物流仿真大作业.doc
《物流系统仿真》实验报告(doc 21页)
《物流系统仿真》实验报告(doc 21页)Logistics system simulation中南林业科技大学物流学院物流工程教研室实验名称：仓储型物流中心仿真试验地点：物流系统规划与仿真实验室试验时间：2011年4月12日软件环境：乐龙物流仿真软件试验内容：一．界面截图（一）：1.流程介绍：1、新建文件，添加传送带、智能人、部件生成器、部件消灭器、笼车如上图所示；2、修改各部件生成器的条形码名称为“1”、“2”、“3”、“4”，并连接传送带入口处，设置生成间隔时间都为3秒；3、在各分流传送带处改变角度尺寸为30度，并设置属性按条形码进行分流。
2.运行中的错误点：主要就是之前没弄懂分流的设置，以为是将各部件生成器与各智能人连接，导致各智能人直接去各自的部件生成器那里取货，现已解决。
二. 界面截图（二）：1.流程介绍：1、在上个实验中再添加自动立体仓库、自动立体仓库控制器、机器人、托盘供应器、装货平台、卸货平台如上图所示；2、点击自动立体仓库添加IO部件（InMode）和IO部件（Out Mode），将自动立体仓库控制器与自动立体仓库连接；3、点击机器人与装货平台子类设备的箭头相连接，托盘供应器与装货平台连接，卸货平台子类设备的箭头与智能人连接，卸货平台与部件消灭器连接，设置机器人往返时间为2秒。
2.运行中的错误点：自动立体仓库没有库存，存进去的货物会马上出库。
3.解决方法：点击自动立体仓库属性，将入库逻辑和出库逻辑设置为自动和随机。
实验名称：复合型物流中心仿真试验地点：物流系统规划与仿真实验室试验时间：2011年4月20日软件环境：乐龙物流仿真软件试验内容：一．界面截图（三）：1.流程介绍：1、新建文件，添加部件生成器、传送带、机器人、装货平台、智能导向物、铁轨滑车、自动立体仓库、自动立体仓库控制器、智能人（叉车）、部件消灭器如上图所示；2、点击自动立体仓库添加IO部件（InMode）和IO部件（Out Mode），将自动立体仓库控制器与自动立体仓库连接；3、点击铁轨滑车添加IO部件（In Mode）和IO部件（Out Mode），将其分别与自动立体仓库IO部件（Out Mode）和IO部件（In Mode）连接；4、点击智能人属性，在【色/形】下的形状中选择叉车。
物流仿真模拟实验报告分析
实验报告的目的和意义
• 提高物流系统的运行效率
• 为物流企业提供决策支持
• 促进物流技术的发展
实验报告的主要内容
• 实验背景和方法
• 实验模型的建立和验证
• 实验结果的分析与评价
⌛️
实验报告的改进措施和建议
• 针对实验结果的改进措施
• 实验模型的改进方向
• 实验方法和技术的创新
实验报告的创新点和价值
• 物流系统服务质量
实验结果的统计分析
• 数据的收集和整理
• 统计方法和工具
• 统计结果的解释和评价
实验结果的定性分析
实验结果的可视化展示
• 图表和图形的生成
• 可视化方法和工具
• 可视化结果的解释和评价
实验结果的对比分析
• 不同方案的比较和评价
• 不同阶段的对比和分析
• 不同场景的模拟和预测
实验结果的综合评价
CREATE TOGETHER
SMART CREATE
物流仿真模拟实验报告分析
01
物流仿真模拟实验报告简
介
实验报告的目的和意义
提高物流系统的运行效率
• 分析物流系统中存在的问题
• 优化物流系统的设计和运行
• 提高物流系统的经济效益
为物流企业提供决策支持
• 分析物流市场的竞争态势
• 制定有效的物流战略
• 物流信息化和智能化
• 物流绿色化和环保化
• 物流个性化和定制化
仿真模拟技术在物流领域的应用
仿真模拟技术的优势
仿真模拟技术在物流领域的应用
• 提高实验效率和准确性
• 物流网络规划与设计
• 降低实验成本和风险
• 物流配送与仓储管理
物流系统仿真作业参考答案.docx
