2015年酮苯脱蜡装置操作工初级实操笔试题库

2015年酮苯脱蜡装置操作工初级实操笔试题库一、填空1.过滤机密闭压力负压时，对设备就起不到_________作用.答文:安全保护2.由真空压缩机入口将_______抽成负压，并由真空压缩出口将_________保持压力，这样构成滤鼓内外压差.答文:滤鼓内夹层，滤鼓外表面3.过滤机正常停车时应先关____再按温洗步骤彻底_____.答文:进料阀，温洗4.____氨对金属不腐蚀，但有水存在时，腐蚀___及____合金.答文:纯;铜;铜5.已知过滤机滤鼓直径是3米，长是5米则它的过滤面积是________平方米.答文:47.16.风开式或风关式调节阀的选择主要从____ ____来考虑，当信号压力中断时，应以避免_______ ___为原则.答文:生产安全;引发事故和伤害操作人员7.气体在气缸内由于活塞运动改变缸_________而获得比原来高的压力.答文:体积8.泵的轴功率也称泵的__ ___，它是________传给泵轴上的功率.答文:输入功率;动力机9.调节进入加热炉内的燃料油流量时，应选用__________调节阀.目的是当调节器发生故障或仪表供风中断时，停止________________，以免炉温继续升高而烧坏炉子.答文:气开式;燃料油进入炉内10.液体从叶轮中心流向叶轮边缘的过程，也是部分_____能转化为______能的过程。

答文:动；静压11.进入下水道，下水井炉膛或其它密闭设备内作业属于( )作业，应设专人( ).答文:容器内;现场监护;12.过滤机紧急停车时，应先______.答文:按下"停止"按钮13.过滤机主要任务是完成_______，___________的分离.起主要作用的是_________和___________过滤推动力是_____________.答文:油;蜡;转鼓;分配头;过滤压差14.玻璃液位计是根据_________原理进行工作的.答文:连通器原理15.仪表电中断可将仪表由________改为__________.用_________来进行调节.答文:自动;手动;风压16.一螺栓型号为M20×80，其中80表示( )。

答文:长度为80mm。

17.电动机主要是由( ).( )两部分组成。

答文:转子；定子18.回收系统最重要的是把____及时地回收，并保证溶剂_____。

答文：溶剂；质量19.水溶液罐根据生产要求保持一定高度的________，避免酮塔底________跑损。

答文:水层；溶剂20.在实际操作中，在相同处理量时，原料越重，滤机三部真空的真空度________。

答文:越大21.脱蜡滤液罐液面是造成滤液泵抽空的原因之一。

答文：太低22.原料冷点温度的选择是以______为依据的，一般控制比原料凝固点_____________。

答文:原料性质;低10～25℃23.蜡的凝固点很高，将蜡除掉的油品凝固点将_______，脱蜡深度越深，凝固点________越低。

答文:降低；下降24.原料泵抽空后，原料泵出口压力______，电流________。

答文:下降；下降25.冷点溶剂温度的选择是以_____ _为选择依据的，一般控制在比___________低2－4℃。

答文:原料性质；冷点原料温度26.加热炉在点火前要向炉膛内吹蒸汽，直至烟囱冒白烟__________分钟为止。

答文:1027.蜡出装置的温度是。

答文：70±10℃28.原料循环降温时，走付线。

答文：E-129/1、229.溶剂进溶液罐的温度不能超过℃，滤机温洗溶剂温度一般控制在之间。

答文：45；50～70℃30.装置每次收氨进V-119/1、2的液面为。

答文：≯80%31.溶剂带水会造成____________和____________上压。

答文:小氨冷器；氨冷套管32.滤机溢流会导致蜡膏。

答文：含油量升高33.V-101温度要求是℃，这也是一段过滤滤机的温度。

答文：-14±8 ；进料34.过滤操作的基本任务是将来自__ __的混合液分成____和____两部分，并分别送到储罐达到__ _ _目的。

答文:结晶系统；油；蜡；油蜡分离二、论述题1.溶剂泵抽空的处理方法?答文: ①、立即停止原料泵，去蜡系统进行循环，溶剂备用泵改抽循环液将原料置换干净，提高冷冻温度，联系有关岗位做好操作调节。

