砂轮规格 - 360文档中心

砂轮片规格

砂轮片规格1. 引言砂轮片是一种常见的研磨工具，广泛应用于金属加工、石材切割、玻璃加工等领域。

不同工作场景和要求对砂轮片的规格有一定的要求，本文将介绍砂轮片的常见规格，包括尺寸、磨粒种类、结构和使用方法等。

2. 尺寸规格砂轮片的尺寸规格通常由直径、宽度和孔径三个参数来描述。

其中，直径和宽度是砂轮片两个主要的尺寸参数，孔径则用于安装在砂轮机上。

常见的砂轮片直径从10毫米到1200毫米不等，宽度范围在1毫米到300毫米之间。

孔径的大小取决于砂轮机的规格，通常有22.23毫米、32毫米、45毫米等几种常见的规格。

3. 磨粒种类磨粒是砂轮片的重要组成部分，它直接影响到砂轮片的研磨效果和适用范围。

常见的磨粒种类主要有以下几种：•碳化硅磨粒（SiC）：具有高硬度和耐磨性，适用于加工金属、陶瓷、玻璃等硬质材料；•氧化铝磨粒（Al2O3）：具有较高的研磨效率和抗热性，适用于加工合金材料和不锈钢等；•氮化硼磨粒（BN）：具有较高的热导率和耐磨性，适用于高速切削和高温加工；•金刚石磨粒（Diamond）：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、玻璃、石材等。

不同的磨粒种类适用于不同的材料和工艺要求，选择合适的磨粒能够提高砂轮片的研磨效率和加工质量。

4. 结构类型砂轮片的结构类型是指轮盘的组成方式和密度分布。

常见的结构类型主要有以下几种：•密实结构（S）：砂轮片的磨粒密度较高，适用于较粗糙的研磨和修整；•散装结构（L）：砂轮片的磨粒分布较为均匀，适用于精细的研磨和抛光；•开孔结构（O）：砂轮片中夹杂有一定数量和大小的孔洞，适用于切割和加工有孔结构的工件；•半开孔结构（XL）：介于开孔结构和密实结构之间的一种结构类型。

不同的结构类型适用于不同的工艺需求，选择合适的结构类型有助于提高磨削效率和加工精度。

5. 使用方法在使用砂轮片时，需要注意以下几个方面：•安装：选用符合砂轮机规格的孔径尺寸，确保砂轮片安装稳固。

•转数：根据砂轮片的最高耐转速规定，选择合适的转数。

砂轮尺寸规格表-概述说明以及解释

砂轮尺寸规格表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述砂轮作为一种重要的磨削工具，在各行各业中都有广泛的应用。

砂轮的质量和性能直接影响着磨削效果和操作安全性。

在砂轮的制造和选择过程中，砂轮尺寸是一个关键因素。

砂轮尺寸指的是砂轮的直径、宽度、孔径和孔数等几何尺寸。

不同的砂轮尺寸适用于不同的磨削任务，如粗磨、精磨、修护等，因此，了解和正确选择砂轮尺寸对于提高磨削效率、保证加工质量至关重要。

本文将重点介绍砂轮尺寸规格表，通过详细列举砂轮的不同尺寸规格，帮助读者更好地了解和选择适合自己需要的砂轮。

砂轮尺寸规格表涵盖了各种常见的砂轮尺寸，并给出了相应的磨削任务推荐，以便读者能够根据具体情况做出合理的选择。

在正文部分，我们将首先介绍砂轮尺寸的重要性，解释为什么选择合适的砂轮尺寸对于磨削工作的质量和效率至关重要。

接着，将对砂轮尺寸进行分类，涵盖常见的直径、宽度、孔径和孔数等方面，帮助读者更好地理解和识别不同尺寸的砂轮。

最后，将详细介绍砂轮尺寸规格表，列举各种常见砂轮尺寸的具体规格参数，并解释每种尺寸的适用范围和磨削任务推荐。

通过阅读本文，读者不仅能够了解到砂轮尺寸的重要性和分类，还能够查阅砂轮尺寸规格表，根据自身需求选择合适的砂轮，从而提高磨削效率、保证磨削质量，达到更好的加工效果。

我们希望本文能为广大读者在砂轮选择和应用方面提供一定的帮助和指导，进一步推动砂轮行业的发展和应用的进步。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：文章结构部分的目的是为读者提供关于本文的整体框架和组织结构的信息。

