电镀废气的处理
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分类收集、分质处理的原则，尽量减少无组织排放。
1、源头控制
①
②
③
燃煤锅炉，改为燃油锅炉或液化气炉或用电加热， 考虑利用太阳能热水器将水预热后再进一步加热，以节 约能源并减少烟尘和二氧化硫等废气的排放。 在电镀前处理的碱洗除油、酸洗去绣或去氧化皮的 过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂， 这可大大减缓碱雾和酸雾的逸出。 事先为各碱洗槽、酸洗槽和电镀槽都配置一块可拆 卸的盖板，当各槽不工作时就全盖上，以减少各槽液散 发出的废气。与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各 增加一块窄窄的、可活动的挡风板，这既可达到遮盖阳 极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可 视槽液面积的缩小而提高槽边排风的效果。
④
⑤
⑥
具体工艺方面，如去除钢铁件上的氧化皮，可 采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工 艺，这样在源头上就大大减少了酸性废气的产生。 铜件用混合酸清洗或用硝酸退镀时，可加入少 量的尿素来抑制和削减氮氧化物的产生，对铝件常 用的三酸（磷、硫、硝酸）化学抛光可改为不含硝 酸的新配方，即AP-1铝件无黄烟抛光工艺，则可根 除氮氧化物的产生。 在镀铝槽中加入少量的F-53（全氟烷基醚磺酸 盐），就可抑制铬酸雾的产生，如果镀铬槽中还有 聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面上，则抑 雾效果会更好。 总之，减少电镀废气的方法很多，如高温改中 温，中温改常温和用表面活性剂除油以及加强管理， 防止废气泡、冒、漏，都可减少废气的产生。
吸收还原法 常用亚硫酸盐、硫化物、尿素等还原剂的 水溶液为吸收剂，将氮氧化物吸收并还原成氮 气。 该法吸收效率高，但成本也较高，货源少， 使用受一定限制，反应产物影响吸收液直接排 放。
碱性溶液吸收 本法在实际中广为使用，以NaOH、 NaCO3、Ca(OH)2、NH4OH等作为吸收液使 用较多，特别是NaOH因其活性值较高更为常 用。 NaOH吸收液的浓度，一般控制在 4%~6%比较好，浓度高虽有利于吸收，但溶 液易结晶，给使用带来困难。
③碱性废气 工件用碱液除油时会有大量的碱性废气产生，可 让碱性废气通过管道经“碱雾净化塔”进行治理（在 塔内用酸液喷淋将碱性废气中和掉）。也可将碱性废 气引进到“酸雾净化塔”中与酸性废气同时中和而去 掉，但对含氨废气治理除外。 含氨废气只能单独收集治理，因为含氨废气与酸 性废气中的含氨或含氟废气会发生化学反应、生成一 种白色的氯化铵或氟化铵沉淀物，从而容易导致排气 管和净化塔内填料的堵塞而影响废气的排放，所以对 含氨废气的治理，只能单独用一个“碱雾净化塔”， 并选用稀硫酸作为喷淋剂，方可让含氨废气得到净化。 对含氰废气也要单独处理，其治理方法同上，只 需将喷淋也改为次氯酸钠或硫酸亚铁既可。
电镀废气的分类
粉尘 酸性废气 碱性废气 有机废气 铬酸雾 槽边废气 退镀废气
电镀废气的来源
部分镀件在前处理时，因工件锈蚀严重 需要用机械打磨、抛光的方法才能去除，因 此在这里有粉尘产生。 2. 一般镀件在前处理时，需要用混合碱液 或有机溶剂去油（脱脂），故这里会有碱性 废气或有机废气产生。 3. 镀件除油后，还需进一步用酸液除去工 件上的氧化皮、以及镀件在入槽前一般还要 用酸“活化”，因此在这些环节均会有酸性 废气产生。
污染物的排放标准 -GB21900-2008
氧化氢 mg/m3 现有设 50 施 （表4） 铬酸雾 mg/m3 0.07 硫酸雾 mg/m3 40 氮氧化 物 mg/m3 240 氰化氢 mg/m3 1.0 氟化氢 mg/m3 9
新建设 30 施 （表5）
0、05
30
200
0.5
7
主要污染物处理技术
1.
