门窗测评常见质量问题解析

预防措施
工人塞缝前应进行质量要求交底， 让工人明确知晓合格要求，明确塞 缝工艺要求，监理再塞缝隐蔽前应 进行逐一验收。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第 11 页
固定片短边尺 寸不合格
问题描述
1、固定片短边实测尺寸小于 20mm。
出现原因 安装固定片时未进行自检。
预防措施
工人焊接时应操作正确，焊接完 成后应进行自查，后期做防腐的 工人也应进行检查，有孔洞的位 置应要求先补焊，再做防腐。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第8 页
组框防腐质量不合 格
问题描述
出现原因
整改措施
1、现场组框焊接位置的防锈漆已 附框出厂时防锈漆未干，运输过 现场防锈漆脱落的位置应及时
整改措施
土建单位应更换加砌块，采用 混凝土块，固定螺钉缺少的位 置应及时补钉。
预防措施
加强土建交底要求，土建砌筑时一 定要预留门窗安装固定点，门窗单 位工人安装附框时，应先检查固定 螺钉的有效性，再上墙安装。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第 14 页
附框、门窗框与主 体结构缝隙不合格
问题描述
1、现场附框与主体间隔间隙小 于10mm或者大于30mm，影响后期 门窗塞缝。
出现原因
土建结构洞口存在偏差，门窗单 位安装附框时没有复核洞口，直 接安装附框。
整改措施
预防措施
门窗安装前应先复核洞口，不 土建应保证结构洞口偏差尺寸，门 满足要求的洞口应先协调修改。 窗单位安装前进行洞口复核，不满
要求材料进厂时进行自检，固定片 侧边应涂刷防锈漆。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第 13 页
固定片大面布置不合 格
问题描述
1、现场固定片未进行固定，或 固定片与附框未进行固定。
出现原因
固定基层为加砌块，无法固定， 运输及二次搬运过程中固定螺丝 松动，导致安装后脱落。
整改措施
安装不合格的位置应进行退场 处理。
预防措施
加工交底，让工人知道要求，并且 组框前应进行自检。
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PART 3 窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
第 24 页
五金螺钉选用及带 胶紧固不合格
问题描述
1、现场五金螺钉采用镀锌钉， 且有螺钉未带胶紧固情况。
出现原因
工人不了解要求，发现现场缺钉 后，随便找了个钉进行紧固，后 期也缺少自检。
构边缘距离较近。
整改措施
工人打射钉时应注意固定位置， 固定前将固定片调整到合适位置 再打钉，并且要注意打钉后的效 果，不能打完就走。
预防措施
加强图纸交底，和安装工人明确 安装要求，提高工人责任性及检 查意识，项目及监理应也应加强 自检。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
个螺钉同时紧固。
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第 22 页
PART 3
窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
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PART 3 窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
第 23 页
角部平整钢片安装不合格
问题描述 1、现场平整钢片方向装反了。
出现原因
工人不了解要求，随手安装，后 期也没有自检。
玻璃面板胶条装配不合 格
问题描述
出现原因
1、现场面板胶条装配存在孔洞。 胶条过短，或装配时没有装在对 应槽口内。
整改措施
对不合格位置的胶条进行重新 安装，胶条短的应进行更换。
预防措施
加强交底，要求工人装配胶条时装 在对应的槽口，并应注意胶条的下 料尺寸。
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PART 3 窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
出现原因
玻璃合片时内道密封胶施打不均 匀，转角位置处理较差，施工单 位没有自检。
整改措施
现场合片存在露白的玻璃全部 进行退场处理。
预防措施
施工单位加强自检，并且向玻璃厂 家提出质量要求，不合格产品应拒 绝签收。
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PART 3 窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
第 26 页
整改措施
要求对露底和有孔洞的位置再 次涂刷修补，监理跟踪监督。
预防措施
