电机试验大纲
机组启动试运行大纲
说明1、本运行大纲由安装施工单位水电五局龙马机电安装项目部编制，经3#机组启动验收委员会审查通过后执行。
2、龙马水电站在系统中担任发电、调峰、调频和事故备用，无调相运行工况。
3、根据龙马电站目前运行库水位及主机厂家提供的机组运行特性曲线，机组试验时，库区最低水位605米高程，一台机组满发尾水水位522米高程。
4、甩负荷试验按当时最大水头下的25％、50％、75％、100％额定负荷进行。
特申请3＃机组按当前最大负荷进行甩负荷试验后进入72小时试运行。
龙马水电站3#机组启动试运行程序第一条总则1、3#机组启动及试运行工作主要是对水工建筑物、制造厂设计、设备安装质量等方面进行综合性考验；2、机组试运行指挥部负责机组启动试运行过程中设备的调试、监护、操作、运行及维护工作；3、本程序是根据国家现行的规程规范，结合本电站的实际情况及有关的技术协议、合同条款等编制而成；4、试运行过程做好调试记录，及时整理、签字，为完成竣工资料做好准备。
第二条 3#机组启动试运行前的检查一、3#机组引水系统的检查1、3#机组进水口、拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格。
2、3#机组进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。
检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间符合设计要求。
检修闸门、工作闸门在关闭状态。
3、3#机组压力管道、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门、测量表计已安装。
尾水管进人门、蜗壳进人门已严密封闭。
4、3#机组蜗壳及尾水管盘形排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
5、3#机组尾水闸门门槽及其周围已清理干净。
尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。
6、1＃、2＃、3＃机组蝶阀全部调试完毕，且全部处于关闭状态。
二、3#机组水轮机检查1、3#机组水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，止漏环间隙已检查无遗留杂物。
（完整版）试验大纲
（完整版）试验⼤纲柴油发电机组试验标准⼀、概述本⼿则主要⽤来衡量我公司出⼚发电机组的各项性能，并以此标准⾥⾯的试验项⽬、试验⽅法为依据。
通过动态电能测量仪器和测试软件，以报表的记录形式，向⽤户提供机组的出⼚调试报告。
我公司的测试设备是采⽤深圳中电公司ION7550电能质量监测装置和发电机组综合测试软件，其中测试软件⾥⾯的试验标准完全按照JB/T10303-2001标准编写。
因此，能熟悉JB/T10303-2001标准对测试⼈员来说⾮常重要。
引⽤标准：GB2820.3-1997 往复式内燃机驱动的交流发电机组第3部分：发电机组⽤交流发电机JB/T 10303-2001 ⼯频柴油发电机组技术条件GJB 1488-1992 军⽤内燃机电站通⽤试验⽅法1.机组的主要参数表：⼯频柴油发电机组主要参数额定电压：400V 频率：50Hz 额定转速：1500r/min 普通型、敞开式①柴油机的功率标定基于ISO3046功率标准，在额定条件下输出功率误差在0～2%之内。
②以上机组均配套的为上海马拉松发电机。
如配套其他⼚家的发电机，请翻阅我公司的彩业等相关资料。
2．试验的仪器仪表和试验项⽬2.1鉴定试验和型式试验应采⽤不低于0。
5级准确度的电⽓测量仪器仪表（允许采⽤1级准确的功率因数表，兆欧表不作规定）进⾏测量；出⼚试验允许采⽤1级准确度的电⽓测量仪器仪表进⾏测量。
在⽤户没有对测试项⽬提出特殊要求时，我们只需向其提供上述打“√”作为标准的出⼚试验项⽬。
2.2试验项⽬按表8规定3．试验要求3.1总则3.1.1机组应符合GB/T10303-2001的规定，并按规定程序批准的图样及技术⽂件制造。
3.1.2机组的总装技术要求应符合JB/T 7606的规定。
3.2参数要求3.2.1机组的额定功率符合ISO3046标准、电压及转速的要求符合JB/T8186的规定。
机组的额定功率为0.8(滞后)。
3.2.2机组的质量（kg）应符合上述表格产品技术条件的规定。
噪声测定实验大纲
电机噪声测定实验大纲注：引用GB 10069—2006 的方法进行测定 一、实验目的：电机噪声测定实验的目的在于测试电机及其控制器运行所发出的噪音是否符合 GB10069.3—2006 的噪声限值要求。
二、实验项目：1、电机噪声的A 计权声功率级测定。
2、电机噪声的1/1倍频程或1/3倍频程频谱分析。
三、实验仪器：1、仪器要求：测量仪器应采用符合GB3785规定的I 型或O 型的声级计或准确度相当的其他声学仪器；同时还应备有符合GB3241规定的1/1倍频程或1/3倍频程的滤波器。
2、仪器的检定：测量应定期按有关标准的规定进行检定。
3、仪器测量前后的校准：仪器在测量前后必须用精度不低于0.5dB 的声级校准器进行校准。
四、测定时场合和基准标准：1、环境条件：根据现有条件选用采用低背景的现场，但对环境反射有所限制的环境。
