冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
铝板冲压力计算公式
铝板冲压力计算公式
铝板冲压力计算公式是用来确定在冲压过程中所产生的压力的数学表达式。
冲压是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过模具施加压力进行成型。
在铝板冲压中，计算冲压力能够帮助我们设计合适的模具和确定冲压过程的参数。
铝板冲压力计算公式一般由以下几个因素组成：
1. 铝板的材料性质：冲压力与铝板的厚度和硬度有关。
一般来说，铝板的厚度越大，冲压力越大；而铝板的硬度越大，冲压力也越大。
2. 冲压过程中的摩擦力：铝板与模具之间的摩擦力会对冲压力产生影响。
摩擦力越大，冲压力也越大。
3. 冲压深度：冲压深度是指铝板在冲压过程中的下压深度。
冲压深度越大，冲压力也越大。
综合以上因素，可以得到一个常见的铝板冲压力计算公式：
冲压力 = 材料抗拉强度 × (孔径面积 - 冲裁面积)
其中，孔径面积和冲裁面积可以根据具体的模具设计和冲压工艺来确定。
需要注意的是，以上的冲压力计算公式仅供参考，实际情况可能会受到其他因素的影响，例如铝板的形状、加工方法等等。
因此，在实际应用中，我们需要结合具体情况进行合理调整和计算。
铝板冲压力计算公式可以帮助我们预估冲压过程中所需要施加的力量，为冲压工艺的设计和优化提供依据。
冲压力的计算
正六边形 A=1.155B or A=2C L=3A
普通低碳钢 1．00
冷轧钢板 1．20
不锈钢板 1．40
冲孔周长的计算：
形状 “A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）
圆形 A=Diameter L=3.14A
计算单位为mm 材料因素（F）的选择（见下表）
材料因数表：
材料 材料因数
铝（软） 0．30
铝（半硬） 0．38
铝（硬） 0．50
黄铜 0．70
紫铜 0．57
正 A=（B+C） L=2(C+B)
长圆形 A=C L=2C+1.14B
正三角形 A=1.55B Or A=1.334C L=3B
四边“D” A=Diameter L=3.14A
正八边形 A=1.082C or A=2.613B L=8B L=3.32C L=3.06A
冲压力的计算
如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式2007-01-22 13:57这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱******************* ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数半自动冲床机构设计3.1 简介图2.5半自动冲床包括冲制薄板零件的冲压机构和相关的上下料机构，主要动作有：1）冲压运动，冲头自最高位置向下以较小的速度接近板料，并以低速均匀压入下模，然后继续下行将成品推出下模型腔，最后快速返回，一个周期内运动要求如图 2.5所示。
冲压力计算公式
冲压力计算公式
1冲压力计算
冲压是一种强度很高的加工方法，用于生产金属零件，广泛应用于车辆、家电、家具等行业。
它的基本工艺是将金属板通过冲床的冲头按照设计的形状和大小冲出成型，因此对于冲压工艺来说，冲压力大小非常重要。
本文就讲解如何计算冲压力。
2冲压力计算公式
冲压力大小受到材料、冲头宽度、模具尺寸及冲床机器性能影响较大，可用下列公式进行计算：
P＝(0.5*D*T*γ*N)/(5dL-C*D)
其中，P为冲压力（kN）；D、T、d、L分别为零模冲头的直径、厚度、模孔的直径和深度（mm）；C为加工精度要求的系数；N为冲压力系数；γ为材料的屈服强度的百分率。
3冲压力计算过程
计算冲压力最重要的是获取准确的材料屈服强度，包括材料在冲压时的抗压强度和抗拉强度，其中抗拉强度大小对于冲压力的影响最大。
另外，模具尺寸、加工精度、冲头宽度及冲床机器性能也无法忽视。
具体来说，在计算冲压力之前，应先确定冲压机械加工工艺参数，包括模具尺寸、加工精度等，并获取准确的材料屈服强度参数，根据这些参数求出冲压力P。
4结论
从上文可以看出，正确的计算冲压力的关键在于正确的获取材料屈服强度参数，一旦冲压力计算错误，则可能导致冲件折断、出模位移等问题，使得成型的零件不能满足质量要求。
10里铁板冲压力计算公式表
10里铁板冲压力计算公式表冲压力是指在冲压过程中，铁板所承受的力的大小。
了解冲压力的计算公式可以帮助我们更准确地设计和进行冲压工艺。
下面是一些常用的铁板冲压力计算公式表：1. 冲压力计算公式一（压力与压料面积的关系）：冲压力 = 压力面积 ×材料抗拉强度这个公式适用于大部分冲压过程，可以简单地根据冲头的面积和材料的抗拉强度计算得出冲压力。
2. 冲压力计算公式二（压力与材料厚度的关系）：冲压力 = 材料厚度 ×材料宽度 ×材料抗拉强度 ×温度修正系数某些冲压工艺需要考虑材料的厚度，利用这个公式可以更准确地计算冲压力。
温度修正系数可以根据实际情况进行修正。
3. 冲压力计算公式三（圆盘冲压力计算）：冲压力 = （π × 冲头半径² ×材料抗拉强度 ×材料厚度）/（材料直径 - 冲头半径）当冲压过程中需要对圆盘进行冲压时，可以使用这个公式计算冲压力。
其中冲头半径为圆盘内孔半径。
4. 冲压力计算公式四（剪切型冲压力计算）：冲压力 = 材料抗剪强度 ×切边长度 ×材料厚度在剪切型冲压过程中，需要考虑材料的抗剪强度。
这个公式可以帮助我们计算剪切型冲压的所需冲压力。
5. 冲压力计算公式五（综合型冲压力计算）：冲压力 = （翻边力 + 内孔冲压力 + 剪切力）×安全系数综合型的冲压过程中可能涉及到多个冲压力的计算，这个公式可以将各个冲压力相加，并考虑安全系数得出最终的冲压力。
