危险因素分析

合集下载

作业活动的危险有害因素分析

作业活动的危险有害因素分析作业活动的危险有害因素分析在作业活动中，存在许多危险和有害因素，这些因素可能导致事故的发生，对工作人员和环境造成伤害或损害。

为了更好地管理和控制这些危险和有害因素，本文将对其进行分类，包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素以及其他危险和有害因素。

1.物理性危险和有害因素在作业活动中，物理性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 高空作业：高空作业可能导致坠落、摔伤等事故，特别是在没有安全设施的情况下，危险程度更高。

(2) 机械伤害：机械设备的操作不当或防护措施不完善可能导致夹击、割伤等事故，对工作人员造成伤害。

(3) 触电：接触带电设备可能导致电击事故，特别是在没有有效绝缘的情况下，危险程度更高。

(4) 噪音和振动：长期处于噪音和振动的环境中可能导致工作人员疲劳、听力受损等，同时也会影响工作效率和质量。

2.化学性危险和有害因素在作业活动中，化学性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 化学物质泄漏：化学物质泄漏可能导致环境污染、人员中毒等事故，特别是对于有毒有害的化学物质，危险程度更高。

(2) 火灾：可燃物的燃烧可能导致火灾事故，对工作人员和环境造成严重损害。

3.生物性危险和有害因素在作业活动中，生物性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 生物种群的交互作用：在某些作业环境中，不同生物种群的交互作用可能导致疫情传播、生态失衡等，对环境和人类健康造成影响。

(2) 传染病：工作人员之间的传染病传播可能导致群体性疫情的发生，对工作人员的健康和生命安全造成威胁。

4.心理生理性危险和有害因素在作业活动中，心理生理性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 长时间、高强度的工作压力：长时间、高强度的工作压力可能导致工作人员疲劳、焦虑等心理问题，同时也会影响身体健康和工作效率。

(2) 不良的工作环境：不良的工作环境可能导致工作人员感到压抑、烦躁等，如高温、噪音等环境因素，影响工作效率和质量。

危险因素分析及预防控制措施

危险因素分析及预防控制措施危险因素分析及预防控制措施危险因素分析和预防控制措施是企业和个人在日常生产和生活中应该非常了解和熟悉的知识，这样才能避免出现一些风险和危险，防止损失的发生。

一、危险因素分析1.人为因素：人为因素往往是导致事故发生的主要因素之一，例如员工操作不规范、疏忽大意、缺乏安全意识等。

2.设备因素：设备的维护和保养工作是重要的，设备不良或者维护不当都会导致需要维修或更换，不及时更换会有严重的后果。

3.环境因素：环境因素是指周围的环境对员工的身体和心理都有影响，例如高温、低温、噪音、尘土等，如果不正视这些因素将会大大影响员工的工作效率和健康状况。

4.物料因素：物料因素是指在生产过程中使用的物质影响员工的身体健康，例如在危险化学品、有害气体等方面。

5.管理因素：管理中出现的问题通常是管理不善导致的，例如生产计划不合理、人员安排不当以及产生的缺陷制品没有及时处理等。

二、预防控制措施1.人为因素需要加强培训和意识提醒，通过加强员工安全意识来避免出现危险情况。

2.设备因素需要加强设备的检验和维护，定期做好设备的维修和保养工作。

3.环境因素需要根据环境特点加以防范，例如在高温环境下保持员工水分供应、在噪音较大环境下为员工配备防噪耳罩等。

4.物料因素需要建立安全保障措施，例如制定使用安全规程、保证物料质量等。

5.管理因素需要建立更完善的制度和规章制度，加强对员工的管理和监督，落实生产计划，及时处理产生的缺陷制品等。

三、总结在实际工作中，危险因素分析和预防控制措施是非常重要的，这样才能不断提高工作效率和员工的生产健康。

企业应该根据自身特点制定相应的措施，不断完善自身的管理制度，以应对预防和应对突发事件的需求。

主要危险危害因素分析

主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析在生产、工作和生活环境中，存在各种各样的危险和危害因素。

