扭剪型高强螺栓连接
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》钢结构在现代建筑和工程中得到广泛应用，而连接是构成钢结构的重要组成部分。
螺栓连接作为一种常见的连接方式，其质量和可靠性对于整个钢结构的安全性至关重要。
为了满足工程需求，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件被提出和制定，以保证连接的强度和稳定性。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件规定了连接件的材料要求。
螺栓应采用高强度合金钢材料制造，具有足够的强度和韧性。
同时，螺栓的表面应经过防腐处理，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
此外，螺栓的直径和长度也有明确的规定，以确保连接的可靠性。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件对连接件的制造和安装要求进行了详细规定。
螺栓连接件应按照相关标准制造，保证质量合格。
在安装过程中，连接件的预紧力和紧固力应符合要求，以保证连接的稳定性。
此外，连接件的安装应遵循正确的工艺和步骤，避免出现错误和失误。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件还对连接的验收和检测进行了规定。
连接件在安装完成后，应进行验收，确保连接的质量和可靠性。
验收包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。
其中，力学性能检测是非常重要的一项，通过对连接件的拉力和剪力进行测试，可以评估连接的强度和稳定性。
在实际应用中，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件还需要考虑一些特殊情况和要求。
例如，在地震区域或风荷载较大的地区，连接件的设计和安装需要更加严格，以确保钢结构的抗震和抗风性能。
此外，对于特殊形状和复杂结构的钢构件，连接件的选择和设计也需要更加细致和合理。
总结起来，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件是保证钢结构连接质量和可靠性的重要保障。
通过对连接件材料、制造、安装和检测等方面的规定，可以确保连接的强度和稳定性，提高钢结构的安全性和可靠性。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行合理的设计和选择，以满足工程需求。
因此，在进行钢结构连接设计和施工时，必须严格遵守钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件的要求，确保工程质量和安全性。
扭剪型高强度螺栓
扭剪型高强度螺栓简介扭剪型高强度螺栓是一种广泛应用于建筑结构、桥梁工程、机器制造等领域的紧固件，其独特的设计和材质使其具有优异的抗拉强度和扭剪性能，能够有效地提高工程结构的稳定性和安全性。
结构和特点扭剪型高强度螺栓通常由螺柱、螺母和垫圈等部件组成。
螺柱采用高强度合金钢制成，经过热处理和等离子氮渗碳等工艺加工，具有良好的抗腐蚀和耐疲劳性能。
螺母采用与螺柱匹配的高强度材料制成，确保螺栓组件的整体强度。
扭剪型高强度螺栓的主要特点包括以下几点： - 扭剪型设计：螺栓螺柱头部设计为特殊的扭剪结构，使扭剪型螺栓在受到外力作用时能够实现螺柱和螺母的锁紧，提高了连接的稳定性和安全性。
- 高强度材质：螺柱和螺母采用高强度合金钢或碳钢材料制成，具有良好的抗拉强度和扭剪性能，能够承受较大的力矩和剪切力，保证连接的牢固性。
- 易安装：扭剪型高强度螺栓采用标准的螺纹设计，安装简便快捷，能够有效提高施工效率。
应用领域扭剪型高强度螺栓广泛应用于建筑结构、桥梁工程、机械设备制造等领域，常见的应用包括： - 建筑结构：用于连接梁柱、梁梁、柱柱等构件，提高建筑结构的抗震和稳定性。
- 桥梁工程：用于连接桥梁梁板、桥墩等构件，承受桥梁荷载和地震作用。
- 机械制造：用于连接机床、机械设备的重要零部件，确保设备的安全运行和稳定性。
结语扭剪型高强度螺栓作为一种重要的紧固件，在现代工程领域发挥着关键作用。
其独特的设计和优异的性能使其成为工程结构中不可或缺的部件，为工程建设和制造领域的发展提供了坚实的支持。