（可参考GB/T 3767）。
2、基础标准：旋转电机一般推荐用2级精度的工程法测定（具体参照GB/T 3767—1996）。
五、测量时测试点的布置，电机安装要求及电机运行状态：1、测试点的布置：根据现有条件，采用轴心高度为225mm 及以下且长度小于1m 的电机采用半球测试面，测试半径为1m ，测点为五点，在电机的前后左右四个相互垂直的方向上及电机中心上方配置，前后左右测点的高度为0.25，上方测点的高度为距反射地面1m 。
此时测试面面积为： 2228.62m r S ==π2、电机及控制系统的安装：安装方式应与正常使用时相同，应该注意尽量减小由包括基础在内的所有安装部件产生结构噪音的辐射和传递。
安装方式有弹、刚性安装两种，选择原则应根据电机轴中心高的大小确定（参照GB/ 10068—2000的规定）。
根据现有的实验设备条件可采用刚性安装（电机必须刚性的安装在适合该类电机尺寸足够的面上，电机不应由于受到不正确的垫片调整而导致附加安装应力）。
3、运行状态：电机噪声测量应在额定电压和额定频率或额定转速下运行，并具有规定的励磁。
发电机试验大纲
发电机电气设备大修后调试方案与措施一、试验项目1、不同转速下的发电机转子的绝缘电阻,交流阻抗测试.2、励磁机空载特性试验.3、发电机短路特性试验,励磁机负载特性试验.4、发电机电流保护定值校对.5、发电机电压回路检查.6、发电机空载特性试验.7、发电机及PT、引出线核相检查.8、发电机差动相量检查.9、发电机轴电压测量.二、组织措施1、试验总指挥:2、试验负责人:3、试验人员:三、试验时间安排1、试验前由值长下达电气准备启动调试命令.2、试验时间计划从汽轮机转速稳定在3000r/min移交电气共4小时.四、安全措施(负责人:运行班长)1、试验前应收回1#发电机系统的全部工作票,并有发电机本体、小间及发电机引出线母线、电缆、开关、CT、PT的有关报告及保护传动报告.2、发电机系统核相前,应由操作班运行人员再次检查回路清洁,无关人员撤离现场.3、设备带电后,检查本体,主控及相关回路的设备有无异常,所有人员禁止接触带电设备的绝缘部分,已防漏电伤人.4、做短路特性的短路排应能承受800A 、10分钟无异常.五、试验前的准备工作1、准备好在1#发电机出口断路器021、开关下接线座装设短路排,备做短路特性试验用.2、准备好各项试验用的表格记录;负责人根据试验内容进行人员分工.3、仪器、仪表接线①、准备一块双钳相位表,一块相序表,一块数字万用表和试验用的引线及一次定相杆.②、在发电机本体处接好做交流阻抗、功率损耗试验用的电压、电流和瓦特表.③、在励磁机励磁电流RC回路613中串接一块0.5级0-5A的直流电流表,在发电机小间400A/75mV的分流器606和608线引到主控处接入0.5级0-75mV的直流电压表,并把表盘电流表拆掉.④、在发电机控制屏转子电压表601、602并接一块0.5级的0-300V的直流电压表⑤、在发电机控制屏端子排A451、C451串接两块0.5级0-5A电流表,在A613、B600,C613、B600并接两块0.5级0-150V电压表及N461串接一块电流表.六、试验的检查工作1、发电机、励磁机碳刷齐全,接触良好. (检查人: )2、测量发电机定子、转子及回路绝缘合格. (检查人: )3、021开关油位正常,一次系统接头良好,清洁无杂物.(检查人: )4、检查CT测量、保护、计量回路不开路. (检查人: )5、检查PT二次回路不应有短路现象. (检查人: )6、检查PT一、二次保险齐全,无熔断现象. (检查人: )7、传动发电机保护、控制信号回路动作正确. (检查人: )8、检查磁场可调电阻器RC动作正确. (检查人: )9、检查发电机系统的绝缘报告齐全、合格. (检查人: )10 .检查发电机一次回路接线正确、牢固清洁无杂物.(检查人: )七、试验步骤1、不同转速下转子的交流阻抗,功率损耗的测定.1）、拆掉发电机转子上的碳刷引线.2）、接好试验用的电压表、电流表和瓦特表.3）、试验要求在盘车、及每隔500r/min做一点,在额定转速下则应在超速试验前后分别测量;要求电压取10V、20V、40V 和50V四个点.试验时应注意先放好铜刷再加电,电源拉开后再将铜刷拿开.4）、每做完一次不同转速的交流阻抗时测量转子对地的绝缘电阻.5）、做完后在3000转测量励磁机的剩磁电压应在 mV左右.6）、注意事项:a、操作人员不许带手套,衣服要整洁,扣好袖口.b、试验过程中所加转子电压不应超过100V,且用相电压和隔离变压器.c、不同转速下转子的绝缘电阻测定应用1000V摇表测量.d、做完应计算不同转速的交流阻抗,要求相邻转速下的交流阻抗变化值不应超过最大值的5%,并与以前比较不应有明显变化.2、励磁机空载特性试验(额定转速)1)、短接2RM.2)、检查磁场变阻器在最大位置.3)、灭磁开关在断位,灭磁开关操作保险在断位.4)、投入励磁刀闸,空载电压在5V左右.5)、调节磁场变阻器,电压每隔10V读取一点,电压升至150为止,记录标准表的励磁机输出电压、励磁机励磁电流和控制盘励磁机输出电压读数值.6)、按反方向做下降特性试验.7)、调整磁场变阻器至最大位置.8)、注意事项:励磁电阻器只能向一个方向缓慢调节,不许在某一点停留或来回调节.3、发电机短路特性和励磁机负载特性试验