这些因素可能导致人身伤害、财产损失以及环境破坏。

本文将分别分析以下十个方面的危险危害因素。

一、易燃易爆物质易燃易爆物质是指易于燃烧、爆炸的物质，如天然气、汽油、酒精等。

这些物质在遇到明火、高温或撞击时，可能会发生燃烧或爆炸，导致严重的人身伤害和财产损失。

二、剧毒物质剧毒物质是指对人体健康和生命安全构成严重威胁的物质，如氰化物、有机磷化合物等。

这些物质在吸入、摄入或接触后，可能会引起中毒症状，甚至导致死亡。

三、高压容器与管道高压容器与管道是指内部装有高压气体的设备，如高压气罐、管道等。

如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致气体泄漏，引起爆炸、中毒等严重后果。

四、机械设备与电器机械设备与电器是指各种机械设备和电器设备，如机床、起重机、电动机等。

如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致机械伤害、触电等事故。

五、交通事故交通事故是指车辆在行驶过程中发生的意外事件，如碰撞、翻车等。

交通事故可能导致严重的人身伤害和财产损失，甚至可能引发火灾等其他事故。

六、噪声与振动噪声与振动是指对人体健康和生产设备产生不良影响的声波和振动，如机械噪声、电磁振动等。

长期暴露在噪声和振动的环境中，可能会导致听力损伤、身体疲劳等问题。

七、辐射与电磁污染辐射与电磁污染是指对人体健康和环境产生不良影响的辐射和电磁波，如X射线、电磁场等。

长期暴露在辐射和电磁污染的环境中，可能会导致身体损伤和其他健康问题。

八、恶劣天气与自然灾害恶劣天气与自然灾害是指对人类生产和生活产生不良影响的天气和自然现象，如暴雨、洪水、地震等。

这些灾害可能会导致建筑物倒塌、道路阻断等问题，严重威胁到人们的生命安全和财产安全。

九、火源与热源火源与热源是指能够引发火灾和高温的物质和设备，如火柴、燃气灶、高温炉等。

如果管理不当或操作失误，可能会引发火灾和高温事故，导致严重的人身伤害和财产损失。

主要危险、有害因素分析

主要危险、有害因素分析主要危险、有害因素分析1 ⾃然危险、有害因素分析⾃然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴⾬、地质、⾼⽓温和严寒等不良⽓象条件。

1.1 地震该地区地震基本烈度为6度。

强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使⽣产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品⼤量泄漏，进⽽引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成⼈员伤亡。

1.2 雷击⼚内有许多充满易燃易爆介质的⼤型贮罐、塔、反应器、换热器、⾼空排⽓管和⾦属管道、电⼒设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚⾄引起⽕灾爆炸，伤害⼈员。

1.3 暴⾬该地区夏季多⾬，年平均降⽔量824.4mm。

最⼤⽇降⽔量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排⽔不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。

1.4 地质该地区处淮河冲积平原，黄⼟覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进⽽引发⽕灾爆炸、中毒等事故发⽣。

1.5 ⾼⽓温及严寒该地区属⼤陆性季风⽓候，冬季寒冷⼲燥，夏季炎热。

极端最⾼温度41.5℃，因此在夏季和烈⽇暴晒下，⼀些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，⽣产⼈员在⾼温环境下⼯作易出现操作失误。

该地区极端最低温度-23.4℃，最⼤冻⼟深度为19cm。

在严寒条件下，某些备⽤或停⽤的输⽔管道及⽔冷换热设备内的积⽔可能会因结冰胀破管道和设备，低⽓温也会造成⼈员冻伤。

2 主要危险、有害物质的特性合成甲醇⽣产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤⽓化、甲醇⽣产装置；⼀氧化碳、⼆氧化碳、氢⽓、硫化氢⽓体、甲醇、硫等；空分装置：氧⽓（液）、氮⽓（液）冷冻装置：丙烯⽕炬系统辅助燃料系统：液化⽓循环冷却⽔站：液氯除盐⽔站：盐酸（30%）、烧碱（40%）循环流化床锅炉点⽕及助燃系统：轻柴油各物质的危害、有害特性如下：2.1 ⼀氧化碳CO【危险类别】第2.1类易燃⽓体【理化性质】⽆⾊⽆臭⽓体。