通过清晰的结构，读者可以更好地理解文章的内容和主题，并可以更好地跟随文章的思路。

本文按照以下结构组织：第一部分为引言部分，主要介绍了本文的背景和引入了砂轮尺寸规格表的重要性。

同时，该部分也明确了本文的目的和整体的文章结构。

第二部分是正文部分，主要分为三个小节。

2.1小节将重点探讨砂轮尺寸的重要性，包括它在加工过程中的作用和影响。

砂轮常用规格

砂轮常用规格
砂轮硬度：以砂轮硬度的选择与使用为例，在正常使用过程中，砂轮硬度是指砂轮表面
的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。

如果砂轮硬度就低，砂粒易脱落，反之砂轮硬度就高，不易脱落。

为了适应不同磨削加工的要求，则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用，以满足实际使用的需要，我国磨具硬度等级根据GB2484－84规定，分七大级十四小级(请见下表)
注：硬度对砂轮的使用起至关重要的作用，请参照此表选准硬度
磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。

如果磨具选得过硬，就不能有效地磨削，并且容易烧伤工件；如果磨具选得过软，便缩短了磨具的使用时间，增加成本。

结合自己磨削加工的各种条件，选择好国家标准的砂轮硬度级别，对于磨削加工来说，非常重要。

杯形砂轮规格型号

杯形砂轮规格型号
杯形砂轮是一种常用的研磨工具，常用于对金属、石材、玻璃等材料的研磨和修整。

杯形砂轮的规格型号通常由以下几个参数组成：
1. 外径（D）：杯形砂轮的外径指的是整个砂轮盘的直径，通常以毫米（mm）为单位。

2. 内径（H）：杯形砂轮的内径是指砂轮中央孔的直径，通常以毫米（mm）为单位。

内径决定了杯形砂轮适用的砂轮盘连接方式（例如螺纹连接、锥形连接等）。

3. 厚度（T）：杯形砂轮的厚度是指砂轮盘的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

4. 粒度（Grit）：粒度表示砂轮上砂粒的粗细程度，通常以目数（Mesh）表示。

目数越大，砂粒越细，表面质量越光滑。

因此，一个典型的杯形砂轮规格型号可能是：Diameter x Thickness x Arbor x Grit（外径x 厚度x 内径x 粒度）。

例如，一个规格为100 x 40 x 20 x 120的杯形砂轮表示其外径为100毫米，厚度为40毫米，内径为20毫米，砂粒粒度为120目。

不同制造商可能有不同的命名方式和标准，因此具体的杯形砂轮规格型号可能会因制造商而有所不同。

在选择和购买杯形砂轮时，应根据具体的应用需求和设备要求选择适合的规格型号。

常用平面磨床砂轮规格型号【大全】

平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。

每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。

平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。

磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。

1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。

2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。

这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。

3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。

托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。

导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。

无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。

无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。

砂轮的选择

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。

这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。

平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。

同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。

磨床砂轮规格和型号和用途

磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。

磨床砂轮的规格和型号决定了其适用于不同种类工件和加工要求的能力。

在下面的回答中，我将详细介绍磨床砂轮的规格和型号，以及它们的主要用途。

一、磨床砂轮规格磨床砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径来标识。

例如，一个规格为400mm×40mm×203mm的砂轮，表示直径为400mm，厚度为40mm，孔径为203mm。

以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。

通常直径可从20mm 到1500mm不等，常见的规格包括100mm、150mm、200mm、250mm等。

2. 厚度：砂轮的厚度决定了其能够达到的加工深度和加工效率。

厚度一般从4mm到150mm不等，常见规格有20mm、25mm、30mm等。

3. 孔径：砂轮的孔径决定了其安装于磨床主轴上的尺寸。

孔径的常见规格包括20mm、25mm、32mm、50mm等。

二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。

