塑钢门窗安装施工工艺标准.doc

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塑钢门窗安装施工工艺

塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。

2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。

产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。

3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。

4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。

（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。

按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。

检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。

按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。

并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。

检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。

搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。

2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。

嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。

安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。

（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。

在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。

塑钢门安装施工工艺

塑钢门安装施工工艺介绍：塑钢门是一种常用于住宅和商业建筑的门窗产品。

它具有隔音、保温、防水、防腐蚀等功能，因此在建筑领域中得到了广泛应用。

本文将介绍塑钢门的安装施工工艺，包括前期准备工作、测量、安装过程以及后期调整等重要步骤。

一、前期准备工作1. 工具准备：在进行塑钢门安装前，首先要准备好所需工具，如尺子、级、钳子、锯等。

2. 材料准备：检查所需的安装材料是否齐全，包括塑钢门、密封胶、螺丝、膨胀螺丝等。

3. 安全措施：在进行施工工作前，确保工作区域清晰，避免堆放杂物或危险物品。

同时，合理使用梯子和安全带等防护设备，确保安全施工。

二、测量1. 测量门孔尺寸：首先测量门孔的高度、宽度和深度等尺寸，并将其记录在测量表格上。

确保门孔尺寸与所选购的塑钢门尺寸相符，以便后续的安装工作。

2. 检查墙体垂直度：使用水平仪等工具检查门孔两侧墙体的垂直度，如发现不垂直的情况，需进行调整。

三、安装过程1. 安装门框：将门框悬挂在门孔上，并使用水平仪和级工具确保门框的水平度和垂直度。

使用螺丝将门框固定在墙体上。

2. 安装门扇：将门扇插入门框内，确保门扇与门框之间的间隙均匀。

在门扇与门框的连接处使用螺丝进行固定。

3. 调整门扇密封性：关闭门扇后，使用密封胶填充门框与门扇之间的缝隙，以保证门的密封性和隔音性能。

4. 安装门锁：根据厂家提供的安装说明，安装门锁和门把手等配件，并确保其操作灵活和可靠。

四、后期调整1. 检查功能性：安装完成后，检查塑钢门的打开、关闭、上锁等功能，并确保其正常运转。

2. 调整和修整：如发现门扇与门框之间有松动或不平整的地方，可以使用级工具进行调整，同时修整门框和门扇表面的漆面等。

3. 清洁整理：在安装完成后，清洁门扇和门框，并对施工现场进行清理，确保工地整洁。

结语：通过以上的前期准备工作、测量、安装过程和后期调整步骤，我们可以顺利完成塑钢门的安装施工工作。

在进行安装过程中，一定要注意安全施工，并按照相关的操作规程进行操作。

塑钢门窗安装施工工艺

二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。

当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

塑钢窗安装施工工艺

塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装，待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装，窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。

B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。

2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

B、塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应均匀立放。

C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。

装卸应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，不得在窗框内插入抬杠起吊。

D、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到请求时应及时更换。

二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时，其上下框中心线应与中心线对齐，下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。

2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度＜2000mm，允许偏差±3.0mm。

B、窗框正、侧面的垂直高度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。

C、窗框程度长度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。

3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm，其间距应≤600mm。

4、塑钢窗安装如节点图所示，每边留5mm安装缝隙，窗四边打发泡剂，外铡缝口打密封胶。

5、窗框应粘贴保护膜，若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。

三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。

B、应采取防火等安全措施，应经常检查电动工具有无漏电现象。

C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。

塑钢门窗安装施工工艺

铝塑门窗
铝木门窗
铝木门窗
塑钢窗类型：美式、欧式
结构不同、材料颜色不同
欧式窗的滑轨
美式滑轨
塑钢窗安装工艺流程轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接
立口、塞口
塑钢窗安装工艺流程轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接
膨胀螺栓
塑钢窗安装工艺流程轴线标高复合→材料进场→定位→塞口安装→
填缝抹口→五金安装→嵌密封条→验收
窗框锚固板与墙体固定方式：螺栓、预埋件连接嵌缝：密封膏
密封膏
塑钢门窗安装施工工艺

