封闭煤场条件下斗轮机无人值守的探讨

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斗轮机无人值守改造的探讨

斗轮机无人值守改造的探讨

斗轮机无人值守改造的探讨摘要:斗轮机被广泛应用于电力,港口及冶金等行业的散料储运作业。

我公司现有多台斗轮机,均停留在人工手动就地操作阶段。

斗轮机司机人数较多,占用的人工成本较大。

人工手动操作斗轮机,受作业环境影响较大,如天气、噪音、粉尘、烟气等。

而人的不稳定因素,比如疲劳驾驶,操作失误等,均会对生产造成影响,甚至发生设备和人身事故。

所以对斗轮机进行智能化改造、实现无人值守,是很多企业的迫切需求。

随着国家发展战略“中国制造2025”的出台,中国生产企业开始了向智能化的转型,智能制造、智慧电厂应运而生,智能控制技术正越来越多地出现在人类社会生活的各个领域。

斗轮机全自动无人值守系统也是建设智能燃料系统、智能港口、智能电厂必要的基础。

同时在斗轮机无人值守改造过程中,建立完善的智能燃料管控系统,将燃料生产实现一体化管控,从而实现智慧燃料,集中管控。

关键词:斗轮机;无人值守;全自动;堆取料斗轮机人为操作目前存在主要问题:煤场存煤自燃或粉尘较大时,斗轮机司机存在职业健康风险;堆料时受人为影响因素较大,易出现堆料不规整,甚至堆错料的情况,对生产,审计带来困扰;斗轮机在取料时流量不够稳定,容易超载,影响掺配掺烧精准度;输煤区域环境较差,通讯干扰较大,生产指令不畅会导致加错仓的情况发生。

随着生产的需求,科技的发展,斗轮机无人值守技术也就应运而生。

1 斗轮机无人值守的基本构成斗轮机全自动无人值守系统采用了精确定位、智能控制、精确测量、恒流控制等多项技术,实现斗轮机就地无人值守,远程集中一键式全自动控制。

智能激光扫描三维建模,分别对斗轮机姿态及空间位置和煤垛外形轮廓进行精准检测、扫描、数据运算、分析、判断,实现斗轮机堆取煤、寻迹、流量、运行模式的智能化控制。

通过与DCS管控相结合,运行人员只需在程控室简单发送指令至斗轮机从哪个煤堆取煤,堆煤至哪个煤堆,即可实现斗轮机的自动作业。

设备运行时通过监控系统实时监视现场的运行状态,即可完成操作。

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理1. 引言1.1 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分,但煤矿生产存在着许多安全风险,尤其是煤矿井下变电所这一环节的安全管理更是至关重要。

随着现代科技的发展,无人值守技术在煤矿井下变电所的安全管理中得到了广泛应用,但同时也带来了新的挑战和问题。

本文将从背景介绍、无人值守的安全管理措施、应急预案、安全风险评估以及安全管理技术等方面进行讨论。

通过深入分析煤矿井下变电所无人值守的安全管理,探讨其在提高生产效率的同时如何确保安全生产,保障工人生命安全和设备运行稳定。

希望通过本文的研究,可以为煤矿井下变电所的安全管理提供一定的参考和借鉴,推动煤矿行业的安全生产工作不断向前发展。

2. 正文2.1 背景介绍煤矿是我国主要的能源来源之一,而煤矿井下变电所则是煤矿生产中不可或缺的一部分。

传统的煤矿井下变电所多由工作人员值守,但是由于井下环境恶劣、工作条件艰苦,工作人员的安全和健康受到了严重威胁。

煤矿井下变电所无人值守的安全管理成为亟待解决的问题。

随着科技的发展,无人值守技术的应用逐渐成熟。

通过引入智能监控系统、远程监控技术等,可以实现煤矿井下变电所的无人值守管理,提高安全性和工作效率。

无人值守的安全管理措施包括完善的监控系统、远程操作设备、智能报警系统等,可以实时监测设备运行状态,及时发现和解决问题,确保煤矿生产运行的安全可靠。

应急预案是保障煤矿井下变电所安全管理的重要措施。

针对可能出现的火灾、停电、设备故障等突发情况,需要制定详细的应急预案,明确责任分工,确保在紧急情况下能够及时有效地应对,避免事故的发生。

安全风险评估是无人值守安全管理的重要环节。

通过对煤矿井下变电所可能存在的风险和隐患进行评估,及时采取有效的措施进行预防和控制,有效降低事故发生的概率。

煤矿井下变电所无人值守的安全管理具有重要的现实意义和推广价值。

通过科技手段的引入和全面的安全管理措施的实施,可以最大程度地保障煤矿井下变电所及工作人员的安全。

煤矿主运输系统实现无人值守的探索与应用

煤矿主运输系统实现无人值守的探索与应用

煤矿主运输系统实现无人值守的探索与应用摘要:“无人则安”是实现煤矿安全生产的根本原则,技术的进步为实现“煤矿生产无人值守”提供了有力保障,为提高当前煤矿安全生产效率,奠定了坚实基础。

