酒精发酵厂设计
发酵厂设计任务书
一．啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据：生产规模：50，000吨／年(或100，000吨／年) 产品规格：12度(或10度)淡色啤酒生产天数：300天／年原料配比：麦芽：大米=70：30原料利用率：98％麦芽水分：6％；大米水分：12％无水麦芽浸出率78％；无水大米浸出率：90％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7％；发酵损失：1.5％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失：12％糖化次数：生产旺季(150天) 8次／天生产淡季(150天) 4次／天工艺指标：由具体指导老师下达。
设计内容：1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。
4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。
二、酒精工厂设计(重点为蒸煮糖化车间)基础数据：生产规模：20，000吨／年（50，000吨／年）产品规格：国标食用酒精生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏副产品：次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％)原料：薯干(含淀粉68％，水分12％)酶用量：高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)300 U／g原料(酒母醪)硫酸铵用量：7kg／吨酒精硫酸用量：5kg／吨酒精蒸煮醪粉料加水比：1：2.5发酵成熟醪酒精含量：11％(V)酒母醪接种量：糖化醪的10％(V)酒母醪的组成：65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％生产过程淀粉总损失率：9％蒸馏效率：98％全年生产天数：320天(其他工艺指标由具体指导老师下达。
年产万吨酒精发酵车间设计
年产万吨酒精发酵车间设计引言酒精作为一种重要化工原料，在工业生产中发挥着重要作用。
为了满足市场需求，需要建设一座年产万吨酒精的发酵车间。
本文将介绍这座车间的设计要点和注意事项。
设计要点区域选择首先，需要选择一片适合建设车间的区域。
应考虑该区域的交通便利程度、水源是否充足、环境是否适合发酵等因素。
同时，还需要考虑未来扩展的可能性，以确保车间的可持续发展。
建筑结构车间建筑结构应具备足够的承载能力，以满足设备的重量。
首先要进行地质勘探，了解地下情况，以便合理规划地基和地下设施。
建筑材料应选用高强度的钢结构和混凝土，以提供稳定的支撑。
空气处理系统为了保证发酵过程的顺利进行，车间需要一个高效的空气处理系统。
该系统应能过滤和除去空气中的杂质，维持室内的温度和湿度，以提供良好的发酵环境。
同时，在车间内设置通风设备，以确保新鲜空气的流通。
环境控制在发酵车间中，环境的控制至关重要。
温度、湿度、光照等因素都需要仔细调控。
应使用自动化控制系统，以确保这些因素在合适的范围内。
同时，要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
废气处理发酵过程中产生的废气需要进行处理，以保护环境。
可以考虑使用生物滤池或化学吸附剂来捕捉和处理废气中的有害物质。
此外，还需要建设废气处理设施，以确保废气的合规排放。
安全措施在车间设计中，安全始终是至关重要的事项。
应设立紧急停车装置，定期进行消防演习，并安装火灾报警系统。
此外，车间内应设置适当的安全标识，以提醒员工注意安全。
注意事项合规性在车间设计过程中，需要遵守相关的法律法规和标准。
例如，应符合建筑设计、环境保护、消防安全等方面的标准，以确保车间的合规性。
能源利用车间设计应考虑能源的合理利用。
可以考虑使用太阳能、风能等可再生能源，以减少对传统能源的依赖和环境污染。
人员流动车间内的人员流动也是需要考虑的一个重要因素。
应设计合理的通道和安全出口，以便员工在紧急情况下快速撤离。
结论在年产万吨酒精发酵车间的设计过程中，需要考虑区域选择、建筑结构、空气处理系统、环境控制、废气处理、安全措施等要点。
黄酒的酒精发酵车间设计流程
黄酒的酒精发酵车间设计流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计
【年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计】一、引言在农业生产中，乙醇是一种重要的生物燃料，同时也被广泛应用于医药、化工等领域。
发酵车间的工艺设计对于乙醇生产的效率和质量至关重要。
本文将从工艺设计的深度和广度进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，帮助您更全面、深刻地理解年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计。
二、工艺设计的深度和广度评估1. 原料准备在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，原料准备是关键的一步。
需要考虑原料的选取、质量和储存方式。
优质的玉米和小麦是常见的乙醇生产原料，其质量对于乙醇产量和质量都有着重要影响。
原料的储存方式也需要谨慎考虑，以免发生霉变等影响发酵的情况。
2. 发酵过程发酵是乙醇生产过程中至关重要的环节，其工艺设计直接影响乙醇的产量和纯度。
在发酵过程中，需要控制好温度、PH值和氧气供应等参数，以保证发酵微生物的最佳生长和代谢状况。
发酵剂的选择和添加量也是需要精确控制的关键环节。
3. 分离纯化分离纯化是乙醇生产中不可或缺的步骤，其工艺设计直接关系到乙醇的纯度和成本。
常用的分离纯化工艺包括蒸馏、萃取和结晶等方法，需要根据实际生产情况选取最适合的分离纯化工艺。
4. 废弃物处理在乙醇生产过程中，产生大量的废弃物，如废渣、废水和废气等。
良好的工艺设计应该考虑废弃物的处理方式，将其资源化或达标排放，以减少对环境的影响。
5. 设备选型在年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计中，设备选型也是需要全面考虑的因素。
