课件12软质聚氨酯泡沫配方计算(精)
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骣 ç ç 30 70 ? 0.1% ç 70 M iso =ç + + ç 56100 56100 ç ç ç 桫 56 112 30 ? 0.2% 9 3.3 + ÷ ÷ 0.1? 67% ÷ ÷ 87.05 1.05/99% = 47.28 ÷创 ÷ 67 ÷ ÷ ÷
即100克多元醇中加入TDI 47.28克
组分的配比。
(3)计算出所有发泡组分的总用量(质量份)。
(4)根据确定的发泡机每分钟总流量与上述总用
量的比值，计算各组分的扩大系数；以扩大 系数乘以各组分的配比份数，即得到各组分 每分钟所得的流量。
块泡工艺示意图
2、发泡过程
反应物料经计量泵计量后进入混合头中混
合。开始操作发泡机时，通常在很短的时间依
配方中某些成分消耗的TDI质量
含活泼氢组分 多元醇 水 DABCO 33LV 二甲基乙醇胺 89.1 1 分子量 M 可变 18.02 官能度 f 可变 2 TDI用量（份/份） 0.00155×羟值 9.67 0.870 0.977
二乙醇胺
三乙醇胺
105.1
149.2
3
3
2.485
1.751
乙二醇பைடு நூலகம்
(3)其它含活性氢组分所需TDI的计算
若使用三亚乙基二胺的33％溶液，则需计算67％‘溶 剂’如二丙二醇或其它二醇的用量及所需TDI的用量。
泡沫中有时使用交联剂如二乙醇胺等，亦可用
1 174.1 M1T = ? M 2 f
1´ f 174.1 ? M 2
87.05f / M
计算所需TDI或PAPI等的用量。一些常见的活性氢组分每 质量份所需消耗的TDI用量见下表。
丙二醇
62.06
76.08
2
2
2.806
2.289
二丙二醇
二乙二醇
134.2
106.1
2
2
1.298
1.642
(4)计算整个配方所需异氰酸酯的用量
把每质量份含活性氢原料所需消耗
的异氰酸酯分别乘以实际用量，加和后 乘以异氰酸酯指数即得整个配方所需异
氰酸酯的用量。
例如，在软泡生产中，一次用68kg多元醇(羟值 56mgKOH／g，含水分0.1％)，配方中加水3份／l00 份多元醇，不计其它助剂消耗的TDI，TDI指数为
4.5.2
块状软泡
块状软质聚氨酯泡沫塑料(简称块状软 泡)是以大体积泡沫形式生产的软质聚氨酯泡 沫塑料。块状软泡的生产方式主要有连续机 械发泡和箱式间隙发泡两种，得到的大块泡
沫“半成品”根据需要切割成型片状或其它
形状的制品。
4.5.2.1
箱式发泡工艺
小规模生产块状软泡通常采用箱式发泡工艺，这
是一种间隙式生产工艺。这种发泡方法是在实验室手
按熟化方式分，可分为热熟化和冷熟化软泡。
3）以多元醇原料分：
聚酯型软泡和聚醚型软泡。目前聚氨酯软
泡中有90％是用聚醚多元醇生产的，大部分为 通用软泡(块状泡沫为主)和高回弹软泡，还有 一少部分特种软泡，如超柔软泡沫塑料、高承 载泡沫塑料、亲水性软泡、吸音泡沫塑料和过
滤用软泡等。
4）生产方法 一步法和预聚体法 预聚体法（即先由聚醚多元醇和过量的TDI反应，制成 含有游离NCO基的预聚体，后与水、催化剂、稳定 剂等混合制成泡沫），预聚法生产流程长，成本高， 仅在一些特殊产品的生产中采用。 一步法（各物料通过计量直接进入混合头混合，一步制 造泡沫塑料）。目前的普通聚氨酯软泡几乎都是用一 步法生产，依其生产方式之不同，可分为连续式和间 歇式。
配方表示举例：
密度8kg/m3软泡配方 原料 聚醚 TMN3050(羟值56mgKOH/g) 水 硅油 DABCO DC188 辛酸亚锡 胺催化剂 DABCO CS-94 二氯甲烷 TDI指数
密度，kg/m3
100 7 2.8 0.7 0.17 30 117 8
密度28kg/m3软泡配方 原料 聚醚 Voranol 3010 水 硅油 2370 辛酸亚锡 三乙烯二胺（33％溶液） CFC-11 TDI指数 TDI 80/20
指数为100(有时用1.00)，若异氰酸酯指数为
105(或1.05)，则表示异氰酸酯过量5％。
(1)由聚醚(或聚酯)多元醇的羟值或相对分 子质量可计算每份多元醇所需异氰酸酯的单元 用量(质量)。 软泡所用的多异氰酸酯以TDI为主，所需
TDI的单元用量设为M1T，硬泡以及部分冷熟化
模塑软泡等采用粗MDI(即PAPI)，设其单元用
量为M1M 。
计算式为：
1 174.1 M1T = ? M 2 f
1M
1´ f 174.1 ? M 2
87.05f / M
56100 NCO% 56100 NCO% NCO% 的分子量和平均官能度， 174.1和2分别是TDI的分子量 Q
1 42 1´ Q 42 Q 式中， Q为多元醇的羟值， M和0.00075 f分别表示多元醇 M = ? ? ?