以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。

2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。

3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。

4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。

5. E型砂轮：具有较好的自锋磨削性能，适用于高硬度材料和超精密磨削。

6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。

三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。

砂轮片规格型号大全

砂轮片规格型号大全砂轮片是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。

选择合适的砂轮片规格型号对于工件的加工质量和效率至关重要。

下面将为大家介绍砂轮片的规格型号大全，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。

1. 直径，砂轮片的直径是指砂轮片的外径，通常以毫米（mm）为单位。

常见的直径规格有100mm、150mm、200mm等，不同直径的砂轮片适用于不同尺寸的工件加工。

2. 厚度，砂轮片的厚度是指砂轮片的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

常见的厚度规格有10mm、15mm、20mm等，厚度不同会影响砂轮片的磨削效果和使用寿命。

3. 孔径，砂轮片的孔径是指砂轮片中心的孔的直径，通常以毫米（mm）为单位。

常见的孔径规格有20mm、25mm、32mm等，孔径大小与磨削机床的主轴匹配。

4. 粒度，砂轮片的粒度是指砂轮片表面磨料颗粒的粗细程度。

粒度越细，砂轮片的磨削效果越精细，常见的粒度规格有60目、80目、100目等。

5. 结构，砂轮片的结构是指砂轮片中磨料颗粒的密度和排列方式，常见的结构有密实结构、疏松结构等，不同结构适用于不同的材料磨削。

6. 粘结剂，砂轮片的粘结剂是指磨料颗粒与砂轮片基体之间的粘合物质，常见的粘结剂有树脂粘结剂、金属粘结剂等，不同粘结剂适用于不同的磨削要求。

7. 材质，砂轮片的材质是指砂轮片的制作材料，常见的材质有氧化铝、碳化硅、氮化硼等，不同材质适用于不同的工件材料磨削。

以上是关于砂轮片规格型号的介绍，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。

在选择砂轮片时，需要根据具体的加工要求和工件材料来确定合适的规格型号，以达到最佳的加工效果。

同时，在使用砂轮片时，也需要注意安全操作，及时更换磨损严重的砂轮片，以保障人身安全和加工质量。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

砂轮片尺寸规格表

砂轮片尺寸规格表摘要：一、砂轮片基本概念与分类二、砂轮片尺寸规格解读1.直径2.厚度3.孔径三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择2.粒度与硬度的选择3.粒度砂种类的选择四、常见砂轮片规格型号及尺寸1.切割型薄片砂轮2.树脂结合剂平面砂轮3.高速磨片4.钹形砂轮5.圆柱磨头五、砂轮片的应用领域与效果六、如何选购合适的砂轮片正文：砂轮片，作为金属加工、石材加工、木材加工等领域中不可或缺的磨料工具，其性能和规格直接影响到加工效率和质量。

本文将对砂轮片的基本概念、尺寸规格、选择方法、应用领域等方面进行详细解读，以帮助大家更好地了解和使用砂轮片。

一、砂轮片基本概念与分类砂轮片是根据结合剂、粒度、硬度、粒度砂种类等的不同进行分类的。

常见的分类有陶瓷结合剂小砂轮、树脂结合剂平面砂轮、高速磨片、钹形砂轮、圆柱磨头等。

二、砂轮片尺寸规格解读1.直径：砂轮片的直径是其基本尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

直径越大，砂轮片的加工能力越强，但使用时需要更大的动力和更高的转速。

2.厚度：砂轮片的厚度也是其重要尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

厚度越大，砂轮片的强度和耐用性越好，但加工效率会相对较低。

3.孔径：砂轮片的孔径是其安装在磨床或其他工具上的接口尺寸，通常用毫米（mm）表示。

孔径的选择要根据使用场景和设备来确定，常见的孔径有16mm、22.2mm、25.4mm、32mm等。

三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择：结合剂是砂轮片的基础材料，影响着砂轮片的强度、耐用性和加工效果。

常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂等，根据加工材料的不同选择合适的结合剂。

2.粒度与硬度的选择：粒度与硬度是砂轮片的重要性能指标，影响着加工速度和表面质量。

粒度越细，加工速度越快，但表面质量可能较差；硬度越高，砂轮片的耐用性越好，但加工速度可能较慢。

3.粒度砂种类的选择：根据加工材料的不同，选择合适的粒度砂种类。

例如，加工金属时可选择碳化硅砂轮片，加工石材时可选择金刚石砂轮片。

金刚石砂轮规格型号及选购技巧

金刚石砂轮规格种类按照不同的形状和类型及其技术参数可以分为好多中。

有80*8*13*5 , 100*10*13*5 , 100*10*16*5 ,100*10*20*5，125*10*13*8，125*10*16*8 , 125*10*25*8 , 125*10*32*8 , 150*10*13*8 , 150*10*32*8等规格型号。

厂家可以根据用户的需求进行定制，使您不再受产品规格的限制。

至于说具体的选购技巧，有这几点：技巧一，粒度越大的金刚石砂轮，为避免金刚石砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的金刚石砂轮。