需要根据生产规模和工艺要求选取适合的发酵罐、分离设备和废弃物处理设备等。
三、总结与回顾年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，需要从原料准备、发酵过程、分离纯化、废弃物处理和设备选型等方面全面考虑，才能保证乙醇的生产效率和质量。
优质的工艺设计可以极大提高乙醇的产量和纯度，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
四、个人观点与理解对于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，我认为其重要性不言而喻。
只有全面考虑生产的方方面面，才能设计出高效、节能、环保的工艺流程，从而获得更好的经济效益和社会效益。
年产10万吨酒精发酵车间设计01
硫胺素(微克)
年产10万吨酒精发酵车间设计01
摘要
酒精在我国酿酒行业、化工行业等，都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。
本设计是对年产10万吨酒精工厂发酵车间工艺设计。主要包括酒精生产的工艺流程设计、工艺计算、全厂物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、各个工段物料和热量衡算（蒸煮工段、糖化冷却工段、发酵工段、蒸馏工段以及酒精生产过程中的供水供气衡算）、设备的设计与选型（包括发酵罐、预发酵罐、酒精捕集器、酒母培养罐，泵），厂房的整体布置和轮廓设计、发酵车间的布置设计。绘制酒精生产工艺流程图、发酵车间带控制点工艺流程图和发酵车间平面、立面布置图。
从粮食、薯类、糖蜜三类原料来看食用酒精产成品的质量，粮食酒精最优，其次是薯类酒精，最差的是糖蜜酒精。
食用酒精使用粮食和酵母菌在发酵罐里经过发酵后，经过过滤、精馏来得到的产品，通常为乙醇的水溶液，或者说是水和乙醇的互溶体。
蒸馏法提高酒精浓度最多能到73%左右，因为乙醇和水会形成共沸混合物。
食用酒精的度数是不确定的，通常为食用酒精的纯度为95%。
第1章 全厂工艺论证
1.1生产原料：木薯（淀粉质原料）
1.1.1木薯的主要成分
木薯起源于热带美洲，广泛栽培于热带和部分亚热带地区，主要分布在巴西、墨西哥、尼日利亚、玻利维亚、泰国、哥伦比亚、印尼等国。中国于19世纪20年代引种栽培，现已广泛分布于华南地区，广东和广西的栽培面积最大，福建和台湾次之，云南、贵州、四川、湖南、江西等省亦有少量栽培。木薯的营养成分如表1-1所示。
1.6酒精的蒸馏和精馏工艺及分支筛脱水工艺10
1.6.1蒸馏车间操作流程10
酒精发酵工厂设计
XXXXX大学生物工程设备课程设计任务书一、课程设计内容1、通过查阅机械搅拌发酵罐的有关资料，熟悉基本工作原理和特点，根据酒精生产工艺流程设计100m3的机械搅拌嫌气发酵2、根据实际情况，对物料、热量等进行工艺计算；3、主要设备工作部件尺寸的设计；4、绘制装配图；5.绘制生产工艺流程图。
5、撰写课程设计说明书。
二、课程设计的要求与数据1.高径比为H/D=1.5，中部某地。
2.应用发酵工程酶发酵生产工业酒精，此产物是初级代谢产物。
牛顿型流体。
3.每个发酵罐的进料量为20t/h，每4h装满一个发酵罐，发酵周期为72h，由于还要进行清洗、灭菌、装料，综合考虑为4天一个周期。
4.蛇管冷却，冷却水的初始水温20℃，出水温度30℃。
5.糖化醪密度为1076kg/m3三、课程设计应完成的工作1.课程设计任务书及说明书（纸质版和电子版）各1 份2．设备装配图（A2 号图纸420×594mm）1 张3. 生产工艺流程图（A2号图纸420×594mm）一张四、课程设计进程安排五．参考文献[1].金风孌，安家彦。
酿酒工艺与设备选用手册，化学工业出版社。
[2].梁世中等。
生物工程设备，中国轻工业出版社。
[3].章克昌。
酒精与蒸馏酒工艺学，中国轻工业出版社。
[4].酒精与白酒工艺学，华南理工大学等四所院校编。
[5].周明衡，成德功。
管路附件设计选用手册，化学工业出版社。
[6].郑裕国. 生物工程设备[M]. 北京：化学工业出版社，2007[7].李功祥, 陈兰英, 崔英德. 常用化工单元设备的设计[M]. 广州：华南理工大学出版社，2006[8].陈英南, 刘玉兰. 常用化工单元设备的设计[M]. 杭州：华东理工大学出版社，2005发出任务书日期：2011 年11月12日指导教师签名：计划完成日期：2011 年12月21日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：课程设计说明书目录前言 (6)设计依据1. 淀粉的糖化 (7)2. 酒精发酵 (7)3．以木薯为原料的酒精发酵工艺 (8)工艺设计1.物料衡算 (10)2. 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸的确定 (19)3.搅拌功率及电机的选择 (21)设备计算1、发酵罐个数 (23)2. 发酵罐结构尺寸的确定 (23)3.冷却面积的主要尺寸的确定 (24)4.罐壁厚度 (24)5.搅拌器设计 (25)设计小结 (27)参考文献 (28)前言发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应)的主要设备。
年产300吨酒精工厂设计书
年产300吨酒精工厂设计书1. 项目背景本工厂设计书旨在提供一个年产300吨酒精的工厂设计方案，满足生产需求并确保工艺和安全要求的合规性。
2. 工厂布局本工厂的设计布局应确保各生产工艺区域之间的合理布置，便于流程的流畅运作。
以下是工厂布局的建议：2.1 原料处理区在工厂的起始端，设置原料处理区，包括酒精原料的储存和预处理设施。
该区域应具备合适的设备和容量，以满足年产300吨酒精的需求。
2.2 发酵区发酵是酒精生产的重要步骤，工厂应设有专用的发酵区。
该区域应该提供适当的温度、湿度和通风条件，同时配备必要的发酵设备和控制系统。
2.3 分馏区酒精分馏是提炼酒精的关键步骤，工厂应设有分馏区。
这个区域应配备高效的蒸馏设备，以确保酒精的高纯度。
2.4 储存区工厂应设置合适的酒精储存区，以安全储存产出的酒精产品。
储存区应符合相关的安全规范，并且要合理设计，便于酒精的储存和出入库操作。
3. 工艺流程本工厂的设计应考虑以下工艺流程：3.1 酒精原料的准备酒精原料的准备包括原料收集、清洗、研磨等步骤。
这些步骤应在原料处理区完成，确保原料的质量和纯度。