随着技术的不断进步和需求的不断增长，扭剪型高强度螺栓将在未来发展中继续发挥重要作用，推动工程结构的创新和进步。
扭剪型高强度螺栓与大六角高强度螺栓的区别
扭剪型高强度螺栓与大六角高强度螺栓的区
别
扭剪型高强度螺栓和大六角高强度螺栓都是一种金属螺栓，主要用于螺栓连接，但是它们之间有一些明显的差异：
1. 外形特征不同：扭剪型高强度螺栓具有独特的扭曲头，是钢制或镀锌钢，外形一般是无法拧紧的圆形或椭圆形；而大六角高强度螺栓是带有六角螺母形状的，具有较高的拧紧力和抗紧度。
2. 抗拉强度不同：扭剪型高强度螺栓的抗拉强度高于大六角高强度螺栓，能够获得更高的连接效果；而大六角高强度螺栓的抗拉强度较低，能够保证贯穿钢板的安全性。
3. 防腐性能不同：扭剪型高强度螺栓具有较差的耐腐蚀性，不能耐受一定长时间的潮湿环境;相比而言，大六角高强度螺栓具有良好的耐腐蚀性，可以适用于潮湿环境。
扭剪型高强螺栓连接交底记录
扭剪型高强螺栓连接交底记录
一、项目概况
本次项目使用的是扭剪型高强螺栓作为连接件，在施工前需要进行
交底，明确该连接件的使用方法及注意事项，保障连接件的施工质量。
二、扭剪型高强螺栓连接件的特点
扭剪型高强螺栓连接件是一种热镀锌高强度紧固件，具有以下特点：•优良的切割能力和切向受载能力
•轴向受载和剪切受载能力均匀分配，可靠性高
•高强度和刚性，能够保证结构的稳定性和安全性
•环保、节能、耐久、耐腐蚀性能优越
三、连接过程
挑选适合规格的高强扭剪型螺栓，千万不能过量使用或者减少使用
数量，避免出现过量使用导致连接件出现紧张变形的问题，也不要减
少使用数量导致承载能力出现减弱的情况。
连接过程中，要使用扭矩扳手进行对螺栓进行拧紧，确保能够达到
预定的扭矩力矩，并进行合适的转角，使拧紧在适宜的转角下实现。
如果扭矩达不到要求，需要及时更换螺栓。
四、注意事项
1.螺栓的尺寸按规定使用；
2.严格按照图纸要求、技术规范、质量标准进行施工，保证
项目质量；
3.拧紧螺栓时，要适当增加力矩，避免出现松动等问题；
4.在连接过程中，要注意松紧的程度，不要过度或者不足，
以免引起质量问题；
5.在使用扭剪型高强螺栓连接件的过程中，需要加密检查和
维护，保证其整体的稳定性和承载能力；
五、总结
在以上的扭剪型高强螺栓连接交底记录中，我们从连接件的选择、连接过程、注意事项等方面，对该连接件的使用进行了详细的讲解。
在工程中，扭剪型高强螺栓连接件的使用是相对较为常见的一种，我们需要严格确保连接件的使用质量，以避免影响到工程的整体使用效果。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺一：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是一种重要的连接方式，可广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，要确定连接的位置和数量，包括连接件的尺寸和型号等。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量符合要求。
2.3 准备工具和设备需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手、梯子等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的安装要求，确定螺栓的安装顺序。
3.2 安装螺栓依次安装螺栓，确保其安装位置准确。
3.3 使用扭剪扳手进行扭剪使用扭剪扳手对螺栓进行扭剪，保证其紧固力符合要求。
3.4 检查连接是否紧固对连接进行检查，确保其紧固牢固。
四、施工要求4.1 保证连接件的质量连接件的质量应符合相关标准和规范要求。
4.2 保证连接的强度连接的强度应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
4.3 注意连接的防腐处理连接件应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
五、注意事项5.1 施工前应认真检查连接件的质量和数量，确保其符合要求。
5.2 安装螺栓时要注意安全，防止滑落或撞击等事故发生。
5.3 使用扭剪扳手时要根据连接件的要求进行扭剪。
六、附件本文档涉及的附件包括连接件的尺寸图纸、螺栓的型号和数量等。
