酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

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荆门石化的酮苯装置技术改造

ｓａｄｒｉｔｎｆｅ０ｋｔｎａｄｏｌｏｅｄｔｔｌｙｅｄｆａｅｏｌａｄｗａｒｎｒａｅｏ７％ｔ，ｔｎａｄｏｌｏｅｄｔ９ｇｓｄｒｉｔｎｆｅ，ａｉｌｓｏｓｉｎｘｗｅｅｉｃｅｓｄｆｍ６／ｏａ／ｏｂｒｏ８％１ａｄｓｌｅｔｃｎｕｔｎｗａｅｕｅｏ１５ｇｔｏ１１ｇｔｎｏｖｎｏｓｍｐｉｓｒｄｃｄｆｍ．８ｋ／ｔ．１ｋ／．ｏｒ
ＫｅｒｓＡｃｔｎｅｚｌｅｘｎ；ｅｏｅｂｎｏｅｉｎ；ｓｉ；ｌｎｅｏａｉｎｙｗｏｄ：ｅｏｅｂｎｏｗａｉｇＡｃｔｎｅｚｌｏｌｇＢａｅｏｌＰａｔｎｖｔｏｄｄｉｒ
ｄｕｆｔ，ａｋｔｄｃｙｔｌｅｄｃｏｉｇｓｓｍ．ｎｒｙｃｎｕｎｆｔｅｐａｔｗａｄｃｅｓｄｆｍｇｒｍｌｒｊｃｅｒｓｌｚｒａｏｌｙｔＥｅｏｓｍｉｇｏｌｎｓｅｒａｅｒ１０ｋｉｅｅａｉｎｎｅｇｈｏ１
就越多，结晶也就越细小，越不利于过滤。因此在
在生产ＨＩ０Ｎ中性油时的油蜡综合产品收率由Ｖ０５
套１５万ｔ／ａ装置加工加氢改质减四线油、溶剂脱
沥青轻脱料等重质原料（以下简称重套）两套装。
置均采用一段脱蜡、两段脱油工艺。荆ｆ苯脱蜡脱油联合装置于２０１Ｎ０６年进行了
一

酮苯脱蜡装置搅拌器和蜡泵进口过滤器的改造设计

酮苯脱蜡装置搅拌器和蜡泵进口过滤器的改造设计酮苯脱蜡装置搅拌器和蜡泵进口过滤器的改造设计摘要：针对润滑油生产装置蜡罐搅拌器和蜡泵前过滤器存在的缺陷进行改造。

采用三窄叶推进式与六叶圆盘涡轮式搅拌器组合结构，形成破碎与推进的环型流态，增强蜡液溶解度；采用旁入式简支方式的支承结构，以提高罐内搅拌器的刚性和承载能力；对搅拌轴临界转速进行核算；以筛板过滤粗大的固体颗粒，使用永久磁铁棒将金属颗粒吸附，防止流入下游；加装压力传感器实现PLC智能控制来加热排除堵塞。

此设计属于一种新型改造设计。

关键词：酮苯脱蜡；组合搅拌器；过滤器；传感器；改造中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：0 引言机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，广泛用于合成塑料、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理、石油等行业。

搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。

搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。

又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断地搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。

在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、水处理石油等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还大量用于混合、分散、结晶、萃取、吸收、溶解等操作。

1 酮苯脱蜡装置的工艺流程重质酮苯脱蜡装置由结晶、过滤、回收、冷冻、真空密闭五个系统组成。

①结晶系统：1、原料流程，糠醛精制油与稀释溶剂混合，进行换热、分离、过滤，经过这些工艺后，最后去回收系统。

2、溶剂流程，注入稀释溶剂，换冷，成为冷洗溶剂，换热，成为温洗溶剂。

②过滤系统：溶液进行真空过滤，换冷回收油，进行蜡除油回收，蜡液经溶剂稀释后进行过滤。

③回收系统：1、油回收，2、蜡回收，3、溶剂干燥，4、氮气汽提。

探讨酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整

探讨酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整摘要：润滑油生产是石油加工的主要过程之一，原料和产品多种多样。

国内“老三套”工艺生产润滑油基础油是润滑油生产的主要加工方法之一。

在“老三套”工艺生产润滑油基础油的过程中，通常会有一种非常重要的副产品石蜡。

由于润滑油和石蜡产品的市场问题，以及目前石蜡和润滑油基础油产品的竞争、市场价格和税率，石蜡成为市场效益较好的石油产品。

因此，在企业生产中，石蜡成为酮苯脱蜡脱油装置的主要产品，酮苯脱蜡脱油装置是石蜡生产的关键工序，设备多，工艺复杂，控制难度大。

如何优化全厂操作，提高脱油蜡收率，保持脱油蜡产品质量，对提高装置经济效益具有重要意义。

关键词：酮苯；脱蜡脱油装置；石蜡收率调整引言酮苯装置重质原料以常减压蒸馏装置减三线和减四线馏分油为主，由于其馏分偏重，实际生产中的工艺条件较为苛刻，产品质量不易平稳控制。

但其生产出的52#—64#全精炼、68#粗石蜡在市场上相较于其他牌号的石蜡产品具有价格优势，附加值较高。

因此，如何通过研究和优化酮苯装置加工重质原料的生产过程，提高重质原料产出石蜡的质量、收率，提高其产能有很大意义。

1装置概况目前，我厂有四套酮苯装置，分别处理蒸馏装置减三线和减四线馏分油，生产出52#至64种全系列的石蜡产品，30万 t/a酮苯装置和40万 t/a酮苯装置及两套60万 t/a酮苯装置从技术角度分析，装置的特点是技术复杂性、操作难度大、设备更换频率高。

