年产5500吨果酱生产车间的设计
果汁果酱食品工厂总平面设计
食品工厂设计与环境保护美汁源生食品有限公司工厂总平面设计图总平面设计说明书1、总平面设计原则总平面设计应按批准的设计说明书和可行性报告进行，认真进行调查研究后，严格遵照设计文件要求布置设计，既要结合厂址自然条件围绕现代化建设因地制宜，又要注重技术经济性、节约用地、节约投资和留有发展余地。
2、总平面布置原则2.1、按照国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。
2.2、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅，避免往返运输和作业线的交叉。
2.3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。
并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。
2.4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。
2.5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。
3、总平面布置美汁源生食品有限公司东侧为226省道，地势平坦，地理位置优越，交通运输便利，具有良好的建厂条件。
厂区东西长130m，南北宽95m，总占地面积12350平方米。
为了充分合理的利用土地，本着物流顺畅，便于管理，形式美观的设计思路，将生产车间布置在厂区的中部，其它辅助设施、材料仓库、变电房及水泵房围绕生产车间设置，材料仓库设置在生产车间的西侧，靠近生产区主干道，方便原材料的运输。
配电房设置在厂区的西北侧，靠近生产用房，节约能量消耗，在生产区的东侧设置一座锅炉房，远离综合楼，符合企业卫生要求，生活区和厂前区及生产区独立分开。
整个生产区的生产车间及库房布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。
调味酱车间建设标准
调味酱车间建设标准一、前言调味酱是人们日常餐桌上必不可少的食品之一，而调味酱的生产过程离不开专门的车间来完成。
为了确保调味酱的质量和食品安全，调味酱车间建设必须符合一定的标准。
本文将从车间布局、设备选型、生产流程、卫生条件等方面探讨调味酱车间建设的标准与要求。
二、车间布局1. 车间面积：调味酱车间面积应根据生产规模和工艺流程来规划，合理利用空间确保生产效率和作业流畅。
2. 通风系统：调味酱生产过程会产生一定的气味和废气，车间内应安装强效通风设备，确保车间空气流通和工人的工作环境舒适，同时有效控制气味和废气对周边环境的影响。
3. 照明设备：车间内应有充足明亮的照明设备，确保工作区域光线均匀、明亮，有利于工人的操作和产品质量的控制。
4. 作业区划分：调味酱的生产过程一般包括原料混合、搅拌、发酵、熟化、包装等环节，车间内应根据工艺流程划分不同的区域，并合理规划各个区域之间的距离和布局，便于操作和物料流动。
5. 防火措施：调味酱车间应设置适当的消防设备，包括灭火器、消火栓等，保证工人和设备的安全，防止火灾事故的发生。
三、设备选型1. 原料处理设备：调味酱生产需要对原料进行洗净、研磨、过滤等处理，因此车间应配置原料清洗机、研磨机、过滤设备等，确保原料的安全和品质。
2. 搅拌设备：调味酱的生产过程中需要进行搅拌、混合等操作，车间内应配置搅拌机、混合机等设备，确保产品的均匀性和口感。
3. 发酵设备：部分调味酱需要经过发酵，车间内应配置适当的发酵设备，如发酵罐、温控设备等，以确保发酵过程的稳定性和产品口感的质量。
4. 熟化设备：调味酱的熟化过程能提升其风味和储存稳定性，车间内应配置熟化设备，例如熟化罐、温控设备等。
5. 包装设备：调味酱的包装需求各异，应根据产品的特点选择合适的包装设备，确保产品包装的质量和卫生标准。
四、生产流程1. 原料储存：调味酱生产的原料包括水、食盐、大豆酱油、醋、糖等，车间应设置专门的原料储存区域，确保原料的存放安全和新鲜度。
年产5500吨果酱生产车间的设计
食品工艺学课程设计题目：年产5500吨果酱生产车间的设计班级：食品科学与工程1302姓名：晓坤学号：1319030220指导教师：全桂静上交时间：2016年09月14日一《食品工艺学》课程的容与意义1.1《食品工艺学》课程的容《食品工艺学》是食品科学与工程专业的主干课程和学位课程。
教材容主要分为三部分：第一部分是绪论，介绍了掌握食品专业知识所需要的一些重要的食品概念、理解教材后半部分加工工艺的理论基础、食品工艺学所涉及的围以及国外食品工业的发展和前景。
第二部分介绍了有利于食品保藏的加工工艺，包括利用食品水分活度保藏食品的食品脱水；与热加工有关的巴氏杀菌，热烫和商业灭菌；通过降低温度来延长货架期的食品冷冻和腌制发酵辐射等技术。
第三部分具体介绍了肉类制品、水产制品、乳制品、果蔬制品、饮料、糖果巧克力和谷物制品等典型食品加工工艺。
