塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场，确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸，使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接，通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处，使用水平仪调整水平度，使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封，防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先，根据门窗玻璃尺寸，将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条，用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件，确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性，确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能，确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗，确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗，以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁，以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁，并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间，要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规，妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容，通过合理的施工流程和安全措施，确保门窗的良好安装和使用效果。
在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
塑钢窗安装施工工艺
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装，待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装，窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时，其上下框中心线应与中心线对齐，下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度＜2000mm，允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm，其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示，每边留5mm安装缝隙，窗四边打发泡剂，外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜，若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施，应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
塑钢门窗施工方案与技术措施
塑钢门窗施工方案与技术措施一、塑钢门窗工艺流程和安装半成品接收→框安装→扇安装→验收。
1、防腐处理(1)、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。
如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。
(2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定(1)、根据门窗洞位置，将塑钢窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。
3、门窗框与墙体的固定(1)、门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。
(2)、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。
4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理(1)、门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂。
(2)、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。
5、安装门窗扇及门窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。
(2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
(4)、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。
6、小五金安装（1）、有木节处或已经填补的木节处，均不得安装小五金。
（2）、按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。
（3）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。
安装后应开关灵活。
门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。
（4）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。
塑钢窗施工工艺方案
让知识带有温度。
塑钢窗施工工艺方案一．要求1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸举行复核。
2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目举行验收：2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3建造外门窗的安装必需牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必需设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
4塑钢门窗安装应采纳预留洞口的办法施工，根据尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采纳边安装边砌口或先安装后砌口的办法施工。
5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及衔接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
7塑钢门窗扇必需安装牢固，并应开关灵便、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必需有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后举行。
8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
第1页/共2页千里之行，始于足下10选用材料除不锈钢外，应注重防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应衔接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使衔接部位密封、防水。
12墙体与衔接件、衔接件与门窗框的衔接方式，可按下列状况确定：12.1衔接件焊接衔接：适用于钢结构。
12.2预埋件衔接：适用于钢筋混凝土结构。
12.3燕尾铁衔接：适用于砖墙结构。
12.4金属膨胀螺栓衔接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
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塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1、施工准备（1）作业条件：1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工3、门窗洞口尺寸、位置合格（二）、材质要求1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。
（三）工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
2、质量要求（一）、主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案引言塑钢门窗是一种具有隔音、保温、防水、防火等功能的建筑材料，广泛应用于住宅、办公楼和工业建筑等领域。
本文将详细介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，旨在帮助施工人员正确进行安装，确保施工质量和使用效果。
