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《物流系统仿真》实验报告(doc 21页)

《物流系统仿真》实验报告(doc 21页)

《物流系统仿真》实验报告(doc 21页)Logistics system simulation中南林业科技大学物流学院物流工程教研室实验名称:仓储型物流中心仿真试验地点:物流系统规划与仿真实验室试验时间:2011年4月12日软件环境:乐龙物流仿真软件试验内容:一.界面截图(一):1.流程介绍:1、新建文件,添加传送带、智能人、部件生成器、部件消灭器、笼车如上图所示;2、修改各部件生成器的条形码名称为“1”、“2”、“3”、“4”,并连接传送带入口处,设置生成间隔时间都为3秒;3、在各分流传送带处改变角度尺寸为30度,并设置属性按条形码进行分流。

2.运行中的错误点:主要就是之前没弄懂分流的设置,以为是将各部件生成器与各智能人连接,导致各智能人直接去各自的部件生成器那里取货,现已解决。

二. 界面截图(二):1.流程介绍:1、在上个实验中再添加自动立体仓库、自动立体仓库控制器、机器人、托盘供应器、装货平台、卸货平台如上图所示;2、点击自动立体仓库添加IO部件(InMode)和IO部件(Out Mode),将自动立体仓库控制器与自动立体仓库连接;3、点击机器人与装货平台子类设备的箭头相连接,托盘供应器与装货平台连接,卸货平台子类设备的箭头与智能人连接,卸货平台与部件消灭器连接,设置机器人往返时间为2秒。

2.运行中的错误点:自动立体仓库没有库存,存进去的货物会马上出库。

3.解决方法:点击自动立体仓库属性,将入库逻辑和出库逻辑设置为自动和随机。

实验名称:复合型物流中心仿真试验地点:物流系统规划与仿真实验室试验时间:2011年4月20日软件环境:乐龙物流仿真软件试验内容:一.界面截图(三):1.流程介绍:1、新建文件,添加部件生成器、传送带、机器人、装货平台、智能导向物、铁轨滑车、自动立体仓库、自动立体仓库控制器、智能人(叉车)、部件消灭器如上图所示;2、点击自动立体仓库添加IO部件(InMode)和IO部件(Out Mode),将自动立体仓库控制器与自动立体仓库连接;3、点击铁轨滑车添加IO部件(In Mode)和IO部件(Out Mode),将其分别与自动立体仓库IO部件(Out Mode)和IO部件(In Mode)连接;4、点击智能人属性,在【色/形】下的形状中选择叉车。

物流仿真模拟实验报告分析

物流仿真模拟实验报告分析

实验报告的目的和意义
• 提高物流系统的运行效率
• 为物流企业提供决策支持
• 促进物流技术的发展

实验报告的主要内容
• 实验背景和方法
• 实验模型的建立和验证
• 实验结果的分析与评价
⌛️
实验报告的改进措施和建议
• 针对实验结果的改进措施
• 实验模型的改进方向
• 实验方法和技术的创新
实验报告的创新点和价值
• 物流系统服务质量
实验结果的统计分析
• 数据的收集和整理
• 统计方法和工具
• 统计结果的解释和评价
实验结果的定性分析
实验结果的可视化展示
• 图表和图形的生成
• 可视化方法和工具
• 可视化结果的解释和评价
实验结果的对比分析
• 不同方案的比较和评价
• 不同阶段的对比和分析
• 不同场景的模拟和预测
实验结果的综合评价
CREATE TOGETHER
SMART CREATE
物流仿真模拟实验报告分析
01
物流仿真模拟实验报告简

实验报告的目的和意义
提高物流系统的运行效率
• 分析物流系统中存在的问题
• 优化物流系统的设计和运行
• 提高物流系统的经济效益
为物流企业提供决策支持
• 分析物流市场的竞争态势
• 制定有效的物流战略
• 物流信息化和智能化
• 物流绿色化和环保化
• 物流个性化和定制化
仿真模拟技术在物流领域的应用
仿真模拟技术的优势
仿真模拟技术在物流领域的应用
• 提高实验效率和准确性
• 物流网络规划与设计
• 降低实验成本和风险
• 物流配送与仓储管理

物流系统仿真作业参考答案.docx

物流系统仿真作业参考答案.docx

有3类联结:事件联结、活动联结和函数联结.agent与agent之间可通过事件联结建立通信通道;agent与对象之间通过事件联结或活动联结建立联系.事件联结是一种单向通道,agent发出事件后,继续从事自己的任务,至于这一事件能不能通过事件接口传出去,事件联结将它传给谁,事件的产生者是不关心的•事件联结是一种异步通信通道. 函数联结是一种双向通道,agent发出事件(函数调用)后,处于等待状态,直到这一函数调用返回结果,才继续自己的任务.函数联结可以看成是一类特殊的事件联结.活动联结把活动的施者和活动的受者联系起来解:(1)划分区间,计算gi使用Excel绘制直方图根据分布辨识,数据服从正态分布。

进彳丁点估计 计算其均值:X(n) n耳一n=87 带入,求得 J (87) = 6. 103 n52(T ?)=耳 ------- 7? - 1所以,由点估计,可以确定该库存系统工件发送的分布为正态分布, 其概率密度函数为:方差 =5. 675 (A--6. 103)2_____ 1 _____ e 2(2. 382)2』2兀 x 2. 382(2)提出假设: HO :随机变量X 满足正态分布 H1:随机变量X 不满足正态分布 利用上述概率密度函数计算出整数取值为1-12时的概率 p (o ) Pd)P (2)p(3)P ⑷p(5)P (6)P (7)p(8)p(9)P (10)P(H)pg0.0052 0.0109 0.0264 0.0539 0.0923 0.1330 0.1611 0.1640 0.1403 0.1009 0.0610 0.0310 0.0133连续正态分布的概率质量区间观测到的数目化预计的数目npi(N厂昭)2Wi:0, 3) 6 2.2972 5.9708 [3,4) 6 4.6851 0.3664 [4, 5) 10 8.0311 0.4832 [5,6) 12 11.5718 0.0159 [6, 7) 18 14.0151 1.1326 [7,8) 10 14.2680 1.2767 [8,9)10 12.2098 0.3987 [9, 13)158.78260.4842检测统计量的计算过程2 (N j-np j)统计量力o —工n p- 10.1286,显著水平a=0.05下,正态分布有2个参数,贝分布的自由度为k-s-1= &2-1=5查表得关键值Zo.O5,5=11-1 -因此在显著水平取0=0.05时,因为加< Zo.05,5 '所以接受原假设,即样本数据服从所假定的正态分布。