1.2 《食品工艺学》课程的意义教会我们学会最基础和最基本的原理知识，掌握食品保藏与加工的基础理论、专业知识和技能，在学习课本容之后有基础和能力自学在实践中掌握实际性专业知识。
二《食品工艺学课程设计》的目的及意义通过这次课程设计使我们对以前所学过的专业知识得到更好的应用；学习食品工厂有关工艺设计的基本理论；掌握食品工厂设计的基本容和方法；分析比较食品加工条件，了解机械设备对食品加工的影响。
；提高我们查阅资料、使用手册、标准和规以及整理数据、提高运算和绘图的能力；培养我们综合运用多学科理论，联系实际提高分析问题和解决问题的能力；树立注重调查研究的工作作风，为毕业设计和今后工作打下基础。
三果酱生产车间设计的背景3.1 果酱的概述果酱制品是将水果经过去皮、去核、软化、磨碎或浆果直接榨汁，然后加入砂糖和果胶，经过加热煮沸使各指标达到规定的程度，形成果酱［1］。
蓝色的蓝莓酱、深红的山楂酱、琥珀色的苹果酱、金黄的杏酱、比利时蓝莓果酱还有流行的柚子茶——这些透明凝冻的美味果酱在人们的餐桌上出现的越来越多了。
果汁果酱食品工厂总平面设计
果汁果酱食品工厂总平面设计食品工厂设计与环境保护美汁源生食品有限公司工厂总平面设计图1总平面设计说明书1、总平面设计原则总平面设计应按批准的设计说明书和可行性报告进行，认真进行调查研究后，严格遵照设计文件要求布置设计，既要结合厂址自然条件围绕现代化建设因地制宜，又要注重技术经济性、节约用地、节约投资和留有发展余地。
2、总平面布置原则2.1、按照国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。
2.2、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅，避免往返运输和作业线的交叉。
2.3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。
并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。
2.4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。
2.5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。
3、总平面布置美汁源生食品有限公司东侧为226省道，地势平坦，地理位置优越，交通运输便利，具有良好的建厂条件。
厂区东西长130m，南北宽95m，总占地面积12350平方米。
为了充分合理的利用土地，本着物流顺畅，便于管理，形式美观的设计思路，将生产车间布置在厂区的中部，其它辅助设施、材料仓库、变电房及水泵房围绕生产车间设置，材料仓库设置在生产车间的西侧，靠近生产区主干道，方便原材料的运输。
配电房设置在厂区的西北侧，靠近生产用房，节约能量消耗，在生产区的东侧设置一座锅炉房，远离综合楼，符合企业卫生要求，生活区和厂前区及生产区独立分开。
整个生产区的生产车间及库房布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。
年产6000吨苹果酱生产项目食品工厂设计设计说明
一、项目背景苹果酱是一种以苹果为原料制作的果酱，具有浓郁的苹果香味和独特的口感，被广泛用于面包、饼干、糕点等食品的调味品。
随着人们对健康饮食的追求和对果酱市场需求的逐渐增加，苹果酱生产项目具有广阔的市场前景。
二、项目概述该项目计划建设一座年产6000吨苹果酱的食品工厂。
主要包括原料采购区、生产加工区、包装仓储区、办公区以及生活区等。
工厂以自动化生产线为主，采用现代化的设备和工艺，确保产品质量稳定，提高生产效率。
三、工厂布局设计1.原料采购区：该区域主要用于原料的进货、存放和预处理。
包括原料仓库、清洗处理区、切割加工区等。
原料仓库需具备适当的空调和湿度控制设备，确保原料的质量和新鲜度。
2.生产加工区：该区域为工厂的核心区域，用于苹果酱的生产与加工。
主要设有苹果破碎机、榨汁机、熬煮锅、真空浓缩器、过滤设备等生产设备。
为了保证生产的连续性和高效性，可以考虑引入PLC自动控制系统，实现自动化生产。
3.包装仓储区：该区域用于包装和贮存成品苹果酱。
根据生产需求，可设有自动化灌装和封口机，提高包装效率。
成品苹果酱应存放在专门的成品仓库，设备温湿度控制装置，确保产品质量和保质期。
4.办公区和生活区：办公区可以设在二楼，包括办公室、会议室和员工休息室等，为工厂的管理和员工提供良好的办公和休息环境。
生活区包括员工宿舍、食堂、健身房等，为员工提供生活便利和舒适性。
四、设备选型和自动化控制1.设备选型：选用高效、稳定的苹果处理设备和加工设备，如苹果破碎机、榨汁机、熬煮锅、真空浓缩器、过滤设备等。
设备应考虑到生产规模和产能需求，确保设备的稳定性和可靠性。
2.自动化控制：采用PLC自动控制系统实现苹果酱生产线的自动化控制。
通过传感器和控制器，对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监控和调节，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