七、法律名词及注释暂无--------------------二：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是建筑、桥梁等工程中常用的一种连接方式。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，需要确定连接的位置和数量，确保连接的准确性。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量合格。
2.3 准备工具和设备施工过程中，需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的要求，确定螺栓的安装顺序，保证连接的正确性。
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测报告
（首页）
共页第页委托单位报告编号
工程名称工程部位
样品名称样品编号
样品数量规格型号
生产厂家样品状态
代表批量检测类别
委托日期委托人
检测场所地址联系电话
检测依据检测日期
检测设备检测环境
检测项目
检测结论
检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日批准：审核：主检：
(附页)
共页第页工程名称报告编号
检测依据样品状态
样品编号规格型号序号实测轴力值(kN)
轴力平均值(kN)标准偏差(kN)
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检测说明
取样人：
见证单位：见证人：
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测原始记录
共页第页样品名称委托编号
样品状态检测日期
检测依据环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
样品编号规格型号序号实测轴力值
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检测说明
校核：主检：。
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副文内参考主题文字：钢结构、扭剪型高强度螺栓连接副钢结构扭剪型高强度螺栓连接副是钢结构工程中常用的一种连接方式，它能够有效地传递结构荷载，并具有较强的抗剪性能和扭转性能。
在钢结构工程中，连接部位是一个非常关键的环节，而扭剪型高强度螺栓连接副的应用可以有效地提高整个结构的受力性能和稳定性。
接下来，我们将深入探讨钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的相关内容。
一、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的基本原理钢结构扭剪型高强度螺栓连接副是通过螺栓将连接板和构件固定在一起，形成一个稳固的结构体系。
其基本原理是利用螺栓的受拉和受剪性能，将结构构件牢固地连接在一起，使其具有较强的承载能力和变形能力。
在这个过程中，螺栓的受拉性能可以有效地传递结构的拉伸荷载，而受剪性能则可以承受结构的剪切荷载。
通过合理的设计和施工工艺，螺栓连接副可以在保证结构安全的前提下，实现结构的整体稳定性和抗震性能。
二、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的特点1. 高强度：扭剪型高强度螺栓连接副采用高强度材料制成，具有较高的承载能力和抗拉性能，可以满足不同结构的要求。
2. 抗剪性能好：由于螺栓连接副设计为扭剪型，其剪切性能优越，可以有效提高结构的整体稳定性和变形能力。
3. 安装方便：螺栓连接副的安装相对简便，可以有效缩短施工周期，提高工程效率。
4. 维护方便：螺栓连接副的维护成本低，使用寿命长，可以降低结构的维护成本。
三、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的应用领域钢结构扭剪型高强度螺栓连接副广泛应用于各种工业和民用建筑的结构中，包括桥梁、厂房、体育馆等。
其应用领域主要包括以下几个方面：1. 桥梁工程：扭剪型高强度螺栓连接副可以有效连接桥梁构件，提高桥梁的承载能力和抗震性能。
2. 钢结构建筑：在钢结构建筑中，螺栓连接副可以连接梁柱、梁梁等构件，形成稳固的结构体系。
3. 钢结构设备支架：在工业设备支架中，扭剪型高强度螺栓连接副可以连接设备支架和地基，确保设备的安全运行。
扭剪型高强螺栓
扭剪型高强螺栓引言。
螺栓是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁等领域。
