2.1 前期准备•根据工程设计要求，确定桩基的类型、尺寸和深度。
•调查勘测工地的地质条件，了解土质的类型、含水量等信息。
2.2 桩基布置•根据设计要求，确定桩基的布置方案，包括桩基的间距和排列方式。
•在施工现场进行桩位标注，确保桩基的位置准确。
2.3 施工设备准备•准备好施工所需的设备，包括拖拉机、振动锤、拉绳、测量仪器等。
•对施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 开始施工•按照设计要求，在桩基位置挖掘一定深度的坑，清理坑底的杂物和积水。
•在坑底铺设一层细砂或石子，以确保桩的稳定性。
•将管桩放置在坑底，调整桩身的垂直度，并使用拉绳和测量仪器进行测量和校正。
•通过振动锤或手动锤击，将管桩逐渐锤入地下，直到达到设计要求的桩基深度。
2.5 后期处理•在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物和垃圾。
•检查管桩施工质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。
•如有需要，对管桩进行修整和整饰。
3. 施工要点在进行管桩施工(锤击)时，需要注意以下要点：•桩基的深度和材料：根据地质条件和设计要求确定桩基的深度和材料，确保其承载力和稳定性。
•桩体的垂直度和水平度：在施工过程中，需要对桩体的垂直度和水平度进行严格控制，以确保其质量。
•振动锤使用：在使用振动锤进行锤击时，需要掌握合适的锤击力度和频率，避免对桩体造成过大的影响。
•施工现场安全：在施工现场应设置合适的安全警示标志，保证工人的人身安全。
4. 安全措施在进行管桩施工(锤击)时，需要遵守以下安全措施：•工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，防止头部和脚部受伤。
•施工现场应有专人负责安全监督，确保施工过程安全。
•使用振动锤时，操作人员必须熟知使用方法和安全注意事项，并穿戴适当的防护装备。
锤击管桩基础工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用锤击预应力管桩，适用于本工程地质条件。
桩基础设计为PHC-A 300(70)和PHC-A 400(95)两种，总桩数为1005根，预计总桩长为35145延米。
设计桩端持力层为第层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
桩端全断面入持力层1.2m和2.0m。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质情况，收集相关规范、规程及验收评定标准。
2. 施工设备：桩机、吊车、测量仪器、振动锤、切割机等。
3. 施工材料：预应力混凝土管桩、钢筋、焊接材料等。
4. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，加强人员培训。
三、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸编制桩测量定位图，保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位。
2. 桩机移位：桩机移位后，进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
3. 起吊预制管桩：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
4. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
5. 锤击沉桩：根据桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。
启动振动锤，重锤低落距打桩，确保桩身垂直。
6. 电焊接桩：完成一节桩的沉桩过程后，进行电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程。
7. 桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
四、质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于10mm。
2. 桩身垂直度：桩身垂直度不得大于0.5%。
3. 桩身完整性：桩身完整性符合设计要求。
(基础工程)锤击预应力混凝土管桩施工方案(完整版)
目录第一章施工总体策划第一节工程概况第二节施工组织机构第二章施工前期准备工作第一节技术准备工作第二节生产准备工作第三节劳动力准备第四节施工协调配合工作第五节地下管线勘测工作第六节交通组织方案第三章施工平面布置图第四章进度计划及保障措施第一节进度计划安排第二节工程进度的主要保证措施第五章资源需用量计划一、劳动力计划表二、主要材料进场计划三、机械计划第六章施工技术方案第七章质量目标设计第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量管理制度第八章安全生产措施第一节安全目标第二节组织机构第三节安全保证体系第四节施工安全控制体系第五节安全施工措施一、施工安全用电二、机械安全措施三、防火安全措施第六节制度保证一、落实安全生产责任制二、落实安全检查制度第九章文明施工及环保措施第一节文明施工及环保管理方针目标第二节环境保护组织机构及工作制度第三节现场布置、污染和废弃物管理措施编制依据本方案根据“天庐”项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91)3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10第一章施工总体策划第一节工程概况工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩。
现场情况本工程位于南充嘉陵区，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
工程要求1、质量目标：合格2、质量保修期：按国家有关规定执行。
技术措施测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
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目录1.工程概况 (2)1.1基本说明 (2)1、总体工程概况： (2)1.2周边环境 (2)1.3桩基础的设计资料 (2)2.施工进度计划安排 (2)3.打桩施工工艺 (3)4、锤击预应力管桩施工技术措施 (3)5质量控制措施 (5)6.安全及文明施工 (6)6.1施工现场安全管理 (6)6.2施工用电安全措施： (7)6.3施工机具使用安全措施： (8)7.附图 (8)8.项目现场人员配备 (9)1.工程概况1.1基本说明1、总体工程概况：本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。
污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。
占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。
建筑女儿墙12.0m。
东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。
高罩棚底标高10m，顶标高12m。
固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。
本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。
建筑女儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。
注：合同要求该工程的质量目标为合格。
1.2周边环境现场已具备开工条件，施工临时用电、临时用水按业主提供的接驳点接至现场，施工范围外道路为市政道路，可通行施工车辆，供施工设备和材料进场。
1.3桩基础的设计资料本工程污水处理站采用预制混凝土基础桩，设计桩径0.4m，单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置1台锤击桩机进行压桩施工。
2.施工进度计划安排本工程采用ф400管桩，桩长控制在不小于10-15m范围，桩的工程量大165根桩，1台HD62型筒式柴油打桩锤进行施工，计划每个机械台班完成12～14支桩，约12工作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。
3.打桩施工工艺测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→锤击第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→锤击第二节桩→送桩至满足试桩设计要求→桩机移位4、锤击预应力管桩施工技术措施1、桩基开工前先在设计、监理、甲方等有关单位在场下进行试桩，定出有关参数，按此参数进行指导施工（如收锤标准、最后三阵锤的贯入度等），各承台的工程桩配桩应根据地质报告及施工经验进行管桩的配置，使工程桩桩长符合设计标高要求。