危险危害因素的辨识和分析方法

危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。

它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。

下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。

一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。

在此基础上，分析可能发生的事故类型。

2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。

将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。

3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。

确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。

4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。

二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。

有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。

2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。

3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。

4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。

危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。

上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。

危险因素分析

危险因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。

在危险化学品生产、储存、运输、经营过程中，有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。

危险因素产生的原因：（1）能量物质1）能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险因素。

2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是重要的危险因素。

（2）失控1）故障（包括生产、控制、安全装置和设施等）。

故障（含缺陷）在生产过程中是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。

造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。

掌握各类故障发生的规律和故障率是预防事故发生并造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。

2）人员失误。

人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。

人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、有害因素的重要因素。

人员失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为；影响人员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。

3）管理缺陷。

系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。

管理缺陷是影响失控发生的重要因素。

4）温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素。

20种岗位危险因素分析

1火焰喷出伤人 2工件摆放无护栏造成灼烫 3防护用品穿戴不合格造成伤害 4热冲时不穿防护用具
6
灼
烫
5热冲零件摆放不齐、摆放超高 6操作者使用焊接工具不当 7砂轮打磨零件不戴防护镜，造成灼烫
6
灼
烫
8钢管圈弯加热时防护用品穿戴不和格造成灼烫 9电焊产生火花造成灼烫
1工作时操作不当 2天然气管道泄露引起火灾 3天然气压力达不到造成管道爆炸发生火灾 4装配作业使用易燃易爆清洗剂使用造成火灾 5加热作业时操作不当发生火灾 6焊接场区有易燃物品
主要的危险有害因素1喷头甩开伤人2放置零件时倾斜造成砸伤3锤柄飞出4使用角磨机防护用具穿戴不当5使用手锤扁铲去毛刺飞溅造成伤害6安装模具无托架模具坠落造成砸伤7吊装模距零件时坠物砸伤8运转工件时造成坠物伤害9毛坯零件超高摆放造成坍塌砸伤10机床零件松动造成物体打击11搬运零件造成伤害12运转过程中坠物砸伤1车辆刹车仪表等出现故障造成人员伤害2驾驶人员未经培训未持证驾驶3厂内车辆行驶过快造成人员伤害1操作者失误造成伤害2炉门升降机构不灵活造成机械伤害3与天车配合不当造成伤害4操作者失误造成伤害5炉门升降机构不灵活造成机械伤害6与天车配合不当造成伤害7运送工件小车异常造成车辆伤害8翻转工件无支垫造成伤害9机床异常未检修10多人操作配合不当11剪刀机无防护栅栏12违反操作规程造成机械伤害13电气开关失灵造成连冲发生伤害14传动装置失灵造成伤害序号12物体打击车辆伤害产生的原因15未使用专用工装器具造成机械伤害16安全防护装置不齐全造成机械伤害17不按规定操作18模具安装不当造成机械伤害19剪板机刀片安装不牢造成机械伤害20砂轮机无托架21多人操作配合不当22钻床戴手套23立转固定板不牢造成伤害24立转高速铁屑飞溅造成伤害25虎钳夹工件不牢造成伤害26装夹调整工件不紧27装夹材料过长甩弯28高速切屑铁屑飞溅29切屑时不戴防护目镜30防护用具穿戴不当31安全装置损坏失灵32砂轮破损伤人33磨削量过大砂轮裂纹破损伤人34限位调正不当35平磨电磁盘失磁造成机械伤害36冷却液飞溅造成机械伤害37换砂轮平横调整不到位造成机械伤害1钢丝绳磨损超标断裂2起重设备吊装工件时钢丝绳断裂3压床卷扬失灵造成起重伤害4行车吊物不稳5吊物超重6重物下落7工作现场周围环境乱8翻转工件斜拉歪吊造成机械伤害34机械伤害起重伤害9操作失误造成伤害10钩头磨损造成伤害11吊物时站在工件下方12吊装工件时倾斜造成起重伤害13吊物上面站人1电器设备路线短路2电源开关漏电造成触电3小车无接地保护造成触电4接地线外露5开启墙壁照明灯时触电6操作者未穿绝缘鞋造成伤害7驾驶室照明触电8手电动工具防护装置失灵9开启墙壁照明灯时发生触电10设备电器线路松动老化11焊机接地线松动漏电12焊机电路线绝缘老化漏电造成触电13工作地潮湿漏电造成触电14焊把损坏造成触电15未穿绝缘鞋绝缘手套造成触电16机床线路老化17机床地线松动18电源开关损坏19假设临时线路无人监护无良好接地措