而在一些对连接强度要求较高的场合，就需要使用高强螺栓。
扭剪型高强螺栓是一种常见的高强连接件，具有扭剪双重性能，能够提供更高的抗拉和抗剪强度。
本文将对扭剪型高强螺栓进行介绍，包括其结构特点、材料选用、制造工艺、应用范围等方面的内容。
一、结构特点。
扭剪型高强螺栓是一种特殊结构的螺栓，其主要特点包括以下几点：1. 螺栓头部为六角头，方便安装和拧紧；2. 螺栓杆身上有明显的螺旋纹路，用于提高螺栓的抗拉性能；3. 螺栓的尾部为扭剪结构，用于提高螺栓的抗剪性能；4. 螺栓杆身上通常会有一些标识，用于标识螺栓的规格、承载能力等信息。
二、材料选用。
扭剪型高强螺栓通常采用优质碳素钢或合金钢材料制造，其主要材料性能要求包括以下几点：1. 材料强度高，能够满足螺栓的抗拉和抗剪性能要求；2. 材料韧性好，能够确保螺栓在受到外力作用时不易断裂；3. 材料的表面应具有一定的防腐蚀性能，能够保证螺栓在使用过程中不易生锈。
三、制造工艺。
扭剪型高强螺栓的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备，选择合适的碳素钢或合金钢材料，并进行切割、锻造等加工工艺；2. 成型，将材料加热至一定温度，然后通过模具成型成为螺栓的头部和杆身；3. 螺纹加工，对螺栓杆身进行螺纹加工，以便于安装和拧紧；4. 热处理，对成型后的螺栓进行热处理，提高其强度和韧性；5. 表面处理，对螺栓的表面进行防腐蚀处理，提高其使用寿命；6. 检测，对螺栓进行抗拉、抗剪等性能的检测，确保其质量符合要求。
四、应用范围。
扭剪型高强螺栓广泛应用于桥梁、建筑结构、机械设备等领域，其主要应用范围包括以下几个方面：1. 桥梁建设，扭剪型高强螺栓常用于桥梁的连接件，能够提供更高的连接强度，确保桥梁的安全性；2. 建筑结构，在一些对连接强度要求较高的建筑结构中，如高层建筑、大型厂房等，扭剪型高强螺栓也得到了广泛应用；3. 机械设备，在一些重型机械设备的制造中，扭剪型高强螺栓也常用于连接件，能够确保设备的稳定性和安全性。
扭剪型高强螺栓
扭剪型高强螺栓1. 简介扭剪型高强螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
其独特的结构设计使其具有较高的抗扭剪强度和可靠的连接性能，能够满足复杂工程结构对连接件的要求。
2. 结构和材料扭剪型高强螺栓由螺栓头、螺杆、螺母和扭剪套筒构成。
螺栓头一般是六角形，可以使用扳手进行拧紧。
螺杆是整根的，与普通螺栓相比，螺杆的直径较大，长度较短。
螺母是六角形，用于固定螺杆。
扭剪套筒是一种特殊的夹具，用于在紧固过程中施加一定的扭矩。
扭剪型高强螺栓的材料一般采用高强度钢。
常见的材质有40Cr、35CrMoA等，其强度等级可以根据工程需要进行选择。
3. 工作原理扭剪型高强螺栓的连接原理是通过施加一定的扭矩将螺栓头与螺杆紧密连接，从而使结构件得以固定。
在紧固过程中，通过使用扭剪套筒施加扭矩，使螺栓头产生一个旋转矩，通过与螺杆的扭剪力矩相互作用，形成一种紧密的连接。
扭剪型高强螺栓的扭剪力矩由螺杆的形变和摩擦阻力共同决定。
当施加的扭矩达到一定值时，螺杆会发生形变，从而提供抗扭剪的能力。
同时，螺杆与螺栓头之间的摩擦力也会增大，使连接更加牢固。
4. 特点和优势扭剪型高强螺栓相比于传统螺栓，具有以下特点和优势：•高强度: 扭剪型高强螺栓的材料采用高强度钢，具有较高的抗拉伸强度和抗扭剪强度。
•可靠性: 扭剪型高强螺栓的结构设计使其具有良好的连接性能，能够满足复杂工程结构对连接件的要求。
•节约材料: 扭剪型高强螺栓相比传统螺栓，在相同的连接强度下，可以使用更短的螺杆，从而节约材料和减轻结构负荷。
•施工方便: 扭剪型高强螺栓在施工过程中，只需要使用扳手和扭剪套筒两个简单的工具，操作简便，提高施工效率。
5. 应用范围扭剪型高强螺栓广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，特别适用于对连接件强度和可靠性要求较高的工程，如高速公路桥梁、高层建筑的结构连接、机械设备的紧固等。
6. 注意事项使用扭剪型高强螺栓时，需要注意以下事项：•正确选择螺栓型号: 根据工程要求和设计要求，正确选择合适的螺栓型号和级别。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-1996)
扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-1996）范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
