硬质聚氨酯泡沫塑料
浅析生成硬质聚氨酯泡沫塑料三种基本方法
浅析生成硬质聚氨酯泡沫塑料三种基本方法生成硬质聚氨酯泡沫塑料是一种应用广泛的材料，具有良好的绝热、吸音和抗冲击等性能。
其基本方法包括有机溶剂法、物理发泡法和化学反应发泡法。
下面将对这三种方法进行浅析。
有机溶剂法是一种将聚氨酯发泡体系溶解在有机溶剂中，然后将溶液注入模具中进行发泡的方法。
首先，将聚醚、多异氰酸酯、发泡剂等原料按一定比例混合，并加入有机溶剂中制成溶液。
然后，将溶液倒入模具中，并通过加热或喷射五氟化物等物质来促使发泡。
有机溶剂法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有孔隙结构均匀、柔软质地等特点，广泛应用于建筑、航天、汽车、电子等领域。
物理发泡法是一种通过物理方法使聚氨酯发泡体系发生气体形成泡沫的方法。
在物理发泡过程中，常见的物质是低沸点的液体，如氦、氮等气体。
首先，将液体低沸点物质按一定比例加入聚氨酯发泡体系中。
然后，在高压环境下，通过减压或加热等方法将液体低沸点物质转化为气体生成泡沫。
物理发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、吸音性能好等特点，主要应用于包装、保温等领域。
化学反应发泡法是一种通过化学反应生成气体来实现聚氨酯发泡的方法。
在化学反应发泡过程中，常见的物质是水和异氰酸酯，水和异氰酸酯反应产生CO2气体从而发生发泡。
首先，将水和异氰酸酯按一定比例加入聚氨酯发泡体系中。
然后，在反应开始时，水和异氰酸酯发生反应，产生CO2气体，并在聚氨酯体系中形成泡沫。
化学反应发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、抗压性能好等特点，主要应用于船舶、航天、建筑等领域。
总的来说，硬质聚氨酯泡沫塑料的生成方法多种多样，每种方法有各自的特点和应用领域。
有机溶剂法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有孔隙结构均匀、柔软质地等特点，适用于建筑、航天、汽车、电子等领域。
物理发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、吸音性能好等特点，适用于包装、保温等领域。
化学反应发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、抗压性能好等特点，适用于船舶、航天、建筑等领域。
硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺
硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料）与异氰酸酯（又称黑料）反应制备的，具有重量轻、强度高等优良性能，且尺寸稳定性好，粘结力强，对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸以及聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好的粘结强度。
此外，聚氨酯硬泡还具有闭孔率高、导热系数低等特点，是目前建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料。
在建筑板材方面，依照发泡成型的工艺情况可以将硬质聚氨酯泡沫板材分为连续式聚氨酯泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材。
间歇式聚氨酯泡沫板材要求聚氨酯发泡料在较短暂的时间内填布满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的活动性，制得的泡沫板材要具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式聚氨酯泡沫板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。
下面，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家简单介绍一下连续式聚氨酯泡沫板材以及间歇式聚氨酯泡沫板材的生产工艺。
一、连续式聚氨酯泡沫板材的生产工艺硬质聚氨酯泡沫板材的连续化生产，使生产效率得到了大大提高。
下面跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下水平式聚氨酯泡沫复合板材连续成型的过程：首先，将原料注入发泡机中混合均匀之后，送到匀速移动的面材上进行发泡，同时，将上层面材合向泡沫塑料，最终制得上下两面都带面材的聚氨酯泡沫复合板材。
作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。