有3类联结：事件联结、活动联结和函数联结.agent与agent之间可通过事件联结建立通信通道;agent与对象之间通过事件联结或活动联结建立联系.事件联结是一种单向通道，agent发出事件后，继续从事自己的任务，至于这一事件能不能通过事件接口传出去，事件联结将它传给谁，事件的产生者是不关心的•事件联结是一种异步通信通道. 函数联结是一种双向通道，agent发出事件（函数调用）后，处于等待状态，直到这一函数调用返回结果，才继续自己的任务.函数联结可以看成是一类特殊的事件联结.活动联结把活动的施者和活动的受者联系起来解：（1）划分区间，计算gi使用Excel绘制直方图根据分布辨识，数据服从正态分布。
进彳丁点估计 计算其均值:X(n) n耳一n=87 带入，求得 J (87) = 6. 103 n52（T ?）=耳 ------- 7? - 1所以，由点估计，可以确定该库存系统工件发送的分布为正态分布, 其概率密度函数为：方差 =5. 675 (A--6. 103)2_____ 1 _____ e 2(2. 382)2』2兀 x 2. 382（2）提出假设： HO ：随机变量X 满足正态分布 H1：随机变量X 不满足正态分布 利用上述概率密度函数计算出整数取值为1-12时的概率 p （o ） Pd)P (2)p(3)P ⑷p(5)P (6)P (7)p(8)p(9)P (10)P(H)pg0.0052 0.0109 0.0264 0.0539 0.0923 0.1330 0.1611 0.1640 0.1403 0.1009 0.0610 0.0310 0.0133连续正态分布的概率质量区间观测到的数目化预计的数目npi(N厂昭)2Wi：0, 3) 6 2.2972 5.9708 [3,4) 6 4.6851 0.3664 [4, 5) 10 8.0311 0.4832 [5,6) 12 11.5718 0.0159 [6, 7) 18 14.0151 1.1326 [7,8) 10 14.2680 1.2767 [8,9)10 12.2098 0.3987 [9, 13)158.78260.4842检测统计量的计算过程2 （N j-np j）统计量力o —工n p- 10.1286,显著水平a=0.05下，正态分布有2个参数，贝分布的自由度为k-s-1= &2-1=5查表得关键值Zo.O5,5=11-1 -因此在显著水平取0=0.05时，因为加< Zo.05,5 '所以接受原假设，即样本数据服从所假定的正态分布。
物流系统仿真——实验报告
欢迎共阅《物流系统仿真》实验报告书实验报告题目：物流系统仿真实验报告一、实验名称物流系统仿真二、实验要求为验证Flexsim软件已被正确安装，双击桌面上的Flexsim图标打开应用程序。
一旦软件安装好你应该看到Flexsim菜单和工具条、实体库，和正投影模型视窗。
第1步：在模型中生成所需实体从左边的实体库中拖动一个发生器到模型（建模）视窗中。
具体操作是，点击并按住实体库中的实体，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，放开鼠标键。
这将在模型中建立一个发生器实体，把其余实体按照同样的方法生成。
如下图所示。
一旦创建了实体，将会给它赋一个默认的名称，在以后定义的编辑过程中，可以对模型中的实体进行重新命名。
完成后，将看到上面这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机、1个分配器、2名操作员和1个吸收器。
要求用不同的颜色标示不同的实体类型暂存区：最大容量100不同的实体送至不同的处理器需要操作员搬运至处理器处理器：处理器1用于处理类型为1的临时实体；处理器2用于处理类型为2的临时实体；处理器3用于处理类型为3的临时实体处理能力：每次一个实体预置时间(需要操作员)：固定时间3处理时间：符合指数分布：Exponential(0,5)处理完成后，实体1被赋予标签1；实体2被赋予标签2；实体3被赋予标签3在离开处理器时改变实体大小双击暂存区打开暂存区参数视窗，改变最大的容量为按钮，拉菜单中选择“By Itemtype (direct)（按实体类型（直接））”。