块泡的储存
计算举例：已知一一步法PU软泡配方如下，计算TDI用量 聚氧化丙稀醚三醇（羟值 56mgKOH/g ，含水 0.1%) 70 聚氧化丙稀醚二醇（羟值 112mgKOH/g ，含水 0.2%) 30 Dabco 33LV （ 67 ％的二丙二醇溶液） 0.1 水 3.3 T-9 0.2 T-12 0.1 TDI(80/20) 指数 ( 纯度 99 ％） 1.05 计算TDI加入量
105，TDI纯度以l00％计，则TDI的用量为：
68 [(0.00155 56+(0.03+0.001) 9.67] 1.05 100% (5.90+20.38) 1.05 27.59(kg) 100%
计算方法二： 骣 ç ç ç M iso =ç ç å ç ç ç ç ç 桫
•
软质聚氨酯泡沫
配方异氰酸酯用量的基本计算
聚氨酯泡沫塑料基本配方中一般含聚醚 多元醇(或聚酯多元醇)、水(化学发泡剂)、 物理发泡剂、泡沫稳定剂(匀泡剂)、催化剂 及异氰酸酯等。
在聚氨酯泡沫塑料配方设计或表达时通 常以100质量份多元醇为基准，配方其余组分 则一般表示为“份／100份多元醇”，或直接 表示为多少份。
4.5 软质聚氨酯泡沫塑料
4.5.1 特性及分类 4.5.2 块状软泡 4.5.2.1 箱式发泡工艺 4.5.2.2 连续发泡软泡生产工艺 4.5.2.3 连续法块泡生产设备 4.5.2.4 软泡的后加工 4.5.2.5 配方原料体系对块泡性能的影响 5.4.2.6 环境因素对块泡物性的影响 4.5.3 模塑软泡 4.5.4 特种软质泡沫塑料
和官能度，NCO%和42分别是异氰酸酯中的NCO质量
分数(可稍有差异)和NCO的摩尔质量。若采用PAPI，
则可异氰酸酯的NCO%质量分数为0.30左右)，进行各
项计算。
(2)计算每份水所需消耗异氰酸酯的用量 M2T ＝(1／18.02)×174.1＝9.67 M2M ＝(1／18.02)×2/(0.30／42)＝15.54
2、分类
1）按软硬程度即耐负荷性能的不同：聚氨酯软泡可分 为普通软泡、超柔软泡沫、高承载型软泡、高回弹泡 沫等。 2）生产工艺可分为：块状泡沫及模塑软泡． 块状泡沫：通过连续法生产的大体积泡沫再切割 成所需形状的泡沫制品。 模塑软泡：一 般为间隙法生产，原料直接在模具 中发泡成型，即制成所需形状的泡沫制品。模塑泡沫
工。
1、流量的标定 首先是物料的准备和流量的标定。各组分在发 泡时所需的工作流量，通常是以多元醇的流量为计 算基础，根据确定的发泡总流量水平推算出来的， 然后用查图法查出各计量泵所需的工作转速或游标 定位值。
各组分工作流量的计算步骤如下：
(1)确定发泡基本配方，即各物料配比。 (2)催化剂配制，根据发泡时胺组分及锡组分以 及其它组分(如色料等)的多元醇稀释比例，计 算出胺组分、锡组分及其它组分的配比，同时 在聚醚多元醇的配比中减去分散在胺、锡等组 分中的稀释用多元醇份数，得到发泡时各实际
密度，kg/m3
100 2.2 1.2 0.17 0.3 10 107 40.9 28
性能：
密度， kg/m3
压陷硬度，65％,N 25%,N 拉伸强度，Kpa 撕裂强度，N/cm 伸长率，％
28.2
120 45 55.3 1.54 188
回弹率，％
45
按配方中的含羟基(或胺基)及水的用量， 可计算需耗用多异氰酸酯的用量。异氰酸酯用 量还可以用异氰酸酯指数来表示，若计算异氰 酸酯正好与活泼氢基团完全反应，则异氰酸酯
区)，为乳白区。
上升区：经过一定时间后，发泡反应明显加快，
形成泡沫体，泡沫高度不断升高，这时到了第
三段(Ⅲ区)，称为上升区。
发泡所需的全部时间因原料和配方而异。
一般来说，在Ⅱ区的时间为5～12s，上升时 间(起发到最大高度的时间)一般为60～130s。
在混合物料注射后5min左右，泡沫可达足够
的强度，以供切割成大块。
3、熟化及切割
