生产车间生产设备操作规程
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导和规范，以保证生产效率和质量。
本规程适合于车间内的各类设备操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和相关安全知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止擅自修改、拆卸设备或者使用未经授权的工具进行维修。
4. 在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、防护罩等。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积。
三、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备电源是否正常，并确认电气设备的接地是否良好。
b. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的供应是否充足。
c. 检查设备控制面板的各个按钮、开关是否正常。
d. 检查设备的传感器、仪表是否正常工作。
2. 操作步骤a. 根据操作要求，选择合适的工艺参数，如转速、温度、压力等。
b. 按照设备操作面板上的指示，挨次打开设备的电源、液压系统、冷却系统等。
c. 操作人员必须保持警惕，观察设备运行状态，注意异常声音、振动、温度等异常情况。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生意外伤害。
e. 若发现设备异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
3. 关机步骤a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次关闭设备的各个系统，确保设备处于安全状态。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和通风良好。
c. 关闭设备电源，并进行设备的定期维护保养。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员必须熟悉车间内的紧急停机按钮和应急报警装置的使用方法，并及时报告相关人员。
3. 在事故发生后，应保持现场的现状，不得私自处理或者擅自挪移设备，以免影响事故调查和处理。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备是生产过程中必不可少的工具，正确操作设备对于保证生产效率和产品质量至关重要。
为了确保车间设备的安全运行和操作人员的安全，制定一套完善的车间设备操作规程是必要的。
一、设备操作前的准备工作1.1 检查设备状态- 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修。
- 检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
- 检查设备的供电和接地情况，确保电源稳定和接地良好。
1.2 熟悉设备操作手册- 仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、原理和操作步骤。
- 特别注意设备的安全注意事项和操作规范，避免操作失误导致事故发生。
- 如果有疑问或不清楚的地方，应及时向相关人员咨询或培训。
1.3 穿戴个人防护装备- 根据设备操作要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保个人防护装备的完好，并正确佩戴，避免因个人防护不到位导致伤害。
二、设备操作技巧2.1 正确启动设备- 按照设备操作手册的要求，正确启动设备，遵循设备的启动顺序和步骤。
- 在启动设备之前，确保周围环境安全，人员远离设备危险区域。
2.2 观察设备运行情况- 在设备运行过程中，要时刻观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
- 注意设备的噪音、振动和温度等变化，及时采取措施避免设备故障。
2.3 正确操作设备- 操作设备时要按照设备操作手册的要求进行，不得随意更改操作步骤或参数。
- 注意设备的操作限制和警告，避免超负荷操作或操作失误导致事故发生。
三、设备维护和保养3.1 定期清洁设备- 定期清洁设备表面和内部，保持设备的清洁和整洁。
- 清洁时要注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
3.2 定期检查设备- 定期检查设备的各个部件和连接件，确保设备的正常运行和安全性。
- 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或更换润滑剂。
3.3 及时维修设备故障- 发现设备故障时应及时报修，并在维修人员到达之前采取必要的临时措施，避免事故扩大化。
生产部车间设备操作规程
第一节车间设备操作规程1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的操作指南。
本规程适用于公司X的生产车间，涵盖了各种设备的操作流程、安全注意事项和维护要求。
所有车间员工必须严格遵守本规程，确保操作安全和生产效率。
二、适用范围本规程适用于车间内的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、设备操作流程1. 准备工作a. 在操作设备之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
b. 检查设备是否正常运行，确认无异常情况后方可操作。
c. 确认设备周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 操作步骤a. 根据设备操作手册或标识，按照正确的操作步骤进行操作。
b. 操作时要专注、细心，不得分心或进行与操作无关的活动。
c. 遵守设备的工作规范和操作要求，不得超负荷操作或违规使用设备。
3. 安全注意事项a. 操作设备时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以防被卷入设备运转部件中。
b. 禁止在设备运行时触摸旋转部件或移动传动带。
c. 禁止在设备运行时随意调整设备参数或开关。
d. 在设备故障、异常或危险情况下，应立即停止操作并向上级报告。
e. 禁止私自更改设备的安全保护装置或擅自进行维修和改装。
四、设备维护要求1. 定期保养a. 按照设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。
b. 检查设备的电气连接、传动装置和紧固件，确保其正常运行和安全性。
2. 异常处理a. 发现设备异常情况时，应立即停止操作并向维修人员报告。
b. 维修人员应及时进行维修和更换故障部件，确保设备的正常运行。