同时选择“使用运输工具”，如图所示由于我们已经分配实体类型号为1、2、3，我们就可以用实体类型号来指定临时实体通过的端口号。
处理器1应连接到端口1，处理器2应连接到端口2，依此类推。
选定了“By Itemtype (direct)”之后，点击确定按钮关闭暂存区的参数视窗。
步骤5：为处理器指定操作时间双击处理器1，打开处理器1的参数视窗，在“处理时间”下拉菜单中，选“Exponential Distribution（指数分布）”。
《大型物流仿真实验》报告
实验一：通过型物流中心（L o g i s t i c s C e n t e r）的模型构筑一、实验目的通过通过型物流中心的例子来学习利用部件生成器、传送带（直线、分流、弯曲）、部件消灭器、作业员、笼车等来构筑模型的方法。
二、实验内容实验要作成使4种商品从投放口开始在传送带上流动，在分流点根据商品的种类进行分门别类使其按不同分流口流出后作业员把商品装入笼车的模型。
三、实验步骤1.模型作成画面的设定点击Windows的开始按钮，点击|开始|程序|RaLC－Pro|，启动RaLC-Pro。
在RaLC-Pro的启动画面中，点击菜单栏里的|文件|新建|或者工具栏中的[新建]按启动模型作成画面。
2.设备的表示点击设备栏的［直线传送带］按钮，使直线传送带表示出来3.设备的复制点击直线传送带后其颜色变为白色。
通常把这种情况说成“选择状态”。
4.设备的连接（自动连接）连接2条直线传送带。
传送带互相接近到一定程度后可自动地连接起来。
5.弹出菜单的表示点击设备栏的［右分流传送带］按钮 , 则表示出右分流传送带。
使用分流传送带可使传送过来的物体分成两个方向流动。
使右分流传送带处于选择状态时，右点击鼠标后会表示一个菜单。
这种菜单称为弹出菜单。
6.属性的表示点击弹出菜单中的［属性］，使属性对话框表示出来。
在属性中可对设备的速度、大小、颜色、形状等进行设定。
各种各样的设备都有自己的属性。
7.设备的旋转（属性）点击设备栏的［右曲传送带］按钮，则可表示出右曲传送带。
8.设备的旋转（弹出菜单）要使设备逆时针转90度、顺时针转90度、180度旋转时可利用弹出菜单来操作。
点击设备栏的［直线传送带］按钮，使直线传送带表示出来。
9.设备的连接（任意连接）将直线传送带和作业员连接起来。
点击设备栏的［作业员］按钮，使作业员表示出来。
10.复数个设备的复制利用《Cntl》+《C》、《Cntl》+《V》可对复数个设备进行复制粘贴。
11.部件生成器的条码设定打开新增加出来的部件生成器中的任意一个的弹出菜单，并打开属性窗口，将［概要］属性里的条码栏改成〈barcode002〉。
物流仿真作业
电话咨询热线仿真的优化具体实例有一公司准备将其新产品投向市场，客户可以拨打其热线电话了解相应的具体情况。
顾客拨打电话的间隔时间期望为5min,工作人员的服务时间服从三角分布，平均时间为4min，最快2min，最慢5min。
根据营销的策略，该公司决定给予老客户优先服务的权利，但不能中断正在接受服务的客户，老客户约占咨询总共人数的10%。
仿真运行半个工作日（4h）,从排队长的角度分析这个咨询系统。
具体分析1、根据实例可知：在排队系统中，顾客的到达时随机的且间隔时间为常数，属于个体到达，顾客源无线且排队系统没有容量限制；排队系统规则采用的是带有优先权的先来先服务规则；服务机构数位1，属于单线排队系统。
因为老客户具有优先享受服务的权利，故采取以下策略：一般客户排成一队（记为队1），老客户排成另一队（记为队2），服务人员优先给队2服务，当队2队长为0时方给队1的工人服务。