（1）熟化与贮存 泡沫材料的导热性差，大块泡沫体中间热量积 聚，可达到较高温度，有烧芯甚至自燃的危险，因 此，在泡沫熟化贮存区内，必须考虑泡沫块的堆放
方式、通风和防火装置。
（2）切割 泡沫从输送带下来，首先必须切割成一定大小 的大块泡，以便于贮放。除了用锋利刀具，还可将 钢丝加热后切割软质泡沫塑料。
式中， M2T和M2M分别表示每l份水所需TDI和
PAPI的用量，18.02是水的相对分子质量，根据反应方 程式，1个水分子消耗2个NCO(如1个TDI分子)。配方 中化学发泡剂水的用量一般指总的水用量，除加入的水 外，还包括聚醚多元醇及其它组分所含的水分。
由于多元醇含有少量水分，100份多元醇所含的水分 就较可观，一般需把多元醇及填料、助剂中所含的水分 计算在内。
及助剂混合物搅拌时间可根据情况灵活掌握，加TDI
之后搅拌时间为3～5s即可，关键是加入TDI后必须 混合均匀。
箱式发泡原理示意图
1、原料储罐 2、计量泵组 3、控制柜 4、可升降混合桶 5、发泡箱 6、成品 7、上浮板
箱式发泡示意图
4.5.2.2 连续发泡软泡生产工艺
连续发泡块状软泡的生产可分为几个阶段，即： 备料、发泡、连续泡沫的切断、熟化及块泡切割加
次加入聚醚多元醇、发泡剂、匀泡剂和催化剂， 最后加入TDI。 位置基本固定的混合头将反应物料浇注
在运行着的传送带上，在传送带上出现三个反
应区段。
清浆区：开始的第一段(Ⅰ区)料液基本透明，
此时刚开始反应．尚未有气体析出，称为清浆
区。
乳白区：在离浇注口一段距离时发泡反应开始，
混合物略有膨胀．料液发白，此为第二段(Ⅱ
4.5.1 特性及分类
1、定义及特性
定义：软质聚氨酯泡沫塑料(flexible PU foam,
简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔 软性聚氨酯泡沫塑料。它是用量最大的一种聚 氨酯产品。
特性：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。 一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、 保温等性能。主要用作家具、垫材、交通工 具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料， 工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音 材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔 热保温材料等。在聚氨酯泡沫塑料制品中， 有60%以上是软泡。
工发泡的基础上发展起来的。 采用箱式发泡法生产软泡的优点主要有：设备投 资少，占地面积小，设备结构简单，操作和维修简单 方便，生产机动灵活。 箱式发泡的工艺参数应控制在一定范围，因为即 使相同的配方，采用不同工艺参数制得的泡沫性能也 一不定相同。
原料温度可控制在（25±3）℃，搅拌速度
900～1000r/min，搅拌时间5～12s。加TDI之前聚醚
Mi + 56100 Q
å
M H2O 9
÷ ÷ Mk ÷ ÷ ÷ + 创Niso K / p ÷ ÷ Nk ÷ ÷ ÷ ÷
式中：Miso－异氰酸酯的质量 Xi －聚合物多元醇的份数 Mi－聚合物多元醇的质量 Q－聚合物多元醇的羟值 ΣH2O－水的总量（包括实际加水量和材料含水量） MK－扩链剂的质量 NK－扩链剂的当量 Niso－异氰酸酯的当量 P－异氰酸酯的纯度 K－异氰酸酯指数
即100克多元醇中加入TDI 47.28克
组分的配比。
(3)计算出所有发泡组分的总用量(质量份)。
(4)根据确定的发泡机每分钟总流量与上述总用
量的比值，计算各组分的扩大系数；以扩大 系数乘以各组分的配比份数，即得到各组分 每分钟所得的流量。
块泡工艺示意图
2、发泡过程
反应物料经计量泵计量后进入混合头中混
合。开始操作发泡机时，通常在很短的时间依