一、塑钢门窗工程
1.塑钢门窗
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户的边框是聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一。（铝塑门窗）（铝木门窗）

塑钢门窗施工工艺与质量标准

塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。

1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。

1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。

2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。

五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。

2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。

3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。

3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。

3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。

4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。

4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。

4.3 准备简易脚手架及安全设施。

4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。

4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。

塑钢门窗安装规范

塑钢门窗安装规范一、适用范围：本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。

二、施工准备:(一）材料要求：1.塑钢门窗的制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗的附件质量有出厂合格证及进场验收记录，包括连接件等的材质、表面处理等均必须符合设计要求。

2.玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

3.进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70o C的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。

仓库内的环境温度应不小于50o C;门窗与热源的距离不应小于1m,并保护好其护膜。

(二)主要机具设备：1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪2。

主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠(三)作业条件：1.主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕,工种之间已办好交接手续。

2.当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖.对于加气混凝土墙,应预埋胶粘圆木。

3.同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样扳。

洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）4.按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

5.组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

6.安装门窗时的环境温度不宜低于5 o C.7.门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格,办好工种交接手续后，方可进行。

门的安装应在地面工程施工前进行.三、操作工艺：1.将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。

当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

2.如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

3.在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求:(1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4＊20拧入，严禁直接锤击钉入.（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

塑钢窗施工工艺

塑钢窗施工工艺加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范。

本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用.特点2。

1 抗风压强度佳、耐冲击。

2。

2 耐候性佳、使用寿命长。

2.3 良好的隔热性能。

2。

4 气密性佳。

2。

5 水密性佳。

2.6 良好的隔音性能。

2.7 耐腐蚀。

2.8 防火性好。

塑钢窗材料为防止阻燃材料,本身不自然，离火能自熄，经测定氧指数达42%以上,符合防火要求。

2.9 电绝缘性能好，使用安全。

2.10 线膨胀系数低，尺寸稳定.2.11 外观精致，保养容易。

2.12 良好的防虫蛀和白蚁功能。

3 技术指标3。

1 空气渗透性(气密性)：在气压为10Pa时,单位缝长渗透小于0。

5m3/m•k。

符合GB7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》第一级.3.2 雨水渗透性(水密性）:保持未发生渗漏的最高压力为50Pa，符合GB7108《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》等四级。

3.3 抗风压性能：主要受力杆件相对挠度为1/300时，抗风压强度值为1.4Kpa；实际安全检测结果为3.5Kpa，符合GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》第一级。

3.4 隔音性:实测RW=33Db，符合GB8485《建筑外窗隔音性能分级及检测方法》第四级要求. 4 适用范围塑钢门窗广泛地使用于一般民用建筑及公共建筑。

由于其所能达到的各项物理性能指标,从而保证了其更加广泛地使用于风大、雨水多的地区，如南方及沿海城市;其良好的隔音效果更使用于闹市区、噪音干扰严重，特别需要安静的场所。