3. 维修记录a. 对设备的维修和保养情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等。
b. 周期性地对设备的维修记录进行复查，以确保维修工作的有效性和及时性。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 发生火灾时，立即按照车间火灾应急预案进行处理。
b. 尽量使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，应迅速撤离并报警。
纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。
第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。
第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。
第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。
第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。
第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。
第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。
第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。
第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。
第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。
第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。
第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。
第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。
第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。
第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导，未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前，应核对设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并禁止吸烟。
1.5 操作过程中，注意维持车间环境整洁，不得乱放工具和材料，保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况，如有异常应及时上报，不得私自处理，以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前，应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前，应核对设备的供电情况，确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作，以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时，应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作，严禁超载、过速、过负荷等操作行为，以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行分心操作，以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时，应按照维护手册的要求进行操作，不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时，操作人员应具备相关维修技能和经验，如需维修外借设备，应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后，应仔细检查设备，保证设备的正常工作，排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后，操作人员应做好维护记录，并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，保持冷静，并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中，应第一时间报警，并向上级主管汇报情况。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心的生产场所，良好的操作规程能够确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程：1.1 设备开机与关闭操作：- 操作人员应先了解设备的启动和关闭流程，并按照规定的步骤进行操作。
- 在设备开机前，应检查设备的电源、传动部件等是否正常，确保设备安全启动。
- 设备关闭时，应先将设备停止运转，然后按照规定的步骤关闭设备电源。
1.2 设备调试与维护：- 在设备调试前，应检查设备的各项参数设置是否符合要求，并按照规定的流程进行调试。
- 定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑情况、传动部件的磨损程度等，并及时处理异常情况。
1.3 设备故障处理：- 操作人员应熟悉设备常见故障的处理方法，并能够迅速判断故障原因。
- 在设备故障发生时，应及时停机并采取相应的维修措施，确保设备正常运行。
二、物料管理规程：2.1 物料接收与入库：- 操作人员应按照规定的程序接收物料，并进行验收，确保物料的质量符合要求。
- 物料入库时，应按照规定的标准进行分类、编号和储存，确保物料易于查找和管理。
2.2 物料配送与使用：- 操作人员应按照生产计划和工艺要求，及时将物料配送到相应的生产线或工位。
- 在使用物料时，应按照规定的用量和方法进行使用，确保物料的合理利用和节约。
2.3 废料处理与回收：- 废料应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的卫生和资源的合理利用。
- 可回收的废料应进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
三、安全操作规程：3.1 个人防护措施：- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
- 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和安全，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。