3.2 发酵过程发酵是将酒精原料转化为酒精的主要步骤。
该过程应控制温度、湿度和发酵时间等参数，以确保酒精的质量和产量。
3.3 分馏过程分馏是将发酵液中的酒精提炼出来的过程。
分馏过程应控制温度和压力等参数，以提取高纯度的酒精。
3.4 酒精储存提取出的酒精产品应储存在合适的储存设施中，确保其质量和安全。
4. 安全措施为确保工厂运营的安全性，以下是一些建议的安全措施：- 工厂应根据相关法规设置适当的安全标志和应急设备。
- 所有操作人员应接受相关的安全培训，并遵守相应的安全程序。
- 工厂应定期进行安全检查和维护，确保设备和系统的安全性和稳定性。
- 高风险区域应设置适当的防护措施，以保护工作人员和设备免受意外伤害。
5. 环境保护措施为保护环境和符合相关法规，以下是一些建议的环境保护措施：- 工厂应设置废水处理设施，以处理产生的废水，以确保排放达标。
年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计 (自动保存的)
轻工大学毕业设计毕业设计题目年产10万吨95%酒精工厂糖化发酵车间工艺设计1目录1. 前言2产品介绍2酒精的用途3设计意义3设计原如此4酒精工业开展趋势4酒精工业生产方法5酒精国家标准52工艺流程示意图63100000t/a淀粉原料燃料酒精厂全厂〔蒸煮糖化车间〕总物料衡算7整个生产过程中全部的原料的消耗的计算每生产8在蒸煮糖化车间物料衡算9发酵车间的物料衡算11蒸馏车间物料衡算13100000t/a淀粉原料酒精厂总物料衡算144设备的计算与选型15种子罐的计算15发酵罐的计算16冷却管计算16发酵罐接收设计185谢辞196主要参考文献：20AbstractionAlcohol，a chemical substances, has an increasingly application in a great deal of fields such as people's daily life and scientific research. Ever mostly the alcohol is synthesis by chemical method,but the fermentation has been the main method to produce it with the development of science. The ability for producing alcohol of the fermentation will bee the sign of a national economic strength. The fermentation is mainly to utilize anaerobic microorganism to ferment which suck candy material carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol, turn into alcohol.The design can have an annual output of 100000 tons of alcohol using molasses fermentation. This method has abundant raw material sources, and production process has no harm to the environment. The process of technology: continuous fermentation, differential pressure distillation process,lime absorption method, the optimization of the design.Keyword: Alcohol FermentationDesign process摘要酒精，作为一种化学制品，在人们日常生活中以与科学研究方面等诸多领域都有很重要的应用。
精编【现场管理】年产万吨酒精发酵车间设计
【现场管理】年产万吨酒精发酵车间设计xxxx年xx月xx日四川理工学院毕业设计xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentvII摘要酒精在我国酿酒行业、化工行业等，都发挥着重要作用。
食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。
本设计是对年产10万吨酒精工厂发酵车间工艺设计。
主要包括酒精生产的工艺流程设计、工艺计算、全厂物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、各个工段物料和热量衡算（蒸煮工段、糖化冷却工段、发酵工段、蒸馏工段以及酒精生产过程中的供水供气衡算）、设备的设计和选型（包括发酵罐、预发酵罐、酒精捕集器、酒母培养罐，泵），厂房的整体布置和轮廓设计、发酵车间的布置设计。
绘制酒精生产工艺流程图、发酵车间带控制点工艺流程图和发酵车间平面、立面布置图。
关键词：酒精；工艺；设计；设备四川理工学院毕业设计目录摘要 (I)目录 (II)前言............................................................................................................ V I 第1章全厂工艺论证 .. (1)1.1 生产原料：木薯（淀粉质原料） (1)1.1.1木薯的主要成分 (1)1.1.2木薯作为酒精原料的特点 (1)1.1.3生产过程中的木薯干相关工艺参数 (2)1.2 原料的预处理 (2)1.2.1原料的除杂 (2)1.2.2原料的粉碎和输送 (2)1.3 原料蒸煮工艺 (4)1.3.1蒸煮目的 (4)1.3.2粉浆的预煮 (4)1.3.3间歇蒸煮和连续蒸煮工艺相比较其优缺点 (4)1.4 糖化工艺 (5)1.4.1糖化的目的 (6)1.4.2糖化工艺 (6)1.4.3测定糖化醪质量的方法 (6)1.5 糖化醪的发酵 (8)1.5.1糖化醪发酵目的 (8)1.5.2影响酒精发酵的因素 (8)IV1.5.3酒精发酵的方式 (9)1.5.4发酵生产工艺 (9)1.6 酒精的蒸馏和精馏工艺及分支筛脱水工艺 (10)1.6.1蒸馏车间操作流程 (10)1.6.2蒸馏操作的控制 (11)1.7 