扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2、作业条件：2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
三、操作工艺1、工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收2、螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。
3、接头组装：3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
建筑分项工程施工工艺标准--扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-1996).doc
建筑分项工程施工工艺标准--扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-1996）范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 选择螺栓并配套→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度(mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺一：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是一种重要的连接方式，可广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，要确定连接的位置和数量，包括连接件的尺寸和型号等。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量符合要求。
2.3 准备工具和设备需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手、梯子等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的安装要求，确定螺栓的安装顺序。
3.2 安装螺栓依次安装螺栓，确保其安装位置准确。
3.3 使用扭剪扳手进行扭剪使用扭剪扳手对螺栓进行扭剪，保证其紧固力符合要求。
3.4 检查连接是否紧固对连接进行检查，确保其紧固牢固。
四、施工要求4.1 保证连接件的质量连接件的质量应符合相关标准和规范要求。
4.2 保证连接的强度连接的强度应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
4.3 注意连接的防腐处理连接件应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
五、注意事项5.1 施工前应认真检查连接件的质量和数量，确保其符合要求。
5.2 安装螺栓时要注意安全，防止滑落或撞击等事故发生。
5.3 使用扭剪扳手时要根据连接件的要求进行扭剪。
六、附件本文档涉及的附件包括连接件的尺寸图纸、螺栓的型号和数量等。
七、法律名词及注释暂无--------------------二：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是建筑、桥梁等工程中常用的一种连接方式。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，需要确定连接的位置和数量，确保连接的准确性。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量合格。
2.3 准备工具和设备施工过程中，需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的要求，确定螺栓的安装顺序，保证连接的正确性。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓连接施工作业指导书
高强度螺栓连接施工作业指导书—、概述二.施工前准备（―）、材料准备（二）、施工工具准备（三）、紧固扭矩的计算准备三.高强度螺栓的储运与保管四.高强度螺栓连接施工（―）、节点处理（二）、螺栓安装（三）、螺栓紧固（四）、拧紧顺序（五）、紧固方法（六）、施工程序五.施工质量控制（一）、进场质量控制（二）、紧固质量控制六.注意事项高强度螺栓连接施工作业指导书—.概述高强度螺栓连接与焊接连接连接已并举成为钢结构的主要连接形式，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，已被广泛地应用在建筑钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。
高强度螺栓按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型连接和张拉型连接等，其中摩擦型连接是目前普遍采用的基本连接形式。
摩擦型连接：这种连接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间的摩擦力来传递外荷载。
高强度螺栓在连接接头中不受剪，只受拉并由此给连接之间施加了接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接，就是这种摩擦型连接, 其极限破坏状态即为连接接头滑移。
承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可应用在非重要的构件连接中。
张拉型连接：当外力与高强度螺栓轴向一致时，如法兰连接、T型连接等这类高强度螺栓连接称张拉型连接。
该连接的特点杲，作用的外力和紧固螺栓时产生在连接件间的压力相平衡，在外力作用下，螺栓的轴力（拉力）变化很小，仍能使连接件间保持较大的夹紧力，保证接头获得较大的刚度。
二.施工准备（―）、材料准备高强度螺栓从外形上分为大六角头和扭剪型两种;按其性能可分为8.8 级、10.9级、12.9级等，目前广泛使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9 级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ821、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
施工用扭剪型高强度螺栓连接副工艺规范
衡阳运输机械有限公司施工用扭剪型高强度螺栓副工艺规范编号：DT-2092-0012011-09-26发布 2011-10-01实施施工用扭剪型高强度螺栓副工艺规范一、使用范围转栽房、胶带机及其他按装、施工用摩擦型连接的扭剪型高强度螺栓连接副。
二、引用标准GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230 钢结构用高强度垫圈GB1237 紧固件的标记方法GB/T3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件三、连接副型式螺栓连接副型式（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈），见附图四、紧固规范1．工艺要求：1.1高强度螺栓连接副摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
1.2高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,螺栓不得受剪,穿入方向应该一致.1.3高强度螺栓连接副板终拧后,螺栓丝扣外露应为2～3扣,其中允许有10%螺栓丝扣外露应为1扣或4扣.1.4高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于节点螺栓数的5%,对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记,且在终拧完成1小时后,48小时内进行终拧扭矩检查.2．工艺过程:2.1连接副预拉力(紧固轴力)应符合下表规定初拧扭矩值按下式计算:To=0.065Pc·d式中To 为初拧扭矩值Pc 为施工预拉力标准值(KN),见下表d为施工螺栓公称直径(mm)根据上式求得高强度螺栓连接副初拧扭矩值见下表终拧扭矩值按下式计算:Tc=K·Pc·d式中 Tc 为初拧扭矩值Pc 为施工预拉力标准值(KN),见上表d 为螺栓公称直径(mm)K 为扭矩系数,取0.14根据上式求得高强度螺栓连接副终拧矩值见下表2．3紧固顺序及过程a）第一道拧紧初拧：用扭矩扳手按螺栓副初拧扭矩值先紧固螺栓副1，接着紧固对角线螺栓副8，再紧固螺栓副5，接着紧固对角线螺栓副4；依次类推，值至拧完。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓施工工艺流程
二、高强螺栓施工技术