3.2 设备安全操作：- 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规定的操作步骤进行操作。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时处理设备异常情况，防止事故的发生。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
《生产设备安全操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或异样。
2. 确保设备电源与其他必要部件已经接通。
3. 查看设备的相关安全标志，并了解设备的紧急停止装置位置。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作人员必须具备相应的专业技能和经验，严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行过程中接触运转中的传动部件、运转中的设备或电器元件。
3. 严禁在设备运行时抽烟、玩手机等分散注意力的行为。
4. 设备操作人员严禁擅自停止设备的运转，如有异常情况应及时上报给相关管理人员。
三、设备操作后的处理
1. 停止设备运行后，应检查设备是否正常停止，并进行必要的维护保养。
2. 清理设备周围的杂物和残留物，确保周围环境整洁。
3. 将设备恢复到安全状态，如关闭电源、锁紧开关等操作。
4. 报告设备的运行情况和异常情况，以及所需的维护保养情况。
四、设备安全操作规程的遵守
1. 所有相关人员必须遵守《生产设备安全操作规程》，并接受培训和考核。
2. 设备操作人员应牢记“安全第一”的原则，严格按照规程操作设备。
3. 若发现设备存在安全隐患或有违规操作行为，应立即上报并停止相关操作。
以上是《生产设备安全操作规程》的一些注意事项，希望大家能够牢记并严格遵守，保障自己和他人的安全。
车间设备操作规程
车间设备操作规程
《车间设备操作规程》
一、目的
为了保障生产安全、提高生产效率，规范车间设备操作行为，制定本规程。
二、范围
本规程适用于车间所有设备的操作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
三、操作人员
1. 操作人员需经过相关培训，持有相应资格证书方可进行设备操作。
2. 操作人员须配戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3. 禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等行为。
四、设备操作
1. 在操作设备前，应检查设备、工具等是否完好并通知班组长进行确认。
2. 操作人员应熟练掌握设备的操作手册，按照操作步骤进行操作。
3. 禁止擅自调整设备参数、关闭安全保护装置等行为。
4. 设备操作中如遇情况，应立即停机并报告班组长处理。
五、设备保养
1. 按照设备保养计划进行设备维护和保养，确保设备运行稳定。
2. 设备保养过程中，应按要求更换易损件、清洁设备等保养操作。
3. 保养结束后，应进行设备试运行并记录运行情况。
六、紧急情况处理
1. 发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，应立即停机并报告班组长和安全员。
2. 紧急情况处理中，应严格按照安全操作规程进行处理，确保事故不扩大。
七、附则
1. 违反本规程的操作人员将受到相应处罚。
2. 本规程由车间主管负责解释和执行。
以上规程为车间设备操作的基本准则，所有操作人员必须严格遵守，确保设备安全运行和生产正常进行。
车间设备安全运行操作规程（四篇）
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备是生产过程中必不可少的工具，正确的操作车间设备对于生产效率和产品质量都至关重要。
为了确保工作安全和生产效率，制定一套规范的车间设备操作规程是必要的。
本文将详细介绍车间设备操作规程的内容和要点。
一、设备操作前的准备工作1.1 确认设备的工作状态在操作设备之前，首先要确认设备的工作状态是否正常。
检查设备是否处于停机状态，是否有异常的声音或震动。
如果设备存在故障或异常情况，应该及时通知维修人员进行维修或处理。
1.2 检查设备的安全装置在操作设备之前，要检查设备的安全装置是否完好。
例如，紧急停机按钮、防护罩、安全开关等是否正常工作。
如果发现安全装置有损坏或失效的情况，应该立即报告维修人员进行修理或更换。
1.3 穿戴个人防护用品在进行设备操作之前，必须穿戴好个人防护用品，以确保工作安全。
例如，戴上安全帽、护目镜、防护手套等。
根据具体工作环境和设备特点，还可能需要佩戴防护耳塞、防护面具等。
二、设备操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程进行操作在操作设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
熟悉设备的操作步骤和操作流程，遵守设备的工作原理和操作要求。
不得随意更改设备的工作参数或操作方式，以免引发安全事故或设备故障。
2.2 注意设备的工作环境和周围环境在进行设备操作时，要注意设备的工作环境和周围环境的情况。
确保设备周围没有杂物或障碍物，以免影响设备的正常运行。
同时，要注意设备周围的温度、湿度等环境因素，避免对设备的正常工作产生影响。
2.3 注意设备的运行状态和指示信号在设备操作过程中，要时刻关注设备的运行状态和指示信号。
观察设备的运行指示灯、显示屏等，确保设备正常运行。
如果发现设备有异常或故障，应该立即停机并报告相关人员进行处理。
三、设备操作后的处理工作3.1 停机和断电在设备操作结束后，应该及时停机和断电。
按照操作规程进行设备的停机程序，确保设备处于安全状态。
同时，要注意设备的电源开关是否已经关闭，以免造成电器设备的损坏或安全隐患。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备操作规程是指在工业车间中，对各种设备的操作和使用进行规范和标准化的一套制度。
它的目的是确保车间设备的安全运行，提高生产效率，降低事故风险，保护员工的生命财产安全。
本文将从设备操作前的准备工作、设备操作的注意事项、设备故障处理、设备保养维护和设备操作的培训与考核等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 设备操作前的准备工作1.1 设备检查：在操作设备之前，需要对设备进行检查，确保设备的正常运行。
包括检查设备的电源、润滑油、冷却水等。
1.2 工作环境准备：在操作设备之前，需要确保工作环境整洁、安全，清除工作区域的障碍物，保证操作的顺利进行。
1.3 个人防护措施：在操作设备时，必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