技巧二，用冷却液磨削要比干磨时的金刚石砂轮硬度高1~2小级。

技巧三，在同等磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级。

技巧四，金刚石砂轮旋转速度高时，金刚石砂轮的硬度可选软1~2小级。

技巧五，端面磨与圆周磨削相比，应选更软些的金刚石砂轮。

技巧六，磨削导热性差的工件应选较软的金刚石砂轮。

技巧七，工件越硬，选择金刚石砂轮越软，工件越软，选择的金刚石砂轮越硬。

技巧八，金刚石砂轮与工件接触面越大，选择越软金刚石砂轮，反之，就选择硬度高的金刚石砂轮。

技巧九，精磨和成型磨削时应选择较硬的金刚石砂轮，以保持金刚石砂轮必要的形状精度。

消费者在选购金刚石砂轮的时候，可适当参考以上选购技巧，以最合理的价格挑选最合适的金刚石砂轮。

砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)

砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。

（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。

（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。

关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。

这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。

（3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。

（4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。

砂轮技术规范

最高工作速度（GB2494）
砂轮标志速度是最高工作速度必须符合的规定
磨具的最高工作速度应符合表7的规定
表7最高工作速度（m/s）
磨具类别
陶瓷结合剂
树脂结合剂
橡胶结合剂
增强树脂结合剂
平行砂轮
35
40
35
-
重负荷修磨砂轮
-
50~80
-
-
钹形砂轮
-
-
60~80
GC46V
150×50×32
A36B
125×6×32
2尺寸要求（GB/T 2485-1997）
外径尺寸极限偏差符合表2的规定
表2外径尺寸极限偏差表(mm)
外径D
极限偏差（一般砂轮）
＞30～120
±1.5
＞120～400
±2.5
厚度T极限偏差应符合表3的规定
表3厚度T极限偏差表(mm)
厚度T
极限偏差（一般砂轮）
公差应符合表5的规定
表5端面圆跳动与径向圆跳动公差表(mm)
外径D
端面圆跳动与径向圆跳动公差
＞30～100
0.5
＞100～150
0.6
＞150～200
0.8
砂轮两端面平行度公差和同轴度公差应符合表6。
表6砂轮两端面平行度公差和同轴度公差表(mm)
外径D
两端面平行度公差
同轴度公差
A
B
A
B
＞30～100
0.2
0.3
0.4
0.4
＞100～300
0.2
0.4
0.4
0.5
注1 A适用于无心磨、成形磨、磨齿面、磨螺纹、磨沟槽、磨曲轴、磨轴承沟道砂轮和最高工作速度大于的50m/s的砂轮；

砂轮规格描述

表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1
外圆磨粒度 46 60 80 100 150
平面磨粒度 36 46 60 80 120
粒度号 14# 16# 20# 24#
粒度尺寸（um） 1600~1250 1250~100 100~800 800~630
粒度号 70# 80# 100# 120#
砂轮的选型应用粗磨精磨大接触面小接触面形状保持性好干磨表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1 粒度粗细粗细细粗外圆磨粒度 46 60 80 100 150 硬度软硬软硬硬软平面磨粒度 36 46 60 80 120
100~80
80~63 63~50 50~40
W10
W7 W5 W3.5
10~7
7~5 5~3.5 3.5~2.5
P
形状
610×75×304.8
尺寸
SGB
磨料
60 - K
粒度
硬度
8
组织号
VS
结合剂
35M/S
最高使用线速度
砂轮硬度
硬度等级名称
大级
超软软
小级
超软软1 软2 软3 中软1 中软2 中1 中2
46-150
46-120 24-320
P
形状
610×75×304.8
尺寸
SGB
磨料
60 - K
粒度
硬度
8
组织号
VS
结合剂
35M/S
最高使用线速度
砂轮磨料刚玉磨料的硬度比较及一般应用规律 A 软 WA PA 硬度硬