b5E2RGbCAP2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
p1EanqFDPw2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 选择螺栓并配套→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
DXDiTa9E3d表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ821、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副一、引言钢结构扭剪型高强度螺栓连接副是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有高强度、可靠性和易于安装的特点。
本文将从螺栓连接副的定义、结构特点、材料选用、设计原则、安装要求和质量控制等方面进行全面探讨。
二、螺栓连接副的定义螺栓连接副是指通过螺纹连接将两个或多个构件固定在一起的一种连接方式。
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副是一种常用于钢结构连接的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等领域。
三、结构特点钢结构扭剪型高强度螺栓连接副具有以下结构特点： 1. 螺栓：采用高强度合金钢制造，具有较高的抗拉强度和扭剪强度。
2. 螺母：采用与螺栓相匹配的高强度合金钢制造，确保连接副的均负荷。
3. 垫片：用于增加连接副的摩擦阻力，提高连接的稳定性。
4. 锁紧装置：采用双螺母或螺母加垫圈的方式，通过预紧力和摩擦力来保证连接的紧固性。
四、材料选用钢结构扭剪型高强度螺栓连接副的材料选用应符合以下要求： 1. 螺栓和螺母：采用高强度合金钢，如40Cr、35CrMo等。
2. 垫片：一般采用硬质塑料或金属材料，如不锈钢、铜等。
3. 锁紧装置：可根据实际需要选择双螺母或螺母加垫圈的方式。
五、设计原则在设计钢结构扭剪型高强度螺栓连接副时，应遵循以下原则： 1. 强度设计原则：根据连接副所承受的荷载和工作条件，合理确定螺栓和螺母的尺寸和数量。
2. 刚度设计原则：确保连接副在荷载作用下不发生过大的变形，保证结构的稳定性。
3. 可拆卸设计原则：连接副应具有可拆卸性，方便维护和更换。
4. 防松设计原则：通过适当的锁紧装置，防止连接副在工作过程中发生松动。
5. 耐久性设计原则：在选用材料和表面处理上，考虑连接副的耐久性和抗腐蚀性。
六、安装要求在安装钢结构扭剪型高强度螺栓连接副时，应注意以下要求： 1. 清洁表面：连接副的连接面应清洁无杂质，以确保连接的质量。
2. 预紧力控制：根据设计要求，通过预紧力控制螺栓的紧固力，不得过紧或过松。
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测方案
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测方案1适用范围
本方案适用于M16-M30高强度螺栓紧固轴力的实验室检验。
2试验目的
检验高强度螺栓紧固轴力是否合格。
3试验依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB 3632
4试验人员
试验人员均为持证上岗人员。
5检验设备
轴力计，其示值相对误差的绝对值不得大于测试轴力值的2%o 轴力计的最小示值应在IkN以下。
6检验条件
试验应在室温（10℃-35°C）条件下进行。
试验所用的机具、仪表和连接副均应放置在该环境内至少2小时以上。
7检验方法
7.1连接副的紧固轴力试验在轴力计上进行。
每一个连接副（一
个螺栓、一个螺母和一个垫圈）只能试验一次，不得重复使用。
7.2组装连接副。
垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面。
实验时, 垫圈不得转动，否则试验无效。
7.33连接副的紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计所
记录的
峰值为测定值。
7. 4进行连接副紧固轴力试验时应同时记录环境温度。
试验所
用的连接副和仪器均应放置在该环境温度下至少2小时以上。