在发泡传输的过程中，聚氨酯泡沫在双层加压的面板中熟化，之后只需按所需的长度对板材进行切割，即可生产出所需规格的聚氨酯泡沫复合板材。
在聚氨酯泡沫板材的连续复合成型生产过程中，反应物料的分布一定要均匀。
具体的操作方法为：混合头简单地往返浇注物料，在板材宽约1.25m时，生产速度一般限于9～10m/min。
若高于此速度，则在混合头进行移动换向时，板材边沿处的反应物料容易浇注过量。
硬质聚氨酯泡沫塑料
硬质聚氨酯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料是以多官能团聚醚或聚氨酯及多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料，以叫住或者喷涂工艺生产的硬质泡沫塑料，其密度可从小于10kg/m³，到大约1100 kg/m³的聚氨酯硬质塑料。
1.浇注型聚氨酯硬泡配方低密度硬泡配方原料重量份数甲苯二胺为起始剂聚醚多元醇（羟值453） 50蔗糖聚醚多元醇（羟值450） 10水 1.5 CFC-11 38异氰酸酯指数 1.05性能密度，kg/m³ 19.6低温尺寸稳定性，-20℃×72小时没有变化2.粗TDI为基的硬泡配方原料重量份数100蔗糖和甘油为起始剂的聚氧化丙烯多元醇（羟值440）L-5420 1.0 CFC-11 44二甲基乙醇胺 15三乙烯二胺（33%溶液） 1.5粗TDI(NCO含量39.4%)指数 1.05性能密度，kg/m³ 25压缩强度kg/㎝²水平方向 2.1垂直方向 0.72尺寸稳定性，%水平 0.20100℃垂直 11.40水平 0.40-20℃垂直 0.603.混合聚醚硬泡配方原料重量份数PolyG71-530聚醚多元醇（羟值530） 33.4PolyG75-442聚醚多元醇（甲基葡萄糖甙为起33.4始剂的聚醚多元醇，分子量445）阻燃剂 6.0二甲基环己胺 1.3CFC-11 23DC-193 1.4水 0.8 PAPI 100性能密度，kg/m³ 30K因子（btu-in/hr·sq·Ft·°F）起始 0.123 老化30天后 0.140压缩强度，磅/英寸²，水平方向 23剪切强度，磅/英寸² 144.山梨糖聚醚为基的硬泡配方原料重量份数山梨糖为起始剂的聚醚多元醇（羟值475-505100有机硅泡沫稳定剂 1.5二乙基乙醇胺 1.0有机锡催化剂 0.2CFC-11 38聚MDI 124性能密度，kg/m³ 31.4压缩强度kg/㎝²平行 2.66 垂直 1.15 尺寸稳定性，△V%110℃×7天 +3.170℃×95%RH×7天 +4.9-20℃×7天 -0.25.阻燃硬泡配方原料重量份数聚氧化丙烯蔗糖醚多元醇 70含磷聚醚多元醇（OH值450） 30CFC-11 30有机硅泡沫稳定剂 1.0三乙醇胺 6PAPI指数 1.05性能密度，kg/m³ 32压缩强度kg/㎝²平行方向 2.1-2.2垂直方向 1.2-1.4拉伸强度，kg/㎝² 2.2闭孔率% 94导热系数，Kcal/m h℃ 0.016吸水性, kg/m³ 0.33尺寸稳定性，100℃×2周，% 5耐燃性自熄当低压层压机生产3厘米厚的层压板时，可用下列配方。
硬质聚氨酯泡沫
催化剂：催化剂增加可加快反应速度，使体系的反应热聚在泡沫 内部，可能会造成泡沫开裂，另外反应速度增加，模压时间也要 相应加长。
原料的温度
原料的温度将直接影响反应速度，对系统的流动性和填充效果产 生很大的影响
其它助剂
脱模剂
作为脱模剂的物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。 目前使用最为普遍的是硅烷类聚合物。
外用脱模剂基本分为溶剂型和水基型脱模剂。因前者含大量有机 溶剂且存在火灾隐患，所以后者作为迅速发展起来的环保型脱模剂， 已形成完整的产品系列，取代溶剂型脱模剂。
四、连续板材生产工艺参数对板材的 影响
若面材温度过高，会导致反应速度加快，流动性差，体系的反应热 聚在泡沫内部可能会导致泡沫开裂；
若面材温度过低，泡沫与其接触面的脆性增加，影响粘结性，同时 泡沫的整体密度与芯密度的差值会增加。
双履带温度
双履带温度过高会造成表面不平整，气孔变大，易收缩，但粘结性 会好。一般PUR要求温度35-45℃，PIR要求温度45-60℃。
发泡指数（异氰酸根指数）
指数（Index）体现了异氰酸根基团和羟基的一种关系 指数=异氰酸根的量/羟基的量 Index>100可确保羟基能完全反应掉。硬泡系统是典型的
异氰酸根过量的系统（Index>100），系统指数低于100， 泡沫会收缩 指数和比例的关系：比例一般为异氰酸酯和多元醇混合物 的体积比。 如果泡沫在高指数下加工，并用了正确的催化剂，就会形 成异氰脲酸酯，相应的泡沫叫做异氰脲酸酯（PIR）泡沫。 通常PIR泡沫是在180～350的指数下加工的。
现在我们用的催化剂为PC-8，其主要作用为50%凝胶，50%发泡 三聚催化剂主要用于PIR的生产，以促进异氰酸酯聚合生成异氰脲酸 酯