1、高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
2、高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
3、高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准：
1.定义：扭剪型高强螺栓连接是指将螺纹在轴向受力的高强度
螺栓通过扭剪力矩的方式紧固连接件的连接方式。
2.材料要求：扭剪型高强螺栓的材料要求符合GB/T 3077的相
关规定，并应进行硬度检测，检测结果应符合相关标准要求。
3.螺纹质量要求：扭剪型高强螺栓的螺纹应符合GB/T 3420的
相关规定，螺纹的磨损度和几何尺寸应符合相关标准要求。
4.安装工艺：
(1)清洁连接面：应将连接面上的油污、锈蚀、杂物等清除干净，可以用棉纱蘸去清水或酒精擦拭，也可以用气动工具吹风清理。
(2)加油涂料：在连接面上刷涂润滑油或涂上防锈油。
(3)缩短螺纹长度：将螺纹长度缩短到螺距的3～5倍，减小扭矩。
(4)装配：将扭剪型高强螺栓和连接件放置在连接面上，轴向加
压并旋紧螺母。
(5)扭剪角度：在装配过程中，根据相关标准要求，先应将扭剪
型高强螺栓拧紧到初始预紧力矩值，并依据螺栓和连接件的材料、
直径及紧固件的摩擦系数确定额定扭矩或者额定角度。
(6)涂标记漆：根据相关标准要求，应在扭剪型高强螺栓的头部
或螺纹上涂上标记漆。
5.检验要求：
(1)外观检验：检查扭剪型高强螺栓表面质量及涂层的平整度、完整性等。
(2)尺寸检验：检查扭剪型高强螺栓的长度、螺纹尺寸、形状的符合性等。
(3)硬度检验：进行硬度检验，检验结果应符合标准要求。
(4)扭剪测试：通过扭剪测试检验连接的破坏扭矩是否符合标准要求。
高强度螺栓连接施工工艺标准
3.5 高强度螺栓连接施工工艺标准3.5.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工。
3.5.2 基本规定3.5.2.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.5.2.2 高强度螺栓的制孔按表3.5.2.2-1的要求选配，高强度螺检连接构件制孔允许偏差见表3.5.2.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.5.2.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.5.2.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表注：承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1.0mm。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表高强度螺栓的孔距和边距值表注：1.d o为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。
2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。
3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表注：孔的分组规定：1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
2.接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。
4.受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。
3.5.3 施工准备3.5.3.1 技术准备(1)高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度＋附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓的附加长度可参考表3.5.3.1-1。
高强度螺栓的附加长度表(2)施工轴力与终拧力矩的换算表3.5.3.1-2和表3.5.3.1-3列出了一般国产和进口(日本产)高强度螺栓允许的施工轴力。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强螺栓-施工工艺质量控制要点
一、施工准备1.1机械设备及材料扭矩扳手高强螺栓安装螺栓（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。
（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。
（3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。
1.2作业条件（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。
（2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
（3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。
（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。
（5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。
（6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。
二、施工工艺流程、施工方法2.1施工工艺流程2.2 高强螺栓施工所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2.3管理与质量检验2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。
高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。
2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。
2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺在钢结构工程中，螺栓连接技术是不可避免的。
为了保证连接的稳定性和可靠性，在一些重要场所常常采用扭剪型高强螺栓连接技术。
本文将对扭剪型高强螺栓连接的施工工艺进行详细阐述。
扭剪型高强螺栓连接概述扭剪型高强螺栓由螺栓身、弹性螺母、垫圈和定位针四个部分组成。
它具有扭剪性能，可在剪切荷载作用下，形成内部分段铰缝，从而有助于消除应力集中和增加连接的可靠性。
同时，它还具有较高的抗拉和抗剪性能。
扭剪型高强螺栓的使用方法与普通螺栓类似，只是需要严格掌握施工工艺，以确保连接的稳定和安全。
扭剪型高强螺栓的施工流程扭剪型高强螺栓连接的施工流程分为以下几个步骤：1.尺寸检查和预埋件安装：在施工前，需要检查螺栓的型号、数量和间隔，确保符合设计要求，并在安装位置为螺栓事先安排预埋件。
2.焊接预埋件和清理钢构件连接面：在预埋件上焊接连接钢板，并对接缝进行打磨，然后清理连接面，确保连接面干净无油。
3.螺栓安装：将垫圈和定位针穿线装入并推到预埋件上，将螺栓插入靠近连接板的预埋件下，并在反面安装弹性螺母和垫圈。
4.扭矩控制和紧固：根据设计要求和规范，控制扭矩来保证螺栓的紧固度。
5.检验和验收：检查螺栓连接是否符合设计标准和规定要求，并对连接效果进行验收。
以上就是扭剪型高强螺栓连接的施工流程。
在实际施工中，需要注意以下几点：1.控制螺栓安装的拧力：由于扭剪型螺栓的拉力较大，如果过度拧紧螺栓会导致连接板弯曲甚至破坏，所以需要严格掌握扭矩控制和紧固力度。
2.检查螺纹是否完好：检查螺纹是否完整和螺栓是否变形，避免使用不合格的螺栓。
3.检查连接面的清净度：清理连接面时需要注意，如果连接面上残留杂质会影响连接的稳定性和精度。
4.检查垫圈和定位针的安装：垫圈和定位针的穿线装入和安装需要严格按照规范进行，以确保扭剪型高强螺栓连接的稳定性。
扭剪型高强螺栓连接的优缺点扭剪型高强螺栓连接的优势在于连接稳定性高、传力性能优越、连接件使用寿命长等。
高强螺栓安装方案
高强螺栓安装方案本钢构工程大部分节点采用扭剪型高强螺栓，(只有吊车梁与钢柱连接处采用大六角高强螺栓)一、高强度螺栓抽检运到工地的高强度螺栓首先检查其外观、连接副。
外观检验项目包括包装、包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面必须有涂油保护，不应有出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。
检验数量：包装数量抽查5%，且不小于3箱。
连接副抽检比例。
每批号每一种规格抽查8套。
检验结果应符合《钢结构用摩擦型高强度螺栓连接副技术条件》的规定，合格后方可使用。