8检验规则
8.1扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力应符合表1的规定。
8.2当1小于表2中规定的数值时，可以不进行紧固轴力试验。
表2
8.3连接副紧固轴力的检验按批抽取8套，8套连接副的紧固轴力平均值及标准偏差均应符合& 1的规定。
同批钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。
扭剪型高强螺栓送检内容
扭剪型高强螺栓送检内容
扭剪型高强螺栓是一种常见的连接件，其主要用途是在大型机械设备
等领域中进行螺栓连接。
在使用过程中，由于受到力的作用，螺栓的
负荷往往较大，因此需要对其进行检验以确保其安全可靠。
扭剪型高强螺栓的送检内容主要包括以下几个方面：
1.尺寸检验：主要是对螺栓的长度、直径、螺纹长度等尺寸进行检测，以确保其符合设计要求。
2.力学性能检验：扭剪型高强螺栓主要承受拉伸、剪切和弯曲等力学作用，因此需要进行拉伸强度、剪切强度和弯曲强度等力学性能的检验。
3.工艺性能检验：扭剪型高强螺栓是通过热处理等工艺制成的，因此需要对其硬度、硬化深度、冷却速度等工艺性能进行检验。
4.表面质量检验：包括螺纹的光洁度、腐蚀性、表面缺陷等方面的检验。
综上所述，扭剪型高强螺栓的送检内容涵盖了尺寸、力学性能、工艺
性能和表面质量等多个方面，这些检验旨在确保扭剪型高强螺栓的安
全可靠性和使用寿命。
同时，在送检前需要进行充分的准备工作，建
立科学的检测计划，并配备专业的检测设备和人员，以确保扭剪型高强螺栓的检验工作顺利进行。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准：
1.定义：扭剪型高强螺栓连接是指将螺纹在轴向受力的高强度
螺栓通过扭剪力矩的方式紧固连接件的连接方式。
2.材料要求：扭剪型高强螺栓的材料要求符合GB/T 3077的相
关规定，并应进行硬度检测，检测结果应符合相关标准要求。
3.螺纹质量要求：扭剪型高强螺栓的螺纹应符合GB/T 3420的
相关规定，螺纹的磨损度和几何尺寸应符合相关标准要求。
4.安装工艺：
(1)清洁连接面：应将连接面上的油污、锈蚀、杂物等清除干净，可以用棉纱蘸去清水或酒精擦拭，也可以用气动工具吹风清理。
(2)加油涂料：在连接面上刷涂润滑油或涂上防锈油。
(3)缩短螺纹长度：将螺纹长度缩短到螺距的3～5倍，减小扭矩。
(4)装配：将扭剪型高强螺栓和连接件放置在连接面上，轴向加
压并旋紧螺母。
(5)扭剪角度：在装配过程中，根据相关标准要求，先应将扭剪
型高强螺栓拧紧到初始预紧力矩值，并依据螺栓和连接件的材料、
直径及紧固件的摩擦系数确定额定扭矩或者额定角度。
(6)涂标记漆：根据相关标准要求，应在扭剪型高强螺栓的头部
或螺纹上涂上标记漆。
5.检验要求：
(1)外观检验：检查扭剪型高强螺栓表面质量及涂层的平整度、完整性等。
(2)尺寸检验：检查扭剪型高强螺栓的长度、螺纹尺寸、形状的符合性等。
(3)硬度检验：进行硬度检验，检验结果应符合标准要求。
(4)扭剪测试：通过扭剪测试检验连接的破坏扭矩是否符合标准要求。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件是指对扭剪型高强度螺栓连接副在材料、制作、性能、检验等方面的技术要求和规定。
以下是钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件：
1.螺栓材料：应采用经过热处理的优质碳素结构钢或合金钢，其抗拉强度应
符合相关标准要求。
2.螺栓尺寸：螺栓的公称直径、长度和数量应符合设计要求，并且应满足连
接需要。
3.性能等级：螺栓连接副的性能等级应根据设计要求选择，不同等级的螺栓
连接副具有不同的承载能力。
4.制作工艺：螺栓的制造应采用先进、稳定的工艺，确保螺栓的精度和质量。
5.检验方法：应采用合适的检验方法对螺栓连接副进行检验，包括硬度试验、
力学性能试验等，以确保螺栓的质量和性能。
总结来说，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件是对扭剪型高强度螺栓连接副的技术要求和规定，涉及材料、制作、性能、检验等方面的内容。
这些技术条件是确保螺栓连接副的质量和性能的重要保障。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺在钢结构工程中，螺栓连接技术是不可避免的。
