生产车间生产设备操作规程

生产车间需制作的生产设备操作规程

1、粉剂车间

水平自动包装机操作规程2、粉碎车间

气流粉碎机操作过程

3、乳油复配车间

反应釜操作规程

3、乳油灌装车间

全自动灌装机操作规程

铝箔封口机操作规程

喷码机操作规程

贴标机操作规程

旋盖机操作规程

4、杀菌剂研磨车间

砂磨机操作规程

5、杀菌剂（悬浮剂）灌装车间

全自动灌装机操作规程

铝箔封口机操作规程

喷码机操作规程

贴标机操作规程

旋盖机操作规程

6、水剂除草剂复配车间

反应釜操作规程7、水剂除草剂灌装车间

全自动灌装机操作规程

铝箔封口机操作规程

喷码机操作规程

贴标机操作规程

旋盖机操作规程

8、乳油除草剂复配车间

反应釜操作规程

9、乳油除草剂灌装车间

全自动灌装机操作规程

铝箔封口机操作规程

喷码机操作规程

贴标机操作规程

旋盖机操作规程

10、除草剂（悬浮剂）研磨车间

砂磨机操作规程

11、除草剂（悬浮剂）灌装车间

全自动灌装机操作规程

铝箔封口机操作规程

喷码机操作规程

贴标机操作规程

旋盖机操作规程

水平自动包装机操作规程

1、范围

本操作规程适用于水平自动包装机的安装，运行和日常的维护保养。

2、职责

2.1 本操作规程由技术部制定和修订。

2.2操作人员严格按本操作规程控制。

3、操作要求

3.1开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。

3.2接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装卷材，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。

3.3检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。

3.4将卷材送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。

3.5接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。

3.6正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。

3.7卷材装入以后，如长时间不开机，应将卷材与纵、横封脱离。

3.8操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。

3.9操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。

3.10对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，设备员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。

气流粉碎机操作过程

1、范围

本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。

2、职责

2.1 本操作规程由技术部制定和修订。

2.2操作人员严格按本操作规程控制。

3、操作要求

3.1 开机前准备。

3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。

3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。

3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。

3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。

3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。

3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8～1.0mPa.

3.2开机程序：

3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。

3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。

3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。

3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。

3.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞。

3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。

3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。

3.3关机程序：

3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。

3.3.2关闭汽源。

3.3.3关闭引风机。

3.3.4关闭分机机。

3.3.5布袋除尘器脉冲继续冲5分以后，收集成品。

3.3.6关闭电源开关。

3.4设备维修与保养。

3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。

3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能使用。

3.4.3定期检查设备内外部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。

3.4.4设备各处的传动部件在拆修后更换润滑油，正常情况根据设备润滑表添加或更换。

3.5设备的使用与保养

3.5.1运转中要注意检查联轴器销轴螺母是否松动，弹性胶垫与下联轴器间隙是否过大？如有异常及时处理。

3.5.2运转中要注意检查设备各处轴承温度是否正常，各电机温度是否正常，如发现剧烈震动、撞击及轴承温度迅速升高现象，必须紧急停车。

3.5.3分级轮在运行一段时间以后检查使用情况，严禁无油或少油开车。

3.6注意事项

3.6.1电控柜严禁露天放置使用。

3.6.2检查电控柜内电器元件的使用情况，如发现问题，要及时更换；检查线路是否正常，如有过载损线及时更换。

3.6.3严禁将超过额定值的电压输入电控柜。

3.6.4为了保障设备安全可靠的运行，进料及分级变频器必须设置了失压保护、过电流保护、运行状态监视等保护措施，非专业技术人员不可以随意改变变频器的内置数据，以免造成设备损坏。

3.6.5电器设备在出现故障以后，必须有专业人员进行维修，在更换损坏的电器元件时，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的元件时必须选用指定的元器件。

3.6.6主机设备及电控其严格按地，特别推荐第三种接地方法。

3.6.7变频器内部在断电的瞬间仍有高压电，在开盖检查和维修时一定要注意人身安全。

3.6.8生产过程中严格保持进料量及颗粒度稳定。

3.6.9各辅助物料输送装置不能影响主机排料，确保主机设备各个排料口畅通。

3.6.10设备各处的泻料器尽可能做到无泄漏，尤其旋风收尘泻料器，如发现漏缝要及时处理，否则会使系统收集下降甚至为零。

3.6.11经常检查引风机、分级机及摆线针减速机轴承箱温度状态及轴承的使用与润滑情况，发现异常及时维修，严禁设备无油或少油开车。

3.6.12定期检查引风机内部的积灰、污垢及叶轮的工作状态，并防止锈蚀。

3.6.13风机轴承箱尽可能采用水冷却。

3.6.14风机出口管道用户必须严格按风机说明书配置。