.1)、拆掉1#发电机2RM短接线,恢复转子碳刷引线.2)、发电机保护压板全部断开.3)、检查021-3-4刀闸在断位及短路排安装牢固,4)、投入021-2刀闸.5)、发电机达到额定转速,合入工作励磁刀闸,送上MK开关的操作、合闸保险,排人监视短路排的运行情况.6)、试验人员就位,做好记录发电机静子电流、转子电流、转子电压、励磁机励磁电压和励磁机励磁电流数据及相应的盘表.7)、合MK,升静子电流至60A.8)、电流回路检查:检查A411、B411、C411,A421、B421、C421,A451、B451、C451,A461、B461、C461的电流为0.5A,A441、C441电流应为0.866A.9)、检查完毕均匀升静子电流,每60A读取一点直至412A,二次电流3.43A,然后做下降特性曲线.(在增加电流过程中,若发现电流回路开路、有火花、放电声、测量数据不正确时,均应立即灭磁并查明原因.)10)、降静子电流至0A,断开MK.4、发电机电流保护定值校对:1)、做好差动回路测量准备w升电流至额定值,检查如下:测试A461、B461、C461和A411、B411、C411电流分别为3.43A;测试A462、B462、C462和N462分别为0A,用UT51万用表测量差动继电器端子4、8之间不平衡电压不大于0.15V.2)、用UT51万用表在发电机保护屏端子排测量A461、B461、C461和A411、B411、C411与N4**之间的负载压降,在发电机自动调整励磁屏端子排测量A441、C441之间的负载压降,在发电机控制屏端子排A451、B451、C451与N451和电度表屏端子排A421、C421与N421之间测量负载压降.3)、排人监视过负荷、过电流继电器,升电流.4)、过负荷:一次电流516A,二次电流4.3A,9秒.5)、过电流:一次电流600A,二次电流5A,2.5秒.6)、降静子电流为零,断开MK,拉开021-2刀闸.7)、拆掉021开关下口的短路母线排.5、发电机电压回路检查:1)、发电机转速维持3000r/min.2)、检查021开关及021-1-2刀闸在断开位置.3)、投入1#发电机的各保护至跳闸位置,发电机联跳目联压板退出.4)、合上021-3-4刀闸.5)、合上励磁刀闸,投上灭磁开关的操作、合闸保险,合上灭磁开关.6)、慢慢升电压至发电机0.3Ue电压并停下,检查发电机小间母线及设备是否正常,母线、设备有无放电声音和异常现象,二次回路有无异味并测量A613、B600、C613之间电压正常.再升至0.5Ue时停下检查以上各处情况正常后,再在A613、B600、C613之间测量电压正常及相序正确并做记录,然后升至额定电压,并对各带电设备再进行一次检查.7)、发电机低压保护检查:a、发电机在额定电压.b、在发电机控制屏L612与B600之间,测量021-3PT开口角的不平衡电压.c、在发电机保护屏,负序电压继电器7端子与Ca、Ra之间的连接点,测量不平衡电压,不应大于1.5V.d、检查强励开关11ZK及3ZK在断位.e、缓慢降低发电机静子电压至8500V,强励继电器应动作.f、再降电压至6000V,低电压继电器应动作,随后降静子电压为零,断开MK.g、调整负序电压继电器接线,使A、B相电源线对调,缓慢升电压至负序继电器动作,并做记录恢复临时接线.h、降RC至最大位置,断开1#发电机MK.6、发电机空载特性试验:1)、断开1#发电机021开关及021-1-2刀闸.2)、断开021开关的合闸保险.3)、合上021-3-4PT刀闸.4)、试验负责人就位,准备读取静子电压、转子电压、励磁电流标准表和表盘表.5)、投入1#发电机灭磁开关MK,根据试验要求缓慢升电压.6)、上升特性:升发电机电压每隔1000V读取一点,最高升到11KV.下降特性:降发电机静子电压每隔1000V读取一点,直至为零.(注意:做上升、下降特性时,电压只能向一个方向调节,不许在某一点停留或来回调节.)7)、上升时应密切注意1#发电机的静子电流表,电流表指示应为0A,当随着电压上升,静子电流表有电流时应立即断开MK并查找原因.8)、当下降特性做完时(RC降到最低),测量发电机静子剩磁电压.测试为KV.断开1#发电机MK.7、发电机及引出线、PT核相:1)、断开021开关及021开关的合闸保险.)、断开021-2刀闸.(拆开辅助开关机械连锁并合入辅助开关)3)、投入021-1-3-4刀闸.4)、投入1#发电机励磁刀闸及MK控制、合闸保险,并合上1#发电机MK开关.5)、在TQMa和TQMa`之间接一块交流300V的电压表.6)、缓慢升电压至0.5Ue,检查各仪表指示正常后升电压至额定.7)、把1#发电机同期开关投至运行位置,同期转换开关1STK投至粗调位置,同期闭锁开关投至闭锁位置,调整发电机电压与系统电压相等,频率与系统相等.8)、把同期转换开关投至细调位置,观察同步表旋转情况:检查同步表指示情况和电压表指示情况,当同步表指示为反相最大时TQMa和TQMa`之间的电压表指示为200V,当同步表指示为正点时电压表指示为0V.到中央信号保护屏检查同期继电器动作情况,当同步表在正点左右20.