危险有害因素分析

监测培训：定期对相关人员进行监测培训，提高监测能力和水平
监测方法与手段
定期检查：对危险有害因素进行定期检查，及时发现问题实时监控：通过监控设备实时监控危险有害因素的变化风险评估：对危险有害因素进行风险评估，确定其危害程度应急响应：制定应急响应计划，确保在危险发生时能够及时应对
危险有害因素监测与监控
监测内容与要求
监测对象：包括但不限于化学品、物理因素、生物因素等
监测频率：根据危险有害因素的性质和危害程度确定
监测方法：采用科学、可靠的监测方法和技术
监测记录：详细记录监测结果，包括时间、地点、监测人员等信息
监测报告：定期编制监测报告，分析监测结果，提出改进措施
生物性危险有害因素
细菌：可能导致食物中毒、皮肤感染等病毒：可能导致流感、肝炎等疾病寄生虫：可能导致腹泻、贫血等疾病真菌：可能导致皮肤病、呼吸道感染等疾病动物毒素：可能导致中毒、过敏等反应植物毒素：可能导致中毒、过敏等反应
心理、生理性危险有害因素
心理因素：压力、焦虑、抑郁等情绪问题生理因素：疲劳、睡眠不足、营养不良等身体问题环境因素：噪音、光线、温度等环境问题工作因素：工作强度、工作压力、工作条件等职业问题
监测周期与频次
监测周期：根据危险有害因素的性质和危害程度确定，一般分为日、周、月、季、年等不同周期
监测频次：根据监测周期的长短和危险有害因素的变化情况确定，一般分为每日、每周、每月、每季度、每年等不同频次
监测内容：包括危险有害因素的种类、数量、浓度、分布、变化趋势等
监测方法：包括现场监测、实验室分析、遥感监测等不同方法
加强员工培训，提高员工的安全意识和操作技能