五、环境保护和安全设计1.环境保护：考虑设立废水处理站和废气处理设备，对生产过程中产生的废水和废气进行处理和净化，以达到环境保护的要求。
调味酱车间建设标准
调味酱车间建设标准一、概述调味酱车间是生产调味酱类产品的主要场所，其建设标准直接关系到产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍调味酱车间的建设标准，包括设计、施工、设备、人员资质、安全卫生及环保等方面的要求。
二、建设标准1. 设计要求调味酱车间应根据生产工艺流程进行合理布局，确保生产流程顺畅，同时考虑到人员流动和物料运输的便利性。
此外，车间应根据不同岗位和功能区域进行划分，以便于生产管理和质量控制。
2. 施工要求调味酱车间的施工应符合国家相关标准和规范，采用耐火、耐腐蚀、易清洁的材料，确保车间具有良好的通风、采光和保温性能。
此外，车间地面应采用防滑、防渗漏的材料，墙面应采用防水、防霉的材料。
3. 设备要求调味酱车间应配备先进的生产设备和检测仪器，以满足生产工艺和质量控制的需求。
设备应具有高精度、高效率、易操作的特点，同时应符合安全卫生和环保要求。
4. 人员资质要求调味酱车间的操作人员应具备相应的专业技能和知识，能够熟练掌握生产设备和检测仪器。
此外，管理人员应具备相应的管理能力和经验，能够保证生产的顺利进行和质量控制。
5. 安全卫生要求调味酱车间应建立完善的安全卫生管理制度，确保生产过程中的安全和卫生。
车间应配备相应的消防器材和安全设施，同时应定期进行消毒和清洁，防止细菌滋生和污染。
6. 环保要求调味酱车间应符合国家环保法规的要求，采取有效的环保措施，减少生产过程中的环境污染。
车间应配备相应的废气、废水处理设施，同时应合理利用资源，实现可持续发展。
三、总结调味酱车间的建设标准是确保产品质量和生产效率的重要保障。
在设计、施工、设备、人员资质、安全卫生及环保等方面应严格遵守相关标准和规范，确保车间的生产环境和管理水平达到行业领先水平。
这将有助于提高企业的竞争力，实现可持续发展。
调味酱车间建设标准
调味酱车间建设标准
调味酱车间建设标准是指在建设调味酱生产车间时，需要遵循的一些规范和标准。
以下是一些建设调味酱车间的标准：
1. 车间布局：车间应合理布置，设有原料接收区、原料储存区、生产区、包装区、成品储存区等不同功能区域，各区域之间应有合理的通道连接。
2. 环境要求：车间应保持干净、整洁、无尘、无异味，并保持适宜的温度和湿度。
为防止尘埃、杂质进入生产环节，车间应设有空气过滤设备和粉尘防护措施。
3. 设备选型：根据生产规模和工艺要求，选用符合卫生标准的设备和容器，设备应易于清洗和维护，并具备自动化控制和监测功能。
4. 供水、排污系统：车间应有清洁、安全的供水系统和排污系统，确保生产过程中的卫生和环境保护要求。
5. 卫生设施：车间应设有洗手间、更衣室、隔离区等卫生设施，员工应按要求穿戴工作服、帽子、手套等个人防护用品。
6. 储存条件：成品储存区应保持适宜的温度和湿度，以保证产品质量和安全。
7. 管理要求：车间应建立符合ISO 22000等食品安全管理体系
的管理体系，定期进行卫生检查和消毒，确保产品的质量和卫
生安全。
以上是一些常见的调味酱车间建设标准，具体的标准和要求还需要根据当地的法律法规以及产品的特点进行综合考虑。
果汁果酱食品生产工厂车布置间设计
生产车间平面布置说明书
1.生产车间平面布置原则
生产车间内部的布置应该遵循工艺性、经济性和安全性原则，具体地有以下要求：(1)．尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工检验或运输状态，减少中断与停顿、这就要求各生产环节能布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力应该匹配。
(2)．工件加工中的运送路线要短，尽可能地减少在制品运送次数与运送量，工人操作的行走路线要短，提高工作效率。
(3)．车间内要留出足够的通道面积，通道要直，尽可能少转弯，物流通道与人行走道最好分开。
(4)．充分保证生产用面积，提高利用率，不需要的工具等物品清理出现场。
(5)．设备布置要保证安全，要便于工人操作和布置工作地。
19 男卫生间15
20 消毒室20
21 车间办公室30
22 空罐、空箱暂存间75
3、车间建筑布置图
4、。
年产5500吨果酱生产车间的设计
食品工艺学课程设计 题目年产 5500 吨果酱生产车间的班 级： 食品科学与工程 1302 姓 名： 姜晓坤 学 号： 1319030220 指导教师：全桂静上交时间： 2016年 09月 14日食品工艺学》课程的内容与意义1.1 《食品工艺学》课程的内容《食品工艺学》是食品科学与工程专业的主干课程和学位课程。
教材内容主要分为三 部分：第一部分是绪论，介绍了掌握食品专业知识所需要的一些重要的食品概念、理解教 材后半部分加工工艺的理论基础、食品工艺学所涉及的范围以及国内外食品工业的发展和前景。