如医院、学校、宾馆、写字楼等。

5 工艺原理及工艺流程5。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。

水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。

玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。

焊条：符合要求的电焊条。

进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。

运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。

用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。

B、依据门的边线和水平安装线做好标记。

2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。

终凝前不得碰动框扇。

B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。

要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。

若有，将其剔除后再拧紧螺丝。

塑钢窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工1、根据现场实测洞口宽度下料,对于现场土建尺寸偏差超过规定值的,土建单位应先进行处理;2、所有焊接缝采用45°焊接,平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%,同一直线上型材必须拉通,玻璃压线置于室内;3、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔,其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通,排水孔必须由专用盖帽;4、焊接完成后3~10min进行清角处理,清角不得划伤型材表面;2、钢衬1、包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通,对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材;2、用于固定每根钢衬的自攻钉,不得少于3个,其间距不应大于300mm,固定后的钢衬不得松动;3、玻璃安装1、玻璃垫块安装位置应合理,下部承重垫块靠近铰链位置;承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm;2、为避免玻璃和窗扇间产生逆水,玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm;二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm,且不影响五金件的使用;2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽,安装密封胶条应在90度拐角处剪口,并采用45度角胶粘结方式,粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部,接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接;密封胶条安装时不允许拉延;3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉,一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定,若为拼管采用自攻钉固定;5、五金件1、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm,两锁点之间的距离不大于800mm；合页或铰链、一侧,合页或铰链、之间距离大于1000mm 以上时,每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的,上下边也应设置锁点;2、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手,宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行;3、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁,锁点按7.1.1配置;4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上;安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉;三、门窗的安装1、墙体、洞口要求1、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线;2、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定3、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度;门窗框与洞口墙体安装缝隙mm、2、成品保护1、安装前,塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护;窗框应采用三面保护,框与墙体连接面不能有保护层;2、在门窗框安装完成后,门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护;在总包抹灰过程中,塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核,发现问题及时报请监理及总承包商协调解决;3、门窗安装1、测出各洞口中线,并逐一作出标记;多层建筑从最高层一次垂吊;高层建筑先确定顶层窗中线,用经纬仪找垂直线,并根据设计要求弹出水平线;2、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准;涂料面层为80mm,瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm;3、窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定,木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块;4、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定;窗框与墙体之间采用单向固定片固定,固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时,应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔,安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块,膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽,并用密封胶进行密封;5、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm,固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm,并不得将固定片直接安装在中挺的档头;6、固定片安装前预先确定固定片的位置,并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除,严禁直接凿除;7、固定片与洞口连接时,先固定上框,后固定边框;8、塞缝方式a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝,窗框周边的发泡剂应一次打成,临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂;施工时发泡剂应从室内向室外打,待发泡剂表干后约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝,发泡剂表面严禁切割;b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞缝;材料为1：2干硬性水泥砂浆加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、,塞缝前取出木楔、垫块等物,用水将窗台部位冲洗干净,不能有碎屑、浮浆等杂物,塞缝应密实;9、水泥砂浆塞缝完成后,在水泥砂浆塞缝窗框范围内包括窗框下方和窗框两侧、刷厚JS防水涂料,覆盖外墙立面100mm以上;待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业,在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽,以便打密封胶;在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖;、10、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶,胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm,且土建预留凹槽必须打饱满;打胶还要求横平竖直,没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上,瓷砖面层胶打在瓷砖上;11玻璃安装a、玻璃不得直接与玻璃槽接触,并应在玻璃周边安装不同作用的垫块,中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配,位置及安装方式需满足规范要求;b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接;12在门窗安装完成后三个月内必须撕除保护膜,并将型材及表面清洗干净,玻璃表面贴提示条;四、分部分项的主要施工方法我公司将组织 3-4个班组负责现场的安装,主要是将半成品进行拼装上墙安装;门窗之半成品加工均在公司加工车间完成;各阶段的施工方法及技术如下：1、工人装配尺寸的质量检查和控制：①门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其装配偏差控制在±1.5mm,门窗框槽口宽度、高度＞2000mm,其装配偏差控制在±2.0mm；②门窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm,其装配偏差控制在≤2mm,门窗框槽口对边尺寸之差＞2000mm,其装配偏差控制在≤3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.4mm;门窗框、扇配合严密、间隙均匀;其扇与框的高度允许偏差±1.0mm;门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂;开启性能：开闭力不应大于60N;2、门窗安装的程序及质量检查、控制安装程序严格按照安装检验控制图见附件3①窗的加工：平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑,使接口保持整齐及不透风雨;再用淋胶渗透拼缝;②门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地;a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；b.汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm门窗,应竖立排放,防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触;③测量放线：a.土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理；b.外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线或窗边线、及洞转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；c.窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求,窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上水平度用水平尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤2000mm时≤2mm,＞2000mm时≤3mm;错误!门窗框安装：等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；⑤固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡;⑥窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面;窗扇宜外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内作业施工；⑦调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用水或其它清洗液清洗窗框及玻璃；a窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染窗框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑；。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。