无人值守首次在中煤平朔集团的践行,是煤矿努力用新技术、新的管理思实现安全生产的目标的尝试与探索,是我国在煤炭工业技术的发展的一个新起点。

关键词:无人值守;主运输系统;此项目基于原有控制的基础上进行改造和完善,主要解决整个系统控制与保护存在的问题。

达到给煤均衡、联锁控制、故障自动诊断和报警、系统数据整体集成、视频监控全覆盖,使主运系统综合自动化系统全面提升,力争保证设备最佳状态、最低维护量和最高的利用率,实现信息、数据的连通与共享,对生产进行实时远程监控,实现信息化共享,全面提升安全生产管理水平,实现原煤提运中心煤主运系统无人值守。

一、概况此项目基于原有控制的基础上进行改造和完善,主要解决整个系统控制与保护存在的问题。

达到给煤均衡、联锁控制、故障自动诊断和报警、系统数据整体集成、视频监控全覆盖,使主运系统综合自动化系统全面提升,力争保证设备最佳状态、最低维护量和最高的利用率,实现信息、数据的连通与共享,对生产进行实时远程监控,实现信息化共享,全面提升安全生产管理水平,煤矿主运输系统实现系统无人值守。

二、主运输系统的改造及完善1.皮带驱动在线过程趋势保护集中监测,在每条皮带驱动电机和减速机上加装垂直和水平振动传感器。

振动传感器信号通过以太网模块传入集控室。

实现电机和减速机振动检测做到故障及时诊断,及时报警,以及趋势曲线变化异常时语音报警。

完善皮带驱动装置的温度、电流采集,集中实时显示温度、电流信号,趋势曲线变化异常时语音报警。

2.沿线皮带保护系统、语音广播喊话系统完善,皮带运输系统所有华宁保护开关全部进行耦合,控室和现场语音互通,使主运输系统的皮带保护系统和语音扩播系统对实现皮带系统通讯全覆盖,实时进行皮带堆料、打滑、跑偏、纵撕、烟雾检测,让每位现场职工能够及时知道整个系统运行情减少互相中转联系的繁琐程序,提高了现场职工的工作效率,全力保障无人值守系统的可靠运行。

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理1. 引言1.1 背景介绍:随着煤矿深度开采和生产的不断发展,煤矿井下变电所作为煤矿生产的重要环节之一,其安全管理问题日益凸显。

传统的煤矿井下变电所通常需要人员驻守,但人为因素往往是引发事故的主要原因之一。

为了降低安全风险和提高工作效率,越来越多的煤矿开始尝试使用无人值守的变电所管理模式。

与传统的人员驻守方式相比,无人值守变电所存在着诸多安全隐患和挑战。

变电设备故障难以及时发现和处理,电气火灾风险增加,安全事故处理和应急救援困难等。

如何有效管理和控制无人值守变电所的安全风险成为当前煤矿安全管理领域亟需解决的问题之一。

在这种背景下,煤矿企业需要积极探索符合实际生产需要的安全管理模式,引入先进技术和设备,建立完善的安全管理制度,加强人员培训和技术支持,以确保煤矿井下变电所的生产安全和稳定运行。

只有通过持续改进和创新,煤矿企业才能在新形势下迎接挑战,确保煤矿生产的安全和可持续发展。

1.2 问题意识在煤矿井下,变电所是矿井生产中至关重要的设施之一,承担着输送电能、保障照明和设备运行等重要功能。

在变电所运行中,安全隐患也是不可忽视的问题。

特别是当变电所实行无人值守时,安全管理面临更大的挑战。

问题意识主要体现在以下几个方面:无人值守意味着在变电所发生故障时,无人及时发现和处理。

由于煤矿井下环境复杂,一旦发生事故将会造成严重后果,甚至危及矿工的生命安全。

如何有效监控和管理无人值守变电所成为亟待解决的问题。

煤矿井下变电所存在安全风险多、情况复杂的特点。

各种外部因素可能对变电所运行产生影响,例如地质条件、气候变化等。

当变电所无人值守时,这些安全风险可能难以及时应对,容易引发事故。

如何加强变电所的安全管理,有效减少无人值守带来的风险,成为当前亟需解决的问题之一。

通过科学规范的安全管理措施和先进的技术手段,可以更好地保障煤矿井下变电所的安全运行,确保矿工的生命财产安全。

2. 正文2.1 无人值守变电所的安全风险1. 火灾风险:由于变电所设备长时间运行,存在发生故障或短路的可能性,一旦发生火灾,由于无人值守无法及时发现和处理,可能造成严重的后果。

煤矿采区配电所无人值守的探索与实践

煤矿采区配电所无人值守的探索与实践

煤矿采区配电所无人值守的探索与实践摘要:在煤矿开采中,地下变电站是供配电系统的重要组成部分。

变电站安全稳定运行是保证煤矿安全生产的基本保证。

因为有许多类型的负载下,该地区广泛分布,实际工作环境和地质环境是复杂的,甚至更糟的是,会有很多不稳定因素,这往往导致长时间的停电和传播,和电源故障对采矿的安全性有很大的影响。

