电镀废气的处理

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工艺流程
• 吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风 罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中洗手 液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化 后的气体在经塔中除雾装臵除雾排空，吸 收液循环使用。
车间采集气体 风机
吸收塔
槽
电镀废气的种类、产生及危害
含尘废气 • 由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属 氧化物，及纤维性粉尘等。污染空气，及 对从业者咽喉、肺造成伤害。 酸性废气 • 由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗 过程中产生的。具有极强的刺激性气味。 腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造 成酸雨。
• 3)实施清洁生产与安全生产相结合 • 实施清洁生产是一种新颖的、创造性的环境保护 战略。《中华人民共和国清洁生产促进法》已于 2003年颁布实施，这无疑是对电镀企业安全生产 的有力推动。以无氰代替有氰、低毒代替高毒， 淘汰落后的生产工艺和设备，采用人机分离、微 机控制和自动化生产线，这些措施都极大地降低 了操作者进行有害作业的风险，提高了安全保障。 在持续的、渐进的推行清洁生产过程中，很多企 业电镀生产环境已经得到了改善，正在逐步营造 出文明、清洁及安全的生产环境。
国内电镀企业安全生产的现状
• • 1)目前，在我国电镀企业中，规模化的大型加工企业较少，中小型企 业占绝大多数，这些企业普遍存在起点低、管理水平低的状况，企业 法人重生产经营、轻安全管理的倾向普遍存在。 2)相对于其它行业，电镀与表面处理加工领域的职业教育程度比较 薄弱，系统受过专业理论和操作技能培训的从业人员占总体从业人员 的比例较小，由于专业知识欠缺，安全生产的意识淡薄。 3)改革开放以来，由于受经济成分多元化，从业人员复杂化、生产 品种多样化的影响，一些电镀企业安全生产基础设施不完善，安全生 产管理的投入欠帐较多，造成事故多发。 4)在市场经济条件下，企业间竞争激烈，电镀加工费用较低，尤其 是镀锌、铜、镍、铬等一些大路货镀种加工利润微薄、企业无力在安 全生产上投入较多资金，设备陈旧或带病运行，存在安全隐患。 5)近些年来，新的表面处理技术和工艺不断涌现，如涂料涂装、热 喷涂及热浸镀等，企业一时难以适应，安全设施不完备，安全管理滞 后。综上所述，我国电镀行业安全生产的现状是不容乐观的，需要业 内人士加以认真地思考和研讨，总结和推广安全生产的好经验，吸取 以往事故的教训，切实做好新形势下的安全生产管理工作。
• 废气由风管吸入，自下而上穿过填料层， 循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀 地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下 流动，进入循环水箱。由于上升气流和下 降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中 流质的浓度愈来愈低，到塔顶时达到排放 要求。
• 高频开关电源体积小、重量轻、效率高、 纹波小、频率高、控制精度高、性能稳定、 操作简单、低噪音、明显的节能省电，比 普通硅整流电源省电20％-30％，是电镀厂 商的首选产品。 • 高频开关电源可用于镀金、银、铜、锌、 镍、铬、锡等电镀中，也可用于氧化、电 解、电泳、电铸等，以及充电、教学实验 等到各种领域。2011年中Fra bibliotek电镀行业的未来发展