定期操作包括热化套管、温洗过滤机等常规操作会导致产品性能下降，能耗增加。

因此，酮苯装置对提高目标产品产量、降低设备能耗、降低处理成本的整体运行十分重要。

酮苯装置的工艺原理是:将甲苯—甲乙酮溶剂与原料混合冷却，随着温度的降低，混合物溶液中的蜡溶解度降低，最终使蜡达到饱和状态以结晶提取，从而实现分离。

溶剂除了系统中的选择性溶解外，还能降低液体油的粘度，为结晶形成和过滤分离创造有利条件。

溶剂的组成不仅影响到油的溶解能力，而且还影响到蜡的结晶效果，应根据原料的性质和降解深度选择适当的溶剂组成。

酮苯脱蜡装置过滤机自动温洗程序的优化改造

酮苯脱蜡装置过滤机自动温洗程序的优化改造
温传忠;方磊;孙洪鑫
【期刊名称】《润滑油》
【年(卷),期】2024(39)1
【摘要】真空过滤系统是酮苯脱蜡工艺的核心单元,过滤机效率、温洗操作效果对平稳运行和产品收率具有很大影响。

文章对酮苯过滤系统自控方面存在的问题进行了分析,提出了对过滤机温洗程序优化改造的措施,实现了过滤机全自动一键温洗,可显著改善过滤机温洗效果和质量,避免了人为操作失误,大幅度降低了人工劳动强度,提高了装置平稳率、产品质量合格率,油蜡综合收率增加0.7%;同时实现了安全气密闭压力的平稳控制,避免安全气携带溶剂排空,减少了溶剂损失和环境污染,取得良好的经济和环保效益。

【总页数】4页(P61-64)
【作者】温传忠;方磊;孙洪鑫
【作者单位】中国石油化工股份有限公司济南分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ05
【相关文献】
1.酮苯脱蜡装置过滤机控制和操作优化探讨
2.酮苯脱蜡装置的技术改造与优化
3.酮苯脱蜡装置结晶换冷优化改造及其效果
4.酮苯装置过滤机自动温洗探讨
5.浅谈酮苯脱蜡装置转鼓真空过滤机的工艺原理及结构改进
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酮苯脱蜡脱油工艺流程优化的研究

程优化的研究工作。
ｌｌ，Ｇ２ｇ・ｍ运动黏度，ｓ’ ｍｍ
试馏臧压四线馏分油经糠醛精制后得到的．其典型数据见
表１。
８Ｏ℃ １ ℃ Ｏ０
｜度指数占
凝固点ＰＣ
蜡收率比一段脱蜡三段脱油的增加了１６个百分点，脱油蜡油含量降低
０１０个百分点。
两段脱蜡两段脱油效果更佳的原
因在于：
０两段脱蜡两段脱油中的二段脱蜡滤液到冷洗溶剂使用，大幅提高了脱蜡油的
收率；
◇二段脱油滤液到一段脱油又提高了脱油蜡的收率．且其一段脱油溶液不到脱蜡段．直接去回收（得到蜡下油）．使得脱油蜡的油含量也进一
ｏ脱油蜡的油含量和熔点指标巳
部１号蒸馏装置进行改扩建的同
一
符合６４号仝精炼石的指标要求；蜡 ◇脱油蜡的油含量虽然达到小于
０５％的要求值．但为了在提高脱蜡油收率的同时降低脱油蜡的油含量．考虑采用一段脱蜡三段脱油滤液循环
工艺。
时．对润滑油基础油、石蜡生产系统进行了优化整合改造．以进一步提
Ａｐｐｌｔｏｎｉｃａｉ
以Ｉｆ化妫｛１・１燕馏减Ｊ：Ｌ馏分汕为原料，Ｊ腱ｒ棚雀－岛桥￣潍１１ｔＳ线：ＩＩｌ：段脱蜡晒段ｌ．・脱蜡段脱ｆｌ两段脱蜡晒段ｌ汕的ｌ艺流张优化试悦汕段ｉｅｔｌ悦：验。试验结果戒ｉ，晒段脱蜡两段脱汕Ｉ艺具彳ｊ－ｌＩｌ、脱￣ｉｔｋ率］ｔ】：ｆＩ盘的悦￣Ｎｈ墨ｌｌｋ，ｑ及最低的脱ｆｌ，ｌ：，为丌腱 “ ｉ ”润滑汕肚ｆｌｌ化台改造提供ｌｉ：ｌｌｌｌｉ禽｝＇＇ｌ老套ｉｆｔｌｌ优ｔｆ术芰持技

论酮苯脱蜡脱油装置提升经济效益措施

论酮苯脱蜡脱油装置提升经济效益措施酮苯脱蜡脱油装置是一种用于去除石油中的蜡和油的设备，其可以提高石油产品的质量和市场价值，进而改善企业的经济效益。

为了进一步提升经济效益，以下是一些措施可以采取。

1.提高设备的自动化水平：通过引进先进的自动化控制系统和传感器，可以减少人工操作，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。

自动化控制系统可以实时监测设备运行状态和产品质量，及时调整操作参数，确保每一批产品都达到规定的标准。

2.优化工艺流程：通过对酮苯脱蜡脱油工艺的不断优化，可以减少能耗和原材料损耗，提高产品收率和利润率。

例如，采用多级分离技术可以进一步提高蜡油分离效果，降低产品中的蜡含量，提高产品的质量和市场竞争力。

3.引进节能环保设备：在酮苯脱蜡脱油装置中，能耗是一个重要的成本因素。

通过引进节能环保设备，如高效换热器、能量回收装置等，可以降低能耗，减少电力和燃料消耗，从而降低生产成本，提高经济效益。

同时，确保设备的排放达到环保标准，减少对环境的污染，增强企业的社会形象。

4.加强设备维护和管理：定期对酮苯脱蜡脱油装置进行检查和保养，及时排除潜在故障，并进行设备的有效管理，对设备进行故障诊断和及时维修，可以减少设备故障停机时间，保证设备长期稳定运行，提高生产效率和产品质量。