配方中某些成分消耗的TDI质量
含活泼氢组分 多元醇 水 DABCO 33LV 二甲基乙醇胺 89.1 1 分子量 M 可变 18.02 官能度 f 可变 2 TDI用量（份/份） 0.00155×羟值 9.67 0.870 0.977
二乙醇胺
三乙醇胺
105.1
149.2
3
3
2.485
1.751
乙二醇பைடு நூலகம்
(3)其它含活性氢组分所需TDI的计算
若使用三亚乙基二胺的33％溶液，则需计算67％‘溶 剂’如二丙二醇或其它二醇的用量及所需TDI的用量。
泡沫中有时使用交联剂如二乙醇胺等，亦可用
1 174.1 M1T = ? M 2 f
1´ f 174.1 ? M 2
87.05f / M
计算所需TDI或PAPI等的用量。一些常见的活性氢组分每 质量份所需消耗的TDI用量见下表。
丙二醇
62.06
76.08
2
2
2.806
2.289
二丙二醇
二乙二醇
134.2
106.1
2
2
1.298
1.642
(4)计算整个配方所需异氰酸酯的用量
把每质量份含活性氢原料所需消耗
的异氰酸酯分别乘以实际用量，加和后 乘以异氰酸酯指数即得整个配方所需异
氰酸酯的用量。
例如，在软泡生产中，一次用68kg多元醇(羟值 56mgKOH／g，含水分0.1％)，配方中加水3份／l00 份多元醇，不计其它助剂消耗的TDI，TDI指数为
4.5.2
块状软泡
块状软质聚氨酯泡沫塑料(简称块状软 泡)是以大体积泡沫形式生产的软质聚氨酯泡 沫塑料。块状软泡的生产方式主要有连续机 械发泡和箱式间隙发泡两种，得到的大块泡
沫“半成品”根据需要切割成型片状或其它
形状的制品。
4.5.2.1
箱式发泡工艺
小规模生产块状软泡通常采用箱式发泡工艺，这
是一种间隙式生产工艺。这种发泡方法是在实验室手
按熟化方式分，可分为热熟化和冷熟化软泡。
3）以多元醇原料分：
聚酯型软泡和聚醚型软泡。目前聚氨酯软
泡中有90％是用聚醚多元醇生产的，大部分为 通用软泡(块状泡沫为主)和高回弹软泡，还有 一少部分特种软泡，如超柔软泡沫塑料、高承 载泡沫塑料、亲水性软泡、吸音泡沫塑料和过
滤用软泡等。
4）生产方法 一步法和预聚体法 预聚体法（即先由聚醚多元醇和过量的TDI反应，制成 含有游离NCO基的预聚体，后与水、催化剂、稳定 剂等混合制成泡沫），预聚法生产流程长，成本高， 仅在一些特殊产品的生产中采用。 一步法（各物料通过计量直接进入混合头混合，一步制 造泡沫塑料）。目前的普通聚氨酯软泡几乎都是用一 步法生产，依其生产方式之不同，可分为连续式和间 歇式。
配方表示举例：
密度8kg/m3软泡配方 原料 聚醚 TMN3050(羟值56mgKOH/g) 水 硅油 DABCO DC188 辛酸亚锡 胺催化剂 DABCO CS-94 二氯甲烷 TDI指数
密度，kg/m3
100 7 2.8 0.7 0.17 30 117 8
密度28kg/m3软泡配方 原料 聚醚 Voranol 3010 水 硅油 2370 辛酸亚锡 三乙烯二胺（33％溶液） CFC-11 TDI指数 TDI 80/20
指数为100(有时用1.00)，若异氰酸酯指数为
105(或1.05)，则表示异氰酸酯过量5％。
(1)由聚醚(或聚酯)多元醇的羟值或相对分 子质量可计算每份多元醇所需异氰酸酯的单元 用量(质量)。 软泡所用的多异氰酸酯以TDI为主，所需
TDI的单元用量设为M1T，硬泡以及部分冷熟化
模塑软泡等采用粗MDI(即PAPI)，设其单元用
量为M1M 。
计算式为：
1 174.1 M1T = ? M 2 f
1M
1´ f 174.1 ? M 2
87.05f / M
56100 NCO% 56100 NCO% NCO% 的分子量和平均官能度， 174.1和2分别是TDI的分子量 Q
1 42 1´ Q 42 Q 式中， Q为多元醇的羟值， M和0.00075 f分别表示多元醇 M = ? ? ?