在镀铜-镍-铬生产过程中，有的产品， 如铝轮在镀铜后还要进一步抛光，因此在这 里也会有粉尘产生。 5. 因某些电镀槽液需加热才能工作，所以 会有相应的铬酸雾、碱舞和含氰等废气产生。 6. 电镀残次品在返工前一般要用酸进行退 镀，故在这里也会有酸性废气产生。
4.
1.
2.
3.
4.Baidu Nhomakorabea
另外在电镀车间外面，有不少为车间配套服务 的公用设施，它们运行过程中同样会有废气产生， 主要是： 制备纯水用的离子交换树脂需要定期用酸、碱 进行再生，因此在这里会有酸、碱废气产生。 燃煤（用低硫煤）锅炉供热，有烟尘和二氧化 硫等废气产生。 化学品仓库中，存放着不同种类的化学药品、 试剂（包括添加剂）和无机酸，而它们的密封性能 并非十分完好，因此在这里还会有少量的挥发性废 气产生，尤以夏天为甚。 电镀废水处理站，因污泥干化和暂存也会有一 些散发出的废气或恶臭产生。
④有机废气 在前处理的去油过程中，有的会用到有机 溶剂，那产生的有机废气又该怎样治理呢，这 要根据有机废气产生量的多少而定。如果产生 量较大，可选用“活性炭纤维废气净化器（体 外再生型）”治理。活性炭纤维的吸附容量要 比活性炭高20-40倍，净化效率可在95%以上， 且饱和后的活性炭纤维可再生继续使用，因此 无二次污染。如果废气产生量小，用活性炭吸 附也行。
⑤铬酸雾 电镀企业一般有镀铬工艺，而镀铬溶液的 温度多在45摄氏度以下，故会有大量的铬酸雾 产生，必须治理。为此可采用“网格式铬酸雾 净化器”回收。它的工作原理是凝聚，即让铬 酸雾在通过多层塑料网版制成的过滤网格时， 因因受阻而凝聚成液体，然后再让凝聚的液体 逐步流入到回收容器中，这种净化器的效率在 98%以上。而余下的铬酸雾残气则可进一步通 过管道进入到“酸雾净化塔”中加以去除。
⑥槽边废气 通过槽边排风系统和根据镀液的酸碱度分 别进入到“酸雾净化塔”或“碱雾净化塔”中 进行处理。 ⑦退镀废气 电镀过程中的或多或少会有一些次品、废 品产生，将镀件上不合格的镀层退掉是必然的。 而许多企业又多以酸退为主，故治理方法与酸 性废气治理相同。
电镀工业中 氮氧化物废气的治理技术
1、电镀工业氮氧化物污染的特点 氮氧化物的产生往往是断断续续的而不是连续 的。 浓度很不均衡，有时很高，有时却很低。 尽管产生氮氧化物溶液温度有时超过常温，但 经抽风口再进入风道的氮氧化物基本上是室温。 所产生的氮氧化物中往往含有水分而不是干燥 气体。为保证操作场地的安全，对氮氧化物的 排风设施要求提供较大风量。
电镀工业 氮氧化物废气治理技术的选择
1. 2. 3.