2. 设备操作的注意事项2.1 操作规程：在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程，以免引起安全事故。
2.2 操作要领：在操作设备时，需要掌握正确的操作要领，熟悉设备的使用方法和功能，避免误操作导致设备故障或者事故发生。
2.3 警示标识：在操作设备时，要注意设备上的警示标识，了解设备的危（wei）险部位和禁止操作的内容，确保操作的安全性。
3. 设备故障处理3.1 停机处理：当设备发生故障时，应即将停机，并按照规定的程序进行故障处理，不得擅自修理或者继续操作，以免造成更大的损失。
3.2 报修流程：在设备故障时，应及时向相关部门报修，并按照规定的流程进行故障报修，确保故障得到及时解决。
3.3 故障记录：在设备故障处理完毕后，需要将故障情况进行记录，以便后续分析和改进设备的运行状况。
4. 设备保养维护4.1 定期保养：对设备进行定期保养，包括清洁设备、更换润滑油、检查设备的磨损情况等，确保设备的正常运行。
4.2 预防维护：在设备使用过程中，要注意设备的预防维护，及时发现并处理设备的潜在问题，避免设备故障的发生。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。
遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。
1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。
二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：只有经过培训并取得操作证书的人员才能操作生产设备。
2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。
三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。
3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或混用不同批次的物料。
3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。
四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据订单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。
4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。
4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。
五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。
5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。
结语：生产车间操作规程是企业生产管理的基础，只有严格执行规程，才能确保生产的安全和质量。
纺织企业生产车间机器设备操作规程
纺织企业生产车间机器设备操作规程保全工安全操作规程：1.所有维修人员必须完成车间培训并合格后方可上岗。
2.每班需认真检查机台运转情况，包括配件磨损、老化、异常等。
3.机台维修时需通知挡车工，并关掉电源；维修完毕应先慢速启动电机，确保机台正常运转，方可交给挡车工开车。
4.每台车的运转情况和开台品种需记录在交接班记录中。
5.机台需要定时保养，并做好记录。
经编机安全操作规程：1.操作前必须穿戴好围裙、工作帽等防护用品。
2.检查工艺及原料与工艺卡是否相符。
3.检查盘头、布面交接标记后才能开机。
4.在开机前，先点车，认真检查电器及设备各部件运转是否正常，确认没有问题后提速到正常运转。
5.在操作过程中要经常巡车检查，大机器从XXX分丝时要停机分丝，以免XXX绞到手；当坯布开到下布时要停机下布，避免下布罗拉把手带进XXX；如发现异常及时停车，找相关专业人员维修，不得擅自动手，问题排除后方可开车。
6.工作完毕后，需关闭电源，清洁设备、清扫工作环境，并做好交接班记录。
整经机安全操作规程：1.操作前必须穿戴好围裙、工作帽等防护用品。
2.检查机器油位是否正常，如发现缺油应立即加油或通知保全人员加油。
3.检查盘头的头份与批号是否正确。
4.开通电源设置盘头丝长、车圈数及张力。
5.上盘头，把盘头推到位，先看上盘头配件是否有异常现象。
6.先点动盘头，把丝带动盘头上，在检查看（子盘头）否（母盘头）。
7.操作过程中，要勤检查丝线张力及设备运转情况，在盘头正常运转时，操作人员不准站在盘头中间操作，避免盘头飞出；如发现问题及时停车，并找相关人员进行处理，排除问题后方可继续开车。
8.盘头轮满下机，点暂停开关，按照规定程序操作，取下盘头把需要的所有数字写好，推至规定位置，再上盘头往复操作。
9.工作完毕后，需关闭电源，清洁设备及环境，并做好交接班记录。
经编自动打结机安全操作规程：1.操作前需检查打结机架是否正常，如有问题需及时反映。
2.操作时需认真检查毛纱头份是否相符，拉毛丝盘头时一定要稳拉毛纱，不要用力过猛，以免闪到机器下面。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的安全运行、提高生产效率和产品质量而制定的。
本规程适合于车间内的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
所有车间工作人员必须严格遵守本规程的要求。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备在操作设备之前，操作人员必须子细检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
如发现设备存在故障或者异常情况，应即将报告维修部门，并等待维修完成后方可进行操作。
2. 安全防护措施操作人员在操作设备时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要确保操作区域周围没有其他人员挨近，以防发生意外。
3. 操作规程了解操作人员必须熟悉设备的操作规程和使用说明书，并按照规程和说明书的要求进行操作。
对于新设备或者新操作员，应接受培训并通过考核后方可操作。
三、设备操作流程1. 启动设备按照设备的启动顺序和步骤启动设备，确保设备能够正常启动并进入工作状态。
启动过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常应及时住手设备并报告相关人员。
2. 正常运行设备正常运行期间，操作人员要时刻关注设备的运行状态，确保设备运行平稳。
如发现设备有异常声音、振动或者温度异常等情况，应及时住手设备并报告相关人员。
3. 操作结束操作人员在设备操作结束后，应按照规程和要求进行设备的住手和清理工作。
住手设备时，要按照设备的停机顺序和步骤进行操作，确保设备能够安全住手。