抗滑移系数试验。
抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。
以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视为一批。
本工程设计的抗滑移系数Q235B为0.45。
试验所得的抗滑移系数最小值不小于0.45，否则必须对构件摩擦面重新处理，并按规定重新试验。
二、储运和保管1、扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高，底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。
2、工地安装时，按当天的安装量领取。
当天未安装完的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
三、高强度螺栓安装1、安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。
2、摩擦面组装前,用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载确定，并符合以下规定：不得少于螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3、高强度螺栓在节点全部处理好后安装，其穿入方向须一致，且便于紧固，严禁强行穿入高强度螺栓，如不能顺利穿入时，螺栓孔要用绞刀或电动内磨头进行修整，修整后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径，修整时防止铁屑落入板叠之间，修孔完成后用砂轮磨去孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-96)
扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）
前言
扭剪型高强螺栓是一种高强度、高粘结性和高寿命的连接件，其连接效果优于其他一些连接方式。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）是一份规范文档，旨在规范扭剪型高强螺栓的制造和安装流程。
标准要求
材料
扭剪型高强螺栓的材料应符合以下要求：
1.优质合金结构钢；
2.不得有裂纹、夹杂、气孔等缺陷；
3.严格控制化学成分、金相组织、力学性能等。
制造
扭剪型高强螺栓的制造应符合以下要求：
1.严格按照钢铁生产标准进行材料保证；
2.热处理温度和保温时间应符合标准；
3.采用摆式热喷涂、硬化处理等工艺，控制表面质量和内在质量。
安装
扭剪型高强螺栓的安装应符合以下要求：
1.通过标准化的扭剪型高强螺栓拧紧工具完成拧紧；
2.安装前，应对螺纹进行清理，并应涂上防锈液或防锈油；
3.安装中，螺栓应垂直于连接面。
检验
扭剪型高强螺栓的检验应符合以下要求：
1.必须经过强度等级、热处理、表面质量、长度等方面的检验；
2.检验使用标准化工具及仪器。
结论
扭剪型高强螺栓作为一种高强度、高粘结性和高寿命的连接件，在工程设计和
构造时发挥着重要作用。
制造和安装符合扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）的扭剪型高强螺栓可以保证其连接效果，从而提高工程质量和安全性。
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扭剪型高强螺栓连接施工工艺(1)依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ821、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-23.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污油漆清除干净。
3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。
表5-33.4栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
3.5安装高强螺栓：3.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
3.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
3.6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧初。
拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
3.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
3.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。
用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
3.7检查验收：3.7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
3.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%已终拧合格的做出标记。
3.7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
4、质量标准Ⅰ主控项目4.3.1钢结构制作和安装单位应《按钢结构工程施工质量验收规范》附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量:见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录B 的规定。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法:见《钢结构工程施工质量验收规范》附录B4.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:观察检查及《钢结构工程施工质量验收规范》附录B 。
Ⅱ一般项目4.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露 1扣或4扣。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法:观察检查。
4.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
4.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:观察检查及用卡尺检查。
4.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法:普通扳手及尺量检查。
高强度螺栓连接工程质量检验标准(II)焊缝与螺栓知识焊缝与螺栓知识焊缝等级1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
5. 焊缝等级见钢规7.1.1条，注意条文解释。
普通螺栓1. 普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
6. 究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
12.普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。
C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm。
13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm。
14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm。
柱脚锚栓19.锚栓没有等级，只有材料之分：Q235和Q345。
建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓。
20.柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓。
严格来说，它不属于螺栓。
柱脚锚栓一般采用M20或M24。
21. 柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准。
柱脚锚栓买入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力，还有就是锚栓的形式有关。
膨胀螺栓和化学螺栓22.不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。
均应采用事先预埋件。