块泡的储存
计算举例：已知一一步法PU软泡配方如下，计算TDI用量 聚氧化丙稀醚三醇（羟值 56mgKOH/g ，含水 0.1%) 70 聚氧化丙稀醚二醇（羟值 112mgKOH/g ，含水 0.2%) 30 Dabco 33LV （ 67 ％的二丙二醇溶液） 0.1 水 3.3 T-9 0.2 T-12 0.1 TDI(80/20) 指数 ( 纯度 99 ％） 1.05 计算TDI加入量
105，TDI纯度以l00％计，则TDI的用量为：
68 [(0.00155 56+(0.03+0.001) 9.67] 1.05 100% (5.90+20.38) 1.05 27.59(kg) 100%
计算方法二： 骣 ç ç ç M iso =ç ç å ç ç ç ç ç 桫
•
软质聚氨酯泡沫
配方异氰酸酯用量的基本计算
聚氨酯泡沫塑料基本配方中一般含聚醚 多元醇(或聚酯多元醇)、水(化学发泡剂)、 物理发泡剂、泡沫稳定剂(匀泡剂)、催化剂 及异氰酸酯等。
在聚氨酯泡沫塑料配方设计或表达时通 常以100质量份多元醇为基准，配方其余组分 则一般表示为“份／100份多元醇”，或直接 表示为多少份。
4.5 软质聚氨酯泡沫塑料
4.5.1 特性及分类 4.5.2 块状软泡 4.5.2.1 箱式发泡工艺 4.5.2.2 连续发泡软泡生产工艺 4.5.2.3 连续法块泡生产设备 4.5.2.4 软泡的后加工 4.5.2.5 配方原料体系对块泡性能的影响 5.4.2.6 环境因素对块泡物性的影响 4.5.3 模塑软泡 4.5.4 特种软质泡沫塑料
和官能度，NCO%和42分别是异氰酸酯中的NCO质量
分数(可稍有差异)和NCO的摩尔质量。若采用PAPI，
则可异氰酸酯的NCO%质量分数为0.30左右)，进行各
项计算。
(2)计算每份水所需消耗异氰酸酯的用量 M2T ＝(1／18.02)×174.1＝9.67 M2M ＝(1／18.02)×2/(0.30／42)＝15.54
2、分类
1）按软硬程度即耐负荷性能的不同：聚氨酯软泡可分 为普通软泡、超柔软泡沫、高承载型软泡、高回弹泡 沫等。 2）生产工艺可分为：块状泡沫及模塑软泡． 块状泡沫：通过连续法生产的大体积泡沫再切割 成所需形状的泡沫制品。 模塑软泡：一 般为间隙法生产，原料直接在模具 中发泡成型，即制成所需形状的泡沫制品。模塑泡沫
工。
1、流量的标定 首先是物料的准备和流量的标定。各组分在发 泡时所需的工作流量，通常是以多元醇的流量为计 算基础，根据确定的发泡总流量水平推算出来的， 然后用查图法查出各计量泵所需的工作转速或游标 定位值。
各组分工作流量的计算步骤如下：
(1)确定发泡基本配方，即各物料配比。 (2)催化剂配制，根据发泡时胺组分及锡组分以 及其它组分(如色料等)的多元醇稀释比例，计 算出胺组分、锡组分及其它组分的配比，同时 在聚醚多元醇的配比中减去分散在胺、锡等组 分中的稀释用多元醇份数，得到发泡时各实际
密度，kg/m3
100 2.2 1.2 0.17 0.3 10 107 40.9 28
性能：
密度， kg/m3
压陷硬度，65％,N 25%,N 拉伸强度，Kpa 撕裂强度，N/cm 伸长率，％
28.2
120 45 55.3 1.54 188
回弹率，％
45
按配方中的含羟基(或胺基)及水的用量， 可计算需耗用多异氰酸酯的用量。异氰酸酯用 量还可以用异氰酸酯指数来表示，若计算异氰 酸酯正好与活泼氢基团完全反应，则异氰酸酯
区)，为乳白区。
上升区：经过一定时间后，发泡反应明显加快，
形成泡沫体，泡沫高度不断升高，这时到了第
三段(Ⅲ区)，称为上升区。
发泡所需的全部时间因原料和配方而异。
一般来说，在Ⅱ区的时间为5～12s，上升时 间(起发到最大高度的时间)一般为60～130s。