四、设备维护与保养1. 定期维护设备维修部门应制定设备的定期维护计划，并按计划对设备进行维护。
操作人员要积极配合维修部门的工作，提供设备运行期间的相关数据和信息。
2. 日常保养操作人员要按照设备的保养要求，对设备进行日常保养工作。
包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固等。
保养过程中，要注意安全防护，确保操作人员的人身安全。
3. 维修记录维修部门要对设备的维修情况进行记录和归档，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
生产车间生产设备操作规程
生产车间生产设备操作规程一、目的本操作规程旨在确保生产车间生产设备的正常运行，提高生产效率，保障生产质量，确保员工的安全。
二、适用范围本操作规程适用于生产车间内的所有生产设备。
三、操作人员资格要求1. 操作人员必须接受过相关设备操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解设备的基本原理、结构和工作流程。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作界面和各个控制按钮的功能。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查设备的电源线是否接好，设备的接地是否良好。
b. 检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
c. 检查设备的安全防护装置是否完好。
d. 打开设备的电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作。
2. 设备操作a. 根据生产计划，设置设备的工作参数，如温度、速度等。
b. 将待加工的原材料放入设备的进料口，并确保进料通畅。
c. 启动设备，观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
d. 定期检查设备的运行情况，如温度、压力等参数是否正常，如有异常及时处理。
e. 根据生产需要，及时更换设备的刀具、模具等配件。
f. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
3. 设备故障处理a. 如遇设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
b. 在等待维修期间，不得擅自进行设备维修，以免造成更大的损坏。
c. 在维修人员到达之前，可以进行简单的故障排除，如清理设备内部的杂物等。
4. 安全注意事项a. 在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 禁止在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
c. 禁止擅自调整设备的安全防护装置，如有损坏或失效应及时报修。
d. 禁止操作未经培训的人员操作设备。
e. 在设备运行过程中，严禁饮食、吸烟等不安全行为。
五、记录与报告1. 操作人员应按规定记录设备的运行情况，包括启动时间、停机时间、故障情况等。
2. 如遇设备故障，应及时向上级主管报告，并配合维修人员进行处理。
车间设备安全运行操作规程(3篇)
车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责，他必须了解设备运行情况，并制定相应的安全管理措施。
1.2 车间主任必须建立安全管理制度，并确保其落实到位。
1.3 车间主任必须进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、设备操作2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照手册的规定操作设备。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
2.3 在操作设备时，必须戴上相应的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统，一旦发生故障或危险情况，应立即停机并向相关人员报告。
三、设备检查和维护3.1 设备运行前，必须进行检查，确保设备齐全、完好，各项指标符合要求。
3.2 检查设备时，必须按照规定的程序进行，包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。
3.3 发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并进行维修或更换相应的部件。
3.4 设备维护必须由专业人员进行，维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。
四、设备安全操作4.1 在操作设备时，必须保持清醒、专注，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4.2 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，使用相应的防护用具，并遵循相关的操作规程。
4.3 在操作高压设备时，必须按照规定的程序进行，戴上绝缘手套，并遵循相关的操作规程。
4.4 在操作易燃易爆设备时，必须注意防火，禁止吸烟和使用明火，必要时使用防爆工具和防爆装置。
4.5 在操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，禁止无关人员进入，并保持设备周围的通道畅通。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向车间主任报告。
5.2 在紧急情况下，必须按照紧急处置预案进行操作，并采取适当的措施保护人员的生命安全。
5.3 在紧急情况下，必须按照相关应急通道和出口撤离，并遵循指挥人员的指挥。
六、设备停机与封存6.1 在设备停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备操作规程是指在车间生产过程中，对各种设备操作进行规范和指导的文件。
它的制定和执行对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将从设备操作的安全性、操作流程、设备维护保养、设备故障处理以及操作技巧等五个方面，详细阐述车间设备操作规程的内容。
一、设备操作的安全性1.1 穿戴个人防护装备在操作设备之前，操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效降低操作过程中的安全风险，保护操作人员的人身安全。
1.2 设备周围安全环境在设备操作过程中，应确保设备周围的安全环境。
操作人员应清理设备周围的杂物，确保通道畅通，避免跌倒、碰撞等意外事故的发生。
同时，应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意设备操作区域的安全。