时,同步检查继电器应可靠动作.9)、检查主控室与高压室通讯畅通.10)、在1#10KV高压室1#发电机开关柜021开关上口和021-2刀闸下口进行一次与二次定相,定相步骤如下:a、把1#发电机同期开关投至运行位置,同期转换开关1STK投至粗调位置,同期闭锁开关投至闭锁位置,调整发电机电压与系统电压相等,频率与系统相等.b、把同期转换开关投至细调位置,观察同步表和核相仪表计指示情况:做6次核对,每相控制室和高压室各核对两次.主控室同步表在正点时高压室核相仪表指示为0,同步表在反相最大时高压室电压表指示摆动到最大值.11) 核对同期闭锁回路:同步指针在反向时手动按下集中合闸按扭,021开关不应合闸,当同步表指针逐步向同期点靠近至20º时,应发出合闸脉冲且应正确合闸.12) 降RC最大,断开1#发电机MK及发电机操作、合闸保险.13)、合入021-2刀闸,必须保证无电压的情况进行.14)、发电机的并列操作.8、差动保护的向量检查:(在发电机带满负荷时测量)1)、当发电机带上一定负荷后并,相位表电压V1接A613、B600,相位电流I2测量A461、B461、C461,A411、B411、C411电流相位,并画出六角相量图.2)、轴电压的测量:用UT51万用表测量,轴两端电压(V1)应和轴承与地之间的电压(V2)大约相等,如V1<V2,说明测量不准,如V1>V2且超过10%时说明轴承绝缘不良.。
电机学实验大纲-2017版
《电机学》实验教学大纲课程名称：《电机学》课程编码：060132008课程类别：专业基础课课程性质：选修适用专业：自动化适用教学计划版本：2017课程总学时：32实验（上机）计划学时： 8开课单位：自动化与电气工程学院一、大纲编写依据1．自动化专业2017版教学计划；2．自动化专业《电机学》理论教学大纲对实验环节的要求；3．近年来《电机学》实验教学经验。
二、实验课程地位及相关课程的联系1．《电机学》是自动化专业的专业基础课程；2．本实验项目是《电机学》课程综合知识的运用；3．本实验项目是理解直流电机，交流电机及变压器的基础；4．本实验以《电路》、《大学物理》为先修课；5．本实验为后续的《运动控制基础》、《直流运动控制系统》、《交流调速系统》及《工厂供电及节能技术》课程学习有指导意义。
三、实验目的、任务和要求1．本课程是自动化专业的一门专业基础课。
课程主要讲解直流电机、变压器、交流电机。
它一方面研究电机的基本理论问题、另一方面又研究与其相联系的科学实验和生产实际中的问题。
本课程的实验目的是使学生掌握直流电机、交流电机、变压器的基本理论，为学习“直流运动控制系统”、“交流调速系统”和“工厂供电及节能技术”等课程打下坚实基础；2．通过实验培养学生观察问题、分析问题和独立解决问题的能力；3．通过综合性、设计性实验训练，使学生初步掌握电机的应用；4．培养正确记录实验数据和现象，正确处理实验数据和分析实验结果的能力以及正确书写实验报告的能力。
5．实验项目的选定依据教学计划对学生工程实践能力培养的要求；6．巩固和加深学生对电机学理论的理解，提高学生综合运用所学知识的能力；7．通过实验，要求学生做到：（1）预习实验，自行设计实验方案并撰写实验报告；（2）正确连接实验线路；（3）用电机学理论知识独立分析实验数据。
四、教学方法、教学形式、教学手段的特色重视学生的实际动手能力五、实验内容和学时分配1、实验目的：1．掌握用实验方法测定直流发电机的运行特性，并根据所测得的运行特性评定该被试电机的有关性能。
电机实验报告大纲
电机测试报告一．实验设备1.DG-168A电机电机、齿轮箱为一体化整体结构设计，左、右成组使用、平衡性好、调速性宽阔平滑、高稳定性、安装方便。
此电机作为电动轮椅车驱动源使用，适用于轻型电动轮椅车。
2.HQ-006系列代步车电机属于直流有刷电机，于24V直流电压下工作，输出功率为400W。
作为代步车的驱动源使用，是代步机技术开发中的重要组成部分。
3.VR2控制器包括操纵杆（用于控制DG-168A电机的方向和调速）、电源模块。
4. S-Drive控制器S-Drive代步车控制器系统是迄今最先进且经济高效的控制器，在性能和功能方面都有重大改进。
它适用于所有中小型轻便踏板车和类似的电动车辆。
5.磁粉测功机包括测功机、置于控制柜中的YD1000直流电参数测试仪（用于测量并显示当前电机的电压、电流、功率值）和YD6000 测功机控制器（用于显示转速、转矩、输出功率、效率以及最后窗口指示励磁电流）、配套使用的测功机软件（用于在PC机上实时显示当前电机的电压、电流、转速、转矩等电机性能）。
此设备的作用是模拟电机负载，通过编程改变模拟负载大小，以达到不同的性能测试目的。
6.AQMD3630NS直流电机驱动器此设备使用领先的电机回路电流精确检测技术、有刷直流电机转速自检测技术、再生电流恒电流制动(或称刹车)技术和强大的PID调节技术，可完美地控制电机启动、制动(刹车)、换向过程和堵转保护。
7.电流钳和数字示波器用于观察控制器输出端电流变化情况。
8.其它设备电脑、扳手、旋具组套、螺丝刀、剥线钳、导线等。
二.设备连接1.电机与磁粉测功机连接总图图1为电动轮椅电机测试总体连接图；图2为代步车电机测试总体连接图。
图1 电动轮椅电机测试总体连接图图2 代步车电机测试总体连接图2.设备连接步骤1) 控制器与电源设备、左右电机进行连接；VR2控制器图3 控制器连接图2) 将控制器与右电机的连接导线剖开，连接控制器端的导线作为控制柜的输入端接入控制柜；控制柜输入端图4 控制柜输入端连接图3) 控制柜的输出端连接右电机；控制柜输出端图5 控制柜输出端连接图4) 右电机与磁粉测功机通过夹具连接并固定；磁粉测功机夹具图6 电机与测功机连接图5) 电脑与控制柜中的直流电参数测试仪、测功机控制器同时连接，以便及时显示测试数据。