• • 一、电镀行业将在“十二五”得到大发展 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年 规划的建议》中提出“以科学发展为主题，以加快转变经 济发展方式为主线”。坚持科学发展，就是注重以人为本， 更加注重全面协调可持续发展。电镀的科学发展，要体现 这个主题，就是向减少污染、减少能源和资源消耗、与社 会和谐的方向发展。加快转变经济发展方式的基本要求之 一是“提升制造业核心竞争力，发展战略性新兴产业”。 电镀作为制造业的中间工序，也必须随之提高竞争力，而 新一代信息技术、节能环保、新能源、生物、高端装备制 造、新材料、新能源汽车等七项战略性新兴产业需要更高 质量电镀产品的跟进。各行业由大进一步变强，离不开电 镀变强。因此，“十二五”各行业的发展必将带动电镀事 业的大发展。
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4)剖析事故案例，防微杜渐，把安全管理做深做细 生产事故的发生往往是偶然的，但偶然中蕴含着必然，这个必然就是 微小的工作疏漏。警惕保安全，麻痹酿事故。这从某自行车厂发生的 两起重大事故中可以得到佐证。其一，在一次清理磷化处理槽残渣污 物时，有害气体大量逸出，造成一人死亡一人中毒的严重事故，这是 一件极偶然的事件，听起来似乎不可能，但却是事实。现场经有关部 门检测，硫化氢气体超标达100多倍，成为事故的祸凶。而导致事故发 生的原因是企业为赶工期，没有对磷化槽按工艺规定进行大处理造成 杂质积累过多所致。试想如果循规蹈矩，按规程定期处理槽液，这个 事故就不会发生。其二，电镀车间工人在公休日进行设备维修，工作 结束时忘记拉断总电闸，当司机驾驶电瓶车从环形生产线上离开时， 不慎使电瓶车底盘一角撞碎了镀件升降器具上380V电压的按钮开关， 造成司机触电当场死亡。在事故现场分析会上，与会者无不痛惜和震 惊，痛惜的是一个鲜活生命的逝去，震惊的是发现这次事故的发生概 率微乎其微，几乎不可能，但残酷的事实就在眼前。这些以生命的代 价换来的教训刻骨铭心、发人深省。前事不忘，后事之师，企业管理 者应常怀忧患意识，防微杜渐，才能杜绝各种事故的发生。
• 5)消除治安管理中的安全隐患 • 电镀企业居身在社会的大环境中，社会治安与企业的安全 生产是密切相关的。电镀生产中铜材、镍材、贵金属材料 及各种加工零件往往成为不法分子盗窃的目标，许多电镀 厂都有被盗的经历。因此做好治安防范也是保障企业安全 生产的一个重要环节。近年来，不法分子内外勾结采取把 锌片或镍球浸入企业镀金槽中利用臵换反应盗取金子的案 例屡有发生。因此企业在夜间或停产时，应设保安人员值 班，有条件的企业还应配备监控视频和报警装臵。电镀企 业除对生产物资及原料采取防盗措施外，对生产过程中的 废料、废渣及废品零件也应做到妥善处臵，以避免对社会 治安造成危害。如几年前某市生产自行车辐条的企业把报 废辐条卖给废品收购站，经周转到了街头小贩手中，成了 烧烤羊肉串的扦子。因废品辐条上有残留化学药品和污物， 这就对社会公众的身体健康造成了危害，幸亏有关部门及 时制止，才避免了严重后果的发生。
电镀废气的处理
管理G105班 毕秀娟
电镀的定义
• 利用电解的方式使金属或合金沉积在工件 表面，以形成致密，均匀结合力良好的金 属层的过程，
电镀工艺的用途
• • • • 防腐蚀 防护装饰 抗磨损 电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘 性能的镀层） • 工艺要求
• 电镀生产工艺过程中产生含氰废气、含铬废气。以及酸洗 过程中将产生酸雾。这些废气不仅影响车间的工作环境， 坏污染周边的环境。需要对这些废气进行处理。 • 含氰废气采用次氯酸钠吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠吸 收，酸洗废气采用氢氧化纳吸收。 • 其反应原理： • 2NaCIO+CN→CO +N +2NaCl • 2NaOH+H SO4→Na S04+H O • NaOH+HCl→NaCl+H O • 2Nacl+NO →2NaNO +H O