2、运用Em-plant的软件进行模拟具体步骤：步骤1：在运行再em-plant之后，界面中放入一下对象：1个source （表示客户的到来），一个buffer（表示客户进入系统），2个singleproc，（命名为队列1，队列2），2个assembly（接受服务），1个drain（表示服务结束离开系统）步骤2：对放入的对象重新命名：2个singleproc，重新命名为Rc(regular customer)和Cc(common customer）,链接各个对象，如下图所示：步骤3：为了让source产生两种顾客分别是老客户Rc和普通客户Cc，且老客户占10%，可以新建来完成，具体如下图：然后双击打开Source，修改相关的参数，间隔为5min，Mu选择为随机，并将上表添加到表中，如下图所示：步骤4：添加对象method,编写代码，将不同的MU不同的路线中，代码如下：isdoif @.name="Rc" then @.move(Rc)end;if @.name="Cc" then @.move(Cc)end;end;双击打开buffer，在控制的出口中添加已编写好代码的method。
物流仿真大作业doc
物流系统仿真期末作业题目：Manufacturing System Planningand Scheduling班级：物流工程131学号：03 08姓名：黎宇帆张力夫日期：2015-09-19成绩：制造系统规划与调度翻译2.1引言现代生产调度工具是非常强大的，提供了广阔的范围内调整工具的行为的真实过程要求的选项和参数。
然而，更多的选项的存在，它就在实践中找到的工具的最佳配置更加困难。
即专家们经常无法预测的多种可能性的影响。
测试甚至一小部分在现实中可能的配置，对实际生产过程的影响可能需要几个月的时间，可能会严重降低整体性能。
因此，这样的试验在实践中是不可行的。
优化的生产调度仿真模型比使用真正的过程更安全，更便宜,更快，更容易测试。
为了在一个中等规模的制造公司充分使用先进的调度工具的优势，找到它的一个最佳的规则和参数的优化配置。
模块化仿真模型的整个业务的制造系统和生产过程中阳极氧化阶段是建立以测试不同的调度配置的影响。
调度工具的配置测试和优化进行了离线使用的仿真模型。
实际生产过程不受干扰，可以非常快速、低成本的找到最优配置。
2.2问题描述位于英国的一个中型制造商，生产一系列的不同的小压铝零件和一系列大批量的其他面向消费者的产品。
典型的应用包括香水的喷雾组件和哮喘患者的分配器。
这是一个高度竞争的行业，成功取决于是否能实现高效率和低成本制造。
所以生产调度是非常重要的。
在过去，该公司安装的软件工具可以支持生产过程中的各个区域调度。
全面提高公司绩效，增加产量和减少产品的交货时间，他们计划建立自动电抗器的供应链规划服务器–总调度系统协调当地所有的业务和生产区。
为了提供最好的解决方案，调度工具供应商，预优国际（）决定使用模拟求解调度工具的优化配置。
问题是建立一个仿真工具，它将接受的到来客户订单和生产订单排序以满足这些需求。
一个重要的地方是模型的生产过程本身，以确保它的主要阶段的最佳时刻加载。
阳极氧化阶段是整个生产过程中特别重要的，因此，它必须是非常详细的模拟，以测试到整体订单的交货时间可以通过阳极氧化过程阶段优化减少到什么程度。
物流综合实训大作业模版
《物流综合实训》大作业题目：现代物流储存与配送作业优化设计系（院）贸易金融学院专业班级12物流（2）班学号 1221090205学生姓名王嫚一、工作准备各队员分工具体如下：二、入库作业计划（一）物动量ABC分类（二）货物组托示意图、托盘信息1．参考尺寸：L1200×W 1000×H160； 2．托盘20元/个；3．托盘重量20kg/个4．每队最多可租赁8个托盘沃尔特舒汽车维修专用工具组托奇数俯视图、偶数俯视图及俯视图1200mm 1000mm 1200mm1000mm每层放15箱，共放3层，最后一层放10个诚诚油炸花生仁组托奇数俯视图、偶数俯视图每层放12个，共放2层小师傅方便面组托奇数俯视图、偶数俯视图1200mm1200mm1200mm每层放六个，共放4层（三）货物上架重型（托盘）货架规格1排6列3层，货位承重≦500KG。
