合成氨原料气精制

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氨经济效益为150.48万元。双甲工艺有明 显的节能效益，吨氨煤气（或天然气）消 耗降低11.24%，可少消耗汽400~600kt。 ④环境效益 减少和消除了两个污染源。因 去除了铜洗工艺，消除了因铜液“跑冒滴 漏”造成的污染。因将放空的CO、CO2 回收利用制取甲醇，消除了铜洗再生产放 空污染。
① 气体中CO+CO2净化指标 气体净化前 20~25cm3/m3，气体净化后小于等于 10cm3/m3。 ② 吨氨原材料消耗定额 采用新工艺前，铜洗 工序需消耗铜0.2kg、醋酸2kg、氨10kg、蒸 汽350kg。采用新工艺后，取消铜洗工序，消 耗摊入副粗甲醇成本。 ③ 经济效益 因取消铜洗工序，吨氨可节约物耗 （铜、冰醋酸、液氨）14元、蒸汽30元、氨 耗6.48元等。年产10kt合成氨可节约50.48万 元；副产甲烷，按氨醇比5:1计算，10kt氨副 产2000t甲醇，利润100万元。Leabharlann Baidu产10kt合成
合成氨原料气精制技术
——双甲新工艺
合成氨原料气精制技术的技术内容和工艺流程
• （1）将合成氨原料气中CO采用变换反应， 使CO降至1.5%~5%，CO2降至0.2% • (2)甲醇化 通过下述反应将CO、CO2变成 化学产品甲醇，使原料气中CO+CO2达到 0.1%~0.3%，此过程称为甲醇化 CO+2H2 → CH3OH CO2+３Ｈ２→ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ
• （3）甲烷化 通过下述反应将0.1%~0.3% Co+2H2→CH3OH CO2+4H2→CH4+2H2O （4）甲醇化 甲烷化操作压力为 7.0~32.0MPa 技术关键：新工艺特殊之处在于把甲醇化 和甲烷化串接起来，把甲醇化、甲烷化作 为原料气的净化精制手段，有效的减少了
• 亲消耗，且副产甲醇或双甲燃料，变废为 宝。关键在于控制甲烷化后CO+CO2量越 来越少越好。因此关键技术是甲醇化—甲 烷化串接流程及甲醇化反应器。 • 该技术在1990年9月申请发明专利，1993 年4月获得发明专利权，1994年1月通过化 工部鉴定。 • 主要技术经济指标如下：