生产过程主要危险有害因素分析

生产过程主要危险有害因素分析在生产过程中，存在着各种危险和有害因素，这些因素可能会对工人的健康和安全造成威胁。

对于生产企业来说，了解和分析这些危险和有害因素是非常重要的，以便采取相应的措施来减少这些风险。

以下是一些常见的生产过程中的主要危险和有害因素的分析。

1.物理危险物理危险主要是指那些与物体的运动、位置和能量有关的危险。

例如，机械设备的运行可能会造成挤压、割伤、摔倒等物理伤害。

此外，高温、低温、辐射和噪音等各种物理因素也可能会对工人的健康造成损害。

2.化学危险化学危险主要是指在生产过程中使用的各种化学品可能对工人的健康和安全产生潜在的危害。

这些化学品可能具有毒性、易燃性、腐蚀性或爆炸性等特性。

例如，使用有毒化学物质的职位（如矿井作业、化工生产）可能会导致中毒或呼吸道疾病。

3.生物危害生物危害主要是指在生产过程中可能接触到的各种生物体，如细菌、病毒、真菌等。

这些生物体可能会引起传染病或其他健康问题。

例如，在农业和养殖业中，工人可能会接触到一些动物的粪便或体液，从而导致传染病的传播。

4.火灾和爆炸危险火灾和爆炸危险主要是指在生产过程中可能发生的火灾和爆炸事件。

这些事件可能是由于燃料和氧气的混合、易燃物料的存储或使用不当、电气设备的故障等原因引起的。

火灾和爆炸不仅可能对工人的生命安全造成威胁，还可能导致生产设备的损坏和生产中断。

5.物料储存和处理危险物料储存和处理危险主要是指在生产过程中对物料的存储和处理可能会产生的风险。

例如，存储危险物品时，如果没有采取适当的措施，可能会导致泄漏、挥发和扩散，从而对工人的健康和安全造成威胁。

此外，对废弃物料的处理不当也可能会对环境和工人的健康产生负面影响。

在分析生产过程中的危险和有害因素时，企业应该采取以下几个步骤：1.识别潜在的危险和有害因素。

这包括对生产过程中可能存在的各种物理、化学、生物、火灾爆炸和物料储存处理等因素进行仔细检查和辨识。

2.评估潜在的风险。

危险因素分析及预防控制措施

危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素:不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等;技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作;对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理;安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则;对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号;员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围;不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用;要害部位值班人员未委派她人职守就擅自离岗。

②防范措施:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。

坚持并遵守“三不伤害”保证书:“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害。

”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上。

每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析与控制措施。

不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。

绝不一个人到现场巡检、学习查瞧系统,保证至少2人才到生产现场。

服从师傅的安排与所布置的安全预防与控制措施。

不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备。

工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离;保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好;对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作。

保证不做自以为就是的操作。

离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安。

正确佩戴与使用安全防护用具。

正确佩戴安全帽,不论生产区还就是在生活区,只要戴就要正确佩戴。

在生产现场要提前瞧好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出。

遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌。

在现场工作要做到“走时不瞧,瞧时不走”。

发现任何不安全的行为或设备异常,及时通知师傅。

对自身岗位技能应熟练掌握;熟知并保证不发生１85项习惯性违章行为;要特别注意现场装置与照明。

主要危险有害因素分析

主要危险有害因素分析主要危险因素分析物体打击及原因分析该项目存在物体打击的危险，可能发生在机械操作、作业、上下工件和运输传递等过程中。

物体打击是指物体在重力或其他作用下运动，导致人身伤亡事故。

造成物体打击的原因包括：1.工作过程中工件未夹紧牢固；2.搬运过程中出现失误或违章行为；3.抛丸打磨过程中物屑飞溅和防护装置失效；4.机械操作或手工作业过程中保护装置失效或操作失误；5.运输物件装卸过程中失误或违章行为导致物件翻倒或散落；6.设备故障；7.安全通道无护栏或行人不注意安全。

机械伤害及原因分析本项目使用打磨机、悬挂输送机、通风机和水泵等机械设备，它们的转动外露部分可能导致机械伤害。

机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等伤害。

导致机械伤害的原因包括：1.机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位或缺失；2.操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品或过度疲劳等；3.环境因素：照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等；4.管理因素：安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等；5.意外伤害。

起重伤害及原因分析起重机械是用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，包括额定起重量大于或等于0.5吨的升降机、额定起重量大于或等于1吨且提升高度大于或等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

它已成为现代工业生产不可缺少的设备，广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。

本项目使用的电动双梁起重机、空中积放式悬挂输送机和移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障、操作不当或防护不当等，都可能导致起重伤害。

导致起重伤害的危险因素包括：1.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害；2.起吊作业使用的钢丝绳因疲劳、断股、挤压变形、插头钢丝绳松动等原因，如果日常检查不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。

危险因素分析及预防控制措施完整版

危险因素分析及预防控制措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。

②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。

坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。

每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。

不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。

绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。

服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。

不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。

工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。

保证不做自以为是的操作。

离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。

正确佩戴和使用安全防护用具。

正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。

在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。

遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。

实验室危险、危害因素分析及应对措施

实验室危险、危害因素分析一、影响化学实验室安全因素分析1、人为因素化学实验室实验人员的精神状况、技术水平、综合素质、安全意识及操作能力等，都能影响化学实验能否安全、顺利的进行。