物流系统仿真——实验报告

物流系统仿真——实验报告

欢迎共阅《物流系统仿真》实验报告书实验报告题目:物流系统仿真实验报告一、实验名称物流系统仿真二、实验要求为验证Flexsim软件已被正确安装,双击桌面上的Flexsim图标打开应用程序。

一旦软件安装好你应该看到Flexsim菜单和工具条、实体库,和正投影模型视窗。

第1步:在模型中生成所需实体从左边的实体库中拖动一个发生器到模型(建模)视窗中。

具体操作是,点击并按住实体库中的实体,然后将它拖动到模型中想要放置的位置,放开鼠标键。

这将在模型中建立一个发生器实体,把其余实体按照同样的方法生成。

如下图所示。

一旦创建了实体,将会给它赋一个默认的名称,在以后定义的编辑过程中,可以对模型中的实体进行重新命名。

完成后,将看到上面这样的一个模型。

模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机、1个分配器、2名操作员和1个吸收器。

要求用不同的颜色标示不同的实体类型暂存区:最大容量100不同的实体送至不同的处理器需要操作员搬运至处理器处理器:处理器1用于处理类型为1的临时实体;处理器2用于处理类型为2的临时实体;处理器3用于处理类型为3的临时实体处理能力:每次一个实体预置时间(需要操作员):固定时间3处理时间:符合指数分布:Exponential(0,5)处理完成后,实体1被赋予标签1;实体2被赋予标签2;实体3被赋予标签3在离开处理器时改变实体大小双击暂存区打开暂存区参数视窗,改变最大的容量为按钮,拉菜单中选择“By Itemtype (direct)(按实体类型(直接))”。

同时选择“使用运输工具”,如图所示由于我们已经分配实体类型号为1、2、3,我们就可以用实体类型号来指定临时实体通过的端口号。

处理器1应连接到端口1,处理器2应连接到端口2,依此类推。

选定了“By Itemtype (direct)”之后,点击确定按钮关闭暂存区的参数视窗。

步骤5:为处理器指定操作时间双击处理器1,打开处理器1的参数视窗,在“处理时间”下拉菜单中,选“Exponential Distribution(指数分布)”。

《大型物流仿真实验》报告

《大型物流仿真实验》报告

实验一:通过型物流中心(L o g i s t i c s C e n t e r)的模型构筑一、实验目的通过通过型物流中心的例子来学习利用部件生成器、传送带(直线、分流、弯曲)、部件消灭器、作业员、笼车等来构筑模型的方法。

二、实验内容实验要作成使4种商品从投放口开始在传送带上流动,在分流点根据商品的种类进行分门别类使其按不同分流口流出后作业员把商品装入笼车的模型。

三、实验步骤1.模型作成画面的设定点击Windows的开始按钮,点击|开始|程序|RaLC-Pro|,启动RaLC-Pro。

在RaLC-Pro的启动画面中,点击菜单栏里的|文件|新建|或者工具栏中的[新建]按启动模型作成画面。

2.设备的表示点击设备栏的[直线传送带]按钮,使直线传送带表示出来3.设备的复制点击直线传送带后其颜色变为白色。

通常把这种情况说成“选择状态”。

4.设备的连接(自动连接)连接2条直线传送带。

传送带互相接近到一定程度后可自动地连接起来。

5.弹出菜单的表示点击设备栏的[右分流传送带]按钮 , 则表示出右分流传送带。

使用分流传送带可使传送过来的物体分成两个方向流动。

使右分流传送带处于选择状态时,右点击鼠标后会表示一个菜单。

这种菜单称为弹出菜单。

6.属性的表示点击弹出菜单中的[属性],使属性对话框表示出来。

在属性中可对设备的速度、大小、颜色、形状等进行设定。

各种各样的设备都有自己的属性。

7.设备的旋转(属性)点击设备栏的[右曲传送带]按钮,则可表示出右曲传送带。

8.设备的旋转(弹出菜单)要使设备逆时针转90度、顺时针转90度、180度旋转时可利用弹出菜单来操作。

点击设备栏的[直线传送带]按钮,使直线传送带表示出来。

9.设备的连接(任意连接)将直线传送带和作业员连接起来。

点击设备栏的[作业员]按钮,使作业员表示出来。

10.复数个设备的复制利用《Cntl》+《C》、《Cntl》+《V》可对复数个设备进行复制粘贴。

11.部件生成器的条码设定打开新增加出来的部件生成器中的任意一个的弹出菜单,并打开属性窗口,将[概要]属性里的条码栏改成〈barcode002〉。

物流仿真作业

物流仿真作业

电话咨询热线仿真的优化具体实例有一公司准备将其新产品投向市场,客户可以拨打其热线电话了解相应的具体情况。

顾客拨打电话的间隔时间期望为5min,工作人员的服务时间服从三角分布,平均时间为4min,最快2min,最慢5min。

根据营销的策略,该公司决定给予老客户优先服务的权利,但不能中断正在接受服务的客户,老客户约占咨询总共人数的10%。

仿真运行半个工作日(4h),从排队长的角度分析这个咨询系统。

具体分析1、根据实例可知:在排队系统中,顾客的到达时随机的且间隔时间为常数,属于个体到达,顾客源无线且排队系统没有容量限制;排队系统规则采用的是带有优先权的先来先服务规则;服务机构数位1,属于单线排队系统。

因为老客户具有优先享受服务的权利,故采取以下策略:一般客户排成一队(记为队1),老客户排成另一队(记为队2),服务人员优先给队2服务,当队2队长为0时方给队1的工人服务。

