机械课程设计带式运输机传动装置

河北联合大学轻工学院

QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY

机械设计课程设计课程设计

计算说明书

设计题目带式运输机传动装置

目录

一、设计任务书 (4)

二、减速器总体方案设计 (5)

2.1传动方案的拟定 (5)

2.2电动机的选择 (5)

（1）电动机类型的选择 (5)

（2）电动机功率的选择 (5)

（3）电动机转速的选择 (5)

（4）确定电动机型号 (5)

2.3传动比的分配 (6)

2.4运动参数及动力参数计算 (6)

三、V带传动的设计 (8)

3.1确定设计计算功率P d (8)

3.2选择带的型号 (8)

3.3确定带轮基准直径d d1、d d2 (8)

（1）选择小带轮的基准直径d d1 (8)

（2）验算带速 (8)

（3）计算大带轮基准直径d d2 (8)

（4）确定中心矩a及带的基准长度L d0 (9)

（5）验算小带轮包角 1 (9)

（6）确定V带的根数 (9)

（7）确定带的初拉力F0 (10)

（10）计算带的轴压力F Q (10)

四、齿轮的设计计算及结构说明 (10)

4.1选择齿轮材料 (10)

4.2计算齿面接触疲劳强度 (10)

4.3确定齿轮的主要参数和计算几何尺寸 (11)

4.4校核齿根弯曲疲劳强度 (12)

4.5计算齿轮的圆周速度及确定精度等级 (12)

五、轴的设计计算及校 (13)

5.1输入轴的设计计算与校核 (13)

（1）根据工作要求选择材料 (13)

（2）按扭矩初算轴的最小直径 (13)

（3）轴的结构设计 (13)

（4）轴的强度校核 (15)

5.2输出轴的设计计算与校核 (19)

(1) 根据工作要求选择材料 (19)

（2）按扭矩粗算的最小直径 (19)

（3）轴的结构设计 (20)

（4）轴的强度校核 (21)

六、滚动轴承的校核 (26)

6.1 输入轴滚动轴承寿命校核 (26)

6.2输出轴滚动轴承寿命校核 (27)

七、键的选择与校核 (28)

7.1输入轴键的选择与校核 (28)

7.2输出轴键的选择与校核 (28)

7.3联轴器的选择 (29)

八、减速器润滑、密封及附件的选择确定 (29)

8.1润滑的选择确定 (29)

8.2密封形式 (29)

8.3减速器附件的选择确定 (30)

九、箱体主要结构尺寸的计算及装配图 (30)

9.1箱体主要结构尺寸计算 (30)

设计小结 (32)

参考文献 (33)

一、设计任务书

设计用于带式运输机传动装置

原始数据：

运输带工作拉力F（N）1400

运输带工作速度v（m/s） 1.55

卷筒直径D/mm 250

工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期限8年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%。

电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，减速器低速轴为2轴，滚筒轴为3轴。相邻两轴间的传动比表示为i01、i12、i23；相临两轴间的传动效率为η01、η12、η23；；各轴的输入功率为P0、P1、P2、P3；各轴的转速为n0、n1、n2、n3；各轴的输入转矩为T0、T1、T2、T3。

在设计计算传动装置时，通常用电动机所需的工作功率P d进行计算，而不用电动机的额定功率P ed。只有当有些通用设备为留有储备能力以备发展，或为适应不同工作的需要，要求传动装置具有较大的通用性和适应性时，才按额定功率P ed来设计传动装置。

传动装置的输入转速可按电动机额定功率时的转速,即满载转速n

m

计算，这一转速与实际工作时的转速相差不大。

0轴（电机轴）

P 0=P

d

=2.55KW

n 0=n

m

=960 r/min

T 0=9550×（P

/ n

）=9550×（2.55/ 960）=25.36N·m

1轴（高速轴）

P 1=P

×η

01

=2.55×η

V带

=2.55×0.96=2.45KW

n 1=n

/i

01带

=960/2=480 r/min

T 1=9550×（P

1

/ n

1

）=9550×（2.45/ 480）=48.70N·m

2轴（低速轴）

P 2=P

1

×η

12

=2.45×(η

轴承

×η

齿轮

)=2.45×(0.98×0.97)=2.33KW

n 2= n

1

/i

12齿轮

=480/4.05=118.52 r/min

T 2=9550×（P

2

/ n

2

）=9550×（2.33/ 118.52）=187.18N·m

3轴（滚筒轴）P

=2.55KW

n

0=

960 r/min

T

=25.36N·m

P

1

=2.45KW

n

1

=480 r/min

T

1

=48.70N·m

P

2

=2.33KW

n

2

=118.52

r/min

T

2

=187.18N·m