发酵副产品和污水处理 (12)1.7.1酒精生产的副产品 (12)1.7.2污水处理 (12)第2章全厂物料衡算 (13)2.1 工艺技术指标及基础数据 (13)2.2 原料消耗量计算 (13)2.3 蒸煮醪量的计算 (14)2.4 糖化醪和发酵醪的计算 (16)2.5成品和发酵醪量的计算 (16)2.6 100000T/A淀粉原料酒精厂总物料衡算 (18)第3章酒精生产各工段物料和热量衡算 (20)3.1 蒸煮工段的物料和热量衡算 (20)3.1.1蒸煮工段的工艺流程 (20)3.1.2蒸煮各工段的物料和热量衡算 (20)3.2 糖化冷却工段物料和热量衡算 (21)3.2.1工艺流程： (21)3.2.2糖化过程中的物料和热量衡算 (22)3.3 发酵工段的物料和热量衡算 (23)3.4 蒸馏工段物料和热量衡算 (25)四川理工学院毕业设计3.4.1三塔气相过塔工艺流程 (25)3.4.2醪塔 (26)3.4.3排醛塔 (28)3.4.4精馏塔 (29)3.5 酒精厂生产过程中的供气衡算 (31)3.5.1蒸煮糖化和蒸馏工段蒸汽消耗和废气排放量的计算 (31)3.5.2酒精厂平均蒸汽耗用量 (32)3.6 酒精生产过程中的供水衡算 (32)3.6.1工艺技术指标及基础数据 (32)3.6.2酒精生产供水衡算 (33)第4章酒精发酵设备的计算和设计 (36)4.1发酵罐容积计算 (36)4.2发酵罐容积核算 (36)4.3预发酵罐设计 (37)4.5酒母培养罐的选取 (39)4.6 泵的选用 (40)第5章车间布置 (34)5.1厂房的整体布置和轮廓设计 (34)5.2 发酵车间的布置设计 (34)5.3发酵车间平面布置设计 (34)5.4发酵车间立面设计 (34)5.4.1泵的布置设计 (34)5.4.2酒精捕集器的设计 (35)5.4.3发酵罐顶钢架平台设计 (35)VI5.4.4 门、楼梯 (35)毕业设计总结 (50)参考文献 (53)致谢 (54)四川理工学院毕业设计前言酒精在我国酿酒行业、化工行业、橡胶工业、油漆涂料工业、电子工业、照相胶片及纸浆生产行业、医药行业、香料工业、化妆品行业等，都发挥着重要作用。
年产4000吨酒精工厂设计毕业设计
前言发酵法生产酒精，是当代世界生物技术产品中数量最大、对人类益处最大的产品。
除了满足人类对蒸馏酒和化工产品等需要，在21实际它还将是人类可再生能源的主要组成成分。
酒精生产方法主要有化学合成法和生物发酵法两种。
化学合成法是以石油工业中石油裂解产生的乙烯为原料加水合成酒精的。
发酵法酒精的原料可以是淀粉质原料、糖蜜原料、纤维素原料、野生植物和亚硫酸造纸废液。
目前我国酒精工业发展迅速，各项生产指标已达国际先进水平。
为了进一步提高酒精生产水平，各国工程技术人员不断研究新型酒精发酵方法，改进生产设备，酒精蒸馏工艺也在不断改进和完善。
发酵生产酒精也存在一些问题：生产所排放的酒精糟液对环境的污染问题；酒精生产原料问题；酒精生产成本偏高问题。
1 总论1．1设计的目的和意义通过毕业设计，巩固、深化基本理论、基本知识和基本技能，提高分析问题和解决技术问题的能力。
通过完成本次设计，基本掌握酒精生产工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型等。
通过查阅文献、调查研究，提高综合分析能力。
酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。
它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域，是酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂。
目前不少国家都在考虑将酒精作为新能源以应付“石油危机”和“能源危机”，用酒精部分或全部代替汽油作为汽车燃料，不仅可节约大量的石油，而且可以减少二氧化碳的排放量，缓和温室效应，所以酒精生产有广大的供求市场。
1．2设计依据（1）海南大学理工学院（生物工程专业）---《年产4000吨酒精工厂的初步设计》任务书（2）设计基础资料：产品名称：无水酒精（优级纯）工厂厂址：海口近郊生产原料：废糖蜜（海南各地糖厂的副产物）生产天数“全年生产260天（全天候）当地气候条件（来自海南气象台资料）：温度极端高温39℃最低温度6℃平均温度23.8℃湿度最高湿度92% 平均湿度85%水温河水（>1米）最高30℃最低10℃自来（饮用）水最高30℃最低10℃深井水平均18℃风频率年平均风速：3.3m/s降水量年平均：1691ml/a风向东北风和东风1．3指导思想以设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。
年产5万8°啤酒发酵车间设计
设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间，需要考虑以下几个方面：1.车间布局：-车间的布局应根据生产流程进行优化，包括原料储存区、发酵区、瓶装区和包装区等。
-原料储存区应设在发酵区的附近，以方便原料的运输和投放。
-发酵区应具备良好的通风和温湿度控制系统，以确保发酵过程的顺利进行。
-瓶装区和包装区应与发酵区分开，避免交叉污染。
2.设备选型：-发酵设备应选择高效、可靠的设备，能够满足年产5万8度的需求。
-发酵罐可以选择不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和密封性。
-发酵罐应具备温度和pH值控制系统，以确保发酵过程的稳定性和质量。
-其他设备如搅拌器、输送带等也需要根据生产需求进行选型。
3.温湿度控制：-发酵过程对温湿度有较高要求，应设计有效的温湿度控制系统。
-可考虑设置恒温恒湿器和温湿度传感器，实时监测和调节车间内的温湿度。
-合适的温度和湿度可以促进酵母的生长和发酵活动，并确保产出啤酒的质量和口感。
4.工艺流程：-确定啤酒的发酵工艺流程，包括原料的投放、酵母的添加、发酵时间等。
-控制好发酵的时间和温度，保证啤酒的品质和口感。
-同时，应安排好包装和储存工艺，确保啤酒的保存和销售。
5.卫生健康：-发酵车间的卫生环境至关重要，应设有洗手池、卫生间等设备，确保员工的卫生习惯和工作环境的清洁。
-定期进行车间的消毒和清洁，防止细菌和霉菌的滋生。
-建立相应的卫生管理制度，培训员工的卫生意识和操作技能。
总结：设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间需要考虑布局、设备选型、温湿度控制、工艺流程和卫生健康等方面。