土建防水涂料应进行多遍涂刷，保 证防水涂料厚度，边角位置应采用 合适工具，并且加强自检，透底位 置及时补刷。
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第 16 页
PART 2
窗框安装（D2）阶段常见问题解析
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PART 2 窗框安装（D2）阶段常见问题解析
材开孔位置应与角码位置配套，即
使有偏差工人加工时也应及时调整，
不得不打。
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PART 2 窗框安装（D2）阶段常见问题解析
第 18 页
发泡胶施打质量 不合格
问题描述
1、主框间发泡胶施打不 饱满，且存在切割现象， 并且有些位置施打发泡胶 基层未清理干净。（渗漏 风险）
出现原因
主附框间伸缩缝尺寸不符合要 求，发泡施打过多，溢出量过 大，工人责任心底，对质量要 求了解少。
整改措施
镀锌钉应及时更换，未带胶紧 固的螺钉应重新带胶紧固。
预防措施
加工交底，让工人知道要求，并且 提高工人的责任心，不能随意安装。
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PART 3 窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
第 25 页
玻璃合片质量不 合格
问题描述
1、玻璃合片存在露白现象，影 响玻璃面板的密封性能，玻璃面 板存在严重的结露隐患。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第4 页
固定点基层不 合格
问题描述
出现原因
1、固定点基层不是混凝土结构， 土建砌筑时未按照要求预留混凝
而是加砌块。
土块，门窗安装时也未注意此类
问题。
整改措施
现场不满足要求的位置应重新砌 筑，按照要求设置混凝土块，也 可直接浇筑构造柱。
整改措施 更换不满足要求的固定片。
预防措施
要求材料进厂时进行自检，不合格 产品不得使用。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第 12 页
固定片膜厚不合格
问题描述 1、现场发现固定片侧面生锈。
出现原因 固定片侧边未涂刷防锈漆。
整改措施 更换不满足要求的固定片。
预防措施
问题描述
1、主框安装垂直度过大，超过 1.5mm。
出现原因
门窗安装偏差过大，螺钉固定导 致门窗受力不均衡。
整改措施
对偏差过大的门窗重新进行固 定。
预防措施
安装过程中使用仪器进行校正，尽 量从四面同时进行螺钉紧固。
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PART 3 窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
第 29 页
经严重脱落。
程中附框直接摩擦或后期搬运过 补漆，并且要求先涂刷2遍红单
程中产生碰擦，导致防锈漆脱落。 漆后方可涂刷装饰漆。
预防措施
附框做完防腐后应有充分的养护时 间，出厂时防锈漆应已经风干，运 输及搬运过程应减少二次破坏，上 墙安装前应先进行检查，合格再安 装。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
足要求得洞口土建应积极配合调整。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第 15 页
门窗洞口的防渗构 造做法不合格
问题描述
1、现场防水涂层涂刷薄，多处 出现孔洞或露底的情况。
出现原因
土建防水层涂刷时只重视速度， 不重视质量，切涂刷用工具不合 理，一些边角位置很难涂刷到。
预防措施
土建单位应按照要求进行砌筑或 者增设构造柱，门窗单位安装时 也应自检，不满足要求位置应及 时协调。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第5 页
固定点固定不 合格
问题描述
出现原因
1、现场固定片未固定，或者பைடு நூலகம் 工人安装时为了提高效率，未关 次打钉把墙体打爆，未固定牢固。 注固定情况，或者固定点距离结
第 17 页
中挺链接加强不合格
问题描述
1、现场中挺连接销钉缺少，影 响门窗安全性能。一般使用内六 角螺钉，严禁使用圆头钉。
出现原因
加工精度不高，型材开孔位置无 法和配套角码同步，销钉难以施 打，工人便放弃施打销钉。
整改措施
预防措施
现场销钉缺失位置应及时补打， 提高加工精度及工人的责任心，型
监理应进行监督。
第 27 页
Low-e玻璃装配 不合格
问题描述
出现原因
1、现场玻璃LOW-E面合片错误。 施工单位没有进行自检。
整改措施
对合片错误的玻璃进行退场处 理。
预防措施 加强自检，不合格的玻璃不应采用。
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PART 3 窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