为了保证连接的稳定性和可靠性，在一些重要场所常常采用扭剪型高强螺栓连接技术。
本文将对扭剪型高强螺栓连接的施工工艺进行详细阐述。
扭剪型高强螺栓连接概述扭剪型高强螺栓由螺栓身、弹性螺母、垫圈和定位针四个部分组成。
它具有扭剪性能，可在剪切荷载作用下，形成内部分段铰缝，从而有助于消除应力集中和增加连接的可靠性。
同时，它还具有较高的抗拉和抗剪性能。
扭剪型高强螺栓的使用方法与普通螺栓类似，只是需要严格掌握施工工艺，以确保连接的稳定和安全。
扭剪型高强螺栓的施工流程扭剪型高强螺栓连接的施工流程分为以下几个步骤：1.尺寸检查和预埋件安装：在施工前，需要检查螺栓的型号、数量和间隔，确保符合设计要求，并在安装位置为螺栓事先安排预埋件。
2.焊接预埋件和清理钢构件连接面：在预埋件上焊接连接钢板，并对接缝进行打磨，然后清理连接面，确保连接面干净无油。
3.螺栓安装：将垫圈和定位针穿线装入并推到预埋件上，将螺栓插入靠近连接板的预埋件下，并在反面安装弹性螺母和垫圈。
4.扭矩控制和紧固：根据设计要求和规范，控制扭矩来保证螺栓的紧固度。
5.检验和验收：检查螺栓连接是否符合设计标准和规定要求，并对连接效果进行验收。
以上就是扭剪型高强螺栓连接的施工流程。
在实际施工中，需要注意以下几点：1.控制螺栓安装的拧力：由于扭剪型螺栓的拉力较大，如果过度拧紧螺栓会导致连接板弯曲甚至破坏，所以需要严格掌握扭矩控制和紧固力度。
2.检查螺纹是否完好：检查螺纹是否完整和螺栓是否变形，避免使用不合格的螺栓。
3.检查连接面的清净度：清理连接面时需要注意，如果连接面上残留杂质会影响连接的稳定性和精度。
4.检查垫圈和定位针的安装：垫圈和定位针的穿线装入和安装需要严格按照规范进行，以确保扭剪型高强螺栓连接的稳定性。
扭剪型高强螺栓连接的优缺点扭剪型高强螺栓连接的优势在于连接稳定性高、传力性能优越、连接件使用寿命长等。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-96)
扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）
前言
扭剪型高强螺栓是一种高强度、高粘结性和高寿命的连接件，其连接效果优于其他一些连接方式。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）是一份规范文档，旨在规范扭剪型高强螺栓的制造和安装流程。
标准要求
材料
扭剪型高强螺栓的材料应符合以下要求：
1.优质合金结构钢；
2.不得有裂纹、夹杂、气孔等缺陷；
3.严格控制化学成分、金相组织、力学性能等。
制造
扭剪型高强螺栓的制造应符合以下要求：
1.严格按照钢铁生产标准进行材料保证；
2.热处理温度和保温时间应符合标准；
3.采用摆式热喷涂、硬化处理等工艺，控制表面质量和内在质量。
安装
扭剪型高强螺栓的安装应符合以下要求：
1.通过标准化的扭剪型高强螺栓拧紧工具完成拧紧；
2.安装前，应对螺纹进行清理，并应涂上防锈液或防锈油；
3.安装中，螺栓应垂直于连接面。
检验
扭剪型高强螺栓的检验应符合以下要求：
1.必须经过强度等级、热处理、表面质量、长度等方面的检验；
2.检验使用标准化工具及仪器。
结论
扭剪型高强螺栓作为一种高强度、高粘结性和高寿命的连接件，在工程设计和
构造时发挥着重要作用。
制造和安装符合扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）的扭剪型高强螺栓可以保证其连接效果，从而提高工程质量和安全性。
钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则
钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则一、前言随着钢结构在建筑工程中的广泛应用，高强度螺栓连接已成为了一种非常重要的连接方式。
在实施钢结构安装工程的过程中，安装工人需要根据具体的安装要求和施工规程，使用扭剪型高强螺栓进行连接操作，从而保证整个安装过程的质量和安全性能。
本文主要介绍了钢结构安装扭剪型高强螺栓连接的监理实施细则。
二、监理实施细则1. 设计要求在进行钢结构安装扭剪型高强螺栓连接前，需要对相关的设施和材料进行充分的考虑和准备，特别是需要关注以下方面的问题：•扭剪型高强螺栓的选择和规格•紧固件的空隙•材料的准备工作•相关工具和设备的选用等2. 扭剪型高强螺栓的连接操作在进行扭剪型高强螺栓的连接操作时，需要注意以下几个方面的问题：2.1 安装方向在进行螺栓的安装操作时，需要保证扭剪型高强螺栓的方向正确，从而能够保证连接的质量和安全性。