关键词:煤矿采区配电所;无人值守随着煤矿开采技术的不断发展,大量大型机电设备和先进的控制系统在煤矿企业中得到了广泛的应用,煤炭电网的供电质量要求也随之提高。

煤矿供电系统的供电质量直接关系到煤矿机组的经济效益,也对煤矿的安全生产有着很大的影响。

一、实现煤矿采区变电所无人值守的意义1.实现煤矿采区变电所无人值守,仅减员增效所产生的价值也是巨大的。

除行政费用外,该变电站将与所有大型变电站连接起来,如果没有人值日,则该变电站将节省大量资金,以确保该变电站不会在全国范围内站立以增值。

2.有助于煤矿的安全。

如果矿井停电,可以更快地进行一次检查和故障分析,减少及时维修和恢复供电的时间。

在正常情况下,还可以在井中详细记录电动设备的使用情况,并对计算机上的电气系统分析的软件进行计算和分析,视结果而定,可以进一步优化地下供电系统。

使用这种自动化系统对天然气矿特别重要,这些是确保矿井安全的新想法和方法。

3.在煤矿中建立无人值守变电站,提高煤炭行业企业的形象。

实施这些条件不仅会提高煤矿能源系统的自动化和知识水平,还会提高人们对煤炭企业的认识。

电力系统是煤矿的重要组成部分,也是提高自动化的重要组成部分,也将在点平面上产生辐射效应,同时提高有关煤炭机器的自动化和设备的可靠性。

煤炭企业供电技术,大胆利用现代技术来改革创新,不仅改变了形象煤矿煤炭工业企业,改变传统观念,同时也增加了煤矿职工对企业的信心和自豪感,提升了爱岗敬业的责任感。

二、煤矿采区配电所无人值守的探索与实践1.无人值守采区变电所管理制度。

考虑到煤矿的现实情况,需要建立一个明智而可持续的管理系统,同时考虑以下因素。

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理随着科技的不断发展和进步,越来越多的煤矿企业开始采用井下变电所无人值守的管理模式。