2、运用Em-plant的软件进行模拟具体步骤:步骤1:在运行再em-plant之后,界面中放入一下对象:1个source (表示客户的到来),一个buffer(表示客户进入系统),2个singleproc,(命名为队列1,队列2),2个assembly(接受服务),1个drain(表示服务结束离开系统)步骤2:对放入的对象重新命名:2个singleproc,重新命名为Rc(regular customer)和Cc(common customer),链接各个对象,如下图所示:步骤3:为了让source产生两种顾客分别是老客户Rc和普通客户Cc,且老客户占10%,可以新建来完成,具体如下图:然后双击打开Source,修改相关的参数,间隔为5min,Mu选择为随机,并将上表添加到表中,如下图所示:步骤4:添加对象method,编写代码,将不同的MU不同的路线中,代码如下:isdoif @.name="Rc" then @.move(Rc)end;if @.name="Cc" then @.move(Cc)end;end;双击打开buffer,在控制的出口中添加已编写好代码的method。

物流仿真大作业doc

物流仿真大作业doc

物流系统仿真期末作业题目:Manufacturing System Planningand Scheduling班级:物流工程131学号:03 08姓名:黎宇帆张力夫日期:2015-09-19成绩:制造系统规划与调度翻译2.1引言现代生产调度工具是非常强大的,提供了广阔的范围内调整工具的行为的真实过程要求的选项和参数。

然而,更多的选项的存在,它就在实践中找到的工具的最佳配置更加困难。

即专家们经常无法预测的多种可能性的影响。

测试甚至一小部分在现实中可能的配置,对实际生产过程的影响可能需要几个月的时间,可能会严重降低整体性能。

因此,这样的试验在实践中是不可行的。

优化的生产调度仿真模型比使用真正的过程更安全,更便宜,更快,更容易测试。

为了在一个中等规模的制造公司充分使用先进的调度工具的优势,找到它的一个最佳的规则和参数的优化配置。

模块化仿真模型的整个业务的制造系统和生产过程中阳极氧化阶段是建立以测试不同的调度配置的影响。

调度工具的配置测试和优化进行了离线使用的仿真模型。

实际生产过程不受干扰,可以非常快速、低成本的找到最优配置。

2.2问题描述位于英国的一个中型制造商,生产一系列的不同的小压铝零件和一系列大批量的其他面向消费者的产品。

典型的应用包括香水的喷雾组件和哮喘患者的分配器。

这是一个高度竞争的行业,成功取决于是否能实现高效率和低成本制造。

所以生产调度是非常重要的。

在过去,该公司安装的软件工具可以支持生产过程中的各个区域调度。

全面提高公司绩效,增加产量和减少产品的交货时间,他们计划建立自动电抗器的供应链规划服务器–总调度系统协调当地所有的业务和生产区。

为了提供最好的解决方案,调度工具供应商,预优国际()决定使用模拟求解调度工具的优化配置。

问题是建立一个仿真工具,它将接受的到来客户订单和生产订单排序以满足这些需求。

一个重要的地方是模型的生产过程本身,以确保它的主要阶段的最佳时刻加载。

阳极氧化阶段是整个生产过程中特别重要的,因此,它必须是非常详细的模拟,以测试到整体订单的交货时间可以通过阳极氧化过程阶段优化减少到什么程度。

物流综合实训大作业模版

物流综合实训大作业模版

《物流综合实训》大作业题目:现代物流储存与配送作业优化设计系(院)贸易金融学院专业班级12物流(2)班学号 1221090205学生姓名王嫚一、工作准备各队员分工具体如下:二、入库作业计划(一)物动量ABC分类(二)货物组托示意图、托盘信息1.参考尺寸:L1200×W 1000×H160; 2.托盘20元/个;3.托盘重量20kg/个4.每队最多可租赁8个托盘沃尔特舒汽车维修专用工具组托奇数俯视图、偶数俯视图及俯视图1200mm 1000mm 1200mm1000mm每层放15箱,共放3层,最后一层放10个诚诚油炸花生仁组托奇数俯视图、偶数俯视图每层放12个,共放2层小师傅方便面组托奇数俯视图、偶数俯视图1200mm1200mm1200mm每层放六个,共放4层(三)货物上架重型(托盘)货架规格1排6列3层,货位承重≦500KG。

货位参考尺寸:第一层:L1125×W1000×H1010(mm)第二层:L1125×W1000×H1040(mm)第三层:L1125×W1000×H960(mm)(四)托盘条码编制CODE39000001~ CODE39000005000001~ 000005共五组,每组两个,code39码编制。

三、出库作业计划(一)订单处理1、订单有效性分析累计应收帐款超过信用额度,其订单为无效订单由于美家公司是母公司,所以不适用于该规定。

美家公司的订单仍然有效。

(二)客户优先权分析3.客户优先权分析(三)库存分配计划(四)拣选作业计划(五)月台分配美家公司美鄢公司美乐公司(六)配装配载方案四、外包委托书外包委托书委托方:被委托方:兹有我队因,特委托代为实施储配方案的有关事宜,具体委托内容如下:外包事项:委托期限自时分至时分,共计分钟费用以元/分钟计算。