合理的布局和选型能够提高生产效率和品质，温湿度控制能够确保酵母的发酵活动和啤酒质量，卫生健康的管理能够保证产品的安全和卫生。
年产10万吨酒精发酵车间设计01.
表1-5间歇和连续两种工艺的比较
糖化
方法
优点
缺点
间歇
糖化
设备简单，操作方便。适用于一些小厂和液体白酒厂。
（3）在不用气流输送时，已经粉碎好的原料不能流畅地从粉碎机中排除，影响粉碎机生产能力发挥。采用气流输送后，粉碎后的原料被气流从粉碎机中吸出，从而提高粉碎机的生产能力。
因气流输送又以上优点，并且他是一种适于输送散粒状或块状物的方法，而木薯干在粉碎后符合其形状要求所以在原料粉碎前后都选用气流输送。而粉碎前木薯干是较大的块状物，可采用机械输送，这样可以降低一部分能耗。
乙醇俗语叫酒精，分为工业酒精和食用酒精，但车用酒精与它们有明显的区别。第一，工业酒精的纯度为90%，其余的10%中除甲醇等杂质外，大多数是水；而食用酒精的纯度为95%，其余5%都是水；车用乙醇与其它相比最大的区别就是脱水，按国家标准，它的杂质和水含量必须小于0.8%。
第二，酒精既可以车用又可以食用，在很多国家，食用酒精都是高税收，而车用乙醇则是给补贴。为了防止一些厂家把车用乙醇回流到食品工业，从而拿政府补贴，躲避高额税，车用乙醇出厂时就必须加变性剂，让它从颜色或味道上区别于食用酒精。像我国，车用乙醇出厂前加3%－5%的汽油，让它在味道上区别于食用酒精。而欧洲一些国家则在其出厂前加颜色，如蓝色、红色等。
表1-1木薯的营养成分列表(每100克中含)
成分名称
含量
成分名称
含量
成分名称
含量
可食部
99
水分(克)
69
能量(千卡)
116
能量(千焦)
485
蛋白质(克)
毕业设计(论文)-年产5万吨酒精工厂设计
年产50，000 吨酒精工厂设计摘要本设计为年产5万吨酒精工厂的设计，采用糖蜜原料发酵。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精糖蜜酒精发酵With an Annual Output of 50,000 Tons Fuel Ethyl AlcoholFactory DesignABSTRACT×××××（空两格，小四号Times New Roman）Key words：目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章前言 (6)1.1产品介绍： (6)1.2设计意义： (6)1.3 设计原则 (6)第二章生产流程的确定 (7)2.1 工艺指标和基础数据 (7)2.2 工艺流程 (8)第三章工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1 原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇） (9)3.1.2 发酵醪量的计算： (10)3.1.3成品与废醪量的计算 (10)3.1.4 年产量为5万吨燃料酒精的总物料衡算 (11)3.1.5稀释工段的物料衡算物料衡算 (12)3.2 热量衡算 (13)3.2.1 发酵工段 (13)3.2.2 蒸馏工段 (13)3.3 供水衡算 (17)3.3.1精馏塔分凝器冷却用水 (17)3.3.2成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (18)3.3.3总用水量 (18)3.4 其他衡算 (18)3.4.1供气衡算 (18)3.4.2供电衡算 (19)第四章设备计算 (19)4.1发酵设备设计 (19)4.1.1发酵罐容积和个数的确定 (19)4.1.2糖蜜储罐个数的计算 (20)4.1.3冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)4.2其它设备的计算和选型 (24)4.2.1蒸馏设备 (24)4.2.2换热器的选型 (24)4.2.3稀释器 (24)第五章环保工程 (25)5.1 废物总类 (25)5.2 废物利用 (26)5.2.1废气处理 (27)第六章车间布置设计 (28)6.1车间布置设计 (28)6.1.1建筑基本原则 (28)6.1.2建筑基本要求 (28)6.1.3全厂总平面设计 (29)6.2车间内常用设备的布置 (29)6.2.1发酵设备 (29)6.2.2蒸馏设备及其他设备 (29)第七章结论 (30)参考文献 (31)附录 (32)谢辞 (34)第一章前言1.1产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。
12万吨年玉米酒精连续发酵工厂原料预处理车间的初步设计
12万吨/年玉米酒精连续发酵工厂原料预处理车间的初步设计作者姓名专业指导教师姓名专业技术职务目录摘要 (4)第一章绪论 (6)1.1设计酒精工厂的意义及指导思想 (6)1.2玉米酒精市场现状 (6)第二章工艺流程论述 (7)2.1玉米酒精生产流程 (7)2.2酒精生产对水质的要求 (7)2.3玉米原料的粉碎 (8)2.3.1玉米原料与原料的清选 (8)2.3.2玉米原料的粉碎的目的与方法[10] (9)2.3.3原料粉碎的要求 (9)2.3.4玉米粉碎工艺流程 (10)2.4低温双酶法液化糖化 (10)2.4.1液化、糖化的目的[10] (10)2.4.2玉米原料糖化发酵的特点 (11)2.4.3低温双酶法液化糖化工艺流程 (11)2.4.4酶制剂的特性及作用机理 (12)2.4.5低温双酶法液化糖化工艺的优点 (13)2.5.连续发酵工艺[6] (13)2.5.1连续发酵的优点 (14)2.6三塔蒸馏 (14)2.6.1应用三塔蒸馏的工艺的目的[5] (14)2.6.2半直接式三塔蒸馏的工艺流程 (15)2.6.3三塔蒸馏工艺条件 (16)第三章工艺计算 (16)3.1全厂物料与热量衡算[1,10] (16)3.1.1产品方案与建设规模 (16)3.1.2原料消耗的计算 (17)3.1.3蒸煮醪、糖化醪与发酵醪的计算 (18)3.1.4成品与发酵醪的计算 (19)3.1.5总物料衡算汇总 (21)3.2酒精生产各工段的物料和热量衡算 (22)3.2.1蒸煮工段的物料和热量衡算 (22)3.2.2糖化工段的物料和热量衡算 (23)3.2.3发酵工段的物料和热量衡算 (23)3.2.4蒸馏工段的物料和热量衡算 (24)3.3蒸馏工段用水衡算 (31)第四章设备选型 (33)4.1原料预处理车间设备设计和选型 (33)4.1.1原料除杂与粉碎设备设计和选型 (33)4.2液化糖化设备设计选型[10] (36)4.3发酵设备设计选型[10] (38)4.4蒸馏设备设计选型[10] (39)4.4.1醪塔的设计 (40)4.4.2精馏塔的设计 (41)4.5设备基本配置 (44)第五章车间布置 (45)5.1车间布置原则[1] (45)5.2车间布置内容 (46)5.3车间布置的特点 (46)第六章安全生产 (47)6.1安全生产条例 (47)6.1.1环境保护设计依据 (47)6.1.2劳动安全卫生设计依据 (47)6.2劳动安全卫生措施 (48)参考文献 (50)致谢 (51)摘要酒精工业在我国轻工业中占有十分重要的地位，它是许多化工产品的生产原料，在医疗工业、食品工业和燃料工业方面都得到广泛的应用。