货位参考尺寸：第一层：L1125×W1000×H1010（mm）第二层：L1125×W1000×H1040（mm）第三层：L1125×W1000×H960（mm）（四）托盘条码编制CODE39000001~ CODE39000005000001~ 000005共五组，每组两个，code39码编制。
三、出库作业计划（一）订单处理1、订单有效性分析累计应收帐款超过信用额度,其订单为无效订单由于美家公司是母公司，所以不适用于该规定。
美家公司的订单仍然有效。
（二）客户优先权分析3.客户优先权分析（三）库存分配计划（四）拣选作业计划（五）月台分配美家公司美鄢公司美乐公司（六）配装配载方案四、外包委托书外包委托书委托方：被委托方：兹有我队因，特委托代为实施储配方案的有关事宜，具体委托内容如下：外包事项：委托期限自时分至时分，共计分钟费用以元/分钟计算。
费用总计：（小写）（大写）费用结算方式：现金结算。
本式服务一式两份，现双方签署，同意并签字。
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物流系统仿真期末作业题目：Manufacturing System Planningand Scheduling班级：物流工程131学号：1311393003 1311393008姓名：黎宇帆张力夫日期：2015-09-19成绩：制造系统规划与调度翻译2.1引言现代生产调度工具是非常强大的，提供了广阔的范围内调整工具的行为的真实过程要求的选项和参数。
然而，更多的选项的存在，它就在实践中找到的工具的最佳配置更加困难。
即专家们经常无法预测的多种可能性的影响。
测试甚至一小部分在现实中可能的配置，对实际生产过程的影响可能需要几个月的时间，可能会严重降低整体性能。
因此，这样的试验在实践中是不可行的。
优化的生产调度仿真模型比使用真正的过程更安全，更便宜,更快，更容易测试。
为了在一个中等规模的制造公司充分使用先进的调度工具的优势，找到它的一个最佳的规则和参数的优化配置。
模块化仿真模型的整个业务的制造系统和生产过程中阳极氧化阶段是建立以测试不同的调度配置的影响。
调度工具的配置测试和优化进行了离线使用的仿真模型。
实际生产过程不受干扰，可以非常快速、低成本的找到最优配置。
2.2问题描述位于英国的一个中型制造商，生产一系列的不同的小压铝零件和一系列大批量的其他面向消费者的产品。
典型的应用包括香水的喷雾组件和哮喘患者的分配器。
这是一个高度竞争的行业，成功取决于是否能实现高效率和低成本制造。
所以生产调度是非常重要的。
在过去，该公司安装的软件工具可以支持生产过程中的各个区域调度。
全面提高公司绩效，增加产量和减少产品的交货时间，他们计划建立自动电抗器的供应链规划服务器–总调度系统协调当地所有的业务和生产区。
为了提供最好的解决方案，调度工具供应商，预优国际（）决定使用模拟求解调度工具的优化配置。
问题是建立一个仿真工具，它将接受的到来客户订单和生产订单排序以满足这些需求。
一个重要的地方是模型的生产过程本身，以确保它的主要阶段的最佳时刻加载。
阳极氧化阶段是整个生产过程中特别重要的，因此，它必须是非常详细的模拟，以测试到整体订单的交货时间可以通过阳极氧化过程阶段优化减少到什么程度。
在这种情况下的研究主要目标是以下几个：（1）为了确定公司模型间的相关业务和生产过程和确定订单和交货时间，（2）在规划部门分析和优化业务流程，为了处理传入的需求和规划生产订单。
（3）测试的整体生产时间，提高灵敏度，特别是确定是否引入特定排序规则的生产订单将减少在阳极氧化处理阶段总的处理时间。
此外，一个模拟工具的目的是用于测试配置调度工具和迭代优化其性能的实现，集成现有的离线在客户的网站。
该方案的设计是为了补充和连接预先安装在生产过程的各个区域的咨询系统。
模拟的主要影响用更低的成本实现一个更高的系统吞吐量。
2.3建模方法一个定制的业务/制造系统模型是为了模拟订单的到来，他们的队列和流量通过生产过程中的各个步骤而创建的。