费用总计:(小写)(大写)费用结算方式:现金结算。

本式服务一式两份,现双方签署,同意并签字。

物流运输系统仿真实验报告

物流运输系统仿真实验报告

物流运输系统仿真实验报告一、实验目的随着物流行业的迅速发展,优化物流运输系统成为提高效率、降低成本的关键。

本次物流运输系统仿真实验旨在通过建立模型,模拟真实的物流运输流程,分析不同因素对系统性能的影响,为实际物流运营提供决策支持。

二、实验原理物流运输系统是一个复杂的动态系统,涉及到货物的收发、运输工具的调度、路线规划等多个环节。

通过仿真技术,可以在虚拟环境中重现这些环节,并对各种策略和参数进行调整和评估。

仿真模型基于离散事件模拟的原理,将物流运输过程分解为一系列的事件,如货物到达、车辆出发、装卸货等。

每个事件的发生时间和相关参数根据设定的概率分布和规则来确定。

通过对大量事件的模拟和统计分析,可以得到系统的性能指标,如平均运输时间、车辆利用率、货物积压量等。

三、实验环境与工具本次实验使用了专业的物流仿真软件_____。

该软件具有强大的建模功能和可视化界面,能够方便地构建物流运输系统的模型,并对实验结果进行直观的展示和分析。

实验在配备了高性能处理器和足够内存的计算机上进行,以保证仿真运算的速度和稳定性。

四、实验步骤1、系统分析与建模对实际的物流运输系统进行详细的调研和分析,了解其业务流程、组织结构和相关参数。

根据分析结果,在仿真软件中建立相应的模型,包括货物生成源、仓库、运输车辆、运输路线等元素。

2、参数设置确定货物的到达速率、货物的种类和数量、车辆的载重量和行驶速度、装卸货时间等参数。

设置不同的策略和规则,如车辆调度算法、优先配送规则等。

3、仿真运行启动仿真模型,让系统在设定的参数和策略下运行一定的时间。

观察系统的运行情况,记录关键事件和数据。

4、结果分析仿真结束后,对得到的结果进行分析,包括统计平均运输时间、车辆利用率、货物积压量等性能指标。

通过对比不同参数和策略下的结果,找出最优的方案。

五、实验结果与分析1、运输时间分析在不同的车辆调度算法下,平均运输时间存在显著差异。

采用先进先出(FIFO)调度算法时,平均运输时间较长,而采用基于优先级的调度算法时,紧急货物能够得到优先处理,平均运输时间明显缩短。

《物流系统仿真》实验报告-配送中心库存控制仿真

《物流系统仿真》实验报告-配送中心库存控制仿真

《物流系统仿真》实验报告题目:配送中心库存控制仿真姓名:学号:班级:指导教师:目录1.问题描述 (1)2.Flexsim仿真建模 (1)2.1.在模型中加入实体 (2)2.2.连接端口 (2)2.3.模型实体部分参数设置 (3)3.仿真结果分析 (6)4.分工 (11)1.问题描述供货商(四个):当四个供货商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时开始生产,库存分别大于28、33、38、43、48、53件时停止生产。

供应商一提供一件产品的时间服从均值4,方差3的正态分布;供应商二以4小时一件的效率向配送中心送产品;供应商三提供一件产品的时间服从位置参数0,尺度参数4的指数分布;供应商四提供一件产品的时间服从3~6小时均匀分布。

配货中心发货:当四个生产商各自的库存大于20件时停止发货。

当生产商一的库存量小于5时,向该生产商发货;当生产商二的库存量小于2时,向该生产商发货;当生产商三的库存量小于4时,向该生产商发货;当生产商四的库存量小于4时,向该生产商发货。

(要求配送中心的货架从第一行第一列开始放货)配送中心成本和收入:进货成本3元/件;供货价格6元/件;每件产品在配送中心存货100小时费用0.5元。

生产商(四个):四个生厂商均连续生产。

生产商一每生产一件产品需要10小时;生产商二每生产一件产品需要6小时;生产商三每生产一件产品的时间服从3~9小时的均匀分布;生产商四每生产一件产品时间服从2~8小时的均匀分布。

2.Flexsim仿真建模根据系统描述和数据可以画出该系统的概念模型图如图2-1所示。

图2-1 系统的概念模型2.1.在模型中加入实体根据概念模型可知系统所需的实体及数量。

从模型中拖入4个source 、8个processor 、4个rack 、4个queue 和1个sink 到操作区中,配送中心仿真模型实体布局如图2-2所示。

图2- 2 配送中心仿真实体布局图供货库供货生产生产生产生产库供货库供货库 配 送 中 心2.2.连接端口根据配送的流程,对模型做如下的连接:每个source分别连接到各自的processor,再连接到各自的rack,每个rack都要与后面的每一个queue进行连接(配送中心送出产品对四家生产商是均等的),每一个queue再连接到各自的processor,最后四个processor都连接到sink,连接后的模型布局如图2-3所示。

物流仿真技术期末大作业格式模板

物流仿真技术期末大作业格式模板

物流仿真技术期末大作业设计报告(2013-2014学年第2学期)题 目 混合流水线系统仿真与分析姓 名 董相春 学 号 3110802041 班 级 物流管理112宁波理工作业评分表设计报告一、选题来源(一)来源说明百度文库,详见word附件。

(二)问题的应用背景一个工厂有5个不同的车间(普通车间,钻床车间,铣床车间,磨床车间,检测车间),加工3种类型产品。

每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。

假定在保持车间逐日连续工作的条件下,仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。

通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡,来减少时间损失。

如果一项作业在特定时间到达车间,发现该组机器全都忙着,该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区,如果有前一天没有完成的任务,第二天继续加工。

(三)问题所在系统描述以下三张表分别表示各车间配备的机器数量;各产品在不同机器上的加工时间;产品的数量。

表1.3.1: 车间配备(单位:台)表1.3.2: 加工时间(单位:min)表1.3.3:产品数量(四)需要通过仿真分析解答的问题1.通过对单次试验的后各个设备的输入\输出产品数,处理时间等数据进行分析,判断出系统的瓶颈,从而对各机器组的机器数量进行相应的增减,从而提高整体产出率。

2.通过改变三种产品的先后投产顺序(如先生产5个类型2的产品,再生产2个类型3的产品,最后生产10个类型1的产品),比较采用不同投产顺序对以下几个方面数值得影响:生产时间,设备工作时间,产品加工完成后,在该设备等待时间,产品在该设备平均停留时间,每个设备的输入\输出产品数,分析仿真报告数据,得出最佳投产顺序。

二、模型设计(一)概念模型1.系统分析与设计根据以上分析来设计明确模型三、提示:大作业设计报告提交内容包括选题来源说明(含来源文献)、模型设计、仿真结果分析等内容。

1.选题来源①来源说明,要求提供可独立打开的文件,并提供可供追溯查实的来源信息;②问题的应用背景说明;③问题所在系统描述,包括数据、图表等;④需要通过仿真分析解答的问题。