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计
年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计标题：从工艺设计到能源效益，探索年产800吨乙醇的发酵车间导言：随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，乙醇作为一种绿色可再生能源备受关注。
本文将着眼于年产800吨乙醇的发酵车间工艺设计，介绍其原理、流程和优化措施，以及对能源效益的影响，尽可能详尽地让读者了解这一话题。
1. 发酵车间工艺设计的原理和流程（提及主题：发酵车间工艺）1.1 原理：乙醇发酵的基本原理是将糖类物质经过发酵菌类作用转化为乙醇和二氧化碳。
1.2 流程：1.2.1 原料处理：选择高纯度的糖类物质作为原料，并进行预处理，如糖浆的稀释、调整pH值等。
1.2.2 发酵：将预处理的原料与发酵菌种接种于发酵罐中，控制适宜的温度、pH值、营养物质等条件下进行发酵。
1.2.3 分离与纯化：通过蒸馏、脱水、脱色等工艺将发酵液中的乙醇和其他杂质分离，得到纯度较高的乙醇产品。
2. 优化发酵车间工艺的影响因素（提及主题：发酵车间工艺设计）2.1 发酵温度：温度是发酵反应速率的重要影响因素，过高或过低的温度都会影响发酵效率和产物质量。
2.2 pH值：适宜的pH值有助于维持发酵菌种的活性和生长，过高或过低都会抑制发酵反应。
2.3 营养物质：发酵过程中，适宜的氮源、矿物元素等营养物质的供给可以促进发酵效率。
2.4 发酵时间：合理控制发酵时间可以使反应达到最佳状态，提高产醇率和纯度。
3. 能源效益的优化措施（提及主题：年产800吨乙醇）3.1 废热回收：对发酵罐废热进行回收利用，如利用余热产生蒸汽、加热原料等，提高能源利用效率。
3.2 生物质能源利用：利用生物质能源作为乙醇车间的供能方式，如废弃物发酵产生的沼气、废渣的热能等。
3.3 优化工艺流程：通过调整发酵温度、采用节能设备、改进分离纯化工艺等方式，降低能源的消耗。
4. 对发酵车间工艺设计的个人观点和理解（提及主题：发酵车间工艺设计）乙醇发酵车间工艺设计是将复杂的科学理论转化为实际生产的关键环节。
食用酒精工厂的设计概述
食用酒精工厂的设计概述食用酒精工厂是一种专业化生产食用酒精的工厂，其生产所涉及到的工艺流程及设备是非常复杂的。
为了更好地满足市场生产需求，食用酒精工厂需要设计合理、高效的工艺流程和设备，该文档将对食用酒精工厂的设计概述进行详细介绍。
一、工艺流程（1）原料准备：食用酒精的主要原料是玉米、小麦、薯类等淀粉质物质，还需要添加淀粉酶、葡萄糖酶、酒精酵母等配料。
原料先要进行筛选、清洗、粉碎，再进行混合。
（2）糖化：将混合后的原料进行糖化处理，使淀粉质素转换为可发酵的糖。
这一过程主要包括液化、糖化和正常冷却三个环节。
（3）酒精发酵：将糖化后的物质分别送入发酵罐中，加入酵母，控制好酵母数量、温度、压力、酸度等参数，使其在一定的条件下发酵产生酒精。
（4）蒸馏：对发酵后产生的酒精进行蒸馏，得到高度纯度的食用酒精。
（5）精馏：将蒸馏后的酒精在塔式精馏柱中进行多级分馏，去除其中的杂质，使其达到所需的指定浓度。
（6）调配：得到高纯度的酒精后，依据客户需求和市场情况进行调配成饮料级酒精。
二、设备（1）原料处理设备：包括清洗机、烘干机、粉碎机、混合机等。
（2）糖化设备：主要包括液化罐和糖化罐等。
（3）发酵设备：主要包括发酵罐、酵母槽、时间、温度、压力、酸度、氧气含量等调控设备。
（4）蒸馏设备：包括蒸汽发生器、烟道系统、冷凝器等。
（5）精馏设备：包括塔式精馏柱、校正器、收集罐等。
（6）调配设备：包括计量器、搅拌器、储罐、罐车等。
三、设计要求（1）安全性：酒精本身的易燃易爆属性十分危险，因此设计要求必须严格遵守安全规范，尽可能多地设置安全系统和安全装置，例如安装防爆闸门、消防水系统、防火墙、照明设施等。
（2）自动化程度：导入现代智能设备，实现工艺流程的完全自动化，降低人工干预的风险，提高生产效率。
（3）经济实用性：设计要求考虑投入产出比，减少用能和物资的浪费，降低成本，确保生产利益。
（4）环保性：如今，环保已经成为现代社会必须重视的问题，对于食用酒精工厂的设计也不例外，需要尽可能地减少废气、废水的排放，降低对环境的影响。
年产六千吨酒精工厂设计
年产六千吨酒精工厂设计1. 引言该文档旨在提供关于年产六千吨酒精工厂的设计概述。
工厂设计的目标是确保高效生产和合规性，同时考虑可持续性和环境保护。
2. 工厂布局工厂设施将分为不同区域，以支持各个生产阶段的流程。
这些区域包括原料处理区、发酵区、蒸馏区、瓶装区和储存区。
每个区域都将根据其需要配置必要的设备和设施。
3. 原料处理区原料处理区将包括原料接收区、存储区和预处理区。
该区域将确保所使用的原料符合质量标准，并进行初步处理以去除杂质，以确保下一步的生产过程。
4. 发酵区发酵区将用于发酵过程，以将原料转化为酒精。
在该区域，将配备适当的仪器和设备以维持适宜的温度和湿度条件，并控制酵母菌的生长和发酵过程。
5. 蒸馏区蒸馏区将用于将发酵产生的液体进行蒸馏，以分离出纯净的酒精。
该区域将包括合适的蒸馏设备和列塔，并通过精确的控制参数来确保高质量的酒精产出。
6. 瓶装区瓶装区将用于将酒精产品装瓶和包装。
该区域将配备自动化的瓶装线和相关设备，以确保高效并符合卫生标准的瓶装过程。
7. 储存区储存区将用于存放成品酒精，并确保其安全和合规性。
在该区域，将采取适当的措施以防止火灾和酒精泄漏，并遵循相关的法规和标准。