5.优化供应链管理：与供应商和客户建立紧密的合作关系，共同优化供应链管理，减少库存和物流成本，提高供应链的灵活性和响应能力。

通过有效的供应链管理，可以使产品的生产周期和流通周期缩短，提高生产效率和产品的市场反应速度，降低运营成本，增加经济效益。

6.加强人才培养和技术创新：培养和引进专业技术人才，不断提升员工的技术水平和创新能力，开展技术研发和创新工作，不断提升酮苯脱蜡脱油装置的技术水平和生产能力。

通过技术创新，可以开发出更加高效、低能耗的酮苯脱蜡脱油工艺和设备，进一步提升经济效益。

7.加强市场开拓和产品推广：积极开拓国内外市场，寻找更多合作伙伴和客户，扩大销售规模，增加产品出口比例，提高产品的市场竞争力和海外知名度。

控制酮苯脱蜡脱油装置蜡膏含油量的方法

时可为长的六面体形，有硬性，性，脆在挤压下不能合并在一起，称之为Ｊ３一晶形。
把上述两种晶形转变的温度称为晶形转化
理过程，法将原料中的非理想组分转化为理想无组分，只能将非理想组分用物理的方法脱除。因此，原料的好坏直接影响着蜡膏含油的高低。
观的经济效益。
段的非正构烷烃在内）皆较易结晶，具有较高，并
的熔点。
在所有不同馏分以及渣油油料中，出蜡的析
基本单晶均可能有两种基本的同素异形体，具各不同的晶形和特性。第一种是在略低于蜡熔点以
般润滑油料是沸点高于３０以上的馏０℃
分，直至沸点高达５０以上的残渣油料，中所０℃ 其含蜡组分的化学组成异常复杂。若以沸点４０６ ℃ 为石蜡与地蜡的分界线，参照有关几种资料得到：粗晶石蜡主要由正构烷烃（１～０、量的异Ｃ６）少构烷烃、烷烃以及微量的芳烃、环烯烃、硫化合含物和含氮化合物组成。各组分的相对分子质量约
油量的方法。
关键词
酮苯脱蜡
蜡膏
含油
酮苯脱蜡脱油装置是润滑油与石蜡生产过程中的一个重要组成部分，直接决定了石蜡产品质量的档次。由于酮苯脱蜡主要任务是将蒸馏减压润滑油原料进行油蜡分离，离后的蜡膏含油量分的大小直接影响到下游装置的石蜡收率及加工量，因此生产低含油量的石蜡产品，能够创造出可

酮苯脱蜡装置节能优化改造

脱蜡油冋收脱蜡油冋收酮苯脱蜡装置节能优化改造王恩廷(泰州石油化工有限责任公司，江苏泰州225300)摘要：为降低酮苯脱蜡装置能耗，对装置进行节能技术改造，调整泛气系统流程，并优化操作工艺参数，降低溶剂含水率。

实施后装置产品质量稳定，装置能耗降低1.22 k g E C H _'。

关键词：石蜡；优化；改造；能耗中图分类号：T E 624.5文献标识码：A文章编号：1004-0935 ( 2021 ) 03-0352-03泰州石油化工有限责任公司主要加工的苏北石蜡基原油，原油经常减压装置分馏后，减二侧线蜡油和减三侧线蜡油作为酮苯装置的原料，生产高熔点石蜡。

酮苯装置自2010年大修后已运行10余年，设备性能下降，套管结晶器、换热器等设备维修频次高。

同时在加工减二线蜡油和减三线蜡油切换过程中未能及时调整工艺参数，造成装置生产波动、装置蒸汽消耗量高等突出问题，这些原因导致了酮苯脱蜡装置能耗偏髙，蜡膏含油量波动。

如何降低装置能耗、优化操作、稳定装置生产成为迫切需要解决的问题。

1酮苯脱蜡装置生产现状1.1酮苯脱蜡装置工艺流程酮苯脱蜡装置工艺流程示意图见图1。

原料油结晶系统段过滤—二段过滤氨冷系统*真空系统i1111〒段过滤图1酮苯脱蜡装置工艺流程示意图原料油与溶剂（甲乙酮和甲苯的混合溶剂）混合后，进人结晶系统，在结晶套管中进行冷却，根据混合溶剂对油蜡的溶解度不同，使蜡结晶析出，然后进入一段过滤机过滤，得到一段脱油蜡和脱蜡油；一段脱油蜡经过滤液冲洗，经过二次、三次过滤，得到脱油蜡膏，用于生产固体高熔点石蜡。

1.2原料油性质酮苯脱蜡装置加工常减压装置生产的减二线蜡油和减三线蜡油，且以减二线蜡油原料为主。

当减三线蜡油的库存量达到加工要求时，切换生产减三线蜡油。

原料的加工量及性质见表1。

表1原料加工量及性质项目减二线减三线加工量/(〖七’15115%馏程37040595%馏程460520密度/(kg ，m-3)862.1887.9滴熔点/$4960凝固点/T 4355含油量/%53.9760.65黏度（100 t ) /(mm2-s_l)5.039.51从表1可以看出，减三线蜡油比减二线蜡油的馏分重，密度、黏度、凝固点更高，主要原因是烃第50卷第3期辽宁化工 V 〇1.50, No . 32021 ^3 M _________________________________Liaoning Chemical Industry __________ March , 2021蜡膏—f .i脱蜡油-TI m m ,收稿曰期：2021-02-25作者简介：王恩廷（ 1982-)，男，河南开封人，工程师，硕士，2008年毕业于常州大学化学工艺专业，研究方向：石油化工装置技术改造。

论文-酮苯脱蜡装置降低蜡膏含油技术研究

XX学院工程硕士专业学位论文论文题目：酮苯脱蜡装置降低蜡膏含油技术研究硕士生：指导教师(校内)：指导教师(企业)：酮苯脱蜡装置降低蜡膏含油技术研究摘要以减压蒸馏二线抽出物为原料，在酮苯脱蜡重油装置的两段过滤工艺中，采取更换冷洗喷头，封堵过滤机低部真空过滤面积，调整一段、二段过滤机进料温度分别为-10℃，0℃等措施，进行了58℃石蜡的工业化生产。