②、切换备用泵，联系抢修泵。

③、与回收操作员联系，控制好溶剂后冷温度。

④、切换备用泵。

⑤、开大泵入口阀。

⑥、查明阻力大原因，处理后面阻力。

⑦、查明气体由何处窜入，立即采取解决措施。

2.水溶液罐为什么保持负压操作？答文:水溶液罐保持负压操作，可以减少气提塔的吹气量，使残留在油蜡中的溶剂蒸发完全。

3.脱蜡油倾点不合格的原因是什么？答文：（1）原因：①常温溶剂阀串。

②滤布破；滤机分配头串。

③温洗不当。

④溶剂组成不合适，脱蜡温差大。

⑤溶剂质量不好，带水、蜡、油。

⑥脱蜡温度及各稀释溶剂温度波动太大。

⑦化套管不适当。

⑧安全气温度高。

⑨溶剂比不当。

⑩原料性质变化大。

4.三段过滤机因故障停运应如何处理？答文：①V-104/1-1和V-104/1-2物料经泵抽出直接送蜡回收，适当减少V-104/1-1和V-104/1-2稀释溶剂量。

②滤-111、112、113和V-102/2物料直放至V-104/2，V-104/2物料进一步补溶剂稀释并抽空后停V-104/2抽出泵。

③用三段滤液作稀释溶剂点改用新鲜溶剂或二段循环液，并停泵103/C、D。

5.滤机蜡呈现打卷如何处理？答文：（1）联系结晶岗位调节操作，改善蜡结晶效果；（2）联系真空压缩机岗位搞好平稳操作，保证反吹、密闭压力和真空度；（3）切换滤机，彻底温洗后停下，联系钳工处理；（4）按时温洗，且保证温洗质量；（5）蜡打卷严重时，停止滤机进料，关三部真空阀，用温洗溶剂流入滤机底槽保持液面浸泡一段时间，把蜡溶化后放至蜡罐，重复上法几次，即可基本解决。