为全面协调和调度优化，每一个过程阶段被建模为一组机器每天或每周的整体能力。
该模型是以一个模块化的方式建立，以使每个生产阶段可以模拟的更详细。
如上所述，阳极氧化过程中的阶段是整个生产过程中最重要的。
因此，生产阶段的模型需要更详细，才能成功确认初始模型。
因此对阳极氧化过程的模型细化，个人将tank进行了详细的描述，使色彩转换和设置操作可以研究更准确。
在这种方式中，顺序队列的排序规则，减少颜色的变化进行了介绍和测试，为了了解在阳极氧化过程阶段的规则优化可以减少整体订单的交货时间到什么程度。
接下来，电抗器调度工具可以解决：（1）一个高层次的企业制造系统的模型和（2）一个详细的阳极氧化过程阶段的表示过程，这两者都是利用生产仿真系统开发的模型。
（3）寻找调度优化配置的工具。
2.3.1高级商务/制造系统模型在这一节中我们将为高级商务/制造系统模型提供输入数据的概念化分析。
它的目的是在公司相关的业务和生产过程建模，然后分析和优化规划部门的业务流程。
这些过程涉及到对生产订单输入需求和客户的确认。
该模型是用来比较公司引进两个先进的生产调度和容量优化工具产生的备选规划方案分析与需求在每0.1小时的最大响应时间之间的好处。
模型的构思。
定制的整个业务/制造系统的概念模型，见图2.1。
该模型模拟了需求的到达和处理时间；客户产生的需求需要时间确认，并显示订单处理过程的排队过程。
有两种类型的输入需求，一般需求和特殊需求，分别作为特殊需求和一般需求。
生产本身包括以下处理步骤：冲压，除油，跳汰，阳极化和包装。
在该模型中，生产订单并不需要详细建模。
因此，在各生产阶段的个别机器每周的整体能力被建模为一组。
没有队列的被定义为用于模拟系统中的模型不同生产阶段的位置。
以下参数可以在系统中进行控制：规划客户的订单数量以及回应客户并规划确定的生产订单;响应时间需求，规划确认订单的时间。
这些系统参数的定义是仿真模型的可控变量。
如客户需求到达时间参数和客户响应时间之间确认或取消需求，需求被证实或成为订单的可能性，以及在系统中的不同生产阶段无法对订单处理时间进行控制。
这些参数被认为是在模型中的环境变量。
该系统的关键性能指标如总收入，平均交货时间，取消需求的百分比与利用规划人员的定义的模型性能。
数据收集和分析。
基于历史数据并账户统计的分析，他们在表2.1中给出随机性质的概率分布推导。
例如，一般需求的到达时间指数分布，均值等于20，并且需求的处理时间是均匀的平均值和范围的一半相等，分布在35和5之间（见临模型分布函数分布3）。
这些分布是用来在模型中生成到达的需求，在需求处理时间，从客户确认订单到实际规划时的间隔的时间的平均响应时间。
约33％的需求都是特殊需求。
需求成为订单的概率随着规划部门的响应时间，包括需求排队时间的函数变化，如表2.2。
在另一方面，该公司收到的已确认订单的价值会随着计划响应时间的函数变化。
这是在案例研究中平均订单价值的定义。
表2.1概率分布（所有数值以分钟为单位给出）名称分布类型分布需求到达的时间特殊需求指数E（60）一般需求指数E（20）需求处理时间均匀U（35.5）客户响应时间连续24*60 确认订单的实际规划时间均匀U（55.5）表2.2需求成为订单的概率查询被确认（%）计划响应时间50 小于1h20 1-8h10 24-48h在各生产阶段的平均订单前置时间被定义为三角分布函数，其参数如下：最小= 1080，中等=1,440和最大=1,800。
目前，特殊需求由一个规划师专门处理，普通需求是由另外三个规划者花费约70％的工作时间做规划业务处理。
工作日由早上9时开始持续八小时，每年的员工成本开始是固定的。
建立模型。
整个企业/制造系统仿真模型，利用仿真基本元素构造，如位置，实体，到达和处理。
一些变量被定义好。
其中一些变量根据取消订单，在处理订单，完成订单等记录统计，这些影响变量被引入，使其更容易影响模型中的处理时间。
我们在图2.2可以看到该模型的实体，提供了在线和离线的统计数据。