根据石蜡熔点要求，对原料质量进行调整，调整前后二者性质依次为：密度844，860kg/m3,50℃运动黏度17.5，19.5mm2/s，闪点218，225℃，初馏点362，365℃，终馏点464，475℃。

结果表明，改造后蜡含油质量分数维持在1.0%以下，蜡平均收率提高6.88个百分点，缩短了石蜡生产工艺流程，年创效3037万元。

关键词：酮苯脱蜡，蜡膏，含油，过滤，数学模型The study of technology receding oil content of petrolatum on acetone-benzol dewaxing unitAbstract58℃wax was produced by two-stage vacuum filtration of acetone – benzol dewaxing unit with the fraction of the second side –cut vacuum distillation as material.The unit was remoulded by renewal of cool washing shower nozzles ,pluging part of filtering area at the bottom of the vacuum filters and adjusting feed temperature on first/second – stage filters to -10℃,0℃respectively.The feed stock qualities were justified: density form 844 kg/m3 to 860 kg/m3,kinematic viscosity form 17.5 mm2/s to 19.5 mm2/s,flash point form 218℃to 225℃,initial boiling point form 362℃to 365℃,final boiling point from 464℃to 475℃.The results showed that after remoulding,the oil content of petrolatum was decreased below 1 weight per cent ,the wax yield raised by 6.88 precent point,the economic benefit was 30.37 million yuan pre year.keywords: acetone-benzol；petrolatum；oil content；filtration；mathematic model目录第一章前言 (1)1.1脱蜡方法 (1)1.2脱油方法 (2)1.3脱蜡脱油联合工艺 (2)1.4大庆石化润滑油石蜡生产现状 (3)1.5项目研究目的 (4)第二章影响因素 (5)2.1原料油性质 (5)2.1.1原料中胶质影响 (5)2.1.2馏分宽窄影响 (5)2.1.3原料含水影响 (5)2.2溶剂组成 (6)2.2.1酮含量影响 (6)2.2.2溶剂带水影响 (6)2.3溶剂稀释比 (7)2.4溶剂加入位置 (7)2.5冷却速度 (7)第三章技术方案 (8)3.1总体思路 (8)3.1.1研究目标 (8)3.1.2主要技术指标 (8)3.1.3研究路线 (8)3.2研究内容 (9)3.2.1过滤速度的可调控技术的研究 (9)3.2.2改善冷洗方式，提高冷洗利用率研究 (9)3.2.3原料调整和指标优化 (11)3.2.4 建立数学模型，实现离线优化 (11)第四章改造内容 (12)4.1过滤速度调控研究 (13)4.1.1过滤机改造 (13)4.1.2速度控制研究 (15)4.2提高冷洗利用率研究 (15)4.3原料调整和指标优化 (19)4.3.1加工方案调整 (19)4.3.2参数调整优化 (19)4.4建立数学模型，实现离线优化 (25)4.4.1样本采集 (25)4.4.2模型的建立 (25)4.4.3模型的验证 (26)第五章改造效果及效益 (27)5.1石蜡生产流程缩短 (28)5.2蜡收率提高 (29)5.3能耗情况 (29)大庆石油学院工程硕士专业学位论文5.4项目总效益 (29)5.6存在的问题和建议 (29)第六章结论 (30)6.1项目综述 (30)6.2应用前景 (30)第一章前言随着世界经济的发展和环保要求的日益提高，石蜡产品的应用范围将越来越广泛，对石蜡的需求量将进一步增加，石蜡消费开始将快速增长，市场有望稳步提高。

酮苯脱蜡装置的节能技措效果分析

艺参数优化与技术改造相结合，得了良好的效果，同类装置提供了成功的经验。取为
关键词酮苯装置优化改造节能措施
南阳原油凝点３ ℃ ，含量２．８，含量５蜡４７％硫０１，．％属低硫石蜡基原油，优质的石油蜡一微晶蜡是
接用来当作脱蜡三次稀释溶剂，不但可以有效回收冷量，同时也可降低三次稀释的新鲜溶剂比，低回收系降
统负荷，降低装置的能耗（图１示）如所。（）蜡滤液罐Ｖ１６内部设置隔板（１脱３０隔板高２０．
不变的前提下，提高滤液循环量，以有效降低溶剂回可
趋合理，Ｅ１５Ｂ更换为ＪＱ２Ｏｍ型１０ｎ将３０Ａ、Ｊ￣Ｏｍ２ｌ
优势，发展蜡产品提供了较好的条件。该厂的酮苯脱蜡脱油装置，设计规模４万吨／，９７年扩建为８原年１９
万吨／脱蜡脱油联合装置，用了部分滤液循环、年采冷
点稀释、ＣＤＳ控制等先进工艺和控制手段，是投产但后，装置能耗偏高。为此，厂通过采用先进技术和设该
备进行工艺优化改造，同时合理调整结晶系统的稀释
的大套管，有以下优点。具（）阻力降低。套管通径由１０ｍ增大到１５ｍ（２０ｍｍ后，／０）套管的流通能力增大，大套管压力降比

