轴流压缩机检修方案

轴压缩机检修方案

检修内容：

压缩机检修内容：

1检查增速箱齿轮磨合及磨损情况；

2检查增速箱高低速端轴承磨损情况及轴瓦间隙；

3检查增速箱迷宫式密封泄漏情况及与轴接触情况；4检查气封损坏及泄漏情况；

5检动静叶间隙，记录；

6动静叶片检查：裂纹、磨蚀、损伤、松动等；

7滑块、轴承套、传动杆等相对运动部件的磨损情况；8检查伺服机构与调节缸的对应关系；

9内部各元件有无磨损，松动；

10检查转子跳动情况并记录；

11检查转子有无明显变形，划伤等；

12检查电机绕组绝缘及磨损情况并清灰；

13检查电机甩油环及轴承磨损情况；

14检查电机轴瓦间隙及绕组气隙；

15 检查风机支撑和止推轴承有无划伤、磨损等；

16 检查风机轴瓦间隙；

17 检查膜片联轴器是否变形；

18检查联轴器对中情况及机组重新找正。

压缩机检修

停机前准备工作：

1停机前清理现场卫生，准备好拆卸，清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上（约10m2）；

2检修备好计划更换的所用各种备件，保证其质量和数量，备件，标准件，所用的各种材料应具备产品合格证或检验单，条件具备的可以把备件运至检修现场；

3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及压缩机拆装需要的专用工具；

4仔细检查检修行车能否正常运地，安全起吊，确保安全；

5检修人员认真学习该设备检修技术要求，明确检修任务；

6在压缩机运行时检测压缩机及电动机轴振运情况，并作好记录；

7压缩机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度，并作好记录

开盖前实施内容：

1拆卸前关闭进出口阀门。

2在检修前一定在确保电动机的动力电源处于完关闭状态，防止误送电造成安全事故；

3检修前备好计划更换的所有各种备件，保证其质量和数量。4准备好检修所用的工具、量具、量仪，及所需的专用工具；5检修期间必须认真做好检修记录，应做到准确、及时、完整。6检查风机及电动机地脚螺栓有无松动，有松动的拧紧；

7测量风机水平度并作好记录；

8测量电动机水平度并作好记录；

9风机及电动机的外观检查，并作好记录；

10检测风齿，电齿间联轴器的同心度，并作好记录

11对需要开盖的设备部件作好编号记录；

12拆除润滑油管路及配件，用清洁布保护好润滑油管头；

13拆卸前应拆除管线，导管接线，所有控制装置等并妥善保管。拆卸要求

1拆吊零部件时，应先将被吊件用顶丝顶开或用撬棍拨开，不得强拉硬吊。配合面，密封面不得随意敲打或用铁棒撬开，应垫软金属敲打或撬拨，以免配合面遭到破坏；

2应按程序拆卸，做好拆卸序记录，或做出拆卸顺序号。外形相同件应编号分组，相配件应标注装配方位明确的标记（例如轴瓦不可调换方向），并与相配件对应保管；

3拆下的零件应按部位分组保管，径向轴承拆出后不允许盘转，并防止转子窜动，以防密封受到损伤；

4起吊缸盖时，应将止推轴承预先拆下，并将转子放在板的中间位置，拆卸径向轴承，机械密封或浮环密封时，应将转子抬起，以免拉伤相配合的件；

5起吊较大件时，应将吊钩摆正，缓慢进往，并注意观察各相关部位，以避免碰撞划伤，造成不必要的损失。

增速箱检修

1增速箱开盖前先拆除增速箱与电动机及压缩机间膜片联轴器，检查拆下的膜片联轴器有无变形或损坏，如有变形或损坏更换联轴器，如联轴器完好将联轴器的螺栓、螺母应做上与螺孔相对应的编号，安装时按原样安装；

2增速箱齿轮啮合情况检查用涂色法进行，用手转动齿轮，被动轮应轻微地加以制动然后根据研出的斑点来判断。正常啮合沿齿宽方向上接解面积不少于40%~70%,沿齿高方向应不少于30%~50%。如果齿轮啮合达不到设计及规范要求，需要进行研齿工作。修齿的方法：可使用油条石或齿面上加研磨剂研磨修研；一般齿面可以锉刀、刮刀等进行粗修研，最后用油条石光整修研。

3增速箱高低速端径向轴承磨损情况及轴瓦间隙检查：应认真地检查径向轴承的接触情况和间隙，检查巴氏合金的划痕，裂纹、压痕和磨损痕迹，检查巴氏合金和轴承衬瓦之间的结合是否牢固。轴承间隙可以采用保险丝或塞尺来检查，

4增速箱迷宫泄漏及轴接触检查：检查迷宫密封梳齿间隙，超过规定最大值要更换密封；

5检查增速机的大小齿轮的推力间隙。

6 检查清洗增速机齿轮的喷油管及节流阀内有无堵塞；

7检查盘车装置联轴器有齿轮箱齿轮磨损情况必要时更换；

轴流压缩机检查，检修

1轴流压缩机拆卸前的准备工作

在轴流压缩机拆卸前应拆除管线，导管接线，所有控制装置和任何可能会影响拆卸压缩机的附加元件；

2拆卸轴流压缩机进、排气侧轴承：

1卸掉端盖与轴承箱之间的连接螺钉，并卸去端盖；

2卸掉轴承箱盖与轴承箱体之间的连接螺栓和定位锥销；

3垂直地吊起轴承箱盖；

4卸去轴承压盖的紧固螺栓和定位锥销，并移去轴承压盖：

5卸去径向轴承和止推轴承中分面的紧固螺栓和定位锥销，并垂直地吊起轴承上半部；

注意：不能碰伤或擦伤轴瓦表面和转子的轴径测振部位，必要拆除轴承箱里面的管线，接线和接头等，必须做好相应的标记。3拆卸压缩机与齿轮箱之间的联轴器；

4卸去压缩机机壳中分面之间的连接螺栓，包括进气室内的四个螺栓和定位锥销，并垂直地吊起机壳；

5卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部；

6卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，用专用静叶承缸吊具垂直地吊起叶片承缸上半部，起吊高度应保证超过转子的最高部位；

7起吊转子，转子吊装必须使用转子专用吊装工具，并注意测振部位，轴位移测量部位的保护。转子吊出后放在专用支承上方便检查及转子跳动检测。