1. 施工准备在进行塑钢门窗的施工工艺和安装之前，需要进行充分的准备工作，包括：1.1 材料准备准备所需的塑钢门窗材料，包括门窗框、玻璃、密封胶等。
确保材料的质量和数量与设计要求相符。
1.2 工具准备准备所需的施工工具，包括锯、锤子、螺丝刀、测量工具等。
确保工具完好无损，并按照安全操作规范使用。
1.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域空间宽敞，并做好安全防护措施，如悬挂警示标志和设置临时封闭围栏。
2. 施工工艺塑钢门窗的施工工艺主要包括制作门窗框架、安装玻璃和密封胶处理。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 制作门窗框架2.1.1 测量首先，使用测量工具对门窗洞口的宽度、高度和深度进行准确测量。
确保测量结果准确无误。
2.1.2 切割材料根据测量结果，使用锯具将塑钢门窗材料进行切割。
确保切割精准，不产生碎片和锯花。
2.1.3 拼接框架根据门窗洞口的尺寸和设计要求，将切割好的门窗材料拼接成框架。
使用螺丝刀将材料牢固地连接在一起。
2.2 安装玻璃2.2.1 清洁玻璃首先，使用清洁剂和干净的布对玻璃进行清洁，去除表面污垢和油污。
确保玻璃的透明度和光洁度。
2.2.2 定位玻璃在门窗框架上确定玻璃的安装位置，并用螺丝刀和固定夹将玻璃固定在框架上。
2.2.3 密封处理使用密封胶沿玻璃的边缘进行均匀涂抹，确保玻璃与门窗框紧密贴合，并且达到隔音、防水的效果。
2.3 密封胶处理2.3.1 清洁门窗框在进行密封胶处理之前，先使用清洁剂和干净的布对门窗框进行清洁，去除表面污垢和油污。
2.3.2 填充密封胶将密封胶放入注胶枪中，并将其沿门窗框的缝隙均匀注入。
确保注胶均匀、连续，不产生气泡和断点。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺一、引言塑钢门窗是当前建筑门窗行业广泛使用的一种门窗类型，具有耐候性好、隔热性能优越、防水防尘、保温隔音效果突出等特点。
作为一种现代化的门窗产品，其施工工艺对于保证产品质量和安全使用至关重要。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及相关要点。
二、前期准备工作1. 施工前的准备施工前首先要对施工现场进行清理，确保施工区域干燥、整洁。
同时，需检查门窗尺寸是否符合设计要求，并对材料进行检查，确保完好无损。
2. 基础处理门窗安装的基础处理非常重要，它直接关系到门窗的安装质量。
在进行基础处理时，首先需检查地坪的平整度，如遇不平整的情况，应进行修整。
然后，根据设计要求在地坪上标线，确定门窗的准确位置。
最后，进行地坑的开挖和地坑底部的排水处理。
三、焊接安装1. 开槽焊接塑钢门窗的框、扇一般由型材焊接而成。
在焊接过程中，需要注意以下几点。
首先，使用合适的切割工具将型材进行开槽处理，确保接缝平整且切割面无毛刺。
然后，对型材进行角度和尺寸的检测，确保焊接时的对接精度。
最后，在焊接过程中，要掌握合适的焊接参数，均匀施焊，避免产生焊接变形和气孔等质量问题。
2. 玻璃安装在进行玻璃安装时，首先要将玻璃槽从型材中取出，然后清理干净。
接下来，在玻璃槽中放入合适的密封胶条，并确保其与玻璃密接。
然后将玻璃放入玻璃槽中，并用适量的胶条进行固定。
最后，检查玻璃安装的均匀性和密封性。
3. 门窗安装塑钢门窗的安装一般采用角头焊接和连拼焊接两种方式。
在具体安装过程中，首先要在地坑中固定门窗的地脚螺栓，然后将门窗垂直放入地螺栓上，并进行调整。
接下来使用均匀分布的螺丝固定门窗，并检查门窗的开合是否灵活。
最后，进行门窗的调试，检查门窗与门、门与窗的配合度，确保安装质量。
四、后期处理1. 密封胶处理门窗安装完成后，需对门窗与墙体以及门窗之间的缝隙进行密封处理。
使用合适的密封胶进行密封，确保门窗的防水、防尘、保温性能。
2. 清理和保养门窗安装完成后，要对施工现场进行清理，保持干净整洁。
塑钢窗施工方案(3篇)
第1篇一、前言塑钢窗以其优良的保温、隔热、隔音性能，以及美观、耐用、环保等特点，在我国建筑行业中得到了广泛的应用。
为了确保塑钢窗施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗型材：选择符合国家标准的优质塑钢型材，确保型材尺寸、壁厚、强度等符合设计要求。
（2）密封胶：选用环保型、耐候性好的密封胶，确保密封效果。
（3）玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃类型，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
（4）五金配件：包括执手、铰链、滑轮、限位器等，选用质量可靠的品牌。
2. 工具准备（1）切割工具：切割机、手锯等。
（2）焊接工具：电焊机、气焊机等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、锤子等。
（4）检测工具：水平尺、垂直尺、游标卡尺等。
3. 人员准备（1）施工人员：熟悉塑钢窗施工工艺，具备一定的实践经验。
（2）质检人员：负责对施工过程进行监督，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定窗洞位置和尺寸。
（2）使用水平尺、垂直尺等工具，对窗洞进行测量，确保尺寸准确。
2. 型材切割（1）根据窗洞尺寸，使用切割机对型材进行切割。
（2）切割过程中，注意保持型材平整，避免产生毛刺。
3. 焊接（1）使用电焊机或气焊机对型材进行焊接。
（2）焊接过程中，注意控制焊接温度，避免过热导致型材变形。
4. 组装（1）将切割好的型材按照设计要求进行组装。
（2）组装过程中，注意检查型材的尺寸、位置是否准确，确保组装质量。
5. 密封（1）在型材接口处涂抹密封胶。
（2）密封胶涂抹均匀，避免出现气泡、漏胶等现象。
6. 玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃类型。
（2）将玻璃安装在型材槽口内，确保玻璃与型材接触紧密。
7. 五金配件安装（1）根据设计要求，安装执手、铰链、滑轮、限位器等五金配件。
（2）安装过程中，注意检查五金配件的尺寸、位置是否准确。
8. 质量检验（1）对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
塑钢窗的施工工艺
塑钢窗的施工工艺一、安装前准备工作1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
门的安装应在地面工程施工前进行。
3、应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。
对多层建筑，可从最高层一次垂吊。
对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
对于同类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：①处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；②处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）；4、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。
5、门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合下表的规定。
二、施工程序预留洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）→下料→组装框→安立柱→刷防腐涂料→安装框→填塞四周灰缝→安装扇→安装玻璃→检查校正。
三、安装要求1、门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗四周 5MM。
2、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定采用射钉枪将4一5MM钢钉射入墙体，用冲击10MM孔，埋入膨胀钿钉；施工时预留孔洞，埋设燕尾铁脚，或在混凝土中预埋铁板等方法，用砖墙不得用射钉固定。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料，用于室内和室外门窗的施工。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，希望对读者有所帮助。
一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。
2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备，例如：千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。
二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。
2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸，标出安装线和槽孔。
3.安装门窗框架，首先将底横梁固定在地面上，再安装竖立柱和横梁。
4.安装门窗框架的同时，根据施工图纸要求，在框架中安装门窗玻璃。
5.安装门窗玻璃之后，根据需要安装门窗扇和配件。
6.安装门窗扇时，要先将扇安装到扇轴上，然后将扇轴与框架连接。
确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。