物流仿真实验六

物流仿真实验六

实验过程描述及实验结果
4.2.4 出库暂存区的属性窗口中的[概要]里把名称改成〈Route1〉。按路径信息搬 送货物时,根据此名称判断路径。打开[要素/控制]把作业要求集合改成〈1〉,投 放方向里选择〈背面〉。 5 暂存区 打开暂存区的属性窗口,将[作业要求设定]里的投放容器内有物品时的作业要求 的有効确认框打上钩。点击[选择作业管理器]按钮则选择作业管理器对话框会表 示出来,将负责从暂存区向卡车搬送笼车的作业管理器的确认框打上钩,点击[OK] 按钮。 6 设定 3 台出库月台 6.1 把刚才制作好的出库暂存区和部件消灭器以复制粘贴命令添加 2 件。打开添加 的 2 个部件消灭器的属性窗口,把[要素/控制]的作业要求集合分别改成〈2〉、〈3〉, 然后单击[OK]按钮。 6.2 使用 2 个暂存区的[与作业管理器相连]菜单,使其分别与负责向卡车搬运货物 作业的作业管理器连接上。用作业管理器的[与目标设备 1 相连]菜单,使作业管 理器分别于刚才添加的 2 个部件消灭器连上。 6.3 中间暂存区的名称改成〈Route2〉,右侧暂存区的名称改成〈Route3〉。中间的 暂存区的作业要求集合改成〈2〉,右侧暂存区的作业要求集合改成〈3〉。 7 卡车 菜单栏中选择[卡车],表示出卡车。改变方向,覆盖部件消灭器。 8 读取完成文件。 二 实验结果: 打开菜单栏的文件,点击[读取模拟定义文件],读取 SimulationMasterFile.xml。 接着,点击菜单栏上的|模拟|开始|或时间栏上的[开始]按钮,模型会运行起 来。
XML 作业管理器连接。 8、 设置作业管理器,定义把出货暂存区上的笼车向卡车搬送的作业流
程。 9、 制作使模型运行的数据:
模拟管理文件 商品管理文件 入库数据文件 初始库存数据文件 出库数据文件

物流仿真实验报告

物流仿真实验报告

《物流仿真实验》实验报告书实验报告题目:物流仿真实验学院名称:管理学院专业:物流管理班级:物流1303姓名:孟颖颖学号:201317060325 成绩:2016年7月实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模;⑵分析仿真实验结果,进行利润分析,找出利润最大化的策略。

三、实验目的1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用,熟悉通过软件进行物流仿真建模。

2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程,得出仿真的结果。

3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。

三、实验设备(1)硬件及其网络环境服务器一台:PII400/10.3G/128M以上配置、客户机100台、局域网或广域网。

(2)软件及其运行环境Flexsim,Windows 2000 Server、SQL Server 7.0以上版本、IIS 5.0、SQL Server 数据库自动配置、IIS 虚拟目录自动配置四、实验步骤1 概念模型2 建立Flexsim 模型第一步:在模型中加入实体从模型中拖入3个source、6个processor、3个Rack、3个Queue和1个Sink到操作区,如图:第二步:连接端口根据配送流程,对模型进行适宜的连接,所有端口连接均用A连接,如图:第三步:Source的参数设置为使Source产生实体不影响后面Processor的生产,尽可能的将时间间隔设置尽可能的小,并对三个Source做出同样的设定。

打开Source参数设置窗口,将时间到达间隔设置为常数1,同时为对三个实体进行区别,进行设置产品颜色,点击触发器,打开离开触发的下拉菜单,点击设置临时实体类型,设置不同实体类型,颜色自然发生变化。

并对另外两个Source进行同样的设置,如图:第四步:Processor(供应商)参数设置根据预先设计好的数据对其进行设置,为了描述的需要,将三个Processor 看作供应商一、供应商二、供应商三。

物流系统仿真实训

物流系统仿真实训

学院管理学院专业物流工程 __ 年级、班级 2008级1班姓名金琳琳学号__ 2008114401422011年11月25日实训目的和要求1.开展实训的目的在于加深对物流系统仿真基础理论和基本知识的理解,掌握系统仿真的基本过程和方法,提高解决实际工程、管理问题的实践能力。

同时仿真实训充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式,以学生为认知主体,充分调动学生的积极性和能动性,重视学生自学能力的培养。

2.由指导教师根据学生完成实训任务的情况,综合打分。

成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。

3.实训报告要严格按照指导教师的要求撰写,需在封面注明专业、班级、姓名、学号及实训报告提交日期等信息。

4.实训报告正文以模型为单位,每个模型至少包括如下几个方面的内容:模型描述、模型布局、功能实现和参数设定。

正文字体为宋体小四、行间距为固定值20磅。

5.实训报告做好后,用A4纸张打印出来,左侧两颗钉装订,及时上交给指导老师。

模型一1 模型描述发生器产生三种类型的临时实体,服从整数均匀分布duniform,类型值分别为1、2、3,颜色分别为:白色、蓝色、黑色;有2个操作员,操作员1将发生器产生的蓝色临时实体2和黑色临时实体3,分别搬运到暂存区2和暂存区3;操作员2将发生器产生的白色临时实体1搬运到暂存区1。

2 模型布局3 功能实现和参数设定发生器和暂存区用A连接,发生器和操作员用S 连接1临时实体流:根据临时实体的类型实行不同的case:getitemtype(item)case 1: return 1;case 2: return 2;case 3: return 3;default: return 0;使用运输工具:根据临时实体类型值执行不同的case:getitemtype(item)case 1: portnum = 1; break;case 2: portnum = 1; break;case 3: portnum = 2; break;default: portnum = 1; break;2触发器:设置临时实体类型:根据临时实体类型设置颜色:getitemtype(item)case 1: colorwhite(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break; default: colorarray(item, value);break;模型二1 模型描述发生器产生2种类型的临时实体,服从整数均匀分布duniform,类型值分别为1、2,颜色分别为红色和绿色;每种类型的临时实体又分为两种不同的规格,也服从整数均匀分布duniform,规格值分别为1、2,产生的临时实体进入暂存区1;操作员1将红色的临时实体1搬运到传送带1上,将绿色的临时实体2搬运到传送带2上操作员2将规格值为1的临时实体1搬运到暂存区2上,将规格值为2的临时实体1搬运到暂存区3上;操作员3将规格值为1的临时实体2搬运到暂存区4上,将规格值为2的临时实体2搬运到暂存区5上;同时,通过可视化工具1和2实时显示每一个通过传送带的临时实体的规格值。

物流仿真完整版

物流仿真完整版

物流仿真完整版配送中心仿真报告一、建立概念模型.系统描述1这每个生产商采购不同的产品,3个生产商采购,3个供应商有3 种产品供三个种产品都有很大的供货量,所以,当有订单来时,即可发货。