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2)化工原料管理是安全生产管理的重点 在电镀企业物资管理中，化工原料的管理应作为重点。 电镀生产使用的化工原料种类繁多，从外观看有的很相似， 从名称看有的很接近，有的原料多名(如三氧化二砷又称 亚砒酸、砒霜、砷华及信石等)，还有的原料常用代号表 示(如十二烷基硫酸钠用K12表示，间硝基苯磺酸钠用防染 盐S表示)。 • 在保管和使用中必须分辨清楚，对化工原料管理的要求 为:登记入帐、帐物相符、明显标志、分类存放、限额领 用、合理库存及定期清理。实际生产中由于管理不当和使 用者粗心大意，错用材料的情况时有发生。如将硫酸铜误 认为硫酸镍加入镀镍槽中，将磷酸三钠误认为亚硝酸钠加 入钢铁件氧化槽中等。这不仅造成材料的浪费，也容易导 致事故的发生
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现阶段电镀企业的安全管理要点
• 1)建立企业安全生产保证体系，营造企业安全文化“安全第一”、 “生产必须安全，安全促进生产”，这些耳熟能详的标语口号，在每 个企业中都能看到，关键在于落实。在安全管理中，首先应明确企业 法人是企业生产安全责任第一人，责任重于泰山。其次是建立企业安 全管理保证体系，制订各项安全管理制度和操作规程，把安全生产的 理念和具体要求落实到每道工序和每个操作者。企业安全管理的内容 还应包括:开展日常安全检查和安全教育、对生产中存在的安全隐患 组织整改及做出年度安全报告等，把安全生产管理真正落到实处，常 抓不懈、逐步提高。这些内容实际上就是营造企业的安全文化、使生 产活动处于有序和安全的氛围之中，其最终目的是保障劳动者的生命 权和健康权。 • 事实证明，过去在国营企业中推行的一些安全生产管理措施，如三级 安全教育、安全岗位责任制、对操作工进行应知应会技能考核、定期 进行安全评比及事故现场分析会等内容，在新的就业形势下仍可借鉴 使用。
电镀废气处理设备
废气净化塔工作原理
• 废气净化设备的选型，是根据废气的性质、 处理量和处理的要求来确定的。确保废气 污染物的排放，建立无害型清洁生产工艺 是我们的的目标。为此，在选择治理设备 时应做到优化组合，构成一个效率高、费 用省、能耗低的处理工艺流程。
废气处理设备的工作原理
• 是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物 质，以达到净化气体的目的。 • 它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两 相接触的基本构件。 • 它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造 成过大的阻力。 • 吸收剂是处理废气的主要煤体，它的性质和浓度 是根据不同废气的性质来选配的，其处理单位气 体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩 尔流量的比值来确定的。
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二、我国电镀事业已取得重大发展 近些年来，由于电镀行业积极推动清洁生产和环境保护，电镀技术 和添加剂不断创新，我们的电镀工艺已达到国际先进水平，我们已经 能制造计算机控制全自动电镀生产线，我们已经能制造国际先进的电 镀废水、废气处理装臵。 例如，北京某单位新落成一条国产镀铬生产线，除了上下挂具外， 生产过程全封闭；电镀过程中，各镀件的工艺参数由计算机按其条形 码进行个性化控制；电镀车间无排水沟。北京另一家公司生产的电镀 废水处理装臵全部采用国际先进技术，可以使处理后的电镀废水达到 《电镀污染物排放标准》表3的要求。 安美特公司的生化除油、薄膜阳极、无氰碱锌、三价铬钝化及离子 交换等绿色电镀技术已在我国推广，收到很好的环境效益和经济效益。 南通申海、深圳吉恩西公司为推广应用这些技术做出很大贡献。中表 协清洁生产指导委员会对这三家公司的工作给予了充分肯定。 我国无氰镀金、无氰镀铜打底工艺也取得进展；由于电子产品正在 向小型化、高密度化发展，用以微米计算厚度的镀层取代以毫米计算 厚度的金属件节约了宝贵的资源，提高了性能。 这些成果为我们建成电镀强国打下良好基础，电镀不是夕阳产业， 而是朝阳产业。