第 28 页
窗框安装垂直度不合 格
问题描述
1、现场主附框链接螺钉 松动或缺失，也有将螺钉 打在隔热条上的情况。
出现原因
整改措施
螺钉固定过程中未及时补钉， 缺钉位置及时补设固定螺钉， 事后遗忘，工艺标准理解不够， 禁锢螺钉严禁打在隔热条上。 交底不到位。
预防措施
安装过程中及时进行排查，以工艺样板 做为施工指导，加强交底，提高工人责 任心。
第6 页
内腔保温填充不合 格
问题描述
1、现场检查时发现内腔保温填 充聚苯板填充不饱满，也未实打 发泡剂进行填塞。
出现原因
电焊焊接时温度过高，导致附框 端头聚苯板融化。
整改措施
要求聚苯板烧毁严重的位置应重 新填塞，只是端头烧毁的需要填 塞发泡剂，然后再采用密封胶密 封。
预防措施
附框端头实打密封胶时，应先检 查聚苯板是否饱满，确认后方可 实打密封胶密封，出厂前应进行 抽样检查。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第 10 页
防水砂浆塞缝不 合格
问题描述
出现原因
1、现场塞缝不密实，孔洞较多。
附框与主体结构间隙过小，塞缝 工人操作不当，或者是项目上塞 缝工艺有问题，没有塞缝而是直 接进行收口。
整改措施
现场塞缝不密实的位置应重新 进行塞缝，出现孔洞的位置应 进行修补。
整改措施
对伸缩缝尺寸进行调整，切割 或有异物存在的部分发泡进行 剔除，重新施打。
预防措施
建议安装过程中使用使用调节块，发泡 施打过程中，在半干时将溢出部分摁回 缝内，打发泡胶之前应先清理洞口，然 后进行施打。
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PART 2 窗框安装（D2）阶段常见问题解析
第 19 页
主附框链接螺钉 及工艺不合格
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PART 2 窗框安装（D2）阶段常见问题解析
第 21 页
组框对角尺寸不合 格
问题描述
出现原因
1、型材组框对角尺寸偏差过大。 型材组框时偏差过大，螺钉固定 过程中主框对角尺寸变形。
整改措施
预防措施
对不合格的门窗重新进行校正， 加工过程中应加强自检，螺钉固定 无法校正的应进行退场处理。 时应对螺钉进行均匀受力固定，多
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融创学院工程分院
（门窗测评常见质量问题解析）
2019年
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PART 1 PART 2 PART 3
钢副框安装（D1）阶段常见问题解析 窗框安装（D2）阶段常见问题解析 窗扇安装、交付（D3、D4）阶段常见问题解析
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PART 1
钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
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PART 2 窗框安装（D2）阶段常见问题解析
第 20 页
主附框伸缩缝尺寸 不合格
问题描述
1、现场主附框伸缩缝尺寸大于 8mm或者小于5mm。
出现原因
主框安装过程中调整不到位，或 者门窗下料时未考虑合适的扣减 尺寸。
整改措施
对主框重新进行固定，调节合 适尺寸。
预防措施
工厂加工下料时应合理控制扣减尺 寸，现场安装时应使用调节块进行 安装，工人安装时应按照要求严格 控制间隙。
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附框安装垂直度不 合格
问题描述 1、附框安装垂直度大于1.5mm。
出现原因
整改措施
预防措施
安装时未按照要求控制安装进度， 现场垂直度偏差超过1.5mm应 工人安装前应先调整好附框的垂直
或安装完成后被重物施呀。
拆除重新进行安装固定，固定 度，然后再打钉固定，固定完成后
前应先检查附框的垂直度偏差。 应再次进行复查，并且要避免踩压。
上悬窗五金配 置不合格
问题描述
1、现场上悬窗开启距离大于 300mm，或者风撑安装五金螺钉 缺少。
出现原因
整改措施
上悬窗安装时限位定位位置错误， 对现场开启距离大于300mm的
工人安装过程中螺钉缺少没有及 窗重新定位风撑位置，螺钉缺
时增补。
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PART 1 钢副框安装（D1）阶段常见问题解析
第7 页
组框焊接质量 不合格
问题描述
1、现场组框焊接焊缝不饱满， 存在孔洞。
出现原因
整改措施
焊接时工人操作不当，或未连续 现场焊接不饱满或者有孔洞的附 施焊，焊接完成后也未进行自查。 框应重新施焊，并且要求保证施
焊质量，防腐质量及内腔保温填 充质量。