仿33个供应商的真的目的是研究该配送中心的即时库存成本和利润,并试图加以改善。

2.系统数据配送中心供应商信息表表1生产时间产品类型产品颜色供应商1 的正太分布4红方差为一2服从均值为2 1小时固定时间二黄3的均匀分布蓝三1~3服从配送中心信息表2 表安全库存货架存放产品最大库存30 10 一 130 10 二 230103三表3 配送中心生产商信息表采购产品类型生产商缓冲区仓库采购产品比例生产时间产品、12、31产品、均值17方差235%总和按15%、、一123、350%产品生产的正太分布不超过5 213服从参数为 3托盘打包配送按照表4二的指数分布产品50%产品2、2、3小固定时间15产品分布按50%三、2 3生产3时3不超过、310小时)4、5间隔为、生产商2采购配送表(时间12、3、表453时间4时间时间时间时间123 2 2 1 11 12 0 22111每件产品在配送中件;6供货价格元/件;元进货成本配送中心成本和收入:4/ 1100心存货小时费用元。

物流仿真完整版.概念模型3生产商一库存一供应商一配生产商二供应商二送库存一中心供应商三生产商三库存一模型二.建立Flexsim.模型实体设计1备注系统元素模型元素产品Flowitem发生产品的速度相同且快于供应商供个发生产品SourceSource 3应速度最后一个Source产生托盘供应商个Processor 前33个Processor 加工速率不同,按照模型的系统数据进行设定个供应商分别对应3 3 个Rack 配送中心Rack根据模型的系统数据进Queue Queue 订货条件不同, 4 个生产商仓库行设定后三个Processor 生产商Processor 3 个加工速率不同,按照模型的系统数据进行设定Combiner 对产品进行打包打包机产品收集装置Sink 产品的最终去处.在模型中加入实体2物流仿真完整版3.模型连线参数设置第4 步:Source做同样的设在这里只是产生产品的装置,所以对三个因为三个Source Source应将它们产生实体的Processor 的生产,为了使定。

物流系统建模与仿真作业1-s

物流系统建模与仿真作业1-s

多产品单阶段制造系统仿真与分析目录1生产物流相关知识介绍1.1生产物流概念1.2生产物流过程1.3生产物流的特点1.3.1实现价值的特点1.3.2主要功能要素的特点1.3.3物流过程的特点1.3.4物流运行的特点2系统仿真概述3多产品单阶段制造系统案例说明3.1系统描述3.2系统数据4建立仿真模型4.1流程模型4.2建立Flexsim模型4.3 模型仿真运行及数据分析5仿真模型优化1生产物流相关知识介绍1.1生产物流概念企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。

这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的,实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。

过去人们在研究生产活动时,主要关注一个又一个的生产加工过程,而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的、并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。

例如,不断离开上一工序,进入下一工序,便会不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停止等物流活动。

实际上,一个生产周期,物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。

所以,企业生产物流研究的潜力,时间节约的潜力、劳动节约的潜力是非常大的。

生产物流一般是指:原材料、燃料、外购件投人生产后,经过下料、发料,运送到各加工点和存储点,以在制品的形态,从一个生产单位(仓库)流人另一个生产单位,按照规定的工艺过程进行加工、储存,借助一定的运输装置,在某个点内流转,又从某个点内流出,始终体现着物料实物形态的流转过程。

1.2生产物流过程企业生产物流的过程大体为:原材料、零部件、燃料等辅助材料从企业仓库和企业的“门口”开始,进入到生产线开始端,再进一步随生产加工过程各个环节运动,在运动过程中,本身被加工,同时产生一些废料、余料,直到生产加工终结,再运动至成品仓库便终结了企业生产物流过程。

1.3生产物流的特点1.3.1实现价值的特点企业生产物流和社会物流的一个最本质不同之处,也即企业物流最本质的特点,主要不是实现时间价值和空间价值的经济活动,而主要是实现加工附加价值的经济活动。

【通用】物流仿真---秦伟.doc

【通用】物流仿真---秦伟.doc

2013——2014学年第1 学期物流仿真上机报告课程名称:物流仿真专业班级:姓名:学号:上机地点:指导老师:成绩:一.上机目的:在实验中,我们主要通过对通过型物流中心的例子来学习了解分拣、分流的控制方法,了解模型中的部件生成器、传送器、部件消灭器、智能人、笼车,托盘供应器等设备的功能和特点,加深操作者对分流点的设置规则及控制方法的掌握,并对通过型物流中心有一个整体的了解。

实验一 分拣、分流功能模拟上机时间:2013年9月30日(一).模型构建通过型物流中心是指进货后不经过入库储存直接按店铺分类后出货的物流中心,其模型如下图所示:该模型主要是将4种商品从投放口投放到传送带上进行流动,在分流点根据商品种类的不同,选择不同分流中进行运送,当商品运送到传送带终点后智能人把商品装入笼车内。

(二).【实验步骤】1.模型生成画面的设定点击Windows 的开始按钮,点击/开始/程序/Ralc-Pro/,启动Ralc-Pro 。

在Ralc-Pro 的启动画面中,点击菜单栏里的/文件/新建/或者工具栏中的[新建]按钮,启动模型生成画面。

如果想在立体层面上表示网格,则点击工具栏上的[网格]按钮。

这样初始值为1m*1m的网格线就会显示出来。

可利用窗口扩大、缩小的功能来调节窗口大小。

2.设备表示点击设备栏的[直线传送带]按钮,使直线传送带显示出来,如图1.1.1所示。

3.设备的复制点击直线传送带后其颜色变为白色。

通常把这种情况称为“选择状态”,在选择状态下,通过Ctrl+C和Ctrl+V的操作可在增加一条直线传送带。

4.设备的链接(自动连接)传送带互相接近到一定程度后可自动地连接起来。

将第二条直线传送带的入口向第一条直线传送带的出口移近,这样它们就会自动连接。

图1.1.15.点击设备栏的[右分流传送带]按钮,使右分流传送带显示出来,再点击弹出菜单中的[属性],使属性对话框显示出来,再点击[尺寸]按钮,将长改成“3000”,将角度改成“30”。

flexsim大作业含数据及要求(精简版)

flexsim大作业含数据及要求(精简版)