第四讲 聚氨酯硬质泡沫塑料
性能差异很大。一般官能度大，粘度大，产品流动性差，但 场安全要求很高，它适合实力雄厚的大企业，产品结构定
尺寸稳定性好。所以选用异氰酸酯时，应全面考虑PU硬 型、流水线操作之场合。
泡制品之 特点，达到事半功倍。
◆氢氟烃系列：HFC- 1 34a 、HFC- 245f a 、HF C-
建议：
365mf c 等，其中 HFC- 134a 沸点 - 26. 5℃，现有发泡设备
排 列顺 序相 关。
催化剂影响发泡工艺过 程的参数：即乳白、起泡、成
在众多聚醚品种中选用时，应考虑各种聚醚之特 纤及凝固等，而且还影响生成的硬泡最终物性，所以催化
点：
剂是一个很重要的原 料，针对各种硬泡成型 工艺，选用合
◆蔗糖系列聚醚：价低、流动性差、与助剂配伍性 适的催化剂非常必要。
一般、尺寸稳定性好、粘 度较大；
■专家讲座
第四讲 聚氨酯硬质泡沫塑料
◆ 朱吕民 南京四寰合成材料研究所
一、概况
聚氨酯硬泡， 具有绝热效果好、比 强度大、电学性
专
能耐化学药品以及隔音效果优越等特点，广泛用作绝热保
家
温材料、结构材料以及“合成木材”等。它占聚氨酯总产
讲
量约 30%左右，是一大品种。
PU硬泡早在二次世界大战之前，由德国科学家拜耳与
但从加工工艺以及产品毒性考虑，大多选用粗 MDI 或 禁用，2030年全面禁用。
PAPI ，其平均官能度在 2. 3～3. 0 之间，常温下蒸气压
目前推荐的发 泡剂三大类：
低，基本无味。
◆戊烷系列：环戊烷、异戊烷及正戊烷，它们 ODP
在合成异氰酸酯时，因配比、工艺不同，各公司产品 为零，因它可燃，与空气混合形成爆炸性气体，所以对现
灌注硬质聚氨酯泡沫标准
灌注硬质聚氨酯泡沫标准
灌注硬质聚氨酯泡沫是一种优质的绝缘材料，常用于建筑、制冷、暖通、太阳能和交通等领域。
为了确保产品质量和安全可靠，灌注硬质聚氨酯泡沫需要符合一系列的技术规范和标准。
以下是一些常见的灌注硬质聚氨酯泡沫的标准：
1. GB/T 10801-2002《硬质聚氨酯泡沫塑料》：该标准规定了
硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存和运输等。
2. JGJA 71-2002《建筑用硬质聚氨酯泡沫塑料》：该标准适用
于建筑领域使用的硬质聚氨酯泡沫塑料，规定了材料的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存和运输等。
3. GB 8624-2012《建筑材料燃烧性能分级》：该标准规定了建筑材料的燃烧性能分级，灌注硬质聚氨酯泡沫作为建筑材料需要符合相关的燃烧性能要求。
4. ISO 9001：灌注硬质聚氨酯泡沫生产企业常常需要符合ISO 9001质量管理体系标准，以确保产品质量的稳定和可追溯性。
除了以上标准外，灌注硬质聚氨酯泡沫的应用领域还可能需要符合其他特定行业的标准要求，如制冷行业的国际制冷学会（ASHRAE）标准等。
因此，在选择灌注硬质聚氨酯泡沫供
应商时，需要确保其产品符合相关的技术规范和标准要求。
硬质聚氨酯泡沫塑料 标准
硬质聚氨酯泡沫塑料标准硬质聚氨酯泡沫塑料是一种具有闭孔结构的聚合材料，具有优异的绝缘性能、耐压性能和轻质化特点。
它被广泛应用于建筑、交通工具、家具、包装等领域。
为了保证硬质聚氨酯泡沫塑料产品的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
首先，硬质聚氨酯泡沫塑料的生产应符合国家相关标准，包括原材料的选用、生产工艺、产品质量检测等方面。
在原材料的选用上，应选择质量优良、符合环保要求的聚醚多元醇和异氰酸酯等原料，并严格控制原料的质量和比例，以确保产品的稳定性和安全性。
在生产工艺上，应严格按照标准要求进行操作，确保产品的物理性能和化学性能达到标准规定的要求。
对产品的质量检测也应严格执行标准，确保产品达到国家相关标准的要求。
其次，硬质聚氨酯泡沫塑料的使用应符合相关标准和规范。
在建筑领域，应根据建筑设计要求和国家相关标准选择适当的硬质聚氨酯泡沫塑料产品，并严格按照施工工艺要求进行安装和使用，确保产品的质量和安全性。
在交通工具领域，应选择符合国家相关标准的硬质聚氨酯泡沫塑料产品，并按照相关规范进行安装和使用，确保产品在交通工具中的安全性能。
在家具、包装等领域，也应选择符合相关标准的产品，并按照相关规范进行使用，确保产品的质量和安全性。
总之，硬质聚氨酯泡沫塑料作为一种重要的建筑材料和包装材料，其质量和安全性至关重要。
只有严格按照国家相关标准进行生产和使用，才能保证产品的质量和安全性。
同时，也需要加强对硬质聚氨酯泡沫塑料产品的质量监督和检测，确保产品符合国家相关标准的要求。
希望各相关行业和部门能够共同努力，促进硬质聚氨酯泡沫塑料产品的质量和安全性，为社会和消费者提供更加优质和安全的产品。
硬质聚氨酯泡沫塑料参数
硬质聚氨酯泡沫塑料参数