这种模式的实施给企业带来了许多便利和收益,但同时也给煤矿安全带来了新的挑战。

为了确保煤矿井下变电所无人值守的安全管理,必须采取合适的措施来保障设备的稳定运行,防范潜在的安全隐患。

井下变电所的无人值守主要是通过自动化技术和智能化控制系统来实现的,可以减少人员操作和管理工作,提高生产效率。

但是这种模式需要前期缜密的规划和设计,必须考虑到井下环境的特殊性,充分评估设备可靠性和稳定性,并采用高可靠性的设备和技术。

在设计和建设井下变电所无人值守的过程中,必须充分考虑建设安全、可靠、可维护的自动化控制系统,确保自动化控制系统能够正常运行,并及时检测和修复故障。

应采用集中控制与分散控制相结合的方式,确保设备的可靠性和稳定性。

对于一些特殊的设备,如变压器、电力电容器等,还需要配备维护人员定期巡视和维护。

为了确保煤矿井下变电所无人值守的安全管理,还需加强监测和预警。

应该建立完善的监测系统,如温度、湿度、氧气浓度、有毒有害气体浓度、功率、电流等,及时发现设备故障和隐患,并采取措施妥善处理。

当发生设备故障时,应配备专职维修人员,在保证安全的前提下及时检修设备,以免影响矿井的生产。

在实际操作中,还应该各项安全措施具体化、制度化,确保人员安全。

对于井下无人值守的变电所来说,必须建立严格的安全操作规程,对于设备的启动、停止和运行情况进行监测和管理,确保操作人员在后期操作和维护过程中不会出现任何差错。

必须制定严格的安全生产方案,每天必须要有专职人员进行巡视和检测,确保设备安全稳定地运行,防止任何事故的发生。

总之,煤矿井下变电所无人值守模式的实现符合煤矿生产的现代化需求,可以提高煤矿企业的生产效率和经济效益。

但是,在实现无人值守的前提下,必须充分考虑到安全问题,对设备可靠性和稳定性保证要高强度的保障,制定相应的安全操作规程和监管措施,确保设备运行的安全。

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理煤矿是我国重要的能源资源,是国民经济的支撑。

煤矿所处工作环境较为恶劣,工作强度大,所以矿井内的设备设施的安全可靠性显得尤为关键。

煤矿井下变电所是矿井内的重要设施之一,它承担着煤矿生产中的电力供应和配电、照明等任务。

早期的煤矿井下变电所需要人工值守,存在人员安全隐患和生产效率低下的问题。

鉴于此,煤矿井下变电所无人值守的安全管理成为了当前煤矿生产中急需解决的问题。

一、井下变电所无人值守存在的安全隐患1. 人为因素造成的意外由于煤矿井下环境条件恶劣,空气稀薄,通风条件较差,因此井下值守人员的生命安全受到威胁。

井下变电所值班人员需要长时间驻扎在井下,容易出现疲劳、精神不集中等情况,从而增加了值班人员的操作失误和事故风险。

而且在这种环境下,如若疏于管理,会导致电气设备故障、漏电火灾等,威胁到矿工的生命财产安全。

2. 电气设备的高温、高压等危险因素煤矿井下变电所涉及到高压电气设备,存在着高温、高压等危险因素。

如若没有及时发现和处理,会给井下生产和人员造成严重的危害。

3. 无人监控引发的潜在风险井下变电所无人值守,一旦设备出现故障,若没有及时发现和处理,可能造成矿井内电力系统的瘫痪,从而影响到煤矿的正常生产。

1. 自动化设备的应用随着科技的不断进步,自动化设备逐渐在煤矿井下变电所得到应用。

通过自动化设备的应用,可以实现对设备的远程监控和故障诊断。

一旦设备出现异常,系统会自动报警或采取相应的措施,及时排除设备故障。

从而减少了煤矿井下变电所无人值守的安全隐患。

2. 智能化安全监控系统的建设针对煤矿井下变电所无人值守的特点,可以建设智能化安全监控系统。

通过布置安全监控设备,实现煤矿井下变电所的实时监控。

一旦发现异常情况,系统立即启动报警机制,及时采取措施,最大限度地减少了煤矿井下变电所的安全风险。

3. 定期维护和设备保养煤矿井下变电所无人值守,但维护和设备保养依然是必不可少的。

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理随着现代化技术的不断发展,越来越多的煤矿井下变电所开始采用无人值守的自动化设备来管理和控制电力供应。

这种技术的应用可以提高生产效率并减少工人受到的危险,但也带来了新的安全管理问题。

本文将从几个方面探讨谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理。

首先,我们需要认识到无人值守的自动化设备并不是绝对安全的。

虽然这种技术能够减少工作人员的危险,但同样会带来新的安全隐患。

例如,设备损坏或故障可能会导致变电所失去了对于井下的供电控制权。

这样的话,煤矿井下的矿工可能就会处于黑暗中,无法使用电器设备和照明工具。

同时,井下的矿工也可能会因为维修及更换设备、处理电力故障等操作而需要进入变电所当中,这也增加了人员进入的风险。

因此,需要采取相应的安全预防措施和应急措施来保障工人的生命安全。

其次,需要加强设备的维护和管理。

无人值守的自动化设备需要进行定期维护,以确保其可靠性和稳定性,并且可以在需要时进行操作。

针对可能出现的故障和设备损坏,需要建立应急维修机制,及时处理故障。

在维护设备的过程中,也需要定期检查安全控制系统的运行情况,以及设备接地、接地线路和接地网的接触情况。

同时,还需要对设备安全隐患进行排查和整改,例如对风险较大的设备增加监控和检查频率,或对重要设备进行备份。

第三,需要制定明确的安全管理制度。

对于无人值守的变电所,需要针对自动化设备的运行特点和井下矿工的实际情况,制定完善的安全管理制度。

制度应该涉及整个生产流程,包括设备维护、责任范围、应急预案等内容。

制度应该具有严格性和实施性,并且需要与相关法律法规相符合,以确保安全生产。

同时,还需要对工作人员进行安全培训和教育,提高他们的安全意识和专业素质。

最后,需要加强监管和责任落实。

监管机构需要加强对煤矿井下变电所的安全管理和监管,确保煤矿企业落实安全管理制度,并且及时发现和解决问题。

同时,企业领导和管理人员需要切实履行安全生产主体责任,确保设备运行安全和工人生命安全。

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究随着科技的不断发展和煤矿生产技术的不断提升,煤矿固定设备机房的无人值守已逐渐成为煤矿生产管理的一种趋势。