酮苯脱蜡装置结晶换冷优化改造及其效果

４７９３ｏ７．５
４７９３ｏ７．５
４４１９０９．Ｏ
２９８ｌＯ６．Ｏ
４４１９０９．Ｏ
２９８１０６．Ｏ
３６８０４４．７
热通量／ｋＷ
输入
输出
—６１７７３８．５
—６１４８３１．５
—６１４８３１．５
—３７５１３５．４
—３７５１３５．４
—４０４９２３．４一３３８９５９．０
在明显不足之处：一是换冷传热温差大，原料与滤液换冷温差近４５ｃＩ二；二是网络结构存在冷物流先与较高热物流换热再与较低热物流换热；三是冷量回收不完全，去回收的滤液温度为ｌ８２ｏｃＩ二，尚
收稿日期－＇２００６—０６—１３。作者简介：黄茂生（１９７３一），男，福建三明人。１９９５年毕业于大连理工大学化学工程专业，现攻读西安交通大学工程硕士。工程师。主要从事石油生产工艺技术管理工作。
维普资讯
搬恭敬道
Ｐ石油化工设计ｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＤｅｓｉｇｎ
２００６
，
２３（４）
５４—５６
酮苯脱蜡装一结晶换冷优化改造及其效果
黄茂生张早校２梁文雄１
（１中国石化茂名分公司，广东茂名５２５０００；２西安交通大学，陕西西安７１００４９）
注：１）由于三次溶剂有部分来自二段滤液，在此只计算补充量，二次溶剂为二段滤液。
２）换冷套管中原料蜡结晶，按７０％结晶析出，结晶热１５９．１ｋＪ／ｋｇ［］平均分布换冷套管冷却温度中。
温度与温区
物流
５５—５Ｏ温区
５０— ３７

酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进

酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进摘要：随着工业化进程的不断加快，人们对能源的需求越来越高，为实现可持续发展的战略人们不得不提高能源的利用率，来降低工业产品的成本以及防止能源的不必要浪费。

近些年石蜡产品的价格不断上涨，而最常用的脱蜡脱油的工艺方法是通过酮苯脱蜡装置来实现的，因此，在石油的脱油脱蜡工艺方面，改进酮苯装置，提高蜡的回收率是十分必要的。

本文通过分析运用酮苯脱蜡脱油装置进行脱蜡脱油时的影响因素给出相应的改进措施。

希望给从事脱蜡脱油的工作人员在提高蜡回收率的工作中提供相关帮助。

关键词：酮苯脱蜡脱油装置；脱蜡脱油工艺；改进方法一、概述在工业化的进程中，人们对能源的开采和运用在不断提高，能源是发展国民经济和维持人们正常生活的重要物资基础。

在可持续的发展战略中，人们对提高能源的利用率越来越重视，其中，对酮苯脱蜡装置的技术改进研究在不断加大。

酮苯脱蜡脱油方法是一种高能耗的方法，结晶降温过程是一冷冻过程，需要昂贵的冷量，在整个酮苯脱蜡过程中，冷冻用电占全装置用电的52.2%，占全套装置能耗近20%。

因此，对结晶换冷系统的能量进行分析，找出不合理结构，用能量系统集成对系统进行优化改造，回收昂贵冷量具有极大意义。

酮苯脱蜡脱油联合装置的结晶系统与脱油系统都是略高于常温或低于常温操作过程，结晶是一降温过程，脱油是一升温过程。

在脱蜡脱油的技术工艺中，为提高能源的利用率，大部分的酮苯装置在上世纪八十年代末就进行了溶剂循环工艺方面的改造。

二、影响脱蜡脱油工艺顺利进行的因素丙酮对蜡和油的溶解度都很小，在0℃或更低时对蜡几乎不溶解。

加入苯可以增加溶剂对油的溶解能力，以保证脱蜡油的收率。

但苯的结晶温度较高，加入结品点很低的甲苯可降低混合液的结晶温度。

（一）原料的原因原料中馏的含量对蜡的提取率有很大的影响，原料中馏程越窄与蜡的性质越相近，蜡的分子大小和分子结构以及性质与馏程比较接近时，这种情况比较易于操作。

当原料中馏程宽时就会出现固态烃分子的大小不一的现象，这种情况下及时原料在同样的结晶条件下依然会受到烷烃的熔点高低不同的影响，使得过滤的过程中因结晶的颗粒较小和油含量较高而难以操作。

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

余的部分从隔板的上部溢流入低真空抽出液一边（见
图１。）
响酮苯装置的能耗，同时也影响整个装置的平稳操作，
（）一段脱油蜡下油液罐（３１）２Ｖ１１中间加隔板，将
第３卷第３ｌ期 Nhomakorabea酮苯脱蜡脱油装置节能改造
３节能改造技术措施３１结晶过滤系统．
３．，降低结晶过滤系统新鲜溶剂比１１
注：阳酮苯综合能耗计算未包括外输热。南
从表１可以看出，厂酮苯装置无论与国内同类我装置的先进水平相比，是同原料与我厂相近的荆门还炼油厂酮苯装置相比，装置在能耗上均存在较大的本
３４１９２０３１．５４０４５，１４，，２６９３，７３７６２７１５２０８１７５４２７４６７．．３２．４．３２ｌ
变化，同原料的切换以及处理量的变化都会引起装不置操作的波动。
主题词酮苯脱蜡脱油节能措施
酮苯脱蜡脱油装置是蜡、滑油加工过程的核心润
初步估算每降低新鲜溶剂比０１能耗约降低１ｋ．，ｇ标
油／。就酮苯装置而言，ｔ一般处理轻质原料油，鲜溶新剂比应在５０右，我厂的新鲜溶剂比在６５以上。，左而．

降低酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的几点建议

降低酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的几点建议摘要：酮苯脱蜡是润滑油和石蜡生产过程中实现油蜡分离的关键步骤，酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的大小直接影响着下面生产过程中石蜡的收率，而生产低油量的石蜡是提高生产效益的有效途径。

