塑钢门窗施工工艺

第三节塑钢门窗

3-1概述

门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。

3-2图纸对施工的要求

1、严格按国家施工规范施工

2、严格按图纸施工

3、严格按企业标准施工

3-3施工准备

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。

3-3-1施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。

3-3-2技术准备

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

3-3-3劳动力准备

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要

的岗位技术、质量、安全、消防教育。

3-3-4制作工艺:

工艺流程：

型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊

缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地

3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准：

1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差

+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；

3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；

5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。

3-3-6安装工艺:

本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。

工艺流程:

装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜

3-3-7保证门窗的安装质量

1、有关内容:

安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清

理验收。

2、项目的有关规定:

2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;

2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;

2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；

2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;

2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;

2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;

2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;

2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；

3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

3-4机械设备的选择与布置

3-5施工步骤

3-5-1熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.

3-5-2遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.

3-5-3做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.

3-5-4进场前对场地工作人员做好技术交底

3-6质量控制

塑钢门窗质量检查标准规定:

项目允许偏(mm)

门窗框两对角线长度差异≤2000mm>2000mm ≤3≤5门窗框的垂直度≤2000mm>2000mm ≤2≤3门窗框的水平度≤2000mm>2000mm ≤2≤3门窗横框标高≤5

门窗竖向偏离中心≤5

双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距≤4

3-7质量问题与防渗水措施

3-7-1质量问题：

1、窗台渗水

其中尤以窗角部位及拼装处严重，渗水的主要原因：a、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓b、密封膏裂缝，有砂眼，与墙黏结不牢c、窗台里低外高。

2、窗框渗水

窗框一般采用直角拼接成45度角，由于拼装时未做好注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框内从缝隙处渗漏。

3、窗扇渗水

由于一般采用直角拼接成45度角拼接，与窗框一样，拼装时未做好防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、安装过程中发生变形，窗扇并闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好，密封性差老化快以及安装后在角部未妥善处理而引起缝隙，导致渗水。

4、窗侧面渗水

主要是塞缝不实、密封胶密封性能差而引起渗漏。根据以上分析，塑钢门窗渗漏重点应在窗洞角部和框接头处。

3-7-2治理措施

1、设计时的防治措施

a、选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。推拉窗比平开窗相比，接点少、拼缝简单，质量易控制，且安装后不宜变形，故应尽量采用推拉窗。

b、为减少塑钢门窗的变形，门窗材料、内部衬钢必须具有足够的厚度，材料质量应符合有关规范的规定，以保证其刚度。

c、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度，且内外高差不得少于20mm，且不得咬框。

d、尽量采用PVFOQM发泡膨胀剂塞缝，该材料在空气中能膨胀150倍，填缝密实性好，防水性强。

2、加工时的防治措施

a、门窗制作尽量在工厂进行，熔接的热熔温度应符合规范要求，保护膜应完整。

b、横向和竖向组合时，应采用套插方式，套插尺寸不得少于10M，并用密封胶密封。

c、框、扇组合时，应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应先注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。

3、安装时的防治措施

a、规范规定，当安装门窗时，其温度不宜低于5C

b、安装前应注意成品的保护，保护膜应完整。

c、外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条应抗老化性能优良，规格合适，其嵌在窗扇上应牢靠，在转角处切成45度角并用硅胶黏结牢固，