无人值守技术的应用可以有效地解决人力不足、安全风险大等问题,提高煤矿生产的安全性和效率。

本文将从煤矿固定设备机房无人值守的意义、技术方案、应用现状和存在问题等方面进行研究。

一、无人值守的意义1. 提高安全性煤矿生产过程中存在较大的安全风险,尤其是在固定设备机房的运行过程中。

传统的人工值守存在着人员安全风险大、值班人员工作强度大等问题。

而无人值守技术的应用可以有效地解决这些问题,提高煤矿生产的安全性。

2. 增加生产效率无人值守技术可以实现机器设备的自动化控制和运行,减少了人工操作环节,提高了生产效率。

特别是在夜间和节假日等时间,无人值守技术可以保证设备的正常运行,避免因人员不足导致的生产延误。

3. 降低成本无人值守技术的应用可以有效地降低人力成本和工作强度,提高了企业的经济效益。

由于无人值守技术可以实现智能化管理和故障预警,可以减少设备的故障率,降低了维护成本。

二、技术方案1. 自动化控制系统煤矿固定设备机房的无人值守需要依托先进的自动化控制系统,实现对设备的自动监控和远程操作。

自动化控制系统可以实现设备的自动开关、参数监测、故障诊断等功能,提高了设备的智能化程度。

2. 远程监控系统远程监控系统可以通过网络实时监测设备的运行状态、温度、压力等参数,及时发现异常情况并远程干预。

远程监控系统还可以实现远程数据存储和分析,为生产决策提供数据支持。

3. 无人巡检系统无人巡检系统可以通过无人机、机器人等设备实现对设备的巡检和维护工作。

通过无人巡检系统可以避免人员在高风险区域的巡检,降低了工作风险。

4. 安全保障系统无人值守的关键在于安全保障系统的建立。

安全保障系统包括火灾报警系统、气体检测系统、视频监控系统等,可以及时发现并处理生产过程中的安全隐患。

还需要建立远程报警与应急处理机制,保障设备在紧急情况下得到及时处理。

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理问题,首先需要明确变电所无人值守的背景和原因。

在煤矿井下,由于矿工作业区域狭小、环境恶劣,以及对矿工工作效率的要求,井下变电所无人值守已成为一种常见的管理模式。

这种管理模式也带来了一系列安全隐患和风险,因此需要采取一系列措施来强化安全管理。

在变电所的设计和建设阶段,需要充分考虑安全因素。

变电所的布局应合理,设备设置要合规,特别是针对高压设备,应设置防火措施和喷淋装置,以及严格遵守电气设备的规范和安全标准。

变电所应设置通风设备,保证空气流通,预防有毒气体积聚引发事故。

井下变电所应配备先进的自动化设备和监测系统。

通过智能化监控系统,可以实时监测变电设备的运行状态,及时发现异常情况并采取相应措施。

还可以通过远程监控系统,实现对变电所的远程监管,及时处理各种突发情况。

制定完善的应急预案和演练计划。

针对可能发生的各种事故和突发情况,应制定相应的应急预案,并进行定期的演练。

预案内容包括应急联络渠道、应急处理流程、设备保护措施等,以提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。

第四,加强对矿工的安全培训。

矿工需要接受相关的安全培训,了解变电设备的基本知识和操作规程,学习正确使用和维护设备的方法,并熟悉应急处理措施,提高对安全问题的敏感性和应对能力。

在实际操作中,还需要加强对变电设备的定期巡检和维护,确保设备的运行状态良好。

还要定期对变电所进行安全检查,发现问题及时处理。

煤矿井下变电所无人值守的安全管理是一项需要高度重视的任务。

通过合理设计、先进设备、完善预案和演练、安全培训等措施的综合应用,可以最大程度地降低事故风险,保障矿工的安全。

煤炭发运无人值守系统的应用及其研究

煤炭发运无人值守系统的应用及其研究

煤炭发运无人值守系统的应用及其研究摘要:在煤矿企业的生产过程中,煤炭销售是重要工作内容,是企业实现经济效益的重要途径。

因此,加强煤炭发运流程以及现场管理是非常重要的。

但计划下达与车辆调度等工作复杂繁琐,工作效率较低,并且煤炭发运装载以及称重过程也较为繁琐,需要大量的人工做好监控。

本文笔者将对煤炭发运无人值守系统的应用进行研究,希望通过笔者的分析可以为煤炭企业实现现代化、智能化建设提供帮助。

关键词:煤炭发运;无人值守;系统应用;研究引言:本文围绕煤炭发运无人值守系统进行了研究和探讨,并对其在煤炭公司的实际应用流程做出阐述,从目前的应用角度来看,煤炭发运无人值守系统具备极强的应用性,这对于各大煤炭公司来说具有现实意义。

1 煤炭发运无人值守系统工作原理整个远程计量系统采用集中管理的模式,将分布监控的设计思路涵盖在整个系统的建立中,同时将所有业务数据、影响、声音以及控制信号通过数字化的方式进行处理,最终由计量专用网络来实施远距离传输,整个系统采用的是三级架构,包括:1.1 数据采集层各个计量站点采集的数据包括仪器仪表数据、视频信号数据、音频信号数据、控制器信号采集数据以及视频音频的输出设备和控制信号的输出设备等,这些都是数据采集层的架构。

1.2 数据管理层计量中心管理主机作为整个系统的核心枢纽,负责整个网络控制的管理、协调等工作,同时实现了系统间的数据交换,也作为数据备份中心使用。

1.3 业务应用层远程计量监控中心的计量工作站各个计量员通过专业授权才能够使用业务的应用系统,从而实现远程计量业务的操作和远程计量任务的监控。

为了使得整个系统具备安全可靠性能,同时保障数据传输具备实时性和有效性,在系统控制的三个层面间利用光纤接入的方式建立起一个专业的远程计量监控网络,这个网络具备带宽高、服务效率高、可持续发展等特点。

2系统功能概述2.1视频管理功能煤炭发运无人值守系统中包括视频管理功能,能够对磅房的视频影像进行集中的管理。

浅谈煤矿井下变电所无人值守的运行与管理

浅谈煤矿井下变电所无人值守的运行与管理

浅谈煤矿井下变电所无人值守的运行与管理作者:张毅来源:《科技风》2016年第10期摘要:随着一号煤矿井下变电所朝着自动化运行方向的发展,井下变电所将要实现无人值守,那么原来“蹲点式”的变电工将会变为“流动式”的巡检工。

很显然变电所的变电工只会操作高低压设备的单一技能已不能满足矿井生产需求,这就要求巡检工不仅能够驾驶井下巡查车辆巡视沿线变电所、水仓、管路,而且能够操作高低压设备、处理设备故障。