硬质聚氨酯泡沫塑料是一种优异的材料，广泛应用于建筑、交通、家具、电子等领域。
其特点是具有高强度、低密度、耐候性好、隔热性能好等特点。
以下是硬质聚氨酯泡沫塑料的一些参数：
1. 密度：硬质聚氨酯泡沫塑料的密度一般在30-50kg/m之间，可以根据具体使用环境和要求进行调整。
2. 抗压强度：硬质聚氨酯泡沫塑料的抗压强度一般在
0.2-0.5MPa之间，可以根据具体使用环境和要求进行调整。
3. 导热系数：硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数一般在
0.02-0.04W/m·K之间，具有优异的隔热性能。
4. 耐腐蚀性：硬质聚氨酯泡沫塑料具有优异的耐酸碱、耐油脂、耐化学药品等性能。
5. 环保性：硬质聚氨酯泡沫塑料不含CFC等有害物质，符合环保要求。
6. 阻燃性：硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的阻燃性能，不易燃烧。
总的来说，硬质聚氨酯泡沫塑料是一种非常优秀的材料，广泛应用于各个领域。
其参数的调整可以根据具体的使用环境和要求进行，使其更好地发挥作用。
- 1 -。
硬质聚氨酯泡沫塑料工艺流程
硬质聚氨酯泡沫塑料工艺流程一、原料准备。
这硬质聚氨酯泡沫塑料的制作呀，原料那可是相当关键的。
咱得有多元醇和异氰酸酯这俩主角呢。
多元醇就像是一个特别温和包容的小伙伴，而异氰酸酯呢，比较活泼好动。
这两种原料的质量和比例可得把握好。
就好比做菜，盐放多放少那味道可差远了。
而且呀，这原料还得保存好，不能受潮啦，不能被污染啦，要不然做出来的泡沫塑料就可能有问题呢。
除了这俩主要原料，有时候还会加入一些助剂，像发泡剂呀，催化剂之类的。
发泡剂就像是一个小魔法师，能让这材料像吹气球一样鼓起来变成泡沫。
催化剂呢，就像一个小助手，加快反应的速度，要是没有它，这反应可能就慢吞吞的，可不行。
二、混合环节。
接下来就是混合这一步啦。
这多元醇、异氰酸酯还有那些助剂呀，得把它们都放到一个专门的混合设备里。
这个设备就像是一个大搅拌器，把这些原料搅和得特别均匀。
你可别小看这个搅拌，要是搅得不均匀，那做出来的泡沫塑料可能有的地方硬，有的地方软，就像一个蛋糕有的地方烤糊了，有的地方还没熟一样尴尬。
这个混合的时候呢，要控制好温度哦。
温度太高了，这些原料可能就太兴奋了，反应就会变得很奇怪。
温度太低呢，它们又懒洋洋的，不愿意好好反应。
就像人一样，太热了烦躁，太冷了没精神。
三、发泡过程。
混合好之后呀，就开始发泡喽。
这时候可神奇了，在发泡剂的作用下，这个混合物就开始像被施了魔法一样，一点点地膨胀起来。
就像吹泡泡一样，不过这个泡泡是固态的呢。
在发泡的过程中，要注意周围的环境哦。
如果环境的湿度太大，可能会影响发泡的效果。
就像我们的头发，如果在很潮湿的天气，就容易变得塌塌的，没有造型。
发泡的时候，它会慢慢地形成那种蜂窝状的结构，这个结构可是很重要的，它决定了泡沫塑料的很多性能，比如说强度啦，隔热性能啦。
四、成型阶段。
发泡到一定程度之后，就开始成型啦。
这时候就像给这个正在成长的“小泡沫”找个合适的形状。
可以把它放到模具里，让它按照模具的形状来成型。
这个模具就像是一个小房子，泡沫在里面慢慢长大，最后就变成了模具的形状。
喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料概述
喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料概述水份可能被困在这一面上，以至引起泡沫早期降解。
泡沫厚度理想的泡沫厚度在25至38毫米之间，但为了减少泡沫内部表皮的数量。
最好在喷枪每次使用都施喷出最大的承诺厚度。
能保证表面上发生有效的热熟化且泡沫能够专门好的反应最少厚度为13毫米。
例如初期迅速喷涂的较薄层，粘合力一样差得多。
另一极端，假如单一次喷出超过50毫米也不适宜，因为芯层过热会引起焦烧，且泡沫内形成裂缝。
泡沫质量当混合物离开喷枪的喷咀时应形成扇型雾化成效。
空气的湿度和温度以及底物本身的温度对泡沫最后的质量有重大的阻碍。
假如乳白期太短便会生成粗的橙皮泡沫表面，使用为冷气候设计的系统在温顺环境下施工亦会引起这种情形。
假如乳白期太长，就会生成——有光泽的平滑表面，泡沫密度增大，白费化学品。
树干纹理——因发生沉降——起因是当泡沫喷涂于直立的物面时密度增加，这情形令泡沫更易受风阻碍生成波浪。
温度在冷冻的底物上喷涂泡沫(即约10℃以下),冷的表面可能起散热作用,吸取了使发泡剂完全蒸发所需的部份热能并降低聚合反应速率.结果,表面上形成了厚的酥脆的泡沫表皮,导致粘合力差,而且后来还会形成泡沫气泡。
假如泡沫喷在热的底物上，由于发泡剂的散失而导致泡沫密度升高，亦会形成所谓针眼。
因此为温度高达50℃的底物必须选择乳白期较长的专门系统，必要时增加发泡剂的用量。