目前，国内外对氮氧固化物废气的治理方法 有三种： 催化还原法 吸附法 液体吸附法
各种吸收溶液吸收原理如下所述： 氧化吸附法 通常使用的氧化剂有酸性或碱性高锰酸钾 溶液，次氯酸钾溶液，处理低浓度的氮氧化物 时，吸收效率较高。 该法成本高，氧化剂本身存在污染，在吸 收过程中产生二氧化锰，再生工艺较复杂且费 用高。
2、末端治理
①粉尘 工件打磨抛光时会有大量的金属粉尘产生，为此 可让粉尘通过管道用一种新型的高效机械振动袋式除 尘机组进行治理，其大粒径粉尘会先沉降在机组内的 灰门抽屉里，而细小的粉尘则会让机组内的滤袋捕获， 从而达到对粉尘的有效治理。 ②酸性废气 工件酸洗（去锈或去氧化皮）会有大量的酸性废 气产生，可选用“湿法”，让酸性废气通过管道径 “酸雾净化塔”进行治理（在塔内用碱液喷淋将酸性 废气中和掉）。 另外，也可用“干法”治理酸性废气。该法是用 一种SDG型复合吸附剂来吸收、吸附掉由管道送来的 酸性废气，它有许多优点，尤其是它不用水。
筛选塔 属于逐级接触逆流操作，塔内以塔板作为气液 接触的基本构件，在每层上方设喷头，在板上 开孔，液体从筛孔往下流，同时又能在筛板上 面保留一层液层，气流由下向上形成鼓泡，增 大吸收面积。缺点是阻力较大。
在实际治理过程中，可综合考虑两种吸收 设备有点，采用复合式吸收塔，这种塔特点： 反映是加压下进行的，有利于吸收；反应时间 长较容易控制；操作弹性大，气相处理量大， 价格低廉。 为确保氮氧化物达标排放，可在复合式吸 收塔后再加一级净化系统，采用活性炭吸附法， 达到高效率净化氮氧化物的目的。活性炭吸附 效率高但整个系统复杂，特别是活性炭吸附饱 和后需要再生，系统阻力损失大，投资大。
电镀工业 氨氮化物废气治理设备的选择
氨氮化物是一种难以处理的工业废气，吸收液固 然很重要，但关键在于吸收设备，目前虽然各类吸收 设备很多，但是真正能够满足使用要求的不多。 填料塔 在塔内设置一至三层塑料网版托架，网版上堆放 填料，每层填料上方设溶液喷嘴，即成为填料塔。由 于填料比表面积大，表面吸附的液体增大了气液接触 面积，气流曲折经过填料，增大了反应时间，提高了 吸收效率。从制造难易程度考虑，填料塔易于推广， 适应性也较强。
1、源头控制
①
②
③
燃煤锅炉，改为燃油锅炉或液化气炉或用电加热， 考虑利用太阳能热水器将水预热后再进一步加热，以节 约能源并减少烟尘和二氧化硫等废气的排放。 在电镀前处理的碱洗除油、酸洗去绣或去氧化皮的 过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂， 这可大大减缓碱雾和酸雾的逸出。 事先为各碱洗槽、酸洗槽和电镀槽都配置一块可拆 卸的盖板，当各槽不工作时就全盖上，以减少各槽液散 发出的废气。与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各 增加一块窄窄的、可活动的挡风板，这既可达到遮盖阳 极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可 视槽液面积的缩小而提高槽边排风的效果。
④
⑤
⑥
具体工艺方面，如去除钢铁件上的氧化皮，可 采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工 艺，这样在源头上就大大减少了酸性废气的产生。 铜件用混合酸清洗或用硝酸退镀时，可加入少 量的尿素来抑制和削减氮氧化物的产生，对铝件常 用的三酸（磷、硫、硝酸）化学抛光可改为不含硝 酸的新配方，即AP-1铝件无黄烟抛光工艺，则可根 除氮氧化物的产生。 在镀铝槽中加入少量的F-53（全氟烷基醚磺酸 盐），就可抑制铬酸雾的产生，如果镀铬槽中还有 聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面上，则抑 雾效果会更好。 总之，减少电镀废气的方法很多，如高温改中 温，中温改常温和用表面活性剂除油以及加强管理， 防止废气泡、冒、漏，都可减少废气的产生。