2.2 松紧度的控制在螺栓连接操作的过程中，需要严格控制扭剪型高强螺栓的松紧度，特别是对于扭剪型高强螺栓搭接连接的操作更应该格外注意。
2.3 操作工具在螺栓连接操作的过程中，需要使用一些专门的操作工具，从而能够更加方便、快捷地完成连接操作，并且提高扭剪型高强螺栓的安装质量。
3. 施工验收要求在完成扭剪型高强螺栓连接操作后，需要进行相应的施工验收工作，以确保整个安装过程的质量和安全性能。
具体要求如下：3.1 螺栓的外观检查需要对扭剪型高强螺栓进行外观检查，检查是否存在锈蚀、损坏等现象。
3.2 螺栓的紧固力度检查需要对扭剪型高强螺栓的紧固力度进行检查，保证螺栓连接的质量和安全性。
3.3 验收记录需要进行验收记录，将验收结果进行登记记录，从而能够更加方便地追溯和查证。
三、结论通过以上内容的介绍，我们可以看到，钢结构安装扭剪型高强螺栓连接的监理实施细则是非常重要的，能够保证钢结构连接的质量和安全性能。
因此，所有从事钢结构安装工程的工程师和工作人员都应该了解并掌握这些规定与细则，以确保钢结构安装工程的顺利进行。
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扭剪型高强螺栓连接
1 范围
本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3 操作工艺
→→→→→
→
3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2
3.3 接头组装：
3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。
3.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
3.5 安装高强螺栓：
3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
3.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
3.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。
用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
3.7 检查验收：
3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
3.7.2 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。
复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.2 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。
表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定。
高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
4.2.2 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
4.2.3 摩擦面间隙符合施工规范的要求。
5 成品保护
5.1 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
5.2 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
6 应注意的质量问题
6.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
6.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
6.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。
7.2 高强螺栓预拉力复验报告。
7.3 摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
7.4 扭矩扳手标定记录。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.5 施工检查记录。