那么,如何做好岗位培训、摸索井下变电所无人值守的运行与管理呢。

关键词:煤矿;井下变电所;无人值守;运行;管理一、苦练硬功夫,提高职工各种技能1)驾驶技能。

根据机电队变电工的年龄、学历、工作经历、驾驶技能、操作技能等进行多方位摸底,综合考虑这些因素后挑选出8名职工,由班长安排、带领他们在地面广场进行井下巡查车辆驾驶训练,直到他们掌握了驾驶技能。

采取的是“先富带动后富”的原则,最终实现巡检工都能在井下驾驶车辆。

2)处理故障技能。

八点班:根据两个检修班的工作安排,由检修工在变电所或水泵房给巡检工讲解设备构造、处理一般故障,并让巡检工动手操作练习,班组长、跟班队干现场考核职工学习情况。

四点、零点班:跟班电工在变电所或水泵房给巡检工讲解设备构造、处理一般故障,并让巡检工动手操作练习,班组长、跟班队干现场考核职工学习情况。

3)熟悉井下系统。

在试运行阶段,北一系统的三名职工全部到一号中央变电所交接班,然后在一号中央变电所职工的带领下巡视此区域的变电所、中央水泵房、水仓,并讲解设备(高低压设备、水泵等)的操作要领、巡视要点。

接着三人一起驾驶车辆前往三号变电所,由三号变电所职工给其他两人讲解此区域的情况。

在接着三人一起驾驶车辆前往北一变电所,由北一变电所职工给其他两人讲解此区域的情况。

他们互相学习、帮助、进步,共同提高业务技能,这样才能做到人人对北一系统的熟知。

北二系统的职工也依照上述办法执行。

二、摸索变电所无人值守的运行与管理1)巡检系统划分及范围。

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理

试论谈煤矿井下变电所无人值守的安全管理煤矿是国民经济重要的能源基地,而井下变电所则是煤矿生产过程中不可或缺的设施。

井下变电所无人值守的安全管理是保障煤矿生产安全的重要组成部分。

随着科技的进步,煤矿井下变电所的无人化管理正在逐渐成为趋势,无人值守的安全管理也带来了诸多挑战。

本文将从井下变电所无人值守的安全管理难点、现状及解决对策等方面进行探讨。

1. 安全事故隐患多井下环境复杂,地质条件恶劣,瓦斯、粉尘等危险因素多,同时受限于地下作业空间狭小、通风条件不佳等因素,导致井下变电所无人值守的安全管理面临重重难题。

一旦发生事故,由于没有人员在现场及时发现和处理,安全隐患的排查和处理难度大大增加。

2. 设备故障风险大井下变电所设备繁多,工作环境恶劣,长时间没有人员进行监督和检修,设备故障的风险大大增加。

一旦设备出现故障,可能导致电力供应不稳定,甚至引发火灾、爆炸等严重事故。

3. 外部干扰因素多井下受限于地下环境和通风条件的限制,往往难以有效防范外部干扰因素,如地下水、瓦斯等的侵入,可能导致变电所设备受潮、短路等问题,进而引发安全事故。

在如今的煤矿生产中,井下变电所无人值守的安全管理已经成为普遍现象。

煤矿企业普遍通过自动化技术和远程监控系统实现井下变电所的远程监控和操控。

大部分煤矿企业也加强了对井下变电所设备的定期维护和检修,确保设备的稳定运行。

仍然存在一些问题,例如:1. 自动化系统不够完善部分煤矿企业的自动化系统存在局限性,无法做到对井下变电所设备的全面监控和及时故障处理,存在留下安全隐患的可能。

2. 维修人员专业水平不高由于井下变电所设备繁多,维修难度大,而维修人员的专业水平参差不齐,难以做到对设备的有效维护。

3. 安全管理制度不完善在井下变电所无人值守的情况下,煤矿企业的安全管理制度存在一定的薄弱环节,难以做到及时的安全预警和紧急处置,安全风险增加。

2. 加强维修人员培训煤矿企业应该加强对井下变电所维修人员的培训,提高其专业水平,做到及时发现并处理设备故障,确保设备的安全稳定运行。

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究随着科技的不断发展,煤矿行业也在不断追赶技术的步伐,力求提高生产效率和安全性。