本文就石蜡生产中酮苯脱蜡装置对脱油蜡含油量大小的影响因素进行了分析，并就如何降低酮苯脱蜡的脱油蜡含油量，提高石蜡的收率提出了相关建议和措施。

关键词：酮苯脱蜡脱油蜡含油量降低建议1引言在润滑油和石蜡的生产过程中，酮苯脱蜡装置是负责油蜡分离的一个重要装置，其工作原理主要是通过糠醛精制的原料或是蒸馏减压润滑油原料来实现油蜡的分离，分离得到的脱油蜡含油量大小对石蜡收率和品质有着关键性的影响，而且在整个润滑油与石蜡的生产成本中酮苯脱蜡环节占到了很大的比重，所以，要想在石蜡畅销的今天能够获得更大的经济效益，就必须尽可能的降低石酮苯脱蜡的脱油蜡产品中的含油量，确保石蜡的收率和产品质量。

2酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的影响因素分析经分析，影响酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的因素主要包括以下几个方面。

2.1酮苯脱蜡的原料结构润滑油与石蜡的生产中酮苯脱蜡的原料主要是减二线和减三线的油，经过糠醛精制的原料或是蒸馏减压润滑油原料，酮苯脱蜡属于物理反应过程，对于原料中的非理想成分只能采用一定的手段去除，而不能转化为理想成分，故而，原料的质量直接决定酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的大小。

（1）原料轻重对酮苯脱蜡的脱油蜡含油量大小的影响。

对于质量偏轻的脱蜡原料中主要成分是石蜡，包括正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、硫氮化合物等固态烃类物质。

原料溶液中的石蜡呈颗粒较大的结晶片状，虽然这种状态下的石蜡易过滤、收率高，但是也很容易导致套管上压；对于质量偏重的原料主要成分是地蜡，包括异构烷烃、环烷烃等固态烃，原料溶液中地蜡呈颗粒较小的针状结晶，含油量较大，难过滤，脱油蜡含油量大。

（2）原料馏程对酮苯脱蜡的脱油蜡含油量大小的影响。

酮苯脱蜡的原料馏程对脱油蜡含油量的影响较大，馏程窄，固态烃分子的大小、结构以及性质等都较为相似，物理性质单一，操作条件相对统一，而且蜡颗粒小，含油量少；馏程宽，固态烃分子之间的差别较大，熔点高低差距较大，容易形成颗粒小、油量大、难过滤的蜡的共熔物。

降低酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的几点建议

2酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的影响因素分析经分析，影响酮苯脱蜡的脱油蜡含油量的因素主要包括以下几个方面。

（1）原料轻重对酮苯脱蜡的脱油蜡含油量大小的影响。

对于质量偏轻的脱蜡原料中主要成分是石蜡，包括正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、硫氮化合物等固态烃类物质。