第二部分介绍了有利于食品保藏的加工工艺，包括利用食品水分活度保藏食品的食品脱水；与热加工有关的巴氏杀菌，热烫和商业灭菌；通过降低温度来延长货架期的食品冷冻和腌制发酵辐射等技术。
第三部分具体介绍了肉类制品、水产制品、乳制品、果蔬制品、饮料、糖果巧克力和谷物制品等典型食品加工工艺。
1.2《食品工艺学》课程的意义教会我们学会最基础和最基本的原理知识，掌握食品保藏与加工的基础理论、专业知识和技能，在学习课本内容之后有基础和能力自学在实践中掌握实际性专业知识。
二《食品工艺学课程设计》的目的及意义通过这次课程设计使我们对以前所学过的专业知识得到更好的应用；学习食品工厂有关工艺设计的基本理论；掌握食品工厂设计的基本内容和方法；分析比较食品加工条件，了解机械设备对食品加工的影响。
；提高我们查阅资料、使用手册、标准和规范以及整理数据、提高运算和绘图的能力；培养我们综合运用多学科理论，联系实际提高分析问题和解决问题的能力；树立注重调查研究的工作作风，为毕业设计和今后工作打下基础。
三果酱生产车间设计的背景3.1果酱的概述果酱制品是将水果经过去皮、去核、软化、磨碎或浆果直接榨汁，然后加入砂糖和果胶，经过加热煮沸使各指标达到规定的程度，形成果酱［1］。
蓝色的蓝莓酱、深红的山楂酱、琥珀色的苹果酱、金黄的杏酱、比利时蓝莓果酱还有流行的柚子茶——这些透明凝冻的美味果酱在人们的餐桌上出现的越来越多了。
花生酱工厂设计
花生酱工厂设计花生酱作为美味可口的调味品，越来越受到人们的欢迎，也越来越广泛的被应用于各种食品中，如面包、三明治等。
为满足市场需求，花生酱工厂设计成为了一个热门话题，今天我们就来探讨一下花生酱工厂的设计。
一、工艺流程的设计工艺流程是花生酱工厂设计的核心。
它包括花生原料清洗、焙烤、去皮、研磨、调味、包装等几个步骤。
在这些步骤中有些是可以合并，有些是不可省略的。
在设计工艺流程时要考虑到生产成本、产品质量和生产效率等因素。
以下是具体步骤：1、清洗首先要将采摘回来的花生进行清洗。
在这个过程中要去除花生表层的泥沙和杂质。
清洗的水要是净水，确保花生没有其他的污染。
2、焙烤将清洗好的花生放到烤炉里进行烤。
烤的温度要适中，一般是160℃-180℃之间。
在烤的过程中，一定要注意控制好时间，保证焙烤到的花生酱的口感不会太硬或太软。
3、去皮焙烤好的花生需要将外皮去掉。
对于一些需要去皮的花生酱工厂，在研磨之前需要先将花生去皮，因为去皮能够使得最终的花生酱口感更加柔滑。
4、研磨研磨是花生酱生产的关键一步。
在这个过程中，首先需要将焙烤好的花生放入研磨机器进行粗研磨，然后在进行中细磨。
在这个过程中需要控制研磨时间和研磨机器的温度，使得花生酱的口感和质量得到最好的保障。
同时要注意不要掺杂一些不好的品质，为保证质量可以进行筛选除去未磨细的花生碎。
5、调味研磨完毕之后需要将调味品秤进满足配比后放入研磨机和花生磨合。
调味品包括食用盐、糖、芝麻等根据口感要求加入。
6、包装最后，将调味后的花生酱进行包装。
包装可以采用各种方法：如高温灭菌方式，包装可以采用铝箔袋装或玻璃瓶装等。
要根据用户的需求而定，一般都有低温灭菌包装和高温灭菌包装两种。
二、生产车间的设计在花生酱工厂设计时，生产车间的设计也是非常重要的。
在车间的设计中，厂房结构、地面、墙面、通风、灯光、噪音等都需要做好管理。
同时针对车间的规模，工人数量、工人设施，和机器配置也需要考虑。
1、车间布局的设计车间布局的设计要在厂房面积和厂房的结构达到最佳的利用率，并且要满足工艺流程的要求。
年产6000吨苹果酱生产项目食品工厂设计设计说明
食品工厂设计说明一、项目背景和目标本项目是一个年产6000吨苹果酱的食品工厂设计项目。
目标是在满足市场需求的前提下，确保生产环境的卫生安全和生产效率的提高。
二、工厂布局1.厂区规划：厂区总占地面积不小于6000平方米，包括生产车间、办公区、仓库区等。
2.生产车间布局：根据食品生产的特点和工艺流程，合理布置原料进料区、生产区、包装区和成品出库区等区域。
3.办公区布局：设置办公楼和员工休息区，满足员工办公和休息的需要。
三、生产设备和工艺流程1.生产设备：选用优质的果蔬加工设备，包括洗净、去皮、切片、煮炖、榨汁、过滤等各个环节的设备。
2.工艺流程：原料加工、煮炖浓缩、搅拌均匀、灌装封口、杀菌消毒等各个环节按照食品生产标准进行。
四、环境管理和卫生安全1.建立严格的环境管理制度，加强对生产车间和办公区的卫生监控，确保生产环境的卫生安全。
2.安装通风设备和除尘设备，保证空气质量，并控制尘埃和异味等污染物的扩散。
3.设立生产过程中的好处间、洗手间、浴室等设施，满足员工的卫生需求。
五、质量控制和食品安全1.建立严格的质量控制体系，从原料采购到成品出库的整个生产过程进行追溯和检测，确保产品质量。
2.严格执行国家和地方的食品安全标准，健全食品安全管理制度，确保产品不含有害物质和细菌。
3.规范员工的操作行为，加强培训，提高员工的质量和食品安全意识。
六、能源节约和环保措施1.优化工艺流程，减少生产过程中的能源消耗。