煤矿固定设备机房的无人值守技术成为了热门的研究方向。

无人值守技术在煤矿固定设备机房的应用,将会有效提升工作效率,降低人力成本,减少事故风险,改善工作环境,对于煤矿行业的发展具有重要的意义。

本文将就煤矿固定设备机房的无人值守技术进行深入研究,探讨其应用前景和挑战。

一、无人值守技术在煤矿固定设备机房的应用前景1. 提高生产效率传统的煤矿固定设备机房需要人工进行24小时不间断的监控和操作,人工不仅效率低下,而且工作强度大。

而引入无人值守技术后,可以通过自动化的设备和系统,实现远程监控和智能化操作,极大地提高了生产效率。

无人值守技术还可以使得生产过程更加稳定,降低了停工和故障的概率,提高了设备的利用率,为煤矿行业的可持续发展提供了强大的支持。

2. 降低人力成本传统的煤矿固定设备机房需要大量的人力投入,而且需要考虑到人员的安全和培训等问题。

无人值守技术的引入,可以大幅度降低人力成本,节约了用工成本和管理成本,同时也减少了对煤矿工人的伤害风险。

这对于煤矿企业来说,无疑是一个极大的益处。

3. 减少事故风险煤矿固定设备机房是整个煤矿生产体系中非常重要的一环,如果出现故障或事故,将会导致生产的中断和安全隐患。

而无人值守技术的引入,可以使得操作更加精确和规范,减少了人为因素的干扰,降低了事故风险,提高了安全性。

4. 改善工作环境传统的煤矿固定设备机房,环境恶劣,工作条件艰苦。

而无人值守技术的应用,可以使得机房的管理和维护更加方便和迅速,改善了工作环境,为工作人员创造了更加舒适和安全的工作条件。

无人值守技术在煤矿固定设备机房的应用前景十分广阔,可以有效提高生产效率,降低人力成本,减少事故风险,改善工作环境,对于煤炭行业的发展具有重要的意义。

1. 技术研发和应用难度大煤矿固定设备机房的无人值守技术需要依靠高端的技术手段,包括传感器技术、网络通信技术、人工智能技术、远程控制技术等,技术研发和应用难度都非常大。

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究
煤矿固定设备机房是煤矿生产中重要的设施,主要用于监测、控制和管理矿井的生产
过程,保证矿井生产安全和高效。

然而,由于机房内人员长期工作,对人员的要求较高,
一些固定设备机房的后勤管理问题也备受关注。

近年来,无人值守技术的应用为机房的后
勤管理提供了新方案,具有重要的启示意义。

现有的无人值守技术主要包括视频监控、智能门禁、烟雾探测、温湿度控制等。

其中,视频监控是一个重要的技术手段,主要用于实时监测机房的情况,包括人员进出、设备运
行等。

智能门禁可以根据权限对人员进出进行控制,防止非法进入,保证设备安全。

烟雾
探测等技术可以实现机房的火灾预警和自动灭火,避免火灾对设备和人员造成损失。

温湿
度控制则主要用于维护机房的环境条件,使设备得以长期稳定运行。

实现无人值守需要解决一些技术难题。

首先,要保证设备的稳定性和可靠性,避免设
备故障对生产造成影响。

其次,要保证通讯系统的稳定和安全,防止黑客攻击和网络故障。

最后,要保证无人现场值守所得到的数据在及时、准确、可靠的基础上,为决策提供支持。

这需要构建完善的数据采集和传输体系,建立科学的物联网平台,加强对数据的处理和分析。

无人值守技术的应用,不仅可以提高设备的使用效率和生产安全,减少人工成本,同
时还可以提高生产自动化水平和管理水平,推动煤矿企业向智能化、信息化方向发展。

因此,在机房设计和建设过程中,应充分考虑无人值守技术的应用,提高机房后勤管理水平,促进煤矿企业的可持续发展。

煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题探讨

煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题探讨

煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题探讨摘要:本文旨在探讨煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题。

首先,作者介绍了煤炭全自动制样机的发展过程和当前使用情况;其次,作者从功耗、技术难题、安全性以及改进技术四个方面,对煤炭无人值守全自动制样机应用中存在的问题进行了详细分析和讨论;最后,作者建议采用抗菌合金材料、温度控制电路、超声波检测仪,以及相应的安全技术措施来提升全自动制样机的效率和安全系数。

关键词:煤炭;无人值守全自动制样机;功耗;技术难题;安全性;改进技术正文:随着技术的发展,无人值守全自动制样机已经成为煤炭矿产业中不可或缺的一部分,这种装置用来将大量原料经过特定的测试、储存和分析,来实现煤炭样品的高效制备。

然而,由于煤炭无人值守全自动制样机的特殊性,应用过程中仍然存在诸多问题。

首先,全自动制样机的功耗很高,其设备运行时会消耗大量能量,而且一般需要安装空调,进一步提高了能耗。

其次,随着数字技术的发展,获取准确精确的煤炭样品信息需要更多的技术和技术细节,而这些也是技术难题所在。

此外,随着煤炭无人值守全自动制样机应用的扩大,安全性也成为一个重要的问题。

因此,要解决煤炭无人值守全自动制样机应用中的上述问题,有必要采取一些改进技术措施。

首先,市场上有各种抗菌合金材料可供选择,以降低机器体积和功耗;其次,可以采用温度控制电路来保证机器运行的稳定性;此外,超声波检测仪也可以用来检测样品的重量和尺寸;最后,还需要采用相应的安全技术措施,如安全阀门、防火墙以及照明系统等,以防止意外事故的发生。

本文通过详细分析煤炭无人值守全自动制样机应用中存在的问题,提出了若干改进技术措施,以提升全自动制样机的效率和安全系数,并且提供了额外的研究思路,为更好地促进煤炭领域的发展提供重要参考。

同时,未来煤炭无人值守全自动制样机应用还有很大的潜力可以开发。

如今,有些企业已经在研究如何使用人工智能和机器学习技术来提升机器的样品收集准确性和效率。

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究煤矿固定设备机房的无人值守,是指在煤矿生产过程中,由机器人或自动化设备来代替人工进行操作和监控的一种工作模式。