电机dv测试大纲
电机dv测试大纲
电机DV测试大纲主要包括以下几个部分：
1. 电气安全试验：包括绝缘电阻、耐电压、IPXXB/D电位均衡等。
2. 电磁兼容试验：包括瞬间传导发射、电磁传导发射（voltage/current）、电磁辐射发射、瞬态传导抗扰、瞬态耦合抗扰、电磁辐射抗扰度
（BCI/ALSE）、静电放电（ON/OFF）、电快速瞬变脉冲群抗扰、浪涌抗扰、低频电磁电子场强等。
3. 电池性能试验：包括容量和能量、能量效率、直流内阻、功率确认、自放电、混合动力特性脉冲、高低温启动特性、循环寿命等。
4. 滥用试验：包括跌落、模拟碰撞、盐水浸泡、挤压、球形挤压、针刺、翻转、热失控、外部火烧、PACK短路、过充/过放电（带或不带保护功能）等。
5. 热管理试验：包括高温冷却性能、低温加热性能、隔热性能、管壁压降（水冷）、气密性（水冷）、噪音（风冷）等。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
发电机试验大纲
四机组并联
#2、 #3、 #4
存2 #3
#4 #1
存 2、 存 3、 #4
存 3、 秤 4、 平 1
#4、
平 齐 存 4、 1、 2
1.5,2在 柴油发 电机组长期并联运行试验前 ,检 查并联运行操作可靠性 。 试验的总负荷及时 间按下列表进行 。
二 台 1550kW发 工况 序 号 电机 并联
发电机负荷(%)
, 验。 验 2.ˉ
功
W)之
间均能
备本身的各种保护整定值
同时对应急配 电板 的绝缘 电阻进行检测 ,确 认均合格的条件下,方 可进行该项 目的试
起动试验 a)蓄 电池启动发电机组,自 冷态开始,连 续启动次数应不小于 3次 ,电 启动 3次 失败
应报警 。 b)应 急发 电机组 的第二 能源 由 0,25m3的 空气瓶至 3,0Mpa的 工作压力,在 中途不充
柴油发电机组 的起动试验 由一只 1m3的 空气瓶至 3.0Mpa的
工 作压力,在 中途不充气的情况下,每 台柴油发
电机组在冷态 开始连续起动六次记录压 降 。 主、辅发 电机组测量最低起动压力及最 大起动次数 。 a)直 升飞机平台、救生艇(左右)、救助艇 、司钻 台和集控台处紧急停车遥控手动停车 实效试验 。 b)应 急手动停车装置实效试验,在 柴油机空载额定转速下拉动应急停车手柄 ,柴 油机 能立 即停车 。 Gl柴 油机超速停车试验 ,柴 油机空载工况下 调节喷油量,逐 渐升高转速,当 柴油机转 速达到 1725〃 min(额 定转速的 1冂 5%),超 d)柴 油机机油低压保护试验 采用模拟方法试验 : 机 油压力低于 冂 75KPa时 e)冷 却水高温保护试验 采用模拟方法试验:当 达到报警温度值 102° C时 ,报 警装置应发出报警讯号 。当达到 C时 ,报 警装置应发出报警讯号并 自动停车 。 报警温度值 107° 1,4负 荷试验 1.4.1单 机负荷试验 550kW主 对 4台 冂 柴油发 电机和 1台 630kW辅 柴油发电机分别作单机负荷试验 ,以 ,应 有声光报警,并 自动停车 。 速保护装置应起作用 。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机制造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会出现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是电机试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
1.5MW双馈电机型式试验指导书(终版)
YRKKFF500-41560kW 690V 4p三相双馈异步风力发电机厂内型式试验指导书（样机）编号QCSZFD08002审查校核编制1.适用范围本试验程序适用于风电三相双馈异步发电机YRKSFF630-6、2600kW、690V、6P 厂内型式试验2.引用标准GB 755 旋转电机定额和性能GB 1032 三相异步电动机试验方法GB 10069.2 旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法GB 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测定、评定及限值GB8116 风力发电机组型式试验与基本参数JB/T5811 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值DB1586 双馈风力发电机绝缘试验规范J2446 YRKSFF630-6 1560kW双馈式风力发电机试验大纲J2437 YRKSFF630-6 1560kW异步发电机电气及开关数据J2436 YRKSFF630-6 1560kW三相双馈绕线异步发电机技术条件参考资料GB/Txxxx 风力发电机组双馈异步发电机第1部分：技术条件GB/Txxxx 风力发电机组双馈异步发电机第2部分：试验方法3.电机参数4.试验条件和原理图发电机装配完成，转动灵活。
