合成氨原料气的制备
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3、合成氨原料气制备核心设备选型、结构、作用 及工作原理
煤气发生炉——固体原料煤从炉顶部加入，随煤气
炉的运 行向 下移动，在与从炉底进入的气 化剂逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热， 发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤 气经粗 除尘后可直接供燃烧设备使用。
c H 2o co H 2
H 131kg / mol
c H 2o co2 H 2
H 90.3kg/mol
1、合成氨原料气的制备方法及原理
1 1 c o2 co2 2 2
Biblioteka Baidu
H -393 .8kg / mol
c o2 co2
H -110 .6kg / mol
气柜——气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输 入或排 出。第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即 被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过 程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导 轮保证升降平稳。 除尘器——利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体 中分离出来。
洗气塔——当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后， 尾气塔中冲击水层并改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则 继续按原方向运动，其中尾气塔中大部分尘粒与水粘附 后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体 运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在尾气塔内 进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕 集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池 ，净化气体外排。
目前工业上的固体燃料为原料制取合成氨原料气的 方法，根据气化方式不同，主要有固定床间歇汽化 法、固定床连续汽化法、沸腾床连续汽化法和气流 床连续汽化法。
2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条件 的控制
2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条件
的控制
间歇式制半水煤气的工艺条件：
⑴温度——炉温应较熔点温度50摄氏度 ⑵吹风速度——提高吹风速度可使氧化层反应加速，吹风气中CO 含量的降低，从而减少了热损失 ⑶蒸汽用量——上吹时间不宜过长，下吹时间比上吹长 ⑷燃料层高度——较高的燃料层 ⑸循环时间及其分配——一般不超过3min ⑹气体成分——调节半水煤气中（CO+H2）与N2的比值 ⑺燃料品种的变化与工艺条件的调整——优质的固体燃料（焦炭 或无烟煤）对固定床煤气发生炉气化时允许燃料层较高，吹风 速度大，炉温高，因而蒸汽分解率高，煤气产量大；而对劣质 的固体燃料，则应根据具体情况调整工艺操作指标。
合成氨原料气的制备
汇报时间：2013年9月6日
主要内容
1、合成氨原料气的制备方法及原理 2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条 件的控制 3、合成氨原料气制备核心设备选型、结构、作 用及工作原理 4、合成氨原料气制备工艺涉及的危化品性质、 安全使用及急救措施
1、合成氨原料气的制备方法及原理
合成氨原料气的制备方法有：⑴固体燃料汽化法 ⑵烃类蒸汽转化法 ⑶重油部分氧化法 我们选择合成氨的制备方法是固体燃料汽化法。 制备原理→原料气中有效成分与氮气比例为3.1～3.2 煤或焦炭的碳元素与水蒸气反应生成水煤气。
4、合成氨原料气制备工艺涉及的安全使用及急 救措施
氨、液氨和氨水均具有毒性。氨主要通过呼吸道呼吸和皮肤接 触对人体产生伤害。 合成氨的生产设备系统应严加紧闭、严防泄漏，生产车间应提 供充分的局部排风和全面通风，生产现场必修装有工业卫生设 施。当空气中氨浓度超标时，应按规定佩戴必要的防护用品， 如防毒面具，防毒口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等。 氨泄漏时，应急处理人员可戴自给正压式呼吸器或防毒面具， 穿防静电工作服或一般消防防护服，不要直接接触泄漏物。
3、合成氨原料气制备核心设备选型、结构、作用 及工作原理
煤气发生炉——固体原料煤从炉顶部加入，随煤气
炉的运 行向 下移动，在与从炉底进入的气 化剂逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热， 发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤 气经粗 除尘后可直接供燃烧设备使用。
c H 2o co H 2
H 131kg / mol
c H 2o co2 H 2
H 90.3kg/mol
1、合成氨原料气的制备方法及原理
1 1 c o2 co2 2 2
Biblioteka Baidu
H -393 .8kg / mol
c o2 co2
H -110 .6kg / mol
气柜——气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输 入或排 出。第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即 被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过 程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导 轮保证升降平稳。 除尘器——利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体 中分离出来。
洗气塔——当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后， 尾气塔中冲击水层并改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则 继续按原方向运动，其中尾气塔中大部分尘粒与水粘附 后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体 运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在尾气塔内 进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕 集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池 ，净化气体外排。
目前工业上的固体燃料为原料制取合成氨原料气的 方法，根据气化方式不同，主要有固定床间歇汽化 法、固定床连续汽化法、沸腾床连续汽化法和气流 床连续汽化法。
2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条件 的控制
2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条件
的控制
间歇式制半水煤气的工艺条件：
⑴温度——炉温应较熔点温度50摄氏度 ⑵吹风速度——提高吹风速度可使氧化层反应加速，吹风气中CO 含量的降低，从而减少了热损失 ⑶蒸汽用量——上吹时间不宜过长，下吹时间比上吹长 ⑷燃料层高度——较高的燃料层 ⑸循环时间及其分配——一般不超过3min ⑹气体成分——调节半水煤气中（CO+H2）与N2的比值 ⑺燃料品种的变化与工艺条件的调整——优质的固体燃料（焦炭 或无烟煤）对固定床煤气发生炉气化时允许燃料层较高，吹风 速度大，炉温高，因而蒸汽分解率高，煤气产量大；而对劣质 的固体燃料，则应根据具体情况调整工艺操作指标。
合成氨原料气的制备
汇报时间：2013年9月6日
主要内容
1、合成氨原料气的制备方法及原理 2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条 件的控制 3、合成氨原料气制备核心设备选型、结构、作 用及工作原理 4、合成氨原料气制备工艺涉及的危化品性质、 安全使用及急救措施
1、合成氨原料气的制备方法及原理
合成氨原料气的制备方法有：⑴固体燃料汽化法 ⑵烃类蒸汽转化法 ⑶重油部分氧化法 我们选择合成氨的制备方法是固体燃料汽化法。 制备原理→原料气中有效成分与氮气比例为3.1～3.2 煤或焦炭的碳元素与水蒸气反应生成水煤气。
4、合成氨原料气制备工艺涉及的安全使用及急 救措施
氨、液氨和氨水均具有毒性。氨主要通过呼吸道呼吸和皮肤接 触对人体产生伤害。 合成氨的生产设备系统应严加紧闭、严防泄漏，生产车间应提 供充分的局部排风和全面通风，生产现场必修装有工业卫生设 施。当空气中氨浓度超标时，应按规定佩戴必要的防护用品， 如防毒面具，防毒口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等。 氨泄漏时，应急处理人员可戴自给正压式呼吸器或防毒面具， 穿防静电工作服或一般消防防护服，不要直接接触泄漏物。