水份/湿度最要紧的是将聚氨酯泡沫喷在干燥的表面上，水份会和异氰酸酯成份反应，致使泡沫与底物粘合力低，而且还形成脆的表皮。
早上的湿气也可能成为问题，因为底物已冷却了整个晚上。
假设料到有冷凝的危险，在以下情形下应专门加以注意：厚重的屋顶〔例如混凝土〕比大气温热得较慢。
冷藏库或曾经是冷藏库的建筑物比大气温度热得较慢。
电器装置在靠近隐藏的电灯装置喷涂泡沫时，需要专门小心，以防因空气流通受阻而引起过热。
必须严格遵守防火条例。
应当适当地爱护电的出口、插座和接线箱以免泡沫穿透到里面去。
操作人员的技术要能够生产出合格的泡沫表面质地，即平滑的表面和平均的厚度。
冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料老化测试标准
冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料老化测试标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硬质聚氨酯泡沫塑料
硬质聚氨酯泡沫塑料(PUR)
1.1.基本介绍
1.2. 产品规格及适用范围
注：1. ○表示适用；◎表示更适用；●表示最适用。
2. ①最高100℃；②100℃～120℃；③120℃～180℃。
1.3. 主要技术性能及执行标准
1.4 主要特点及设计选用要点
(1) 使用温度高，一般可达100℃，添加耐温辅料后，使用温度可达120℃。
(2) 聚氨酯中发泡剂会因扩散作用不断与环境中的空气进行置换，致使导热系数随时间而逐渐增大。
为了克服这一缺点，可采用压型钢板等不透气材料做面层将其密封，以限制或减缓这种置换作用。
(3) 现场喷涂聚氨酯泡沫塑料使用温度高，压缩性能高，施工简便，较EPS板更适于屋面保温。
(4) 用于管道（尤其是地下直埋管道）和屋面保温时，应采取可靠的防水、防潮措施。
同时应考虑导热系数会随时间而增大，尽量采用密封材料作保护层。
(5) 由于使用温度较高，多用于供暖管道保温。
(6) 发烟温度低，遇火时产生大量浓烟与有毒气体，不宜用作内保温材料。
(7) 虽然吸水率较低，但作为保温材料，绝不能兼做防水材料。
硬质聚氨酯泡沫的特点
聚氨酯硬泡喷涂硬质聚氨酯泡沫本身的特点：轻质、隔热、保温、防水、防火、防腐、耐磨性、耐油性、耐疲劳性、抗震动性及极强粘结力。
聚氨酯硬泡材料的主要特点：聚氨酯硬泡喷涂是聚氨酯两种黑白料液体采用高压（大于10Mpa）无气喷涂机，混合式高速旋转及剧烈撞击在枪口上形成均匀细小雾状点滴喷涂物体表面，几秒内产生无数微小的相连但独立的封闭泡孔结构，整个屋面形成无缝的渗透深的粘接牢固的保温防水层，充分的雾化成封闭泡孔结构确保了高标准的聚氨酯硬泡现场施工质量。
聚氨酯的主要特点总结如下：（1）聚氨酯硬微小泡体闭孔率≥95%,吸水率≤１％，节能、隔热效果好。
聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤mk，节能效果好。
聚氨酯硬泡体的抗压强度≥100Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。
（2）聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用,通过喷枪形成混合物直接发泡成型,液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。
其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。
聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。
（3）具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，可在屋面形成无接缝连续壳体。
（4）重量轻、大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体70mm代替了传统做法中的防水层、保温层及其中间的找平层等，且70mm 厚的聚氨酯硬泡体每平米重量约为，大大降低屋面荷载，适合各种复杂的屋面。
（5）现场喷涂施工，整体性好，即使局部破坏，也不会串水，易查找漏点，易修补（6）施工简便迅速，施工方便，施工效率高，单班组日喷涂量可达到500-800㎡简化了屋面整体的施工工艺。
（7）耐久性好，聚氨酯性能稳定，抗老化能力差，已用工程总结和研究表明，其使用年限可达25年以上，并且不含甲醛。
喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料概述
喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料概述喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料是一种在建筑、汽车、船舶等领域广泛应用的材料，具有轻质、隔音、保温、抗腐蚀、防火等优良性能。