1.3 预防火灾和爆炸操作人员在操作设备时，应注意防止火灾和爆炸的发生。
禁止在设备周围吸烟和使用易燃物品，对于易燃易爆物品应妥善存放。
同时，设备操作区域应配备灭火器等消防设施，以便在紧急情况下能够及时灭火。
二、操作流程2.1 设备启动与住手在操作设备之前，操作人员应子细阅读设备操作说明书，了解设备的启动与住手流程。
启动设备时，应按照规定的步骤进行操作，确保设备能够正常运行。
住手设备时，应按照规定的程序进行操作，避免设备损坏或者安全事故的发生。
2.2 设备操作参数设置在操作设备时，操作人员应根据生产工艺要求，合理设置设备的操作参数。
例如，设定设备的温度、速度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，操作人员应随时监测设备运行情况，及时调整参数，保持设备的稳定运行。
2.3 设备操作记录与报告在设备操作过程中，操作人员应及时记录设备的运行状态、操作参数以及生产情况等重要信息。
这些记录有助于分析设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
同时，操作人员还应撰写设备操作报告，向相关部门汇报设备运行情况和存在的问题，以便进行改进和优化。
三、设备维护保养3.1 定期检查设备为了保证设备的正常运行，操作人员应定期对设备进行检查。
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生产车间需制作的生产设备操作规程1、粉剂车间水平自动包装机操作规程2、粉碎车间气流粉碎机操作过程3、乳油复配车间反应釜操作规程3、乳油灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程4、杀菌剂研磨车间砂磨机操作规程5、杀菌剂（悬浮剂）灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程6、水剂除草剂复配车间反应釜操作规程7、水剂除草剂灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程8、乳油除草剂复配车间反应釜操作规程9、乳油除草剂灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程10、除草剂（悬浮剂）研磨车间砂磨机操作规程11、除草剂（悬浮剂）灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程水平自动包装机操作规程1、范围本操作规程适用于水平自动包装机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
3.2接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装卷材，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.3检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
3.4将卷材送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。
3.5接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
3.6正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
3.7卷材装入以后，如长时间不开机，应将卷材与纵、横封脱离。
3.8操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。
3.9操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。
3.10对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，设备员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
气流粉碎机操作过程1、范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1 开机前准备。
3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。
3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。
3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。
3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8～1.0mPa.3.2开机程序：3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。
3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。
3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。
3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。
3.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞。
3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。
3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。
3.3关机程序：3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。
3.3.2关闭汽源。
3.3.3关闭引风机。
3.3.4关闭分机机。
3.3.5布袋除尘器脉冲继续冲5分以后，收集成品。
3.3.6关闭电源开关。
3.4设备维修与保养。
3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。
3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能使用。
3.4.3定期检查设备内外部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。
3.4.4设备各处的传动部件在拆修后更换润滑油，正常情况根据设备润滑表添加或更换。
3.5设备的使用与保养3.5.1运转中要注意检查联轴器销轴螺母是否松动，弹性胶垫与下联轴器间隙是否过大？如有异常及时处理。
3.5.2运转中要注意检查设备各处轴承温度是否正常，各电机温度是否正常，如发现剧烈震动、撞击及轴承温度迅速升高现象，必须紧急停车。
3.5.3分级轮在运行一段时间以后检查使用情况，严禁无油或少油开车。