7.安装完成后，用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙，以确保密封性和隔音效果。
8.最后，进行安装的检查和调整，确保门窗的质量和外观符合要求。
三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.在安装门窗框架之前，要先进行水平、垂直和平直度的检查，确保门窗框架的安装位置准确。
3.在安装门窗玻璃时，要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合，以增加密封性和安全性。
4.在安装门窗扇时，要注意扇的开启方向和开启角度，确保门窗扇的开关顺畅。
5.安装完成后，要进行细部检查，确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。
四、安全措施1.施工现场要做好防护措施，如人员挡板、警示标识等。
2.使用千斤顶和搬运车等设备时，要遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3.在高空作业时，要使用安全绳和安全带，确保人员的安全。
4.施工过程中要遵守相关安全操作规程，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。
以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。
希望对读者有所启发，如有不足之处，欢迎指正补充。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向双方量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的程度安装线。
B、根据门的边线和程度安装线做好标志。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时牢固，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、程度线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
精选C、塑钢门就位时，应包管塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝同等，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门牢固A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必需在统一垂直线上，两侧对应的预埋件必需在统一程度位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，若有题目必需调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
塑钢门窗工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本工程为塑钢门窗安装工程，主要包括塑钢门窗的采购、运输、安装、调试及成品保护等工作。
工程旨在提高建筑物的保温、隔音、防尘、防虫蛀等功能，同时增强建筑物的美观度。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的塑钢门窗、五金配件、密封材料、防腐材料等。
2. 施工工具：准备电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。
4. 施工现场：确保施工现场整洁、安全，遵守现场用电、用水的规范。
三、施工工艺1. 洞口处理：检查洞口尺寸，若尺寸不符合要求，进行剔凿或修补处理。
2. 安装门窗框：按照图纸要求，放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线，安装门窗框上的铁脚，调整垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定。
3. 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时，可用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
4. 安装门窗扇：清理门窗框及窗框槽内的异物，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。
5. 安装五金配件：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。
6. 成品保护：安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
四、施工质量控制1. 严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良。
2. 施工过程中，对施工质量进行全程监控，确保每道工序的质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工完成后，进行全面检查，确保门窗扇无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。
五、安全文明施工1. 遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。
2. 做好场容、环境卫生、安全消防等工作，坚持文明施工，创建安全文明工地。
3. 进场前对场地工作人员做好技术交底，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1周。
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第三节塑钢门窗
3-1概述
门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。
本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。
3-2图纸对施工的要求
1、严格按国家施工规范施工
2、严格按图纸施工
3、严格按企业标准施工
3-3施工准备
根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。
3-3-1施工资料准备
办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
3-3-2技术准备
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3-3-3劳动力准备
各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要
的岗位技术、质量、安全、消防教育。
3-3-4制作工艺:
工艺流程：
型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊
缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地
3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准：
1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差
+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。
+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；
5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。
3-3-6安装工艺:
本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程:
装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜
3-3-7保证门窗的安装质量
1、有关内容:
安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清
理验收。
2、项目的有关规定:
2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;
2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;
2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；
2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;
2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;
2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;
2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;
2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；
3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。
3-4机械设备的选择与布置
3-5施工步骤
3-5-1熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.