通过以上的公式，我们可以更准确地计算铁板冲压力，进而优化冲压工艺，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的公式进行计算，并考虑实际工艺参数和材料特性进行修正。
本文提供了常用的铁板冲压力计算公式，希望对您有所帮助。
请根据实际情况选择合适的公式进行计算，并注意考虑安全因素和材料特性。
正确计算冲压力可以帮助我们更好地设计和实施冲压工艺，提高生产效率和产品质量。
冲切计算公式
冲切计算公式
冲切计算公式是在冲裁加工过程中使用的一种重要的计算方式，可
以用来确定冲模的尺寸和形状，以便生产出符合要求的零件。
以下是
关于冲切计算公式的详细介绍。
一、冲模的尺寸计算公式
冲模的尺寸计算公式是确定冲模宽度、长度及开圈尺寸等的关键步骤，具体计算方法如下：
1.冲模宽度的计算公式：W = Kt（D + L）
式中，W为冲模宽度；Kt为加工系数，一般取1.1～1.3；D为冲孔的
直径；L为板料的厚度。
2.冲模长度的计算公式：L1 = K2（B + 2KtD）
式中，L1为冲模长度；K2为加工系数，一般取1.5～2；B为板料宽度；D为冲孔直径；Kt为加工系数，一般取1.1～1.3。
3.开圈尺寸的计算公式：R = Kt（D + T）
式中，R为开圈半径；Kt为加工系数，一般取0.8～1.2；D为冲孔直径；T为板料的厚度。
二、冲压力计算公式
冲压力是指在冲剪工艺中产生的压力，其大小直接影响到零件的质量和成本。
下面是冲压力的计算公式：
F = σSBL
式中，F为冲压力；σ为板料的屈服强度；S为冲模截面积；B为板料的宽度；L为冲孔长度。
三、工艺损耗计算公式
在冲剪加工过程中，由于材料的弹性变形和摩擦力的损耗，会造成一定的工艺损耗。
以下是工艺损耗的计算公式：
L = KdLt
式中，L为工艺损耗；Kd为加工系数，一般取0.03～0.15；Lt为冲模长度；t为板料的厚度。
综上所述，冲切计算公式是冲模制作和冲裁加工过程中不可或缺的重要工具，可以帮助制造商根据各种材料和生产要求计算出适宜的冲模尺寸和冲压力大小，从而生产出更加精确和符合要求的零部件。
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式(2008-03-19 16:43:02)标签：冲裁凹模卸料装置冲床抗剪强度洞口杂谈冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.。
冲压力计算公式范文
冲压力计算公式范文1. Johnson-Cook模型:Johnson-Cook模型是一种适用于金属材料的本构模型。
根据该模型，冲压力计算公式可以写为:P = (A + B∗ln(h/h0) + C∗(h/h0)m)∗(1 + D∗(ln(h/h0))^n)其中，P表示冲压力；A、B、C、D、m和n表示材料参数；h表示应变速率；h0表示参考应变速率。
2. Hill48模型:Hill48模型是一种用于金属塑性变形的流动规律的描述模型。
根据该模型，冲压力计算公式可以写为:P = K∗(1 + (1 - R)∗(ε^(-ln(R^(-1))∗(ε_dot/ε_dot_0)^n - 1))其中，P表示冲压力；K、R、n、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数；ε表示有效应变。
3. Tresca模型:Tresca模型是一种判断金属屈服强度的本构模型。
根据该模型，冲压力计算公式可以写为:P = K∗(ε_dot/ε_dot_0)^n其中，P表示冲压力；K、n、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数。
4. Ludwik模型:Ludwik模型是一种适用于多种金属材料的塑性变形规律描述模型。
P = K∗ln(ε_dot/ε_dot_0) + C其中，P表示冲压力；K、C、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数。
除以上常用的冲压力计算公式外，还可以使用实验法、有限元分析等方法对冲压力进行计算。
实验法是通过对冲压过程的实际测量，采集冲压力的数据，并通过曲线拟合或者统计分析等方法得到冲压力的计算结果。
有限元分析是一种基于材料本构模型和和冲压工艺参数的数值模拟方法，可以模拟复杂的冲压过程，从而得到冲压力的计算结果。
冲压力的计算对于冲裁模具的设计和冲压工艺的优化具有重要意义。
通过合理的冲压力计算公式，可以预测冲压过程中的载荷大小，进而确定合适的模具结构和工艺参数，避免过大的冲压力导致模具损坏或者制品质量问题的发生。
因此，冲压力计算公式的选择与准确性对于冲压制造行业的发展和进步至关重要。
冲床压力计算
冲算公式F=k l tГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位m m;t为材料厚度,单位m m;Г为材料.单位M P a一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合的冲压力直径320mm，8mm厚的钢板，想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔，冲床需要多大压力？同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm，以Q235板计算，取1. 3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的。
冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。
冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸入材料的深度而变化的。
冲裁力F冲一般可按下式计算：F冲＝KLtτ式中F冲——冲裁力，N；K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、性能与厚度公差的变化等因素而设置的，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；t——材料厚度，mm；τ——材料，MPa；当查不到τ时，可用σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。
即F冲＝Ltσb式中σb——材料的，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算卸料力F卸＝K卸F冲推件力F推＝nK推F冲顶件力F顶＝K顶F冲式中F冲——冲裁力，N；K卸——卸料力系数，其值见表2-18；K推——推件力系数，其值见表2-18；K顶——顶件力系数，其值见表2-18；n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用DT1，DT2，DT3已退火180电工D11，D12，D13190D31，D32D41～D48560D310～D340未退火普通Q195未退火260～320Q215270～340Q235310～380Q225340～420Q275400～500优质碳素05F已退火210～30008F220～31008260～36010F220～34015F250～37015270～38020F280～39020280～40025320～44030360～48035400～52045440～56050440～58055已5506560065Mn已退火600T7～T12600T7A～T12A600T13T13A720T8AT9A600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度10Mn2已退火320～46025CrMnSiA已低温退火400～56025CrMnSi30CrMnSiA400～60030CrMnSi60Si2Mn72060Si2MnA640～96065Si2MnWA不锈钢1Cr13已退火320～3802Cr13320～4003Cr13400～4804Cr131Cr18Ni9经460～5202Cr18Ni9冷碾压的800～8801Cr18Ni9Ti经退软430～550铝1070A（L2），1050A（L3）已退火801200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100 半冷作硬化100～140铝铜5A02（LF2）已退火130～160半冷作硬化160～200高强度铝铜7A04（LC4）已退火170淬硬并经350镁锰合金MB1已退火120～240MB8已退火170～190冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3软的160硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150淬硬并自然时效280～310淬硬后冷作硬化280～320如何计算的冲力，计算公式1,计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——，一般取k=1.3.冲计算公式:f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。
铁板冲压力计算公式
铁板冲压力计算公式
铁板冲压压力计算公式是F(冲压力)等于1.3τtL
1、冲裁力：F等于LTσbL:切边线长度T:料厚σb：材料的抗拉强度一般冲裁力是选择机床公称压力的60减百分之70
2、拉延力：一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：大概的经验公式：压边力：F等于AP P:单位压边力：2.5减3 （20#、Q235为例，单位MPA）A:压边面积拉延力：F等于KLTσb （圆筒件）K:系数：0.9减0.7 零件越简单取越低L:凸模周边长度T:料厚σb：材料的抗拉强度减减减减但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其百分之80左右，当然你也可以取得更高。
冲压力计算公式范文
冲压力计算公式范文
1.计算冲压力的公式一：拉伸力公式
拉伸力公式适用于纯拉伸冲压过程。
根据Hill公式，拉伸力可以通过以下公式计算：
F=K*A*T*n
其中，F为拉伸力；K为材料常数；A为断面积；T为材料厚度；n为材料的各向同性指数。
2.计算冲压力的公式二：孔压公式
孔压公式适用于孔冲压过程。
孔压力可以通过以下公式计算：
F=K*T*LH
其中，F为孔压力；K为材料常数；T为材料厚度；L为孔的周长；H 为孔的高度。
3.计算冲压力的公式三：弯曲力公式
弯曲力公式适用于弯曲冲压过程。
弯曲力可以通过以下公式计算：F=K*B*T*R
其中，F为弯曲力；K为材料常数；B为弯曲宽度；T为材料厚度；R 为弯曲半径。
4.计算冲压力的公式四：剪切力公式
剪切力公式适用于剪切冲压过程。
剪切力可以通过以下公式计算：F=K*A*S
其中，F为剪切力；K为材料常数；A为剪切截面积；S为剪切长度。
5.计算冲压力的公式五：多工序冲压力公式
对于一个复杂的冲压工艺，在每个工序中的冲压力都要进行计算。
多工序冲压力可以通过以下公式计算：
F=F1+F2+F3+...