6.突然停电时，装置各系统应如何处理？答文：（1）各岗位应立即按下电机停止按钮，关闭电泵出口阀。

（2）班长速问清停电原因和停电时间长短，决定各岗位的处理方案。

（3）抓重点：①结晶：开原料泵出口至E-129原料线拌热蒸汽，防止原料凝固堵管。

②冷冻：关至各氨冷器液氨总阀和各蒸发器氨出口阀；关闭氨压机入口阀和出口阀。

③真空压缩机：关闭机入、出口阀。

④油回收：关闭T-104汽提蒸汽；关闭油炉瓦斯（或燃料气）手阀。

⑤蜡回收：关闭T-115汽提蒸汽，用蒸汽吹扫蜡出装置线；关蜡炉瓦斯（或燃料气）手阀，停电超40分钟炉管扫线，T-113自压管线扫线。

⑥蜡下油回收：关闭T-108汽提蒸汽，用蒸汽吹扫蜡下油出装置线；关闭蜡下油炉瓦斯（或燃料气）手阀。

⑦水回收：关闭T-110汽提蒸汽，关闭塔底排水阀。

7.离心泵开、停泵的步骤？1）、开泵前的准备工作（1）搞好泵及周围的环境卫生，准备好必须的工具，消防器材和记录表格。

（2）检查各连接螺丝及地脚螺丝是否坚固。

（3）检查压力表是否好用。

（4）向轴承箱加入合格的46HM抗磨液压油，高度在液面视镜的1/2～2/3。

（5）开冷却水。

（6）检查对轮罩是否安装好，按旋转方向盘车2-3圈，检查是否轻快无阻。

（7）联系有关岗位改好流程，通知电工检查电阻合格后送电。

2）、开泵（1）打开压力表阀。

（2）打开进口阀，关闭出口阀，并且排除进口气体（热油泵要稍开出口进行暖泵）。

（3）按启动电钮，待电流最大值回到额定电流以下时方可离开，若电流回到额定值以下，按“停止”按钮。

检查和处理问题后方可再启动。

（4）启动后，全面检查电机和泵运转情况，确认设备运转正常后，缓慢打开出口阀，将出口压力、流量调节至工艺要求数值，此时要注意电流的变化。

3）、停泵关闭泵出口阀，按电机“停止”按钮。

关闭泵入口阀，待泵体温度降至常温后，停冷却水。

8.塔-110排水含溶剂大的原因是什么？答文：（1）原因：①进料量太大。

②进塔的水溶液含溶剂浓度大。

③塔顶温度失控，汽提量太小。

④塔液面控制不好。

9.塔-110排水含溶剂大如何处理？答文：：①降量。

②抬高V-108水层。

③联系仪表修理，增大汽提量。

④控制好V-108真空度。

⑤控制好塔液面。

10.滤机蜡槽堆蜡的原因是什么？答文：原因：①V-103、V-104/1、2满。

②蜡饼太干，溶剂少，输送困难。

③设备故障。

11.滤机蜡槽堆蜡的处理？答文：①开二段时，V-103满，联系结晶岗位处理；若容V-104满，则联系蜡回收岗位处理。

蜡堆积严重时，可联系结晶岗位适当降量。

②适当加大冷洗量或在输蜡槽、下蜡管加适当的溶剂稀释蜡膏。

③属于设备问题，联系钳工处理。

12.开工时冷冻系统工作罐怎样收氨？答文：收氨操作如下：（1）改好收氨流程：外液氨瓶（槽车）→卸氨管→V-119/1、2。

（2）启动一台-20℃氨压机先将需收氨的贮罐抽成负压，然后联接好卸氨管及液氨瓶（车），打开液氨瓶（车）出口阀把液氨送至V-119/1、2，直至液面达80%时停止收氨，并记下收氨量。

（3）氨收进冷冻系统后，启动蒸发冷凝器风机运转，并给上喷淋水。

（4）收氨初期，系统空气较多，须边收边在V-118处排空。

13.应如何用风吹扫水冷器，提高它的冷却效果？答文：（1）关闭水阀。

（2）开风吹扫阀。

（3）吹扫完毕后，先关风阀再开进水阀。

14.在正常的生产下，由轻料切至重料（减四蜡膏）时结晶系统应如何操作？答文：应如下操作：（1）先开预稀释溶剂，并开E-129的加热蒸汽视套管压力情况逐步调节一次稀释量。

（2）按生产重料的要求，适当调节稀释比。

（3）适当减少进E-101的滤液量，以调节冷点温度。

（4）切换重料（减四蜡膏）。

15.回收系统热源供给中断（如紧急停炉、停蒸汽等）时，结晶系统如何处理？答文：（1）立即切断原料泵进料，抽溶剂按原料流程置换原料油水冷器及原料换冷套管。

（2）置换完毕后系统改循环并逐台温洗滤机，停滤机。

（3）停止各点稀释溶剂，冷洗溶剂改循环。

（4）告知冷冻系统采取相应处理措施。

（5）安全气改循环流程循环。

16.套管链条跳动的原因是什么？答文：⑪链条过长；⑫套管压力大，负荷重。

17.套管链条跳动如何处理？答文：⑪在松紧机构处把链条调紧，若调不了则联系钳工处理。

⑫化套管，降低压力，减轻负荷。

18.如何进行真空过滤系统的开工操作？答文：（1）联系真空压缩机岗位调节好反吹、密闭及真空度。

（2）开反吹阀，联系保持反吹压力，开冷洗溶剂进滤鼓，使滤机降低温度。

（3）开滤机进料阀，待液面达规定高度时，缓慢地按先后步骤开低、中、高三部真空阀，注意密闭压力，防止负压。

（4）检查蜡输送、滤布、绕线是否有问题，冷洗喷淋量，反吹位置是否合适，并控好各滤机的液面。

19.加热炉出口温度波动的原因是什么？答文：（1）炉进料量变化大；（2）瓦斯压力波动大；（3）瓦斯带油；（4）温控阀失灵。