8. 可持续性和环境保护工厂设计将考虑可持续性和环境保护。
例如，将采用能源高效的设备和技术，以减少能源消耗和碳足迹。
此外，将实施废水处理和废物管理系统，以确保减少对环境的不良影响。
9. 结论本文档提供了一个关于年产六千吨酒精工厂设计的概述。
该设计致力于高效生产和合规性，并考虑可持续性和环境保护。
这个工厂将通过合适的布局和设备配置来支持各个生产阶段，并采取必要的措施保障安全和质量。
酒精发酵厂设计
目录1 发酵工业简介 (3)1.1 发酵工业现状 (3)1.1．1发酵工业存在问题及分析 (4)2 酒精发酵原料 (5)2.1 红薯原料概述 (5)2.2 淀粉发酵原理 (5)3 车间工艺 (6)3.1 设计概述 (6)3.3 红薯原料粉碎处理 (6)3.3.1 湿法粉碎 (7)3.3.2 干法粉碎 (7)3.3.3 综合使用 (7)3.4 原料蒸煮 (7)3.5 糖化剂的制备 (8)3.6 糖化酶的制备 (9)3.7 糖化车间及设备选型 (9)3.7.1 糖化车间 (9)3.7.2 糖化设备 (9)3.8 酒精发酵 (10)3.8.1 酵母所需的营养物质 (10)3.8.2 酵母车间扩大培养 (11)3.9 酒精蒸馏工艺发酵法 (11)4 生产计算 (12)4.1 酒精生产中物料的计算 (12)4.2 热量平衡计算 (16)5 物料流程图 (18)6 厂址选择 (18)6.1 厂址选择的重要性 (18)6.2 厂址选择一般原则 (18)6.2.1 自然条件 (18)6.2.2 技术经济条件 (20)6.3 厂址选择的程序 (21)6.4 厂址方案比较 (21)7 工厂平面设计 (21)7.1 工厂组成 (21)7.2 厂区划分 (21)8 三废处理 (21)8.1 废酒糟的利用 (21)8.2 麦梗的利用 (22)8.3 废酒花糟的利用 (22)8.4 酵母的利用 (22)8.5 二氧化碳的回收和利用 (22)8.6 废水的处理 (22)8.6.1 来源 (22)8.6.1 处理方法 (22)1 发酵工业简介1.1 发酵工业现状据了解，中国发酵工业中味精、柠檬酸、酶制剂、酵母、淀粉糖等产量1980年为 25.3万吨，1990年为68.63万吨，1995年为133.1万吨，1996年为141.76万吨，1997年为151万吨，1998年为166.3万吨。
从1990年至1998年共增长了2.4倍。
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目录1 发酵工业简介 (3)1.1 发酵工业现状 (3)1.1．1发酵工业存在问题及分析 (4)2 酒精发酵原料 (5)2.1 红薯原料概述 (5)2.2 淀粉发酵原理 (5)3 车间工艺 (6)3.1 设计概述 (6)3.3 红薯原料粉碎处理 (6)3.3.1 湿法粉碎 (7)3.3.2 干法粉碎 (7)3.3.3 综合使用 (7)3.4 原料蒸煮 (7)3.5 糖化剂的制备 (8)3.6 糖化酶的制备 (9)3.7 糖化车间及设备选型 (9)3.7.1 糖化车间 (9)3.7.2 糖化设备 (9)3.8 酒精发酵 (10)3.8.1 酵母所需的营养物质 (10)3.8.2 酵母车间扩大培养 (11)3.9 酒精蒸馏工艺发酵法 (11)4 生产计算 (12)4.1 酒精生产中物料的计算 (12)4.2 热量平衡计算 (16)5 物料流程图 (18)6 厂址选择 (18)6.1 厂址选择的重要性 (18)6.2 厂址选择一般原则 (18)6.2.1 自然条件 (18)6.2.2 技术经济条件 (20)6.3 厂址选择的程序 (21)6.4 厂址方案比较 (21)7 工厂平面设计 (21)7.1 工厂组成 (21)7.2 厂区划分 (21)8 三废处理 (21)8.1 废酒糟的利用 (21)8.2 麦梗的利用 (22)8.3 废酒花糟的利用 (22)8.4 酵母的利用 (22)8.5 二氧化碳的回收和利用 (22)8.6 废水的处理 (22)8.6.1 来源 (22)8.6.1 处理方法 (22)1 发酵工业简介1.1 发酵工业现状据了解，中国发酵工业中味精、柠檬酸、酶制剂、酵母、淀粉糖等产量1980年为25.3万吨，1990年为68.63万吨，1995年为133.1万吨，1996年为141.76万吨，1997年为151万吨，1998年为166.3万吨。
从1990年至1998年共增长了2.4倍。
1998年发酵工业产值达122.01亿元。
为1990年发酵工业产值42.4亿元的2.78倍，年均增长22％，为全国1998年食品工业总产值5900亿元的2％，成为食品工业中发展速度较快的新的增长点。
发酵工业产品的增长，不仅丰富了人民的生活，而且使我国的发酵工业在国际上具有了举足轻重的地位。
全国世界年消费味精 120多万吨，我国占一半以上。
全世界消费柠檬酸80万吨，我国生产20万吨，占1/4。
“九五”期间发酵工业成为食品工业中重要的出口行业，味精、酵母、柠檬酸及盐三类产品1998年共出口产品 16.56万吨，创汇 15716万美元。
其中柠檬酸及盐出口 15.82万吨，创汇13521万美元，成为出口加工食品中新兴的创汇亿美元的单项产品。
发酵工业出口创汇值占当年轻工产品出口值的0.33％，占食品饮料出口值的8.79, 发酵工业靠自身的发展取得经济效益外，更重要的是作为一种生物技术，能对相关行业的发展有重要的促进作用，对节约国家粮食的消耗、增加花色品种、提高产品质量以及改善环境等均有重要作用。
例如：味精工业的酸法糖化改为双酶法糖化，使转化率从90％左右提高到97％-98％，味精总收率提高4％，全行业年增产味精 2万多吨，年节粮8万吨。
白酒、酒精工业采用酶制剂和酿酒用活性干酵母，提高出酒率，节约粮食20多万吨。
发酵行业年产洗涤剂用碱性蛋白酶 4.8万吨，使全国约有30％的洗衣粉产品了酶制剂。
在改善环境方面，柠檬酸钠作为无磷洗衣粉的配料生产的洗衣粉已在国内开始上市。
木聚糖酶应用于制浆工业中段，代替了部分漂粉、减轻氯离子的污染，已在工业试验中获得成功。
总之，九十年代我国发酵工业的发展已经在食品工业中、在轻工业中占有一席之地，并在国内经济中发挥着重要的作用。
1.1．1发酵工业存在问题及分析在国家产业政策的指导下，发酵工业在“十五”期间工业产值比“九五”末增长58.5%，产品产量增长102%，出口创汇增长67.5%，行业发展取得了巨大的成就。
进入“十一五”以后，随着城乡居民生活水平的提高，发酵工业稳定快速的发展。