随着科技的不断进步和应用,无人值守机房在煤矿生产中得到了广泛应用。

无人值守机房采用自动化设备进行操作和监控,既能提高生产效率,又能保障工作人员的安全。

自动化设备可以在艰苦环境下进行工作,不受天气条件和人身因素的影响。

自动化设备的操作准确率高,可以减少人为因素导致的错误和事故的发生。

无人值守机房的核心是机器人技术。

机器人具有自主感知、决策和执行的能力,可以模拟人类的操作进行工作。

在无人值守机房中,机器人可以自主进行巡检、监控和维护等工作,确保设备的正常运行。

当发生故障或异常时,机器人可以及时发出警报并采取相应的措施,保障设备的安全和稳定运行。

无人值守机房也面临着一些挑战。

机器人技术仍处于不断发展的阶段,还存在一些技术难题需要解决,如感知能力和决策能力的提升等。

无人值守机房的建设和维护成本较高,需要投入大量的人力、物力和财力。

针对以上问题,煤矿可以采取一系列措施来解决。

加强对机器人技术的研发和应用,提高机器人的感知和决策能力。

建立健全的培训和管理体系,提高煤矿工人的技术水平和安全意识。

国家和企业应加大对无人值守机房的支持和投入,提供技术和资金上的支持。

煤矿固定设备机房的无人值守是一种能够提高生产效率、保障工作人员安全的重要举措。

通过引入自动化设备和机器人技术,能够有效降低人工操作对安全的影响,提升煤矿生产安全和效益。

无人值守机房的建设还面临一些挑战,需要进一步加强技术研发和投入。

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究

煤矿固定设备机房的无人值守研究1. 降低事故风险煤矿生产中,固定设备机房是矿井内重要的设备之一,负责控制和监测矿井中的各种设备。

由于煤矿环境复杂且存在着一定的危险因素,矿工长期在机房内值守容易导致事故的发生。

采用无人值守技术可以避免矿工长时间暴露在高压、高温等环境中,降低事故风险。

2. 提高生产效率传统的煤矿固定设备机房需要有人24小时不间断值守,这不仅增加了用工成本,还限制了矿井的自动化水平和生产效率。

而采用无人值守技术后,可以实现对机房设备的远程监控和自动化控制,提高了生产效率和降低了生产成本。

3. 实现智能化管理随着科技的发展,煤矿固定设备机房的无人值守技术已经可以通过智能化的方式进行监控和控制,实现对矿井设备和环境的智能化管理,进一步提高生产效率和降低事故风险。

1. 远程监控技术远程监控技术是实现煤矿固定设备机房无人值守的关键技术之一,通过传感器、网络通信等技术,可以实时监测机房设备的运行状态,以及矿井环境的温度、湿度、气体浓度等参数,有效提前预警和避免事故的发生。

2. 自动化控制技术三、煤矿固定设备机房无人值守技术的应用现状目前,国内外的煤矿固定设备机房无人值守技术已经取得了一定的进展,一些大型煤矿已经开始采用了这些技术,并取得了显著的效果。

在远程监控技术方面,通过传感器及时监测机房设备的运行状态,实现了设备的智能化管理,降低了事故风险。

在自动化控制技术方面,通过PLC控制系统实现对机房设备的自动化控制,提高了生产效率和降低了运行成本。

在智能化管理系统方面,通过人工智能及大数据分析实现对矿井设备和环境的智能化管理,进一步提高了生产效率和降低了事故风险。

未来,随着信息技术和智能化技术的不断发展,煤矿固定设备机房无人值守技术将呈现出以下几个发展趋势:1. 多传感器融合技术将各种传感器及监控设备的数据融合与分析,提高对煤矿环境及设备状态的监测精度,增强对事故风险的预警能力。

2. 人工智能技术的应用3. 虚拟现实技术的运用通过虚拟现实技术,可以对煤矿固定设备机房进行模拟设计和监控,有效提高了对设备状态的可视化管理,减少了人力的投入。

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1.背景
2.人工作业存在问题
3.封闭煤场的挑战
4.斗轮机智能无人控制系统
5.煤场封闭后控制系统完善设想
6.总结
1.背景
浙江浙能温州发电有限公司共6台发电机组,总装机容量为2640MW。

输煤系统共有2个条型煤场,配套了3台臂架型斗轮堆取料机,改造前均由斗轮机司机在就地通过人工手动操作的方式进行运行操作,存在作业效率低下、劳动强度大、作业环境恶劣、系统稳定性差等问题。

当前环保要求不断提高,封闭煤场建设的加速推进,实现斗轮机智能无人安全运行改造具有更高的现实意义。

智能燃料系统的建设,必须以斗轮机智能运行为必要前提和技术基础。

2.人工作业存在问题-(3)环境
3.封闭煤场的挑战
随着国家环保政策的逐渐严格,燃煤电厂露天料场配套的防风抑尘网将不再能够满足环保要求,对全封闭煤场改造有严格的时间要求。

浙江省地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB332147-2018)中已明确在2020年7月1日前,发电企业的煤场必须封闭。

浙能集团已经计划全部燃煤电厂进行煤场全封闭改造,部分电厂开始了实施方案设计。

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