2.使用节能设备，如高效照明灯具、节能电机等，降低能源的使用成本。
3.对生产废水、废气、固体废弃物进行分类处理，确保环境不受污染。
七、交通运输和仓储物流1.设立货运车辆和装卸区，保证原料和成品的运输顺畅。
2.规划仓库区，设立库房和冷藏设备，确保原料和成品的储存安全和质量保持。
八、员工安全和福利1.建立健全的安全生产管理制度，保证员工在生产过程中的安全。
2.提供良好的员工福利待遇，包括宿舍、餐厅、医疗等，增强员工的归属感和工作积极性。
果酱项目的生产设备和工厂布局规划
果酱项目的生产设备和工厂布局规划果酱是一种受人们喜爱的食品，它不仅可以搭配各种食物，还具有美味可口的口感。
对于果酱生产企业而言，选择合适的生产设备和科学有效的工厂布局规划是至关重要的。
本文将就果酱项目的生产设备和工厂布局进行探讨，为该行业提供一些参考意见。
一、生产设备的选取1. 流程控制设备在果酱生产过程中，需要进行一系列的流程控制，如原料清洗、搅拌、煮沸、冷却等。
因此，在生产设备的选取上，应选择具备流程控制功能强大的设备，以保证生产过程的稳定性和高效性。
2. 材料处理设备选取适用于果酱生产的材料处理设备是确保产品质量的重要环节之一。
应选择能够充分切割、研磨果实的设备，确保果酱中的果肉均匀细腻。
3. 包装设备果酱生产完毕后，需要进行包装封装。
在选择包装设备时，应考虑到包装的自动化程度、包装速度和包装效果等。
同时，应根据市场需求和产品特点选择合适的包装形式，如玻璃瓶、塑料瓶等。
二、工厂布局规划1. 原料储存区工厂应设立原料储存区，用于存放所需的水果、糖等原料。
为了保证原料的新鲜度和质量，应该注意储存环境的控制，如温度、湿度等。
2. 生产车间生产车间是果酱项目的核心区域，应根据生产工艺的不同划分成不同的功能区域，如原料处理区、煮沸区、冷却区等。
各个区域之间应合理布局，以确保生产过程的顺利进行。
3. 检验实验室为了保证果酱产品的质量，应设立检验实验室。
在实验室中，可以对原料、成品进行检验和测试，以确保产品符合相关标准和规定。
4. 包装区在工厂中应设立独立的包装区，用于对果酱产品进行包装封装。
在包装区内，应安排足够的空间和设备，以满足生产需要。
5. 储存区和物流区工厂的储存区和物流区应合理规划，以存放成品和包装材料，并方便产品的配送和发货。
在规划布局时，应考虑到储存环境的控制、货物的流动和仓储设备的选择等因素。
6. 办公区和生活区为了提高员工的工作效率和生活品质，工厂内应设立办公区和生活区。
在办公区，可以安排员工的办公、会议等活动；在生活区，可以提供员工的休息、用餐等需求。
年产6000吨苹果酱生产项目食品工厂设计设计说明
一、项目基本内容
本项目为一个每年产6000吨苹果酱的食品加工工厂的设计，地址位
于XXX，主要生产苹果酱，包括苹果酱的烘焙、冷冻、抗凝固和均质化等
加工步骤，使用食品安全的原料和设备，按照国家的食品安全标准生产出
安全、卫生、满足食用标准的产品。
二、项目条件
1.厂房规划：厂房占地面积2400平米，分为原料库、加工车间、烘
焙间、冷冻间、抗凝固间、均质化间、包装间、仓储库和办公室等部分。
2.设备需求：本项目设备需求主要为粉碎机、罐体转台、保鲜罐、封
口机、混合机、分离机、抗凝固机、静置式消毒机、电脑控制烘箱、电脑
控制冷冻机、自动包装机、灭菌设备、清洗设备、抽水机、压榨机等设备。
3.工艺流程：本项目工艺流程主要包括原料检查、原料清洗、粉碎、
转台混合、保鲜罐封口、烘箱烘焙、冷冻室冷冻、抗凝固、均质化、包装、仓储库存等步骤。
三、项目总投资
1.土建投资：此项目土建主要投资包括地基打桩土工、水电安装及其
线路安装、立管、给排水隔离等，总投资估计为200万元。
2.设备投资：此项目设备投资包括各种食品加工机械设备，总投资估
计为300万元。
年产6000吨苹果酱生产项目_食物工厂设计设计说明书
西北农林科技大学食物科学与工程学院食物工厂课程设计说明书项目名称：年产6000吨苹果酱生产项目说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原那么第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节要紧原辅料供给情形第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品本钱与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据：1.1.1项目可行性研究报告批文1.1.2设计委托书1.1.3设计说明书1.1.4审批的设计打算任务书1.1.5原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）:2 设计范围：1.2.1建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部公布的《衡宇建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001《总图制图标准》GB/T 50103-2001《建筑制图标准》GB/T 50104-2001《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001《暖通空调制图标准》GB/T 50114《建筑中水设计标准》GB50336—20021.3.1 生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应知足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染方法，并按期清洗、消毒。