所以人为因素是化学实验室的主观因素，必须对其进行严格的控制和管理。

2、操作方法的因素化学实验中，必需严格按操作规程进行实验，违反操作规程或操作不当，会造成严重的安全事故。

所以操作方法因素也是影响化学实验安全的一个主观因素。

必须对其严格规范。

3、化学试剂、样品因素化学实验中用到的化学试剂性质千差万别，防火防爆又是化学实验室安全工作的重中之重。

对于各个不同的试剂，使用处理不当就容易引起着火、爆炸和中毒等安全事故。

所以化学试剂因素是造成化学实验室安全事故的一个物质因素，也是影响化学实验安全的主要因素。

4、仪器设备因素化学实验中用到的各种仪器设备，运转过程中一旦出现故障或操作失误，就容易引起着火、爆炸、触电等各种安全事故。

所以仪器设备事故也是影响化学实验安全的又一个主要因素。

5、环境因素在化学实验中的一些环境因素，如；实验环境，水、电、气等，都有可能影响到化学实验室中各种仪设备的正常运行，甚至造成意外伤害，是造成安全事故的间接原因。

二、化学实验室安全管理的对策1、人为因素的安全管理化学实验中人的精神状况、综合素质和安全意识等，对化学实验的安全管理有着直接影响，是化学实验安全管理的重要内容之一。

对实验室人员进行实验基本操作技能和安全知识教育，提高实验人员综合素质，使之具有较强的安全意识和安全知识，，树立“安全第一，预防为主”的思想，是加强实验室安全管理的基本内容。

（1）进行基本操作技能教育在实验人员进入实验室之前，加强实验人员对各种仪器及器皿的基本操作技能学习，全面提高实验人员从事化学实验的操作技能和理论水平，使之树立“安全操作，人人遵守”的思想，具有分析实验现象和影响因素的能力，从而减少安全事故的发生。

（2）进行安全知识的教育对实验人员进行安全知识的教育，使之掌握相应的安全知识和安全操作技能，树立牢固的安全意识，增强安全责任心，学会避险技术，养成良好的安全习惯，从而保证化学实验的安全进行。

第二讲危险危害因素分析

（一）设备或装置的危险、有害因素识别

（3）传送设备
最常用的传送设备有带式输送机、滚轴和齿轮传送装置。其主要有以下危险、有害因素。

1）夹钳：肢体被夹入运动的装置中。

2）擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤。
3）卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中。

4）撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。
机械伤害：是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。
说明：不包括因车辆、起重机械引起的伤害。起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
2.化学性危险、有害因素
3.生物性危险、有害因素
4.心理、生理性危险、有害因素
5.行为性危险、有害因素 6.其他危险、有害因素
1.物理性危险、有害因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷
• 电危害
• 噪声危害 • 作业环境不良
• 粉尘与气溶胶
• 运动物危害
• 能造成灼伤的高温物质
• 能造成冻伤的低温物质 • 振动危害
注意的问题
五、危险、有害因素识别
一、危险、有害因素的定义
危险因素：对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素：影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损
害的因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险有害物质或能量超过一
定限值的设备、设施和场所等。
二、危险、有害因素产生的原因
存在危险有害物质、能量和危险有害物质失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。

危险因素分析及预防控制措施

编号：AQ-JS-01253( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑危险因素分析及预防控制措施Analysis of risk factors and prevention and control measures危险因素分析及预防控制措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。