磨床砂轮尺寸规格表【免费下载】

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

那么磨床砂轮尺寸规格表是怎样的呢，大家多少有些陌生，接下来小编简单的给大家介绍一下磨床砂轮尺寸规格表吧。

磨床砂轮尺寸规格表
注：砂轮尺寸如有问题，请及时联系，以便更正。

一般情况内圈内径砂轮长度≥内圈幅宽+3,与砂轮轴向振荡量有关
内圈内径砂轮尺寸对照表
外圈沟道砂轮尺寸对照表
注：砂轮尺寸如有问题，请及时联系，以便更正。

沟道宽+1＜外圈沟道砂轮宽度＜沟道R*2。

无芯磨砂轮的常用尺寸及规格

WA46-120 K8V
PA46-120 K8V
SA46-120 J8V
PDA
205X25X31.75
7X1X1-1/4
WA46-120 K8V
PA46-120 K8V
SA46-120 J8V
B
100X50X20
4X2X3/4
WA60-120 K8V
PA46-120 K8V
B
100X50X19.05
4X2X3/4
WA60-120 K8V
PA46-120 K8V
BW
75X32X20
WA60-120 K8V
PA46-120 K8V
BW
100X35X20
WA60-120 K8V
PA46-120 K8V
BW
125X45X32
WA60-120 K8V
PA46-120 K8V
BW
150X50X32
WA60-120 K8V
D1
200X20X32
WA60-120 K8V
PA46-120 K8V
说明
窄槽成型加工及清角用砂轮，特殊底径要求R0.10-0.05可选用粒度150-320。
较宽面积平面研磨
WA可用于冷作模具钢的研磨：SKD11，XW-10，XW-41，DL-53
PA可用于塑胶模具钢的研磨：P-20M，718，738，S136
PA36-46 H8V
1
510X75X203.2
20X3X8
WA36-46 J8V
PA36-46 H8V
1
510X100X203.2
20X4X8
WA36-46 J8V
PA36-46 H8V
特殊应用：不锈钢工件研磨。选用单晶刚玉砂轮，规格SA60-J8VBE

金刚石砂轮规格型号标准

金刚石砂轮规格型号标准
金刚石砂轮的规格型号标准主要有以下几种：
1. 砂轮尺寸标记法：金刚石砂轮的尺寸一般用直径、厚度和孔径来表示。

例如，一个标记为150×25×32的金刚石砂轮代表
直径为150mm，厚度为25mm，孔径为32mm。

2. 砂轮粒度标记法：金刚石砂轮的粒度一般用目数表示。

目数是根据砂轮磨粒的大小来划分的，目数越大，磨粒越细。

常见的金刚石砂轮粒度标记有36目、60目、80目、120目等。

3. 砂轮硬度标记法：金刚石砂轮的硬度一般使用字母来表示。

硬度越大，砂轮越坚硬，使用寿命越长。

常见的砂轮硬度标记有A、B、C、D等。

4. 砂轮结构标记法：金刚石砂轮的结构标记一般使用数字表示。

结构数字越小，砂轮的结构越紧密，磨削力越大，剖面表面质量越好。

需要注意的是，不同国家和地区可能存在一些差异和特殊标准，因此在购买金刚石砂轮时，最好在相关标准或专业指导下选择合适的规格型号。

1432a砂轮规格参数

1432a砂轮规格参数砂轮是一种常用的研磨工具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等行业。

1432a砂轮是一种常见的砂轮规格，下面将介绍其详细的参数和特点。

1. 外径（D）：1432a砂轮的外径是指砂轮的整体直径，通常以毫米（mm）为单位进行测量。

外径决定了砂轮的大小，适用于不同尺寸的工件加工。

1432a砂轮的外径为1432mm。

2. 内径（H）：内径是指砂轮中心孔的直径，也称为孔径。

内径的大小决定了砂轮与砂轮轴连接的紧密程度。

1432a砂轮的内径为a，具体的数值需根据具体产品而定。

3. 宽度（T）：砂轮的宽度是指砂轮的整体宽度，通常以毫米（mm）为单位进行测量。

宽度决定了砂轮的切削面积，影响砂轮的研磨效果。

1432a砂轮的宽度为32mm。

4. 砂粒尺寸（Grit）：砂粒尺寸是指砂轮表面覆盖的砂粒的大小，常用于表示砂轮的磨削精度和表面光洁度。

砂粒尺寸的单位一般采用目数（目），目数越大，砂粒越细。

1432a砂轮的砂粒尺寸为a，具体的数值需根据具体产品而定。

5. 结构（Structure）：结构是指砂轮中砂粒之间的连接方式和砂轮的空隙大小。

结构决定了砂轮的磨削效率、切削力和散热性能。

1432a砂轮的结构为a，具体的数值需根据具体产品而定。

6. 密度（Hardness）：密度是指砂轮中砂粒的紧密程度和硬度。

密度越高，砂轮的耐磨性越好，但切削力也会增加。

1432a砂轮的密度为a，具体的数值需根据具体产品而定。

7. 粘结剂（Bond）：粘结剂是指砂轮中砂粒与砂轮基体之间的粘合物质。

不同的粘结剂具有不同的特性，适用于不同的加工材料和加工要求。

1432a砂轮的粘结剂为a，具体的数值需根据具体产品而定。

8. 适用工件：1432a砂轮适用于各种金属材料的研磨加工，例如钢铁、铝合金、黄铜等。

其切削效果良好，能够快速去除工件表面的毛刺和氧化层，提高工件的表面光洁度和精度。

9. 适用机器：1432a砂轮适用于各种砂轮磨床和手持砂轮机。