1.3.2 非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必需用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
这些管道应有明显的颜色区别。
1.3.3 蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有阻碍人体健康或污染产品的物质。
在室外的蒸汽管道要注意在保温层上缠绕玻璃布或加铁皮外壳，一面保温层受雨水侵蚀而阻碍保温成效。
果汁果酱食品工厂总平面设计
果汁果酱食品工厂总平面设计概述：果汁果酱工厂是一种专门加工水果成果汁和果酱的食品工厂。
这些工厂通常具有高度自动化的生产线，并采用现代技术和设备来加工水果。
本文将详细介绍果汁果酱食品工厂的总平面设计。
1.建筑物和场地规划：果汁果酱工厂的建筑物应该设计得富有透明感，以便工作人员可以清楚地看到不同生产环节的情况。
建筑物应该有足够的空间来容纳各个生产线，并确保物流和运输的顺畅。
工厂应该有设备维修和清洁维护的区域。
此外，还应该有员工的办公区域和员工休息室。
2.原料存储和处理：果汁果酱工厂需要存储大量的水果原料，因此需要充足的原料存储和处理区域。
这些区域应该具备适当的温度和湿度控制，以确保原材料的质量和新鲜度。
合理的原料储存和处理可以帮助提高生产效率和产品质量。
3.生产线：果汁果酱工厂的核心部分是生产线。
生产线应该设计得紧凑而高效。
每个生产线应该有明确的任务和功能，如果汁提取、果酱煮制、包装等。
生产线的设计应该考虑到人工操作和自动化设备的配合。
此外，设备的布局也应该符合人体工程学，以确保员工的工作效率和舒适度。
4.卫生和质量控制：食品工厂的卫生和质量控制是非常重要的。
工厂应该设有卫生区域，包括洗手间、更衣室和淋浴设施。
此外，工厂应该有严格的清洁和消毒措施，以防止细菌和污染物的传播。
质量控制部门应该设在工厂的中心位置，以便监督整个生产过程。
5.仓储和物流：果汁果酱工厂需要存储和分发大量的成品和原材料。
因此，应该设置专门的仓储和物流区域。
仓库应该具备适当的温度和湿度控制，以确保产品的质量和新鲜度。
物流区域应该设计合理，以便顺利完成货物的运输和分发。
6.环境考虑：果汁果酱工厂应该考虑到环境保护和可持续发展。
应该采用节能和节水的设备和技术，并合理利用废弃物和水源。
此外，工厂应该有垃圾处理和废水处理的系统，以减少对环境的影响。
总结：果汁果酱食品工厂的平面设计需要综合考虑建筑物、原料处理、生产线、质量控制、仓储和物流等各个方面。
果汁果酱食品工厂总平面设计
果汁果酱食品工厂总平面设计
食品工厂设计与环境保护美汁源生食品有限公司
工厂总平面设计图
道二种，连接厂区主要出入口的道路主干道宽10m生产车间之间次干道宽4~6m。
道路、广场及硬化地面面积约3433平方米。
根据项目规模和总平面布置方案，为了创造良好的生产和生活环境，厂房之间、厂房与道路应保持一定距离绿化带，厂区内各车间的裸露地面应进行绿化，因地制宜地选用植物材料，尽快发挥绿化效益。
在不影响交通和地上、地下管线的运行和维修条件下，在正对主入口西侧以集中的绿地为主，其树种选择宜为观赏性强的小乔木白玉兰及叶片纤秀艳红的红枫等。
生产用房及辅助四周绿化组成部分是以行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化包装材料车间与动力设施之间绿化带多以树木为主，绿地为辅。
绿化面积4080平方米，绿化系数为33%
5、工厂建筑面积估算。
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食品工艺学课程设计题目：年产5500吨果酱生产车间的设计班级：食品科学与工程1302******学号：**********指导教师：***上交时间：2016年09月14日一《食品工艺学》课程的内容与意义1.1《食品工艺学》课程的内容《食品工艺学》是食品科学与工程专业的主干课程和学位课程。
教材内容主要分为三部分：第一部分是绪论，介绍了掌握食品专业知识所需要的一些重要的食品概念、理解教材后半部分加工工艺的理论基础、食品工艺学所涉及的范围以及国内外食品工业的发展和前景。