（2）原料馏程对酮苯脱蜡的脱油蜡含油量大小的影响。

酮苯脱蜡脱油装置工艺优化

酮苯脱蜡脱油装置工艺优化马文花(中石化南阳能源化工有限公司ꎬ河南南阳㊀４７３１３２)摘㊀要:对南阳能源化工有限公司酮苯脱蜡脱油装置的冷冻系统㊁结晶系统现状进行了分析ꎬ改造后的酮苯脱蜡脱油装置在保证产品质量的前提下ꎬ处理能力提高了２.７％左右ꎬ单日处理量由现在的平均３６０ｔ/ｄ提高到３７０ｔ/ｄꎬ降低了冷冻系统的温度ꎬ提高了装置的处理能力ꎬ为同类装置提供了可参考的经验ꎮ关键词:冷冻ꎻ结晶ꎻ处理量ꎻ产品质量ꎻ工艺优化中图分类号:ＴＱ０２８㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀文章编号:１００３－３４６７(２０２０)０５－００４６－０３㊀㊀南阳能源化工有限公司轻质酮苯脱蜡脱油装置于１９９７年建成并投产ꎬ原设计处理能力８万ｔ/ａꎬ由中石化洛阳石油化工工程公司设计ꎬ全部采用国内先进技术ꎮ２０００年装置进行了扩能改造ꎬ改造后装置生产能力扩大到１２万ｔ/ａꎮ加工的原料油为糠醛精制装置生产的减二线㊁减三线㊁减四线㊁减五线及丙烷脱沥青装置生产的轻脱沥青油ꎮ１㊀改造前存在问题轻质酮苯脱蜡脱油装置正常运行时原料分两路分别进入一段滤液换冷套管结晶器Ｅ３１０３ＡＢ㊁原料氨冷套管结晶器(Ⅰ)Ｅ３１０４ＡＢ㊁原料氨冷套管结晶器(Ⅱ)Ｅ３１０５ＡＢꎬ当套管堵塞严重时ꎬ需对套管进行化套管操作ꎬ此时关闭一路进料ꎬ造成装置处理能力下降ꎬ影响装置加工量ꎮ在夏季生产中ꎬ轻质酮㊁重质酮和特种蜡成型三套装置同时开工的情况下ꎬ冷冻系统氨循环量过大ꎬ超过空冷负荷ꎬ造成冷冻机出口压力和氨冷凝后温度过高ꎬ达３３~３４ħ(正常应为１７~２３ħ)ꎮ同时进入表面蒸发式空冷(以下简称湿空冷)的气氨温度高达８０ħꎮ由于公司水中Ｃａ２＋㊁Ｍｇ２＋含量偏高ꎬ水结垢最快的温度是６０ħ左右ꎬ所以造成喷在空冷管束上的水结垢严重ꎬ致使湿空冷管束结垢严重ꎬ传热传质效果不理想ꎬ其夏季超负荷运行ꎮ２㊀改造措施是以糠醛精制油为原料ꎬ以甲乙酮和甲苯混合液为溶剂ꎬ通过降温结晶㊁过滤㊁分离和溶剂回收等工艺过程ꎬ生产低凝固点的脱蜡油和脱油蜡(石蜡㊁地蜡)ꎬ分别作为润滑油及蜡精制装置的原料ꎮ轻质酮苯脱蜡脱油装置是我厂润滑油及蜡生产系统的核心装置ꎬ随着公司８万ｔ特种蜡基地的建设ꎬ降低轻质酮苯装置溶剂消耗㊁改善产品质量㊁提高处理量已成南阳能源化工有限公司的重要环节ꎬ对轻质酮苯装置进行工艺改造势在必行ꎮ重质酮苯装置现在闲置ꎬ装置间歇运行ꎬ年运行时间３２天ꎮ轻质酮苯脱蜡脱油装置拟增加一路结晶备用流程ꎬ操作灵活ꎬ减少套管上压ꎬ降低套管设备故障ꎬ有效避免因清洗套管造成的装置加工量下降ꎬ提高生产平稳率ꎮ在表面蒸发式空冷前拟增加一组干空冷ꎬ可有效降低高压气氨的温度㊁压力ꎬ减轻管束结垢ꎬ可以解决夏季空冷超负荷运行的问题ꎬ保障运行安全ꎬ空冷器利旧ꎮ３㊀原理及改造方案３.１㊀原理本装置脱蜡原料在丁酮甲苯二元混合溶剂的作用下ꎬ利用其良好的低温流动性和选择性ꎬ在冷冻㊁降温过程中ꎬ分次加入混合溶剂ꎬ使蜡良好地结晶ꎬ输送到真空转鼓过滤机内ꎬ使油㊁蜡分离ꎬ溶剂在回收系统得到较完全的回收及循环使用ꎬ整个过程是一个物理过程ꎬ它除去了润滑油原料中大分子正构烷烃及异构烷烃即蜡ꎬ以满足润滑油品在低温下的使用要求ꎮ酮苯脱蜡是溶剂脱蜡中最常见的一种ꎬ㊀㊀收稿日期:２０２０－０３－１７㊀㊀作者简介:马文花(１９７４－)ꎬ女ꎬ工程师ꎬ从事化工工艺方面的管理工作ꎬ电话:138****9625ꎮ６４河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年㊀第３７卷它具有处理量大㊁操作条件缓和㊁适用性广ꎬ能处理各种馏分润滑油和残渣润滑油等优点ꎮ３.２㊀改造方案目前重质酮苯脱油装置处于停产状态ꎬ考虑利旧ꎬ重质酮苯脱油装置原料换冷套管结晶器Ｅ３６０３作为轻质酮苯脱蜡脱油装置的原料设备一段滤液换冷套管结晶器ꎬ原料氨冷套管结晶器Ｅ３６０４作为原料一次氨冷套管结晶器ꎬ溶剂氨冷套管结晶器Ｅ３６０６作为原料二次氨冷套管结晶器ꎮ重酮原料换冷套管结晶器需新开两个远传温度计口ꎮ轻酮原料:一段滤液换冷套管结晶器前引出至重酮原料ꎻ一段滤液换冷套管结晶器入口前ꎮ之后经过重酮原料一段滤液换冷套管结晶器㊁原料氨冷套管结晶器(Ⅰ)㊁原料氨冷套管结晶器(Ⅱ)后返回至轻酮ꎮ滤液线自轻酮Ｐ３１０４ＡＢ出口至重酮原料:一段滤液换冷套管结晶器后返回轻酮ꎬ滤液线的流量调节阀需新增ꎮ一次稀释溶剂线㊁二次稀释溶剂线均从轻酮引出加入到重酮原料线ꎬ一次稀释溶剂线的流量调节阀新增ꎬ二次稀释溶剂的流量调节阀需新增ꎮ重酮原料:一段滤液换冷套管结晶器吹扫及排污管线ꎬ原料氨冷套管结晶器(Ⅰ)的氨系统管线㊁吹扫及排污管线均利旧重酮的相应管线ꎬ原料氨冷套管结晶器(Ⅱ)气氨线就近接至－３５ħ气氨总线ꎬ其它管线利旧重酮的相应管线ꎮ其改造前流程如图１所示ꎬ改造后流程如图２所示ꎮ图１㊀改造前流程图图２㊀改造后流程图㊀㊀在表面蒸发式空冷前需增加一组干空冷ꎮ具体流程:氨压机出口分离器空冷器(新增) 表面蒸发器工作罐套管ꎮ在现有表面蒸发器前增加一组干空冷ꎬ降低表面蒸发器进氨温度ꎬ减轻表面蒸发器结垢ꎬ降低液氨后冷温度及压力ꎮ其改造后流程图见图３ꎮ酮苯脱蜡脱油装置设备如下:重质酮苯装置原料换冷套管结晶器Ｅ３６０３作为轻质酮苯装置的原料一段滤液换冷套管结晶器ꎬ利旧ꎻ重酮原料氨冷套管结晶器Ｅ３６０４作为轻酮原料一次氨冷套管７４第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀马文花:酮苯脱蜡脱油装置工艺优化图３㊀表面蒸发器空冷前增加干空冷流程图结晶器ꎬ利旧ꎻ重酮溶剂氨冷套管结晶器Ｅ３６０６作为原料轻酮二次氨冷套管结晶器ꎬ利旧ꎻ控制阀ＦＶ－３１０６Ｃ脱蜡一次溶剂去重酮线ꎬ新增ꎻ控制阀ＦＶ－３１０５Ｆ一段脱油滤液去重酮线ꎬ新增ꎻ控制阀ＦＶ－３１０３Ｃ滤液至重酮Ｅ３６０３ꎬ新增ꎻ控制阀ＦＶ－３１０５Ｅ二次稀释溶剂至重酮ꎬ新增ꎻ控制阀ＦＶ－１０１Ｃ原料一段滤液换冷套管结晶器入口ꎬ新增ꎻ空冷ＧＰ９ˑ３－４－１２９－１.６Ｓ－２３.４/ＤＲ－ⅡＡ１１ｋＷˑ３(台)ꎬ利旧ꎮ４㊀改造效果本次改造轻质酮苯脱蜡脱油装置增加一路结晶备用流程ꎬ操作灵活ꎬ减少套管上压ꎬ降低套管设备故障ꎬ有效避免因清洗套管造成的装置加工量下降ꎬ提高了生产平稳率ꎬ提高处理量０.６万ｔ/ａꎮ在夏季生产中ꎬ轻质酮㊁重质酮和特种蜡成型三套装置同时开工的情况下ꎬ冷冻系统氨循环量过大ꎬ超过空冷负荷ꎬ造成冷冻机出口压力和氨冷凝后温度过高ꎬ表面蒸发空冷器出口３３~３４ħ(正常应为１７~２３ħ)ꎮ装置投用后ꎬ干空冷运行效果较好ꎬ出口温度可到２８~３２ħꎬ在此温度下不但停用两台表面蒸发空冷器水泵ꎬ而且使表面蒸发空冷器出口温度降低了３ħꎬ达到了１７~２３ħꎮ此干空冷增加达到的效果是:①满足夏季满负荷运行要求ꎻ②减缓湿空冷的管束结垢情况ꎬ从而降低表面蒸发空冷器的水量蒸发ꎬ降低水耗ꎻ③在冬季冷凝器负荷较低的情况下ꎬ可少开或不开湿空冷ꎬ进一步降低系统能耗ꎮ５㊀经济效益改造后提高轻质酮苯的处理量０.６万ｔ/ａꎮ轻质酮苯处理量能提高０.６万ｔ/ａꎬ蜡收率３５.７２％ꎬ油收率４７.２７％ꎬ每年可提高蜡产量０.６３万ｔꎬ脱蜡油０.８５万ｔꎬ蜡下油０.３２万ｔꎮ精制油扣税价为４２３８元/ｔꎬ粗蜡单价５９５７元/ｔꎬ脱蜡油单价４２７１元/ｔꎬ蜡下油单价为３８４０元/ｔꎬ装置综合加工费４２０元/ｔꎮ则提高处理量年盈利:８５万元ꎮ根据制冷原理冷凝温度升高１ħꎬ制冷能力减少１％~２％ꎬ压缩功增加１％~１.５％ꎬ电耗增加２％~２.５％ꎮ冷冻机出口压力主要由氨的冷凝温度所决定ꎮ如果冷凝温度降低５ħꎬ冷凝时压力可减少０.２ＭＰａꎬ它将引起冷冻机压缩比降低ꎬ吸入氨气能力提高ꎮ因此ꎬ冷冻机压力每降０.２ＭＰａꎬ即冷凝温度降低５ħꎬ可能提高制冷能力５％~１０％ꎮ项目成功完工后表面蒸发空冷器出口冷凝温度能降低３ħꎮ则制冷效率可提高３％~６％ꎬ生产时共用四台压缩机ꎬ电机功率为１３００ｋＷꎬ则每年可节电４１.６万ｋＷｈꎮ压缩机每年节约费用为３２.７万元ꎮ干式空冷器的消耗电功率为２２ｋＷꎬ每年费用为１３.８３万元ꎮ节约费用:项目总投资３３０万元ꎬ折旧按１５年计算ꎮ则总收益８２.５３万元ꎮ６㊀结论将闲置的重质酮苯脱油装置结晶流程ꎬ引入到轻质酮苯脱蜡脱油装置ꎬ使结晶部分增加一路流程作为备用ꎬ杜绝频繁切换㊁流量波动带来的风险ꎬ保障装置平稳运行ꎻ利旧安装干空冷一组ꎬ解决冷冻系统高压气氨容易超压的问题ꎬ消除超压风险ꎮ改造后取得了良好的效果ꎬ节约能耗ꎬ产品质量得到保证ꎬ经济效益显著ꎬ在同类装置具有应用推广价值ꎮ８４河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年㊀第３７卷。