本文将对喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的制备过程、优点、应用领域及未来发展进行概述。
1.制备过程喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的制备过程分为两步：首先将聚异氰酸酯与多元醇混合，在添加氢氧化铝等发泡促进剂及其他助剂后形成泡沫体；其次，将泡沫体喷涂于建筑或汽车表面，使其形成硬质外壳。
制备过程不仅简单快捷，而且可以根据需要进行调整，以达到特定的性能要求。
2.优点硬质聚氨酯泡沫塑料具有多项优点，其首要优点是具有良好的隔音、保温能力，可以有效地降低建筑物、汽车等领域的能耗。
其次，硬质聚氨酯泡沫塑料具有优异的抗腐蚀性能，可以有效对抗雨水、潮湿等外部因素。
此外，由于其材料结构均匀，可以保证其在安装过程中不发生开裂、变形等情况，从而增强其应用寿命。
3.应用领域硬质聚氨酯泡沫塑料的应用涵盖了建筑、汽车、船舶等行业。
在建筑领域中，硬质聚氨酯泡沫塑料广泛应用于绿色建筑、地下室、保温层、屋顶、隔墙等领域，以提高建筑物的隔音、保温性能。
汽车升级改装领域中，喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料可以有效提高汽车的安全性能，减少碰撞时对车内人员的伤害。
在船舶领域中，硬质聚氨酯泡沫塑料被广泛应用于海洋工程、海上风电及军事舰艇等领域，可以提高船舶的安全性能、抗风浪能力和节能性能。
4.未来发展目前，随着全球环保意识的增强和节能减排政策的推广，喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的市场需求将继续增长。
未来硬质聚氨酯泡沫塑料的发展重心主要在于材料特性的提高和应用领域的拓展。
例如，喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料可以应用于矿山领域、航空航天领域等高温、高压环境，对于新能源领域、特种设备制造等行业也具有广阔的应用前景。
总之，喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料是一种具有广泛应用价值和市场前景的材料，其制备过程简单，性能出色，在建筑、汽车、船舶等各个领域具有广泛应用。
未来随着环保和能源安全的重要性日益凸显，这种材料的应用领域不断拓宽，必将迎来更加灿烂的发展。
自结皮硬质聚氨酯 标准
自结皮硬质聚氨酯标准自结皮硬质聚氨酯是一种具有表皮致密、芯部疏松的硬质泡沫塑料。
关于自结皮硬质聚氨酯的标准，以下是一些参考信息：1. GB/T 29288-2012：热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料检测。
这个标准规定了热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的测试项目，包括表观芯密度、压缩强度、拉伸强度、拉伸伸长率、弯曲强度、开孔率、尺寸稳定性、气味等级等。
2. GB/T 26689-2024：冰箱、冷柜用硬质聚氨酯泡沫塑料。
这个标准规定了冰箱、冷柜用硬质聚氨酯泡沫塑料的性能指标、检测方法等，以适应新型发泡技术、产品结构升级等需求。
3. GB/T 8811-2008：硬质泡沫塑料压缩强度试验方法。
这个标准规定了硬质泡沫塑料压缩强度的试验方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的压缩强度测试。
4. GB/T 8813-2008：硬质泡沫塑料拉伸强度和拉伸伸长率试验方法。
这个标准规定了硬质泡沫塑料拉伸强度和拉伸伸长率的试验方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的拉伸性能测试。
5. GB/T 6343-2009：泡沫塑料表观密度的测定。
这个标准规定了泡沫塑料表观密度的测定方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的密度测试。
6. GB/T 14630-2009：硬质泡沫塑料弯曲强度试验方法。
这个标准规定了硬质泡沫塑料弯曲强度的试验方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的弯曲强度测试。
7. GB/T 29287-2012：硬质泡沫塑料开孔率试验方法。
这个标准规定了硬质泡沫塑料开孔率的试验方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的开孔率测试。
以上标准均涉及自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的性能测试方法，为企业和检测机构提供了技术依据。