②防范措施：坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。

坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。

坚持并遵守"三不伤害"保证书："不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

"每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。

每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。

不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。

绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。

服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。

危险因素分析及预防控制措施

危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。

②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。

坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。

每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。

不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。

绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。

服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。

不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。

保证不做自以为是的操作。

离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。

正确佩戴和使用安全防护用具。

正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。

在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。

遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。

在现场工作要做到“走时不看，看时不走”。

发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。

对自身岗位技能应熟练掌握；熟知并保证不发生185项习惯性违章行为；要特别注意现场装置和照明。

主要危险有害因素辨识与分析

主要危险有害因素辨识与分析危险和有害因素可以分为多个方面，下面将对其中一些常见的进行辨识与分析。

1.物理因素：物理因素是指与物质的性质相关的因素，如噪声、震动、辐射、温度和湿度等。

这些因素对人体健康和安全造成直接或间接影响。

例如，长期暴露在高噪声环境中会导致听力损害；长时间接触高温环境可能引发中暑等。

2.化学因素：化学因素是指在工作环境中存在的各种化学物质，如气体、液体、固体或尘埃。

这些化学物质可能对人体健康有害，包括呼吸系统、皮肤和眼睛。

例如，常见的工业化学品如酸、碱、有机溶剂等，如果使用不当或泄露，可能导致化学烧伤、中毒和其他健康问题。

3.生物因素：生物因素是指与生物体相关的因素，如微生物、有害生物、毒素和过敏原等。

例如，在医院或实验室环境中，可能存在病原体，如细菌、病毒和真菌，可能传播疾病。

一些工作场所也可能存在虫子或昆虫，咬伤或叮咬工作人员，引起不适或传播疾病。

4.人为因素：人为因素通常与人员行为、管理和操作相关。

这些因素包括不恰当的工作方法、缺乏培训、劳动强度过大、缺乏休息和疲劳等。

这些因素可能导致工作人员出错、失误或疏忽，造成事故和伤害的发生。

在辨识和分析这些危险和有害因素时，可以采用多种方法和工具，如环境评估、作业风险评估、树状图、事故和事件分析等。

通过这些方法和工具，可以全面了解和识别潜在的危险和有害因素，并采取相应的控制措施，以便降低风险和避免事故的发生。

在完成危险和有害因素的辨识和分析后，还需要制定相应的风险管理计划和风险控制措施。

这些措施可以包括改变工作环境、改进工作方法、使用个人防护装备、培训工作人员等。

同时，还需要定期监测和评估控制措施的有效性，以确保在工作过程中持续控制和减少风险的发生。

综上所述，正确辨识和分析主要危险和有害因素对于保护员工的安全和健康至关重要。

通过全面了解和评估潜在风险，并采取相应的控制措施，可以降低事故和伤害的发生风险，营造一个安全、健康的工作环境。

主要危险危害因素分析

主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析1、物质的危险危害芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。

按照GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害为：1）有毒有害气体如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。

2）易燃液体如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。

3）氧化剂如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。

4）腐蚀品如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。

这些危险有害因素的主要物质理化特性，以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。

2、设备设施的固有危险危害生产设备多，且特种设备的种类、数量多。

电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。

其主要危险因素有：1）火灾爆炸油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。

锅炉使用燃料是天然气，天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。

当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。

2）物理爆炸锅炉、压力容器设备、气瓶等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。

3）触电危险变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。

如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。

4）静电危害如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。

主要危险有害因素分析

伤害。

3、在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。

4、吊具卸件时与工件部垂直，容易产生压伤或擦伤等机械伤害。

5、起吊过程中由于铝锭捆扎不牢或铝锭重心偏心也会发生重物坠落伤人事件。

6、使用长度和固定状态不符合要求，连接方法不正确；钢丝绳末端固定失当。

7、吊钩等取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数过少；钢丝绳润滑状态不好；滑轮与护罩缺陷或转动不灵；滑轮直径与钢丝绳直径不匹配。

8、制动器郭总不牢靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求；制动闸瓦与制动轮各处间隙不等；制动器各活动销轴不灵，存在退位、卡位、锈死等现象。

9、各类行程限位、限量开关与连锁保护装置存在缺陷；紧停开关、缓冲器、终端止档器等停车保护装置及超负荷限制器、防冲撞装置等使用无效。

10、各类防护罩、盖、栏、护板等不符合要求。

11、电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装置失效；电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备。

12、各类吊索管理无序。

13、四级2.2.4 车辆伤害及原因分析厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。

厂内车辆伤害：厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作等原因，导致车辆对周边人员的伤害事故。

该项目中厂区运输以车辆运输为主，台车、叉车运输为辅。

车间内部工件辅以电动平车运送。

因此存在车辆伤害。

其原因有以下方面：1、违章驾车：致事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误操作行为，不按有关规定行驶，扰乱正常的企业内部搬运秩序，致使事故发生。

如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，违章超车，违章装载等原因造成的车辆伤害事故。

2、疏忽大意：指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况，而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心里烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降，反应迟钝，表现出瞭望观察不周，遇到情况采取措施不当；也有的只凭主观想象判断情况，或过高估计自己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故。