3-5-2遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.
3-5-3做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.
3-5-4进场前对场地工作人员做好技术交底
3-6质量控制
塑钢门窗质量检查标准规定:
项目允许偏(mm)
门窗框两对角线长度差异≤2000mm>2000mm ≤3≤5门窗框的垂直度≤2000mm>2000mm ≤2≤3门窗框的水平度≤2000mm>2000mm ≤2≤3门窗横框标高≤5
门窗竖向偏离中心≤5
双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距≤4
3-7质量问题与防渗水措施
3-7-1质量问题：
1、窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼装处严重，渗水的主要原因：a、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓b、密封膏裂缝，有砂眼，与墙黏结不牢c、窗台里低外高。
2、窗框渗水
窗框一般采用直角拼接成45度角，由于拼装时未做好注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框内从缝隙处渗漏。
3、窗扇渗水
由于一般采用直角拼接成45度角拼接，与窗框一样，拼装时未做好防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、安装过程中发生变形，窗扇并闭后密封性差，必然引起渗水。
另外，由于有些密封条选型不好，密封性差老化快以及安装后在角部未妥善处理而引起缝隙，导致渗水。
4、窗侧面渗水
主要是塞缝不实、密封胶密封性能差而引起渗漏。
根据以上分析，塑钢门窗渗漏重点应在窗洞角部和框接头处。
3-7-2治理措施
1、设计时的防治措施
a、选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。
推拉窗比平开窗相比，接点少、拼缝简单，质量易控制，且安装后不宜变形，故应尽量采用推拉窗。
b、为减少塑钢门窗的变形，门窗材料、内部衬钢必须具有足够的厚度，材料质量应符合有关规范的规定，以保证其刚度。
c、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度，且内外高差不得少于20mm，且不得咬框。
d、尽量采用PVFOQM发泡膨胀剂塞缝，该材料在空气中能膨胀150倍，填缝密实性好，防水性强。
2、加工时的防治措施
a、门窗制作尽量在工厂进行，熔接的热熔温度应符合规范要求，保护膜应完整。
b、横向和竖向组合时，应采用套插方式，套插尺寸不得少于10M，并用密封胶密封。
c、框、扇组合时，应用密封胶密封。
框上螺丝孔拧丝前应先注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。
3、安装时的防治措施
a、规范规定，当安装门窗时，其温度不宜低于5C
b、安装前应注意成品的保护，保护膜应完整。
c、外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条应抗老化性能优良，规格合适，其嵌在窗扇上应牢靠，在转角处切成45度角并用硅胶黏结牢固，
不留缝隙。
门窗关闭后密封条必须全部处于受压状态。
室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，黏结牢固，防止渗水。
d、由于塑钢型材是中空多腔，材质较脆，所以螺钉不能直接锤击拧入，应预先钻孔，孔径小于螺钉0.5—1mm。
防止塑钢门窗因局部凹陷、断烈和螺钉松动引起的渗漏现象。
e、为排出框中雨水，应设置排水孔，排水孔应设置在窗框下方，在框上冒头处开一宽为10—20mm的泄水槽，相应部位的密封条应开槽。
f、门窗与墙角结合处留R角是保证注密封胶时黏结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。
填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。
g、为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗入，可采用成膜性或防渗透性的防水材料填塞其中毛细孔。
3-7-3安装后的整改
塑钢门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填充情况、拼接缝隙和门窗洞周边的渗漏。
塑钢门窗以密封胶封堵为主，门窗洞周边的渗漏补砂眼、涂防水涂料为主。