水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。

玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。

焊条：符合要求的电焊条。

进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。

运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。

用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。

B、依据门的边线和水平安装线做好标记。

2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

终凝前不得碰动框扇。

B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。

当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。

若有，将其剔除后再拧紧螺丝。

塑钢门窗安装施及验收标准

塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

塑钢门窗安装施工工艺标准

塑钢门窗安装施工工艺标准陕西建工集团第五建筑工程有限公司1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。

1。

1适用范围1。

1。

1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

1。

1.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用.1.1。

3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定.1.2引用规范及标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《塑钢门窗》陕02J06—4《建筑施工手册》第四版2、术语3、施工准备3.1技术准备3.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

3.1。

2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位.3。

1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

3。

1。

4门窗框安装前，应对+50cm 线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致.3。

1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

3。

2材料准备3。

2。

1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚≥1.2mm,门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替塑钢型材。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。

水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。

玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。

焊条：符合要求的电焊条。

进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。

运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2、施工工艺（1）工艺流程划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向双方量出边线。

用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的程度安装线。

B、根据门的边线和程度安装线做好标志。

2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时牢固，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、程度线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

精选C、塑钢门就位时，应包管塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝同等，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3）塑钢门牢固A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。

终凝前不得碰动框扇。

B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。

要求每侧预埋件必需在统一垂直线上，两侧对应的预埋件必需在统一程度位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，若有题目必需调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。

塑钢门窗安装施工工艺

塑钢门窗安装施工工艺（固定、推拉门窗）一、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家、地方标准、验收规范，制定了本工艺标准.二、适用范围及编制依据2。

1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗(固定、推拉门窗）工程的施工及质量验收.2.2本工艺标准作为企业标准。

2.3编制依据：2.3.1依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26《公共建筑节能设计标准》GB50189《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132《中空玻璃》GB/T11944《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763。

1《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763。

2《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856。

1（2002版）《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2(2002版）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《建筑窗用弹性密封剂》JC485《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T1302.3.2依据规范《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001《塑料门窗工程技术规程》JGJ103—2008《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《建筑防雷设计规范》GB50057（2000版）2。

3.3依据图集：《未增塑聚氯乙烯(PVC—U）塑料门窗》07J604（国家建筑标准设计图集）《PVC塑料门窗》L99J605（山东省建筑标准设计DBJT14-2)2.3.4依据规定：《济宁市2010年防治建筑工程质量通病的技术措施和要求》：2。

塑钢门窗的安装的标准规范

塑钢门窗的安装的标准规范家居装修肯定离不开门窗的安装，其中塑钢窗的安装的确是一个技术活，这里九正家居网就和朋友们聊一聊关于塑钢窗的安装标准规范问题，对于不了解这方面的童鞋，九正建材网建议认真阅读哦!开始正文：一、塑钢门窗安装1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5 安装门窗框上的铁脚。

6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

二、塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。

一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。

塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

(一)、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

(二)、主要机具设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。

2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

(三)、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。

塑料门窗安装施工工艺标准

塑料门窗安装施工工艺标准默认分类 2008-04-23 09:03 阅读113 评论0字号：大中小依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

适用于负荷不超过800N/m2。

2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。

2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。

豆石：准备少许。

2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。

3、操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

塑料门窗框装连接件见图8-4。

塑钢窗安装标准

1、木门窗应采用烘干的木材，含水率不宜大于12%。

2、木门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

3、建筑外门窗安装必须牢固，严禁在砌体上用射钉固定。

4、木门窗的安装位置、开启方向及连接方式应符合设计要求。

5、木门窗扇必须安装牢固、开关灵活、关闭严密，无走扇、翘曲现象。

6、胶合板门，不得有脱胶、刨透表层等现象，上下冒头的透气孔应通畅。

7、木门窗框与墙体间隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

8、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

9、木门窗的割角拼缝严密平整，框扇裁口顺直，刨面平整。

10、木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

11、木门窗制作安装的允许偏差和检验方法应待定门、窗扇与框的留缝宽度----允许偏差mm1.5到2.5门扇与地面留缝宽度--允许偏差mm6~8，厨卫门允许偏差mm10到12塑钢窗一塑钢门窗的型材质量应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。

塑钢门窗型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。

二、门窗的间隙以及密封看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。

一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等;如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙;是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。

同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。

塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。