酮苯脱蜡技术工业生产现状及改进措施

酮苯脱蜡技术工业生产现状及改进措施作者：杨青松吕罡田阳来源：《当代化工》2019年第11期Industrial Production Status and Improvement Measures;of Ketobenzene Dewaxing Technology;;;YANG Qing-song，LV Gang，TIAN Yang（PetroChina Fushun Petrochemical Company No.1 Refinery， Liaoning;Fushun 113004，China）溶剂脱蜡工艺以生产润滑油基础油为主，副产品为粗石蜡，该工艺1931年开始工业应用，是用溶剂稀释的冷冻过滤法，脱除重柴油（常三线、减一线油）馏分中的石蜡，以降低重柴油凝点，并取得制取石蜡的原料，同时也是脱除重质润滑油中的蠟分，以及取得生产高熔点石蜡及地蜡所用的方法。

由于重质润滑油的低温度黏度太大，并含有地蜡，用冷榨或离心法脱蜡均难于实现，影响石蜡结晶的生成，并造成油蜡分离困难，必须采用溶剂稀释冷冻过滤法，一般都要采用丙酮、丁酮、苯、甲苯、丙烷、二氯乙烷等作为溶剂[1]，其中最为广泛应用的技术为德士古溶剂脱蜡工艺，溶剂由丁酮、甲苯按一定比例混合组成，工艺由开始时的一段过滤、二效蒸发逐渐改为两段过滤，三效蒸发。

1980年采用惰性气汽提，但因安全问题，仅在国外少量装置上取得应用。

目前脱蜡方式可以分为物理脱蜡和化学脱蜡两种，溶剂脱蜡是典型的物理方式脱蜡，将原料降温，蜡结晶析出，利用过滤加以分离。

此外，还有尿素脱蜡、分子筛脱蜡等，化学方式脱蜡则是利用临氢技术将原料中的高凝点组分转化为低凝点组分，达到脱蜡的目的，临氢技术多用于润滑油生产，如加氢异构脱蜡、临氢催化脱蜡等。

在诸多工艺中，由于溶剂脱蜡原料适应性强，加工流程简单，加工费用低，较其它工艺相比，溶剂脱蜡应用最为广泛。

但溶剂脱蜡设备数量多、维护工作量大，也有一些缺点。