吸收还原法 常用亚硫酸盐、硫化物、尿素等还原剂的 水溶液为吸收剂，将氮氧化物吸收并还原成氮 气。 该法吸收效率高，但成本也较高，货源少， 使用受一定限制，反应产物影响吸收液直接排 放。
碱性溶液吸收 本法在实际中广为使用，以NaOH、 NaCO3、Ca(OH)2、NH4OH等作为吸收液使 用较多，特别是NaOH因其活性值较高更为常 用。 NaOH吸收液的浓度，一般控制在 4%~6%比较好，浓度高虽有利于吸收，但溶 液易结晶，给使用带来困难。
③碱性废气 工件用碱液除油时会有大量的碱性废气产生，可 让碱性废气通过管道经“碱雾净化塔”进行治理（在 塔内用酸液喷淋将碱性废气中和掉）。也可将碱性废 气引进到“酸雾净化塔”中与酸性废气同时中和而去 掉，但对含氨废气治理除外。 含氨废气只能单独收集治理，因为含氨废气与酸 性废气中的含氨或含氟废气会发生化学反应、生成一 种白色的氯化铵或氟化铵沉淀物，从而容易导致排气 管和净化塔内填料的堵塞而影响废气的排放，所以对 含氨废气的治理，只能单独用一个“碱雾净化塔”， 并选用稀硫酸作为喷淋剂，方可让含氨废气得到净化。 对含氰废气也要单独处理，其治理方法同上，只 需将喷淋也改为次氯酸钠或硫酸亚铁既可。
电镀废气的分类
粉尘 酸性废气 碱性废气 有机废气 铬酸雾 槽边废气 退镀废气
电镀废气的来源
部分镀件在前处理时，因工件锈蚀严重 需要用机械打磨、抛光的方法才能去除，因 此在这里有粉尘产生。 2. 一般镀件在前处理时，需要用混合碱液 或有机溶剂去油（脱脂），故这里会有碱性 废气或有机废气产生。 3. 镀件除油后，还需进一步用酸液除去工 件上的氧化皮、以及镀件在入槽前一般还要 用酸“活化”，因此在这些环节均会有酸性 废气产生。
污染物的排放标准 -GB21900-2008
氧化氢 mg/m3 现有设 50 施 （表4） 铬酸雾 mg/m3 0.07 硫酸雾 mg/m3 40 氮氧化 物 mg/m3 240 氰化氢 mg/m3 1.0 氟化氢 mg/m3 9
新建设 30 施 （表5）
0、05
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200
0.5
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主要污染物处理技术
1.
在镀铜-镍-铬生产过程中，有的产品， 如铝轮在镀铜后还要进一步抛光，因此在这 里也会有粉尘产生。 5. 因某些电镀槽液需加热才能工作，所以 会有相应的铬酸雾、碱舞和含氰等废气产生。 6. 电镀残次品在返工前一般要用酸进行退 镀，故在这里也会有酸性废气产生。
4.
1.
2.
3.
4.Baidu Nhomakorabea
另外在电镀车间外面，有不少为车间配套服务 的公用设施，它们运行过程中同样会有废气产生， 主要是： 制备纯水用的离子交换树脂需要定期用酸、碱 进行再生，因此在这里会有酸、碱废气产生。 燃煤（用低硫煤）锅炉供热，有烟尘和二氧化 硫等废气产生。 化学品仓库中，存放着不同种类的化学药品、 试剂（包括添加剂）和无机酸，而它们的密封性能 并非十分完好，因此在这里还会有少量的挥发性废 气产生，尤以夏天为甚。 电镀废水处理站，因污泥干化和暂存也会有一 些散发出的废气或恶臭产生。