第二部分介绍了有利于食品保藏的加工工艺，包括利用食品水分活度保藏食品的食品脱水；与热加工有关的巴氏杀菌，热烫和商业灭菌；通过降低温度来延长货架期的食品冷冻和腌制发酵辐射等技术。
第三部分具体介绍了肉类制品、水产制品、乳制品、果蔬制品、饮料、糖果巧克力和谷物制品等典型食品加工工艺。
1.2 《食品工艺学》课程的意义教会我们学会最基础和最基本的原理知识，掌握食品保藏与加工的基础理论、专业知识和技能，在学习课本内容之后有基础和能力自学在实践中掌握实际性专业知识。
二《食品工艺学课程设计》的目的及意义通过这次课程设计使我们对以前所学过的专业知识得到更好的应用；学习食品工厂有关工艺设计的基本理论；掌握食品工厂设计的基本内容和方法；分析比较食品加工条件，了解机械设备对食品加工的影响。
；提高我们查阅资料、使用手册、标准和规范以及整理数据、提高运算和绘图的能力；培养我们综合运用多学科理论，联系实际提高分析问题和解决问题的能力；树立注重调查研究的工作作风，为毕业设计和今后工作打下基础。
三果酱生产车间设计的背景3.1 果酱的概述果酱制品是将水果经过去皮、去核、软化、磨碎或浆果直接榨汁，然后加入砂糖和果胶，经过加热煮沸使各指标达到规定的程度，形成果酱［1］。
蓝色的蓝莓酱、深红的山楂酱、琥珀色的苹果酱、金黄的杏酱、比利时蓝莓果酱还有流行的柚子茶——这些透明凝冻的美味果酱在人们的餐桌上出现的越来越多了。
因为水果是我营养价值不同，所以不同果酱的营养也各有不同富含花青素、类黄酮和矿物质的水果制作的果酱营养价值最好。
蓝莓果酱自然是最佳选择也更丰富些。
优质的山楂果酱和草莓果酱，苹果橘子果酱也很不错。
水果的种类越多，理论上说营养价值也更丰富些。
有些果酱产品很聪明，用不同的水果混合制成，可以弥补单一水果的不足。
从品尝感觉来说，颜色自然，带半透明感，有特征的水果香气和味道，口感柔软有弹性，状态介于凝冻和粘稠流体之间，便于涂抹的是好果酱。
那种完全是凝冻状态，香气不足，口感不美的是质量很差的果酱。
“在人们的以往认识中，果酱主要用来涂抹于面包或吐司上食用，也可以做果酱包的馅。
”倪元英说，其实，果酱的吃法还有很多。
果酱可以用来条酸奶，加入冰激凌及其他冷冻甜点，甚至当做糖放在红茶或咖啡里，比利时橘子果酱还可以加入热水中调成果汁使用，都别有一番滋味。
在需要用到糖的场合，都可以用果酱来代替，比简单加糖更多了营养成分和保健物质。
“不过需要注意的是，果酱含糖很高，每天使用量以1-2勺为宜。
”3.2果酱的市场需求果酱是以鲜果为主料，经去皮、除核、灭菌、杀酶、护色、保味等用高科技工艺配方深加工而成，使果酱虽经高温焙烤后仍能保持鲜果独有的天然风味，酱体充盈有流感，香甜宜人，具有保质期长、易保存等特点。
婴幼儿吃果酱可补充钙、磷，预防佝偻病，还能增加血色素，对缺钙性贫血有辅助疗效。
所含丰富的钾能消除疲劳，锌能增强记忆力。
不过果酱中含糖量偏高，所以现在市场上低糖果酱越来越受到消费者的欢迎。
另外为了迎合上社会上健康的饮食风尚，还陆续研发了一些保健型的果酱，如根据其抗氧化剂含量而选取水果材料制作的抗皱果酱等，既能满足对美食的欲望，同时又能达到防衰老的目的，很受一些女性的喜爱。
在国内，果酱的消费主要集中在南方地区。
另外，从我国三酱（草莓、苹果、橘子）的出口量来看，也呈逐年上涨的趋势，1995年出口40万吨，到2000年出口量就超过了100万吨，近两年增幅更大。
虽然国内果酱市场需求很大，市场发展空间很广，但是目前还没有一个真正能够推向国际市场的大品牌。
在日本，近两年对果酱的需求增长迅速。
2005年日本进口果酱的数量和金额都达到了历史最高水平。
据东京海关的调查得知，2005年日本果酱的进口量比2004年增长了10.4%，达到了1万多吨。
2005年日本果酱的进口金额比2004年增长了14.2%，与7年前相比，果酱的进口数量增长了3倍，进口金额增长了1.5倍。
在欧美地区，果酱更是消费者青睐的主流食品。
一方面，因为饮食文化的关系，几个世纪以来，面包搭配果酱的饮食习惯一直是他们最普通也最受欢迎的生活方式另一方面，现代都市快节奏的步伐使得他们更没有时间去好好准备和享受自己的早餐和午餐，所以这种简单便捷的食品配搭成为了他们的首选，同时也能满足营养的需要。
3.3 果酱的生产工艺发展史果酱的历史非常悠久，距现在1万年--1万5千年前的旧石器时代后期，在西班牙的洞穴里，发现了人类从蜂窝中掏取蜂蜜的事情，之后，又发现了把果实用土器煮的痕迹。
作为人类生活智慧的积累，想像出了用蜂蜜来煮果实。
当地出产的愠桲和相关水果对一般人来说是过分浓缩、涩味过重。
为此，他们把那些水果加入蜜糖中慢慢煮熟，成为一种带有酸甜味道、类似果冻的物体。
可以说果酱是有史以来就伴随著人类的最古老保存食品吧。
公元前320年左右，著名的亚历山大大王东征，攻打印度，把珍贵的砂糖带回了欧洲开始制作果酱。
据说，王孙贵族们都非常珍视。
之后十字军远征东方（1096-1270年），带回了大量的砂糖，果酱才慢慢普及起来。
3.4 果酱的发展前景随着生活水平的提高，人们的健康饮食方式也有所改变，早餐已从小米加油条，渐渐的向面包，鸡蛋、牛奶转变，所以果酱也越来越走进了寻常百姓的家庭餐桌上。