转子变频器和定子并网开关柜采用产品配套设备，被试发电机电能输出通过10/0.69kV变压器与电网或试验电源联接，采用变频机组电源驱动6500kW、4极绕线式异步电动机作为拖动电机，拖动电机与被试发电机间联接有转矩转速传感器。
试验原理图如下：调频电源50HzM6500kW拖动机5.试验项目5.1实际冷态下测定发电机定、转子绕组对机壳绝缘电阻需用仪器仪表：绝缘测试仪（兆欧表）、温度湿度测量仪5.2绕组实际冷态直流电阻测定需用仪器仪表：双臂电桥、温度湿度测量仪5.3电机定、转子之间相序检查及转子开路电压的测量需用仪器仪表：相序表、电压互感器、万用表5.4定子绕组相序检查及发电机短时升高电压试验需用仪器仪表：相序表、电压互感器5.5发电机堵转试验（电动机法）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪5.6电动机法空载试验（电动机轴电压的测定）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、波形记录存储仪5.7电动机法刚性支撑上的振动测量需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、测振仪5.8电动机法转动惯量的测定需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、测振仪、秒表5.9转子绕组串电阻起动试验（电动机法）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、波形记录存储仪5.10发电机法轴电压的测定需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、波形记录存储仪、5.11发电机法刚性支撑上的振动测量需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、测振仪5.12发电机法噪声的测量需用仪器仪表：声级计5.13发电机法空载试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、套转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.14发电机不对称电压的测定（此试验可在电机空载试验时进行）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.15发电机空载定子回路谐波分量的测定（此试验可在电机空载试验时进行）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.16温升试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.17负载特性的测定需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.18发电机负载谐波分量的测定需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.19三相突然短路试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）、功率分析仪、无感分流器、波形记录存储仪5.20转子短路时的发电机法温升需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.21发电机偶然过电流试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪、秒表5.22发电机超速试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪、秒表5.23发电机最大转矩倍数的测定（圆图计算法，按GB1032执行）5.24电动机法柔性支撑上的振动测量需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪5.25发电机法柔性支撑上的振动测量需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、霍尔传感器（电压、电流）、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.26交流耐电压试验（按DB1586执行）需用仪器仪表：电压互感器、交流电压表6.试验设备●4台功率分析仪●1台绝缘测试仪，用于定转子绕组和RTD绝缘电阻的测量●1台双臂电桥，用于定、转子绕组直流电阻的测量●1台数字温度显示仪（用于定子和轴承温度测量）●三套电流电压互感器，分别用于测量定子、转子变频器网侧、网络的电量的测量●一套Hall电流电压传感器，用于转子电量的测量●一套转矩转速传感器和转矩转速测量仪，用于发电机输入机械功率的测量所有的电气仪表的准确度等级不低于0.5级。
(完整版)试验大纲
柴油发电机组试验标准一、概述本手则主要用来衡量我公司出厂发电机组的各项性能，并以此标准里面的试验项目、试验方法为依据。
通过动态电能测量仪器和测试软件，以报表的记录形式，向用户提供机组的出厂调试报告。