④有机废气 在前处理的去油过程中，有的会用到有机 溶剂，那产生的有机废气又该怎样治理呢，这 要根据有机废气产生量的多少而定。如果产生 量较大，可选用“活性炭纤维废气净化器（体 外再生型）”治理。活性炭纤维的吸附容量要 比活性炭高20-40倍，净化效率可在95%以上， 且饱和后的活性炭纤维可再生继续使用，因此 无二次污染。如果废气产生量小，用活性炭吸 附也行。
⑤铬酸雾 电镀企业一般有镀铬工艺，而镀铬溶液的 温度多在45摄氏度以下，故会有大量的铬酸雾 产生，必须治理。为此可采用“网格式铬酸雾 净化器”回收。它的工作原理是凝聚，即让铬 酸雾在通过多层塑料网版制成的过滤网格时， 因因受阻而凝聚成液体，然后再让凝聚的液体 逐步流入到回收容器中，这种净化器的效率在 98%以上。而余下的铬酸雾残气则可进一步通 过管道进入到“酸雾净化塔”中加以去除。
⑥槽边废气 通过槽边排风系统和根据镀液的酸碱度分 别进入到“酸雾净化塔”或“碱雾净化塔”中 进行处理。 ⑦退镀废气 电镀过程中的或多或少会有一些次品、废 品产生，将镀件上不合格的镀层退掉是必然的。 而许多企业又多以酸退为主，故治理方法与酸 性废气治理相同。
电镀工业中 氮氧化物废气的治理技术
1、电镀工业氮氧化物污染的特点 氮氧化物的产生往往是断断续续的而不是连续 的。 浓度很不均衡，有时很高，有时却很低。 尽管产生氮氧化物溶液温度有时超过常温，但 经抽风口再进入风道的氮氧化物基本上是室温。 所产生的氮氧化物中往往含有水分而不是干燥 气体。为保证操作场地的安全，对氮氧化物的 排风设施要求提供较大风量。
电镀工业 氮氧化物废气治理技术的选择
1. 2. 3.
目前，国内外对氮氧固化物废气的治理方法 有三种： 催化还原法 吸附法 液体吸附法
各种吸收溶液吸收原理如下所述： 氧化吸附法 通常使用的氧化剂有酸性或碱性高锰酸钾 溶液，次氯酸钾溶液，处理低浓度的氮氧化物 时，吸收效率较高。 该法成本高，氧化剂本身存在污染，在吸 收过程中产生二氧化锰，再生工艺较复杂且费 用高。
2、末端治理
①粉尘 工件打磨抛光时会有大量的金属粉尘产生，为此 可让粉尘通过管道用一种新型的高效机械振动袋式除 尘机组进行治理，其大粒径粉尘会先沉降在机组内的 灰门抽屉里，而细小的粉尘则会让机组内的滤袋捕获， 从而达到对粉尘的有效治理。 ②酸性废气 工件酸洗（去锈或去氧化皮）会有大量的酸性废 气产生，可选用“湿法”，让酸性废气通过管道径 “酸雾净化塔”进行治理（在塔内用碱液喷淋将酸性 废气中和掉）。 另外，也可用“干法”治理酸性废气。该法是用 一种SDG型复合吸附剂来吸收、吸附掉由管道送来的 酸性废气，它有许多优点，尤其是它不用水。
筛选塔 属于逐级接触逆流操作，塔内以塔板作为气液 接触的基本构件，在每层上方设喷头，在板上 开孔，液体从筛孔往下流，同时又能在筛板上 面保留一层液层，气流由下向上形成鼓泡，增 大吸收面积。缺点是阻力较大。
在实际治理过程中，可综合考虑两种吸收 设备有点，采用复合式吸收塔，这种塔特点： 反映是加压下进行的，有利于吸收；反应时间 长较容易控制；操作弹性大，气相处理量大， 价格低廉。 为确保氮氧化物达标排放，可在复合式吸 收塔后再加一级净化系统，采用活性炭吸附法， 达到高效率净化氮氧化物的目的。活性炭吸附 效率高但整个系统复杂，特别是活性炭吸附饱 和后需要再生，系统阻力损失大，投资大。
电镀工业 氨氮化物废气治理设备的选择
氨氮化物是一种难以处理的工业废气，吸收液固 然很重要，但关键在于吸收设备，目前虽然各类吸收 设备很多，但是真正能够满足使用要求的不多。 填料塔 在塔内设置一至三层塑料网版托架，网版上堆放 填料，每层填料上方设溶液喷嘴，即成为填料塔。由 于填料比表面积大，表面吸附的液体增大了气液接触 面积，气流曲折经过填料，增大了反应时间，提高了 吸收效率。从制造难易程度考虑，填料塔易于推广， 适应性也较强。