二、作业要求
1、建立模型,对模型进行数据分析,并计算配送中心的总利润。 2、格式要求
① 一级标题采用四号宋体加粗 ② 二级标题采用小四号宋体加粗 ③ 表格五号宋体,三线表 ④ 图标题名称在图下,五号宋体
⑤ 图片不能超过半页纸 ⑥ 正文采用小四宋体 ⑦ 页码居中 ⑧ 页眉加“天津大学仁爱学院物流系统仿真课程设计”
配送中心利润为:64692-43440-10595.88=10927 元
物流系统仿真 Flexsim
课程设计作业说明书
名 称: 班 级: 姓 名: 日 期:
《物流系统仿真实习》大作业
一、系统数据
供应商 一 二 三
产品类型 1 2 3
表 1 配送中心供应商信息表
产品颜色 红 黄 蓝
生产时间 服从均值为 4 方差为 2 的正太分布
固定时间 1 小时 服从 1~3 的均匀分布
货架 一 二 三
存放产品 1 2 3
表 2 配送中心信息表 安全库存 10 10 10
2、50%产品 3 生产
按 50%产品 2、50%产品 3 生产
表4 时间 1
1 2 2
生产商 2 采购配送表(时间 1、2、3、4、5 间隔为 10 小时)
时间 2
时间 3
时间 4
时间 5
2
2
1
3
1
2
0
1
1
1
1
0
配送中心成本和收入:进货成本 4 元/件;供货价格 6 元/件;每件产品在配送中 心存货 100 小时费用 1 元。
最大库存 30 30 30
生产商 一 二 三
表 3 配送中心生产商信息表
采购产品类型
生产时间
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物流系统仿真期末作业题目:Manufacturing System Planningand Scheduling班级:物流工程131学号:1311393003 1311393008姓名:黎宇帆张力夫日期:2015-09-19成绩:制造系统规划与调度翻译2.1引言现代生产调度工具是非常强大的,提供了广阔的范围内调整工具的行为的真实过程要求的选项和参数。

然而,更多的选项的存在,它就在实践中找到的工具的最佳配置更加困难。

即专家们经常无法预测的多种可能性的影响。

测试甚至一小部分在现实中可能的配置,对实际生产过程的影响可能需要几个月的时间,可能会严重降低整体性能。

因此,这样的试验在实践中是不可行的。

优化的生产调度仿真模型比使用真正的过程更安全,更便宜,更快,更容易测试。

为了在一个中等规模的制造公司充分使用先进的调度工具的优势,找到它的一个最佳的规则和参数的优化配置。

模块化仿真模型的整个业务的制造系统和生产过程中阳极氧化阶段是建立以测试不同的调度配置的影响。

调度工具的配置测试和优化进行了离线使用的仿真模型。

实际生产过程不受干扰,可以非常快速、低成本的找到最优配置。

2.2问题描述位于英国的一个中型制造商,生产一系列的不同的小压铝零件和一系列大批量的其他面向消费者的产品。

典型的应用包括香水的喷雾组件和哮喘患者的分配器。

这是一个高度竞争的行业,成功取决于是否能实现高效率和低成本制造。

所以生产调度是非常重要的。

在过去,该公司安装的软件工具可以支持生产过程中的各个区域调度。

全面提高公司绩效,增加产量和减少产品的交货时间,他们计划建立自动电抗器的供应链规划服务器–总调度系统协调当地所有的业务和生产区。

为了提供最好的解决方案,调度工具供应商,预优国际()决定使用模拟求解调度工具的优化配置。

问题是建立一个仿真工具,它将接受的到来客户订单和生产订单排序以满足这些需求。

一个重要的地方是模型的生产过程本身,以确保它的主要阶段的最佳时刻加载。

阳极氧化阶段是整个生产过程中特别重要的,因此,它必须是非常详细的模拟,以测试到整体订单的交货时间可以通过阳极氧化过程阶段优化减少到什么程度。

在这种情况下的研究主要目标是以下几个:(1)为了确定公司模型间的相关业务和生产过程和确定订单和交货时间,(2)在规划部门分析和优化业务流程,为了处理传入的需求和规划生产订单。