模拟结果的动力学模型（即等候调查，完成的订单，总收入）遵循的模式反映在主屏幕上。
进行实验的结果自动保存在模型数据库和Excel电子表格。
为了检查该模型是否充分反映了现实过程，用模拟的模型中产生的数据与一组历史数据进行比较。
我们发现，该模型与实际过程中产生的结果或多或少相同。
2.3.2一个低级别的阳极氧化工艺阶段子模型模型概念化。
低级别的阳极氧化处理阶段子模型[4]的目的是测试来料生产订单的具体排序规则的实施，是否会降低一批阳极氧化过程总的处理时间。
一批阳极氧化是指一系列的批量生产的小型零件的阳极氧化。
阳极氧化过程包括以下步骤：首先，金属零件分批放在架子上。
配料后的金属部件进行脱脂及清洗。
然后创建放在铝氧化膜的酸浴中清洗的金属零件批次。
之后，该铝部分被用冷水冲洗。
然后周围的铝氧化膜被着色成喷雾。
这个喷雾，也被称为染料，通常是一种涂料，与水混合。
垂死的可通过几个步骤，以提供正确的色彩进行。
改变的颜色死亡的过程是在实际系统中的瓶颈。
有色部分均采用先冷水清洗，然后用热水。
模型本身模拟个体的阳极化罐，以便颜色转换，设置操作和处理时间可以被建模。
基于对订单处理的历史数据，可以在该模型中生成收到的订单中每周最有可能产生的名单。
收到的订单的具体排序规则被仿真以及为了减少总的处理时间，在阳极化阶段进行测试。
生产率，它被定义为每小时处理的BAR的平均数目和框架利用系数，用于测量阳极化过程本身的有效性。
阳极化的子模型的黑箱示意图示于图2.3。
在一周内必须被处理的订单有顺序编号，通过模型来控制。
收到的订单的订单数量，部分颜色和使用的框架类型被视为环境或自变量。
如果这些特征给出了，命令顺序列表中的其他属性也可以被确定。
其他环境变量有库存的框架数，它需要加载和卸载BAR的时间，设置不同的颜色的处理和处理BAR时间之间的阳极化一批组件的时间。
最重要的性能指标被定义为顺序列表中的所有订单的总处理时间。
其他性能指标可以在实际系统中被用于控制阳极氧化过程，可以提及的措施应具有以下性能：平均生产速率，框架装载效率，BAR利用率和工厂的生产效率。
关于数据收集和分析。
第一，基于关于订单的历史数据的分析,这是规划和对在工厂中被创建的一般顺序列表中的某一段进行处理。
它包括以下输入数据：上周号，订单号，订单数量，颜色，框架类型和框架容量，框架的库存数量，批次号和序列号（表2.3）。
表2.3一般顺序列表的片段编号星期订单号订单数量（0~1000）颜色框架类型框架容量框架库存批次序列编号1 1 1135 1 0001 100 亮银C1 1292 15 26 82 1 1135 1 0134 100 亮金C1 1292 15 26 63 1 1407 0 0003 2 亮金D2 2400 11 1 64 1 1135 1 0134 55 亮金C1 1292 15 15 65 1 0803 0 0058 25 亮金D2 2400 11 4 86 1 1210 1 0001 300 亮银L2 2500 18 40 8订单号的最后四位数，订单号，请参阅该组件应该得到的颜色代码。
每个框架类型具有不同数目的组件可以放置在其上，这被称为框架的容量。
特定类型可用的框架数称为框架的库存。
在每个BAR上只有三个框架可以被加载。
BAR处理一个批次元件的时间取决于由序列编号定义的阳极化处理程序，如表2.3。
根据所输入的数据的分析，处理时间由三角分布描述和仿真模型生成。
例如，对于序列8，这是与颜色代码0001的三角分布的端点所使用的命令（54，72）和在58模式中使用该模型。
表2.4订单数量的经验概率分布（色号0001）From To Probability0 100 0.407100 200 0.507200 300 0.759300 500 0.815500 600 0.928600 700 0.963700 800 0.981800 1000 1第二，依据的一般顺序列表上收到的订单在模型中进行每周处理产生最有可能的名单 。