我公司的测试设备是采用深圳中电公司ION7550电能质量监测装置和发电机组综合测试软件，其中测试软件里面的试验标准完全按照JB/T10303-2001标准编写。
因此，能熟悉JB/T10303-2001标准对测试人员来说非常重要。
引用标准：GB2820.3-1997 往复式内燃机驱动的交流发电机组第3部分：发电机组用交流发电机JB/T 10303-2001 工频柴油发电机组技术条件GJB 1488-1992 军用内燃机电站通用试验方法1.机组的主要参数表：工频柴油发电机组主要参数额定电压：400V 频率：50Hz 额定转速：1500r/min 普通型、敞开式①柴油机的功率标定基于ISO3046功率标准，在额定条件下输出功率误差在0～2%之内。
②以上机组均配套的为上海马拉松发电机。
如配套其他厂家的发电机，请翻阅我公司的彩业等相关资料。
2．试验的仪器仪表和试验项目2.1鉴定试验和型式试验应采用不低于0。
5级准确度的电气测量仪器仪表（允许采用1级准确的功率因数表，兆欧表不作规定）进行测量；出厂试验允许采用1级准确度的电气测量仪器仪表进行测量。
在用户没有对测试项目提出特殊要求时，我们只需向其提供上述打“√”作为标准的出厂试验项目。
2.2试验项目按表8规定3．试验要求3.1总则3.1.1机组应符合GB/T10303-2001的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2机组的总装技术要求应符合JB/T 7606的规定。
3.2参数要求3.2.1机组的额定功率符合ISO3046标准、电压及转速的要求符合JB/T8186的规定。
机组的额定功率为0.8(滞后)。
3.2.2机组的质量（kg）应符合上述表格产品技术条件的规定。
电机试验大纲
评价标准
电机及控制器表面应无锈蚀、碰伤、划痕且涂覆层完整。紧 固件连结牢固，引出线或接线端完整无损，颜色和标志正 确，铭牌的字迹和内容清晰无误，牢固不易脱落。
实物与图纸尺寸应一致，误差需在设计允许范围内。
试验设备 无
游标卡尺
应符合产品技术文件的规定。
电机及控制器中能触及的可导电部分与外壳接地点处的电阻 不应大于0.1Ω。接地点应有明显的接地标志。
零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控 系统应能在额定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。 应能经受X、Y、Z三个方向的随机振动试验，零部件应无损 坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控系统应能在额 定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。
电控系统应符合可靠、耐久性技术要求
电机在运行中产生的电磁辐射不得超过GB14023-2011、GB/T 18387-2008及GB/T 18655-2010规定的允许值。
电机在试验辐射条件下应能够正常工作
最高转速时直流侧反电动势测试 辐射发生仪
序号
试验项目
1 外观
目测
试验方法
2 外形和安装尺寸 3 质量 4 安全接地检查 5 外壳机械强度
直接测量，应与2D图纸相符 直接测量 测量电机及控制器壳体可导电部分与外壳接地点的电阻值 按GB/T 18488.2-2015中5.4的试验方法和实验条件进行试验
6 电机自由转动
带动电机空转
7
液冷系统冷却回路密封性 按GB/T 18488.2-2015中5.5的试验方法和实验条件进行试验；试
按GB/T 3859.1-2013中7.5.3的要求进行
按GB/T 18488.2-2015中8.3.1的试验方法和实验条件进行试验
电气试验大纲
电气试验大纲一、通则1 电气设备的各项试验参照本船的电气说明书各项条例均以中华人民共和国国家标准(GB/T 3471-1995)“海船系泊及航行试验通则”文本为准(简称GB/T 3471-1995)。
2 试验由船舶制造厂主持，一般电气设备试验时应会同船东和验船师参加。
重要电气设备和试验(包括产品的出厂检验)应会同船东、船检和设计院一起参加。
3 根据设计图纸、文件及设备订货明细表核对电机、电器、电表等全部电气设备的规格、数量、配套的备品备件的完整性。
检查各设备随机的技术条件、产品说明书、使用说明书、出厂试验报告等技术文件的完整性。
4 根据设计图纸及有关工艺技术文件的要求，检查各个电气设备安装质量及系统线路连接的正确性。
5 检查全船电缆敷设质量，包括：电缆的敷设紧固，进入设备的接线、接地，水密贯通的密封，防火贯通的处理及防机械碰伤措施等情况。
6 各配电板(包括:主配电板、充放电板、分配电箱等)，控制箱(包括：磁力启动器、设备控制箱)及驾控台、液货控制台、集控台等设备必须有与实际相符合的电气线路图，在面板上的开关和指示电器须由滞燃材料制作的铭牌标记。
7 试验后由制造部门将各试验记录、试验报告、试验结论以及完工图纸送船东、船检及设计院存查。
本船试验大纲应经驻厂验船师、船东、船厂、设计院讨论同意后生效并执行。
二、系泊试验1 发电机试验前测量并记录各主发电机冷态绝缘电阻，并检查工作接地的可靠性，配合轮机专业作发电机原动机调速器性能试验。