而且，现在市场上果酱也越来越丰富，从普通的苹果、桃子到仙人掌、猕猴桃等，可谓是应有尽有，而且品质也越来越好，有耐烘焙果浆，可用于面包的内包，蛋糕的夹层及裱花和饼干的夹心；有耐冷冻型专用果粒果酱，鲜果果肉果浆，他们是鲜奶，酸奶，冰激凌等冷冻食品的最佳伴侣。
果酱的发展形势：（1）软包装果酱，现在市场上的果酱多是厚重的玻璃罐包装，开启、携带和食用都很不方便，而一些小袋的软包装果酱一则适合企业做促销，二则适合家庭或旅游者外出携带，无需餐具即可食用，应该会很受消费者欢迎。
（2）更多新口味的，多功效的果酱，以满足不同人群的喜好。
（3）随着肥胖症和糖尿病症的侵袭，低糖型的果酱将会成为未来果酱市场的主流。
在国内，果酱的消费主要集中在南方地区，或出口国外，如日本，埃及，东南亚等，2005年日本从中国进口的果酱量为5697吨，达到了总进口量的50%。
中国是一个农业大国，果蔬资源丰富，品种繁多，有数据分析显示，目前我国的“三大果”已不仅远远超过2005年的需要，甚至超过了2010年的需要，这为生产大量的优质果酱提供了充足的来源，另一方面，由于欧美及日本地区劳动力生产成本大幅上涨，从事农业生产人员的老龄化等原因，都造成了果蔬加工品价格的上扬，因此各国采购商都纷纷将目光转向中国市场，因为这里具有丰富的原料资源和较低的劳动成本，这也是我国果酱具备价格竞争力的优势之一。
目前国内果酱市场需求很大，还有很多出口国外，因此市场发张空间很广，只是还没有真正能够推向国际市场上的大品牌，而目前，我们也已经拥有了国际上先进的生产技术和一流的生产设备，如果给也能够相互团结，走整体发展之路，很好地利用这些资源，相信一定能够开拓出中国自己的品牌果酱。
四果酱生产的工艺流程及论证4.1 果酱生产的工艺流程果酱类制品是以果品为原料，经过清洗、去皮、去核、加热软化、打浆或压榨取汁，加糖及其他原料，经过加热浓缩，再经装罐、密封、杀菌而成的一类半流体或固体食品。
其工艺流程为［2］：4.1.1 草莓酱生产的工艺流程4.1.2 苹果酱生产的工艺流程4.1.3 柑橘酱生产的工艺流程4.2 果酱生产的工艺论证4.2.1 原料选择与处理 （1）原料选择生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。
但不同产品对原料的要求不同。
果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
（2）原料处理原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。
去皮切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中。
4.2.2 软化打浆 （1）加热软化处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。
软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。
软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。
（2）打浆取汁生产泥状果酱的果实，软化后要趁热打浆。
柑橘类一般先用果肉榨汁，然后残渣再加热软化，最后将果胶抽取液与果汁混合食用。
4.2.3 浓缩目前浓缩的方法有常压浓缩和减压浓缩。
（1）常压浓缩主要设备是盛物料带搅拌器的夹层锅。
将物料置于夹层锅中，常压下蒸汽加热浓缩。
要分次加糖开始时蒸气压较大，开始时蒸汽压力较大，为29.4～39.2kPa/㎝²,后期物料可溶性固形物含量提高，为防止物料在高温下焦化，蒸气压应适当降低至19.6kPa/㎝²，由于果实中含有大量的空气，浓缩时会有大量泡沫产生，可加入少量冷水或植物油等消除泡沫保证正常蒸发，要严格控制浓缩时间，以保持制品良好色泽、风味和胶凝力，同时防止因浓缩时间太短，转化糖不足而贮藏期发生晶析现象。
（2）减压浓缩又称真空浓缩，是将物料置于真空浓缩装置（真空浓缩锅）中，在减压条件下进行蒸发浓缩。
由于真空浓缩温度较低，制品的色泽、风味等品质都较常压浓缩好。
真空浓缩装置有单效和双效两种。
单效浓缩锅是一个配有真空装置并带搅拌器的双层锅。
工作时，先将蒸汽通入锅内赶走空气，在开动离心泵，是锅内形成一定的真空，当真空达53.3kPa以上是，开启进料阀，靠锅内的真空吸力将物料吸入锅内，达到容量要求后，开启蒸汽阀门和搅拌器进行浓缩。
加热蒸汽压力保持在98.0～147.1kPa,锅内真空度保持在86.7～96.1kPa,温度控制在50～60℃。
浓缩过程中若泡沫膨胀剧烈，可开启锅内的空气阀，是空气进入锅内抑制泡沫上升，待正常后再关闭。
以防焦锅，浓缩过程应保持物料超过加热面。
当浓缩接近终点时，关闭真空泵，破坏锅内真空，在搅拌下将果酱加热升温至90～95℃，然后迅速关闭进气阀，立即出料。
双效真空浓缩锅是由蒸汽喷射泵使整个设备装置造成真空，将物料吸入锅内，由循环泵强制循环，加热器进行加热，然后有蒸发室蒸发，浓缩泵出料。