(3)测试的整体生产时间,提高灵敏度,特别是确定是否引入特定排序规则的生产订单将减少在阳极氧化处理阶段总的处理时间。

此外,一个模拟工具的目的是用于测试配置调度工具和迭代优化其性能的实现,集成现有的离线在客户的网站。

该方案的设计是为了补充和连接预先安装在生产过程的各个区域的咨询系统。

模拟的主要影响用更低的成本实现一个更高的系统吞吐量。

2.3建模方法一个定制的业务/制造系统模型是为了模拟订单的到来,他们的队列和流量通过生产过程中的各个步骤而创建的。

为全面协调和调度优化,每一个过程阶段被建模为一组机器每天或每周的整体能力。

该模型是以一个模块化的方式建立,以使每个生产阶段可以模拟的更详细。

如上所述,阳极氧化过程中的阶段是整个生产过程中最重要的。

因此,生产阶段的模型需要更详细,才能成功确认初始模型。

因此对阳极氧化过程的模型细化,个人将tank进行了详细的描述,使色彩转换和设置操作可以研究更准确。

在这种方式中,顺序队列的排序规则,减少颜色的变化进行了介绍和测试,为了了解在阳极氧化过程阶段的规则优化可以减少整体订单的交货时间到什么程度。

接下来,电抗器调度工具可以解决:(1)一个高层次的企业制造系统的模型和(2)一个详细的阳极氧化过程阶段的表示过程,这两者都是利用生产仿真系统开发的模型。

(3)寻找调度优化配置的工具。

2.3.1高级商务/制造系统模型在这一节中我们将为高级商务/制造系统模型提供输入数据的概念化分析。

它的目的是在公司相关的业务和生产过程建模,然后分析和优化规划部门的业务流程。

这些过程涉及到对生产订单输入需求和客户的确认。

该模型是用来比较公司引进两个先进的生产调度和容量优化工具产生的备选规划方案分析与需求在每0.1小时的最大响应时间之间的好处。

模型的构思。

定制的整个业务/制造系统的概念模型,见图2.1。

该模型模拟了需求的到达和处理时间;客户产生的需求需要时间确认,并显示订单处理过程的排队过程。

有两种类型的输入需求,一般需求和特殊需求,分别作为特殊需求和一般需求。

生产本身包括以下处理步骤:冲压,除油,跳汰,阳极化和包装。

在该模型中,生产订单并不需要详细建模。

因此,在各生产阶段的个别机器每周的整体能力被建模为一组。

没有队列的被定义为用于模拟系统中的模型不同生产阶段的位置。

以下参数可以在系统中进行控制:规划客户的订单数量以及回应客户并规划确定的生产订单;响应时间需求,规划确认订单的时间。

这些系统参数的定义是仿真模型的可控变量。

如客户需求到达时间参数和客户响应时间之间确认或取消需求,需求被证实或成为订单的可能性,以及在系统中的不同生产阶段无法对订单处理时间进行控制。

这些参数被认为是在模型中的环境变量。

该系统的关键性能指标如总收入,平均交货时间,取消需求的百分比与利用规划人员的定义的模型性能。

数据收集和分析。

基于历史数据并账户统计的分析,他们在表2.1中给出随机性质的概率分布推导。

例如,一般需求的到达时间指数分布,均值等于20,并且需求的处理时间是均匀的平均值和范围的一半相等,分布在35和5之间(见临模型分布函数分布3)。

这些分布是用来在模型中生成到达的需求,在需求处理时间,从客户确认订单到实际规划时的间隔的时间的平均响应时间。

约33%的需求都是特殊需求。

需求成为订单的概率随着规划部门的响应时间,包括需求排队时间的函数变化,如表2.2。

在另一方面,该公司收到的已确认订单的价值会随着计划响应时间的函数变化。

这是在案例研究中平均订单价值的定义。

表2.1概率分布(所有数值以分钟为单位给出)名称分布类型分布需求到达的时间特殊需求指数E(60)一般需求指数E(20)需求处理时间均匀U(35.5)客户响应时间连续24*60 确认订单的实际规划时间均匀U(55.5)表2.2需求成为订单的概率查询被确认(%)计划响应时间50 小于1h20 1-8h10 24-48h在各生产阶段的平均订单前置时间被定义为三角分布函数,其参数如下:最小= 1080,中等=1,440和最大=1,800。

目前,特殊需求由一个规划师专门处理,普通需求是由另外三个规划者花费约70%的工作时间做规划业务处理。

工作日由早上9时开始持续八小时,每年的员工成本开始是固定的。

建立模型。

整个企业/制造系统仿真模型,利用仿真基本元素构造,如位置,实体,到达和处理。

一些变量被定义好。

其中一些变量根据取消订单,在处理订单,完成订单等记录统计,这些影响变量被引入,使其更容易影响模型中的处理时间。

我们在图2.2可以看到该模型的实体,提供了在线和离线的统计数据。

模拟结果的动力学模型(即等候调查,完成的订单,总收入)遵循的模式反映在主屏幕上。

进行实验的结果自动保存在模型数据库和Excel电子表格。

为了检查该模型是否充分反映了现实过程,用模拟的模型中产生的数据与一组历史数据进行比较。

我们发现,该模型与实际过程中产生的结果或多或少相同。

2.3.2一个低级别的阳极氧化工艺阶段子模型模型概念化。

低级别的阳极氧化处理阶段子模型[4]的目的是测试来料生产订单的具体排序规则的实施,是否会降低一批阳极氧化过程总的处理时间。

一批阳极氧化是指一系列的批量生产的小型零件的阳极氧化。

阳极氧化过程包括以下步骤:首先,金属零件分批放在架子上。

配料后的金属部件进行脱脂及清洗。

然后创建放在铝氧化膜的酸浴中清洗的金属零件批次。

之后,该铝部分被用冷水冲洗。

然后周围的铝氧化膜被着色成喷雾。

这个喷雾,也被称为染料,通常是一种涂料,与水混合。

垂死的可通过几个步骤,以提供正确的色彩进行。

改变的颜色死亡的过程是在实际系统中的瓶颈。

有色部分均采用先冷水清洗,然后用热水。

模型本身模拟个体的阳极化罐,以便颜色转换,设置操作和处理时间可以被建模。

基于对订单处理的历史数据,可以在该模型中生成收到的订单中每周最有可能产生的名单。

收到的订单的具体排序规则被仿真以及为了减少总的处理时间,在阳极化阶段进行测试。

生产率,它被定义为每小时处理的BAR的平均数目和框架利用系数,用于测量阳极化过程本身的有效性。

阳极化的子模型的黑箱示意图示于图2.3。

在一周内必须被处理的订单有顺序编号,通过模型来控制。

收到的订单的订单数量,部分颜色和使用的框架类型被视为环境或自变量。

如果这些特征给出了,命令顺序列表中的其他属性也可以被确定。

其他环境变量有库存的框架数,它需要加载和卸载BAR的时间,设置不同的颜色的处理和处理BAR时间之间的阳极化一批组件的时间。

最重要的性能指标被定义为顺序列表中的所有订单的总处理时间。

其他性能指标可以在实际系统中被用于控制阳极氧化过程,可以提及的措施应具有以下性能:平均生产速率,框架装载效率,BAR利用率和工厂的生产效率。

关于数据收集和分析。

第一,基于关于订单的历史数据的分析,这是规划和对在工厂中被创建的一般顺序列表中的某一段进行处理。

它包括以下输入数据:上周号,订单号,订单数量,颜色,框架类型和框架容量,框架的库存数量,批次号和序列号(表2.3)。

表2.3一般顺序列表的片段编号星期订单号订单数量(0~1000)颜色框架类型框架容量框架库存批次序列编号1 1 1135 1 0001 100 亮银C1 1292 15 26 82 1 1135 1 0134 100 亮金C1 1292 15 26 63 1 1407 0 0003 2 亮金D2 2400 11 1 64 1 1135 1 0134 55 亮金C1 1292 15 15 65 1 0803 0 0058 25 亮金D2 2400 11 4 86 1 1210 1 0001 300 亮银L2 2500 18 40 8订单号的最后四位数,订单号,请参阅该组件应该得到的颜色代码。

每个框架类型具有不同数目的组件可以放置在其上,这被称为框架的容量。

特定类型可用的框架数称为框架的库存。

在每个BAR上只有三个框架可以被加载。

BAR处理一个批次元件的时间取决于由序列编号定义的阳极化处理程序,如表2.3。

根据所输入的数据的分析,处理时间由三角分布描述和仿真模型生成。

例如,对于序列8,这是与颜色代码0001的三角分布的端点所使用的命令(54,72)和在58模式中使用该模型。

表2.4订单数量的经验概率分布(色号0001)From To Probability0 100 0.407100 200 0.507200 300 0.759300 500 0.815500 600 0.928600 700 0.963700 800 0.981800 1000 1第二,依据的一般顺序列表上收到的订单在模型中进行每周处理产生最有可能的名单 。

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