(一)发酵行业近几年的发展主要体现在以下几个方面：⑴整体实力不断增强，效益明显提高；⑵进出口同步增长，产业国际竞争力进一步提高；⑶农产品深加工中发展最快的行业之一；⑷产业规模扩大、集中度提高；⑸以原料主产区和沿海港为主的产业布局基本形成；⑹技术创新带动生产技术和装备水平快速提高；⑺资源综合利用水平显著提高，节能减排初见成效。
（二）存在的主要问题发酵工业在快速发展过程中，也暴露了诸多问题，突出表现为：一是产能扩张过快，低水平重复建设现象严重，出现与饲料养殖业争粮的矛盾；二是原料转化率差距较大，资源综合利用深度不够，副产品附加值比较低；三是生产过程中耗能高，用水量大，并且产生高浓度有机废水，是污染较重的行业之一；四是与国际先进水平相比还有很大差距。
2 酒精发酵原料2.1 红薯原料概述甘薯北方俗称红薯、地瓜，南方称为山芋，蕃薯。
新鲜甘薯可能直接作酒精生产原料，但一般将鲜甘薯制成薯干，这样便于保存并能供工厂全年使用。
甘薯中固形物的主要成分是淀粉，还含有少量的糖类和蛋白质。
甘薯干及鲜甘薯是一种良好的酒精生产原料，为我国大多数工厂所采用，是我国生产酒精的主要薯类原料。
2.2 淀粉发酵原理由于红薯主要成分是淀粉，所以红薯原料酒精发酵主要就是就是淀粉发酵。
首先要进行淀粉水解（糖化），再由酒精发酵菌将糖发酵成乙醇。
粉质原料经过蒸煮，使淀粉呈溶解状态，又经过曲霉糖化酶的作用，部分生成可发酵性糖，这还不是酒精生产，获得了的终了，在糖化醪中接入酵母菌；在酵母的作用下，将糖分转变为酒精和CO2酒精产品，这才是酒精发酵的目的。
从表面上去观察酒精发酵，其过程十分简单，它只是将糖化醪打入发酵罐后，接入酒母，就可以进行发酵了。
但是，在酒精发酵过程中却发生着十分复杂的生物化学变化过程：在这里既有糖化醪中的淀粉和糊精继续被糖化酶水解，生成糖分的作用(即后糖化作用)，也还有蛋白质在曲霉蛋白酶进一步水解下生成低分子含氮化合物如是是眎、动胨、肽和氨基酸的作用。
生成的这些物质，及其它有的被酵母吸收利用，合成酵母菌体细胞，另一部分则被发酵，生成酒精和CO2副产物。
从淀粉发酵原理可以总结糖化工艺是整个生产酒精的重要步骤，进行糖化车间工艺流程设计和糖化车间有关计算是很必要的。
3 车间工艺3.1 设计概述年产3万吨红薯原料酒精发酵工厂糖化车间的设计，包括工艺流程的设计、产品方案和工艺条件的确定、生产方法的选择和其它工艺项目的考虑和提供有关数据等。
3.2 工艺流程淀粉质原料生产酒精分为原料预处理、原料蒸煮、糖化剂制备、糖化、酒母制备、乙醇发酵和蒸馏等工艺，工艺流程如下图2-1红薯淀粉原料生产酒精工艺流程图3-13.3 红薯原料粉碎处理原料预处理主要是粉碎处理行粉碎。
经粉碎后的粉状原料，增加了原料的受热面积，有利于淀粉原料的吸水膨化、糊化，从而提高热处理效率。
经粉碎后的原料加水混合后有利于管道输送。
酒精厂常用的粉碎方法一般有两种，即湿法粉碎和干法粉碎。
小型酒精厂通常采用湿法粉碎，大中型酒精厂一般采用于法粉碎。
3.3.1 湿法粉碎湿法粉碎就是将蒸煮时所需要的全部水量和原料一起加入粉碎机中。
此种方法可加工含水量较多的原料，比如酒精厂的鲜原料生产。
湿法粉碎的优点是消除了原料在粉碎过程中的尘粉飞扬，减少了原料损耗，同时也省去了除尘系统设备，厂房和设备都较简单。
从湿法粉碎流程的工艺上分析，原料在湿法粉碎过程中，已吸水膨化又经过二次预热，温度可达到70℃，不仅节省了蒸煮时所消耗的蒸汽，而且又提高了蒸煮的效率。
其缺点是耗电量比干法粉碎高8％一10％，粉碎机容易产生堵塞，粉碎后的料浆需及时用毕，不宜久放。
3.3.2 干法粉碎日前，我国大多数酒精厂都采用于法粉碎的方法，而且都是干法二级粉碎，即租碎和细碎。
二级粉碎的方法：原料投入后，通过平面输送带的运输，由磁选装置除去原料中混杂的铁块、铁皮之类的金属杂物，以保护设备。
为提高磨粉的效率，便于物料的提升，先经组碎机进行第一次粗碎操作，格大块物料先破碎成小块物料之后，提升机将租碎的物料送至岗位料仓储存，以供纫56之用。
在此按工艺要求选用合适的筛闷，使物料再经磨粉机进行第二次细碎操作，将小块物料粉碎成符合要求的粉末状物料，然后再由螺旋输送机送至拌料罐。
二级粉碎法的最大优点是原料经过二级粉碎后，可以保证达到工艺上规定的粉碎细度要求c其缺点是在整个粉碎过程中，原料有粉尘飞扬现象；当原料含水量较高时，粉碎机筛网的筛孔容易被堵塞，粉碎效果明显降低，电耗增加。
3.3.3 综合使用干法粉碎如与风选风送流程配套使用，可减少粉尘飞扬现象，改善车间生产环境。
3.4 原料蒸煮淀粉质原料经粉碎后，还需进行蒸煮c因为淀粉是存在于植物细胞中，原料经蒸煮后．使植物细胞和植物组织破裂c原料所含的淀粉颗粒由于吸水膨化而分解，成为溶解状态的糊液。
这样原料中的淀粉就容易与淀粉酶起作用，把淀粉水解成可发酵的糖．有利于酵母菌种进行酒精发酵，如果蒸煮是采用高温高压，除以上作用外，还可对原料表面附着的微生物进行灭菌处理，以防止发酵过程中杂茵的污染。
淀粉质原料采用低温低压蒸煮时，生产上—般都要加α淀粉酶，这有助于加速淀粉的液化。
采用α淀粉酶进行低温低压蒸煮的主要特点表现在以下几个方面：(1)淀粉出酒率较局，原料耗用率低。
采用耐高温酵母可在平均气温34℃条件下，发酵温度40℃左朽进行正常发酵，残糖降至0．45％。
加上低温蒸煮减少了可发酵性糖的优化和分解反随．使淀粉利用率提高。
(2)采用蒸煮温度为88℃，比高温高压蒸煮节约大量的蒸汽。
加热蒸汽的压力只需350kPa，比高压蒸煮要求的500kPa降低了150kPa。
由于采用双酶法进行液化和糖化，省去了制曲车间，节约广水、电、汽的消耗量。
(3)由于蒸煮的温度和压力较低，蒸煮酵母从88℃冷却至糖化温度60℃时，所用的冷却水量比高温高压蒸煮所用的冷却水量大大减少。
3.5 糖化剂的制备淀粉质原料在进行酒精发酵之前，必须转化成可发酵的糖类。
糖化剂的作用，就是将淀粉转变成能被酵母利用来进行酒精发酵的糖。
糖化剂的质量好坏，直接影响到酒精生产中的出酒量和产品的质量。
因此，糖化剂的生产在酒精生产过程中占有重要的位置。
糖化剂含有大量能催化淀粉转变成葡萄糖的酶系，一般统称为淀粉酶。
酒精生产中所用的糖化剂主要有大麦芽、鼓曲、液体曲和糖化酶等。
第二次世界大战前，世界各地主要以大麦芽作为糖化剂，后来逐渐被鼓曲、液体曲和糖化酶等取代。
目前，在国外还有一部分酒精厂用大麦芽作糖化剂。
我国酒精厂采用的糖化剂主要分为两大类，即酸糖化剂和酶糖化剂。
以无机酸中的盐酸和硫酸作为糖化剂称酸糖化剂，利用强酸的水解作用，将淀粉分解为糖，称酸法糖化。