在实际生产和应用中，还需根据具体需求选择合适的标准进行检测。
第四讲聚氨酯硬质泡沫塑料_朱吕民
水 １．５￣２．５ｐｂｗ
上一些新环保要求：低气味、低雾化、低有机挥发物等要
ＨＣＦＣ－１４１ｂ ２５￣３５ｐｂｗ
求。
ＰＭＤＥＴＡ ０．３￣０．７ｐｂｗ
物性：
焦磷酸，继而生成偏磷酸和聚偏磷酸，从而形成不挥发性
泡沫芯密度，ｋｇ／ｍ３ ２９
的磷酸层覆盖于燃烧面达到绝隔空气和热源，迫使燃烧停
Ｋ值，ｋｃａｌ／ｍ．ｈｒ．℃ ０．０１５４
止。另外，聚偏磷酸能促使ＰＵ 趋于炭化，从而阻止氧化，
◆乙二胺系列聚醚：主要作交联剂，具催化活性， 化剂。它是用有机酸与叔胺催化剂反应部分成盐，以降
粘度、流动性均差。
低初期叔胺碱度，延长乳白，在泡沫上升过程中利用反
聚酯多元醇应用于硬泡的二大类：废涤纶回收利用之 应热，分解释放出叔胺达到后期固化快之目的。
聚酯多元醇以及邻苯二甲酸酐系列聚酯多元醇。
考虑环保要求，减少气味、有机挥发物（Ｖ Ｏ Ｃ ）、
废涤纶聚酯多元醇，色深、价廉。苯酐聚酯价贵， 雾化等。目前催化剂方面纷纷推出高分子量催化剂、反
但产品质量好，目前应用最广的是苯酐聚酯，它可提高 应型催化剂、不变黄催化剂等。
泡沫耐温性、尺寸稳定性以及改善泡沫韧性、阻燃性
《聚氨酯》２ ０ ０ ７ 年 ６ 月 总第 ６１ 期 77
■专家讲座
３ － ５ 、泡沫稳定剂 ＰＵ 硬泡用泡沫稳定剂主要有乳化、成核以及稳定作
所以，对室内、汽车、冷藏等应用 ＰＵ硬泡高档场地，
ＤＭＣＨＡ １．２￣１．５ｐｂｗ
必须选用阻燃效果高，最好具反应性，或高分子量，于高
三聚催化剂 ０．３￣０．５ｐｂｗ
热下无释放有毒性气体的阻燃剂。
有机硅泡沫稳定剂 １．０￣３．０ｐｂｗ
粘度小的异氰酸酯，如 ＭＲ－１００；
硬质聚氨酯泡沫
1前言硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。
该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22 W/(m•k),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。
与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。
它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。
添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能根据用户需要达到国家一级消防要求。
本材料施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的保温、隔热、防水。
目前,随着我们建筑节能事业的发展,被建筑业称为“新世代保温材料”的聚氨酯已开始在建筑节能领域展露其优越的性能和良好的发展潜力,为了使这种新材料新技术在建筑节能工程中得到广泛推广和应用,本文将主要谈谈硬质聚氨酯泡沫在屋面防水保温工程中的应用,以供参考。
2硬质聚氨酯泡沫的技术优点硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为:(1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达95 %以上),所以当聚氨酯硬泡密度为35 kg/m3～40 kg/m3时,其导热系数低,仅为0.018 W/(m•K)～0.024 W/(m•K),相当于EPS(聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(m•K))的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能,可以达到节能65 %以上的要求。
(2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。
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硬质聚氨酯泡沫塑料 Revised by Hanlin on 10 January 2021
硬质聚氨酯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料，用作防腐保温保冷层，它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳定性能好，作为一种绝热材料，广泛应用于石油、化工、运输、建筑、日常生活等领域，如输油和辅热水管道、油库、贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。