在混合物料注射后5min左右，泡沫可达足够
的强度，以供切割成大块。
3、熟化及切割
（1）熟化与贮存 泡沫材料的导热性差，大块泡沫体中间热量积 聚，可达到较高温度，有烧芯甚至自燃的危险，因 此，在泡沫熟化贮存区内，必须考虑泡沫块的堆放
方式、通风和防火装置。
（2）切割 泡沫从输送带下来，首先必须切割成一定大小 的大块泡，以便于贮放。除了用锋利刀具，还可将 钢丝加热后切割软质泡沫塑料。
式中， M2T和M2M分别表示每l份水所需TDI和
PAPI的用量，18.02是水的相对分子质量，根据反应方 程式，1个水分子消耗2个NCO(如1个TDI分子)。配方 中化学发泡剂水的用量一般指总的水用量，除加入的水 外，还包括聚醚多元醇及其它组分所含的水分。
由于多元醇含有少量水分，100份多元醇所含的水分 就较可观，一般需把多元醇及填料、助剂中所含的水分 计算在内。
及助剂混合物搅拌时间可根据情况灵活掌握，加TDI
之后搅拌时间为3～5s即可，关键是加入TDI后必须 混合均匀。
箱式发泡原理示意图
1、原料储罐 2、计量泵组 3、控制柜 4、可升降混合桶 5、发泡箱 6、成品 7、上浮板
箱式发泡示意图
4.5.2.2 连续发泡软泡生产工艺
连续发泡块状软泡的生产可分为几个阶段，即： 备料、发泡、连续泡沫的切断、熟化及块泡切割加
次加入聚醚多元醇、发泡剂、匀泡剂和催化剂， 最后加入TDI。 位置基本固定的混合头将反应物料浇注
在运行着的传送带上，在传送带上出现三个反
应区段。
清浆区：开始的第一段(Ⅰ区)料液基本透明，
此时刚开始反应．尚未有气体析出，称为清浆
区。
乳白区：在离浇注口一段距离时发泡反应开始，
混合物略有膨胀．料液发白，此为第二段(Ⅱ
4.5.1 特性及分类
1、定义及特性
定义：软质聚氨酯泡沫塑料(flexible PU foam,
简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔 软性聚氨酯泡沫塑料。它是用量最大的一种聚 氨酯产品。
特性：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。 一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、 保温等性能。主要用作家具、垫材、交通工 具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料， 工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音 材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔 热保温材料等。在聚氨酯泡沫塑料制品中， 有60%以上是软泡。
工发泡的基础上发展起来的。 采用箱式发泡法生产软泡的优点主要有：设备投 资少，占地面积小，设备结构简单，操作和维修简单 方便，生产机动灵活。 箱式发泡的工艺参数应控制在一定范围，因为即 使相同的配方，采用不同工艺参数制得的泡沫性能也 一不定相同。
原料温度可控制在（25±3）℃，搅拌速度
900～1000r/min，搅拌时间5～12s。加TDI之前聚醚
Mi + 56100 Q
å
M H2O 9
÷ ÷ Mk ÷ ÷ ÷ + 创Niso K / p ÷ ÷ Nk ÷ ÷ ÷ ÷
式中：Miso－异氰酸酯的质量 Xi －聚合物多元醇的份数 Mi－聚合物多元醇的质量 Q－聚合物多元醇的羟值 ΣH2O－水的总量（包括实际加水量和材料含水量） MK－扩链剂的质量 NK－扩链剂的当量 Niso－异氰酸酯的当量 P－异氰酸酯的纯度 K－异氰酸酯指数