其中，F为总冲压力；F1,F2,F3等为各个工序的冲压力。
以上的冲压力计算公式只是一种基本的参考方法，具体的冲压力计算公式还需要根据具体的冲压工艺和材料特性进行定制化的选择和应用。
同时，还需要考虑材料的流变性、摩擦力等因素对冲压力的影响，以及在实际应用中可能存在的不确定性和误差。
因此，在实际应用中，建议结合实际情况进行分析和计算，以得到更准确和可靠的冲压力结果。
10里铁板冲压力计算公式表
10里铁板冲压力计算公式表冲压力计算是冲压工艺设计中非常重要的一环。
在冲压过程中，了解冲压力的大小可以帮助工程师合理设计模具结构和选择合适的冲压设备，从而提高冲压效率和产品质量。
本文将介绍10里铁板冲压力计算的公式表，帮助读者更好地理解和应用冲压力计算。
1. 冲压力计算公式冲压力计算公式是根据冲压工艺的特点和力学原理推导出来的。
下面是10里铁板冲压力计算的公式表：1.1 冲压力计算公式1：冲压力 = 材料抗拉强度 ×材料厚度 ×冲压面积1.2 冲压力计算公式2：冲压力 = 材料抗拉强度 ×材料厚度 ×冲压面积 ×冲压系数1.3 冲压力计算公式3：冲压力 = 材料抗拉强度 ×材料厚度 ×冲压面积 ×冲压系数 ×冲压效率2. 公式参数解释2.1 材料抗拉强度：指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
一般通过材料试验或查阅材料手册获得。
2.2 材料厚度：指冲压件的厚度，一般以毫米（mm）为单位。
2.3 冲压面积：指冲压件的面积，一般以平方毫米（mm²）为单位。
可以通过冲压件的形状和尺寸计算得到。
2.4 冲压系数：指冲压过程中的系数，用于考虑冲压过程中的摩擦、变形等因素。
一般通过经验或试验获得。
2.5 冲压效率：指冲压过程中的效率，用于考虑冲压过程中的能量损失等因素。
一般通过经验或试验获得。
3. 公式应用示例为了更好地理解和应用冲压力计算公式，下面以一个具体的冲压件为例进行说明。
假设有一个10里铁板冲压件，材料为冷轧钢板，抗拉强度为300MPa，厚度为2mm，冲压面积为1000mm²。
根据经验，冲压系数为0.8，冲压效率为0.9。
根据公式1，冲压力 = 300MPa × 2mm × 1000mm² = 600,000N。
根据公式2，冲压力 = 300MPa × 2mm × 1000mm² × 0.8 = 480,000N。
泥石流整体冲压力简化计算公式
泥石流整体冲压力简化计算公式
吴建杰;吕士英
【期刊名称】《河北地质》
【年(卷),期】2016(0)4
【摘要】泥石流整体冲压力计算公式为δ(Pa)=λ(γc/g)×Vc2×sinα.公式中的γc,无论是以t/m3为单位的容重、密度或重度,还是以kN/m3为单位的重度,δ的计算程序都比较复杂.本文作者以该计算公式为基础,推导出的泥石流整体冲压力简化计算公式为:δ(kPa)=γc×Vc2×λ×sinα.
【总页数】4页(P29-32)
【作者】吴建杰;吕士英
【作者单位】河北省地矿局科技信息中心石家庄050081;河北省地矿局科技信息中心石家庄050081
【正文语种】中文
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冲床冲压力计算公式P概要
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
冲压剪切力计算
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数
其中:Px、Pt --别离为卸料力、推件力
Kx，Kt别离是上面所说的两种力的修正系数
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2．冲裁力计算：
P冲=Ltσb
30CrMnSi
弹簧钢 60Si2Mn 720
60Si2MnA 冷作硬化 640～960
65Si2MnWA
不锈钢 1Cr13 已退火 320～380
2Cr13 320～400
3Cr13 400～480
4Cr13
1Cr18Ni9 经热处理 460～520
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A 冷作硬化 600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
锰钢 10Mn2 已退火 320～460
合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
30CrMnSiA 400～600
2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800～880
1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430～550
铝 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80