有数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。
另外，它还具有优良的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以上，使用温度-190～120℃。
聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。
通常聚酯在强度、耐温性能等方面较聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受到限制。
1．硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能
硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5s后离火，在1～2s内自熄。
耐浓度小于10％的无机酸，不耐高浓度的无机酸；耐中等浓度的碱液；耐汽油、机油，耐酮、耐酯，不耐醇。
各种绝热材料性能对比见表5—1。
表5-1各种绝热材料性能
2．硬质聚氨酯泡沫塑料原料的性质、规格与选择
硬质聚氨酯泡沫塑料是以多元羟基化合物和异氰酸酯为主要原料。
在催化剂、发泡剂的作用下，经加成聚合发泡而成。
主要反应力异氰酸酯与多元羟基化合物中的羟基反应生成聚氨酯。
催化剂主要有叔胺和有机锡等。
发袍反应为异氰酸酯与水反应，产生二氧化碳气体和脲。
反应产物脲及叔胺等物对此反应有催化作用。
反应所产生的二氧化碳气体被用来发泡。
但水发泡的最大缺点是耗费昂贵的异氰酸酯。
也常用低沸点氟氯烷化合物(即F-113等)，利用聚合过程中的反应热汽化，使物料在逐步固化前形成泡沫，发泡剂用量可根据所需泡沫体密度来决定。
(1)聚酯。
硬质泡沫聚氨酯所用的聚酯，其羟值通常控制在300～500之间。
456聚酯指标如下。
(2)Ⅲ型阻火聚醚：是三羟基含磷含氯阻火聚醚。
由于分子结构中引入了磷、氯，产品具有阻火性。
Ⅲ型阻火授醚质量指标见表5—2。
Ⅲ型阻火授醚质量指标
指标名称一级品二级品外观黄色透明稠状液体黄色透明稠状液体羟值(KOH)/mg·g-1500±20485±35酸值(KOH)/mg·g-1≤5≤5含磷量/％
≥3.9≥3.5水分/％≤0.2≤0.4
(3)交联剂N-403乙二胺聚醚。
化学名尔四(聚乙—羟丙基)乙二胺。
其质量指标如下。
外观淡黄色至棕色透明黏稠液体水分/％≤0.2羟值(KOH)/mg·g-
1770±35?
此交联剂可代替部分有机胺催化剂，又可代替其他羟基聚醚。
它有增进分子结构交联，改进泡沫固化速度，减少泡沫塑料脆性的作用。
(4)阻火剂TCER。
是β-三氯乙基磷酸酯，其质量指标如下；
外观无色至黄色透明液体酸值(KOH)/mg·g-1≤1.0相对密度(15～
20)1.410～1.430水分/％≤0.3
此阻火剂溶于醇、酮，酯、芳烃、氯仿以及四氯化碳，不溶于脂肪族烃。
由于分子中含磷、氯，阻燃作用较显着。
主要作为添加型阻燃
剂，除增加塑料具有自熄性外，还有增塑性、耐水、耐候、耐寒性。
施工时还可降低黏度，便于施工。
(5)多异氰酸酯PAPIR-NCO。
其质量指标如下。
酸值/％29水解氯含量/％
多异氰酸酯PAPIR—NCO可延缓塑料反应胶凝时间和发泡时间，有利于一步法泡沫模制。
对提高塑料的耐热性、强皮、耐湿性有很大好处。
(6)硅油。
是一种表面活性剂，也是一种发泡稳定剂。
它是一种有机硅大分子化合物，在组分中仗几种物质均匀互混，作为亲水的聚酯和疏水的异氰酸酯、氟碳化合物的乳化剂；其次是稳定发泡，在发泡过程中降低泡沫表面张力，控制泡孔大小，防止胶凝时微孔合并，起到控制微孔大小的作用。
(7)催化剂。
三乙醇胺是一种控制聚氨酯分子交联速度和气体生成速度的化合物。
生产硬质泡沫塑料通常选用锡盐与叔胺类例如二月桂酸二丁基锡，它们的作用是促进塑料迅速胶凝或泡沫固化。
(8)发泡剂。
分为水或物理发泡剂、氟碳化台物发泡剂。
作为聚合物膨胀发泡，充入泡沫微孔以降低导热系数。
常用的氟碳化合物为F-11、F-113。
3．硬质聚氨酯泡沫塑料配方
(1)胶液配方表5—3～表5-7介绍了几个单位用的硬质聚氨酯泡沫塑料配方。
表5-3重庆长风化工厂胶液配方
组分原料名称质量比施工温度AⅢ型聚醚
乙二胺聚醚
三氯三氟乙烷P-113
β-三氯乙基磷酸酯TCEP
三乙醇胺
二月桂酸二丁基锡
204硅油48～50
15～17
18～20
13～15
1～2.6
0.2～0.5
1.5～2施工温度
31～41℃
表面温度
45℃左右B聚苯基甲基多导氰酸酯PAPI106.5～117.1?
表5-4大庆油田科研设计院胶液配方
组分原料名称质量比生产厂家A甘油聚醚
硅油
二月桂酸二丁基锡
三乙烯二胺
多缩丙二醇
F-11100
3.45
0.09
0.75
1.45
30南京塑料厂
进口
北京化工三厂
上海第五制药厂
上海高桥化工厂
上海电化厂BPAPI142常州有机化工厂表5-5大连旅顺龙头塑料保温厂胶液配方。