2、测量控制、定位与复测。
（1）放线定位：根据甲方提供的建筑物控制坐标点，做好交桩记录并经复核验收符合要求才能进行测量工作。
用全站仪设站于控制坐标点上，把施工图纸给定的各坐标点测放出来，并经复核符合要求后以此作为支点把各轴线及桩位测放定位，并将承台桩位用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm 至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。
3、吊运桩：（1）工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行管桩的外观检查，质量验收合格后方可使用；（2）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。
4、打桩机具（1）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
并选用行走方便，走管式桩架。
（2）柴油桩锤选用HD45柴油锤。
（3）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。
a、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
b、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
c、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
衬垫采用硬纸板材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
d、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
（4）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：a、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
d、送桩器应与管桩匹配。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜。
e、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。
（5）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
4、管桩的施打（1）施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；（2）样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。
打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。
桩位偏差不得大于20㎜。
（3）桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移；（4）插桩定位和接桩时均要用经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
（5）管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（6）在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂-砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。
（7）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
（8）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
（9）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：a、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
b、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
c、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。
e、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
f、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
（10）桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。
a、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；b、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；c、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；d、周围建筑或管线发现异常情况。
e、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
（11）施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。
（12）送桩因设计桩顶标高不一，大部分桩需送桩。
送桩应注意以下几点：a、送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。
b、送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一直线上，以减少偏心影响。
c、送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
（13）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：a、桩头完好无损；b、柴油锤跳动正常；c、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；d、桩帽衬垫厚度等正常；e、打桩结束前立即测定。
（14）收锤：根据试桩定出标准：最后三阵每阵十击平均每阵贯入度2cm。
（落锤高度2.0m）。
（15）截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
5质量控制措施1）每天开工前检查打桩设备各部分的性能，以保证机械的正常动作。
管桩和桩尖进入工地时要检查管桩身和桩尖的质量，检查是否有合格证、生产日期、化验报告等证件，符合施工规范才能使用。
2）防止施工过程中，桩与桩之间泥土挤压造成完成桩上浮现象，施工过程中我施工单位将采取有效措施，如专人每天水平观测记录，如发现有上浮现象将进行必要的复打措施。
3）对于打桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序、必须充分注意。
必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制其垂直度。
送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩倾斜，确保符合设计要求。
4）管桩施打时采用锤击法，施打过程中密切观察桩身垂直度在0.8％以内，当桩身倾斜度超出标准时要及时找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后严禁用移动机架的办法强行纠偏。
5）桩机对桩中就位，第一节桩就位插入土中时，要严格进行双向吊中，要求两向的垂直度不超过0.5％。
6）桩的驳接应严格遵照设计接桩技术要求施工，确保焊缝饱满、充实、无焊渣、无气孔，等冷却8分钟后再施工。
7）材料、桩必须有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。
8）打桩时要连续进行，中途不适宜仃顿太久，以免桩周土壤固结，增加打桩的困难而造成管桩难以到达设计指定的持力层。
9）合理搭配桩长，送桩深度不应超过2.5米，也不宜外露过长。
10）接桩约在地面上0.8米进行，采用电焊焊接接桩。
11）当接近桩收锤标准时，请监理员检查贯入度的记录，宜采用收锤回弹曲线测绘纸记录。
12）一条桩施打完毕把桩机移到下一条的位置上。
13）打桩设专职的记录员，如实记录桩基每条桩施打的各项技术参数，每台班交监理员（甲方）签认。
14）现场的施工机具，材料不得乱放，保持场内整洁，创造一个良好的施工环境。