3.6注意事项3.6.1电控柜严禁露天放置使用。
3.6.2检查电控柜内电器元件的使用情况，如发现问题，要及时更换；检查线路是否正常，如有过载损线及时更换。
3.6.3严禁将超过额定值的电压输入电控柜。
3.6.4为了保障设备安全可靠的运行，进料及分级变频器必须设置了失压保护、过电流保护、运行状态监视等保护措施，非专业技术人员不可以随意改变变频器的内置数据，以免造成设备损坏。
3.6.5电器设备在出现故障以后，必须有专业人员进行维修，在更换损坏的电器元件时，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的元件时必须选用指定的元器件。
3.6.6主机设备及电控其严格按地，特别推荐第三种接地方法。
3.6.7变频器内部在断电的瞬间仍有高压电，在开盖检查和维修时一定要注意人身安全。
3.6.8生产过程中严格保持进料量及颗粒度稳定。
3.6.9各辅助物料输送装置不能影响主机排料，确保主机设备各个排料口畅通。
3.6.10设备各处的泻料器尽可能做到无泄漏，尤其旋风收尘泻料器，如发现漏缝要及时处理，否则会使系统收集下降甚至为零。
3.6.11经常检查引风机、分级机及摆线针减速机轴承箱温度状态及轴承的使用与润滑情况，发现异常及时维修，严禁设备无油或少油开车。
3.6.12定期检查引风机内部的积灰、污垢及叶轮的工作状态，并防止锈蚀。
3.6.13风机轴承箱尽可能采用水冷却。
3.6.14风机出口管道用户必须严格按风机说明书配置。
3.6.15设备各处的连接管道不能硬直角转弯，也应避免在风机出口附近转弯，弯头中心高应大于2倍直径。
3.6.16检查原料含水量，发现原料过湿要进行干燥处理，含水量最佳值≤0.5%。
3.6.17设备各处及管道不能泄露，泄露会使系统风量风压失去平衡，造成风机过载或产品粒度紊乱。
3.6.18辅助汽源必须经过干燥净化处理，去除空气中水分及杂质。
3.6.19引风机开机前必须关闭风门，开机后逐渐打开，一直调整到所需工况，但不能超过电机的额定电压。
自动灌装机操作规程1、范围本操作规程适用于全自动灌装机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1.1.操作前检查与准备：3.1.1开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查工作。
3.1.2检查各管道阀门是否完好，无泄漏。
3.1.3检查各仪表是否完好，电路是否正常。
3.1.4检查各仪表、电路运转部位是否正常。
3.1.5各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。
3.1.6清理灌装机的场地和运输带上的杂物。
3.1.7将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致，并将冲排药倒回成品罐。
3.1.8将吸附装置打开并关好机房门。
3.2. 操作步骤：3.2.1打开电源，启动空气压缩机调节压力：6公斤/平方厘米，向灌装机输入压缩空气，接通电源；3.2.2设定灌装规格和数量。
3.2.3手动灌装调制灌装计量：3.2.3.1将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮；3.2.3.2接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮；3.2.3.3用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。
3.2.4自动灌装2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。
3. 2.5 作业要求：灌装过程每5—10分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。
3.2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带。
3.3.保养规程：3.3.1 日常维护保养：3.3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。
3.3.1.2班前班后做好设备清洁工作。
3.3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。
3.3.1.4 各润滑部位是否已加油。
3.3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。
3.3.2 定期检查维护保养：3.3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。
3.3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。
3.3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。
3.3.2.4检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。
3.4.安全注意事项：3.4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。
3.4.2 机手不得离岗、脱岗。
3.4.3 开机过程中发生卡瓶、倒瓶等异常要立即停机。
3.4.4 物料整齐摆放，不良品及时集中处理。
3.4.5 进出瓶有序，避免倒瓶现象药液撒落污染环境，如有发生立即处理。
3.4.6 当药剂泄漏，及时关闭操作阀，进行吸附处理，将危废垃圾放到危废垃圾集中处理。
铝箔封口机操作规程1、范围本操作规程适用于电磁感应复合铝箔封口机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1 操作准备：3.1.1检查有无设备“完好”证。
3.1.2检查有无冷却水，有无漏电现象。
3.1.3根据瓶子的材料和规格，调整好调距装置、输送带的速度。
3.1.4检查瓶盖是否旋紧。
3.1.5观察高频发生器晶体管里面的轴流风扇是否正常运转。
3.2 操作程序：3.2.1接通总电源，先合上电磁感应设备上的空气开关。
3.2.2打开水泵开关。
3.2.3打开送瓶机构。
3.2.4随时抽查封口质量，如有异常应及时停车整修。
3.3 维护保养及注意事项：3.3.1滚动轴承用1#钙基润滑脂，每三个月加一次。
3.3.2其余活动部分用32#机油润滑，每三天加一次。
3.3.3冷却水温控制在45℃以下，如水温过高，必须将水箱水换掉。
喷码机操作规程1、范围本操作规程适用于电磁感应复合铝箔封口机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1安全操作：3.1.1喷码机电源线提供220v交流电源同时，必须把地线单独接地。
3.1.2必须是受过专门培训的人员方可操作。
3.2操作程序：3.2.1 启动喷码机：打开喷码机后部的电源开关后，按一下“启动／Start”按钮后，约2分钟后喷码机即可成功启动。