1.1 主发电机1.1.1负荷试验(单机)负荷率(%) 试验时间小时25 0.2550 0.2575 0.50100 2110 0.50将各种负荷下的电压、电流、功率因素，励磁电流，转速作好测量记录。
试验后应立即测量记录热态情况下的绝缘电阻，发电机的热态绝缘电阻应不小于1兆欧，发电机于100%负荷试验结束后，应测量调压器及发电机各部分的温升，并作好记录。
1.1.2发电机的静态调压特性试验在额定负荷下，将电压和频率调至额定值，然后按顺序100%→75%→50%→25%→50%→75%→100%改变负载，同时测量各负荷点的电压和频率。
机组启动试运行试验大纲(电气修改)
罗松场河一级水电站1#发电机组启动试运行试验大纲1. 总纲1.1 本大纲根据设计与厂家的技术文件、部颁相关规程，结合机组安装具体情况, 严格按照《水轮发电机组启动试运行规程》编制。
适用于罗松场河一级水电站1#机组（以下简称1#机）及其附属设备的启动试运行试验。
1.2 1#机启动试运行应在启动委员会领导下，由项目部组织专门机构负责进行。
1.3 1#机启动试运行应在引水系统的水工建筑及金属结构经检查，设计、施工、安装、检测等原始资料及竣工图纸经审查批准后进行。
1.4 1#机启动试运行应在二台球阀、1#机及附属设备、主变及高压配电装置、二次控制、保护设备经安装、调试竣工，质量经鉴定验收，安装和试验记录经审查批准后进行。
1.5 35KV设备经安装验收合格，通讯畅通。
相应二次测量、控制、保护设备调试合格，整定值按电网要求整定，质量经鉴定验收，安装、试验经审查批准后进行。
1.6 试运行中的试验项目须详细记录，作出结论。
通过试运行，启动委员会应编制1#机及相关设备的验收合格证书，作为机组并网投产的依据。
1.7 试运行期间，大坝水位应保持蓄水状态，试运行前关闭冲砂孔闸门蓄水。
1.8 试运行组织机构、工作人员名单经启动委员会批准后上岗。
2. 水轮发电机组启动试运行前的检查2.1 充水前应作下列检查，并作好相应记录。
2.1.1.引水系统的检查2.1.1.1.进水口拦污栅应安装调试完工并清理干净检验合格。
2.1.1.2.进水口及闸门门槽已已清扫干净检验合格。
全部闸门及启闭装置已安装完工,在无水情况下手动、自动操作均已调试合格,启闭情况良好,启闭时间应符合设计要求。
检修及工作闸门处于关闭状态。
2.1.1.3.压力管道、蜗壳及尾水管等过水通流均已检验合格清理干净。
测压头已安装好,测压管阀门、测量表计均已安装。
伸缩节间隙应均匀,盘根有足够的紧量。
所有进人孔的盖板均已严密封闭。
2.1.1.4.球阀及旁通阀已安装完工调试合格,启闭情况良好,处于关闭状态。
C级有机硅绝缘国产化评定试验大纲
交流牵引电机 200 级绝缘结构耐热评定试验大纲
-3代号 JD160-JYSY
主绝缘 1：0.0819 聚酰亚胺薄膜-粉云母带，国产 主绝缘 2：0.02519 聚酰亚胺薄膜带，国产 外包绝缘：0.1025 玻璃丝带，国产 浸渍漆：TJ1173 有机硅无溶剂浸渍树脂，国产
3-2） 几种待试结构（见表 1）
电磁线：匝间绝缘为杜邦 Kapton-FCR 薄膜，导线国产，双边标称绝缘厚 0.17mm 主绝缘 1：0.1215 有机硅粉云母带，国产，执行标准与 DN56241 一致 主绝缘 2：0.02516 聚酰亚胺薄膜带，国产 外包绝缘：0.1015 玻璃丝带，国产 浸渍漆：TJ1173 有机硅无溶剂浸渍树脂，国产 动车电机 电磁线：匝间绝缘为杜邦 Kapton 薄膜，导线国产，双边标称绝缘厚 0.17mm 主绝缘 1：0.0819 聚酰亚胺薄膜-粉云母带，国产 主绝缘 2：0.02519 聚酰亚胺薄膜带，国产 外包绝缘：0.1025 玻璃丝带，国产 浸渍漆：TJ1173 有机硅无溶剂浸渍树脂，国产 环氧体系 动车电机 电磁线：匝间绝缘为杜邦 Kapton 薄膜，导线国产，双边标称绝缘厚 0.17mm
白坯试品绝缘电阻和耐压检测合格后进行浸渍绝缘处理。 根据不同绝缘类型（有机硅型和环氧型）分别对基准结构和待评价结构的模拟试品 进行绝缘处理，并妥善存放。 4-3）试品的质量保证试验 待评价结构国产单项主材（电磁线、云母带、聚酰亚胺薄膜、槽楔和浸渍漆等）在 正式组合使用之前必须得到先期独立品质确认和通过相容性试验。 每一种结构的试样在投入评定试验之前应进行标准生产过程的质量控制试验，试验 内容包括：材料工艺性、试样品质分散性、试品质量状况（如外观、绝缘电阻、过程耐 压水平）等。
加热方式（或设备）：老化恒温箱（温度波动范围：3℃）。 暴露状态：自由。 升（降）温方式及速度：试样随恒温箱升（降）温，升温速度为 20℃/5min 25℃ /5min，升至暴露温度的最长时间不能超过 60min，自然降温，升（降）温时间不计入 热暴露周期。 热风循环：每 1 小时左右对恒温箱内的空气进行一次换新处理。 4.1.2 热暴露 将通过筛选试验和预诊断试验的试样全部投进老化恒温箱内（根据老化烘箱的容量 大小，可以集中投入，也可分开投入，分开投入时应保证同种结构的试品在同一烘箱内）， 在规定的温度点和周期内进行热老化。暴露至规定时间后，试样随炉自然冷却至室温。 4.2 机械振动（常态） 设备：振动试验台，容量：200kg 以上。 待经过热暴露后试品自然冷却至常态，将试品安装并固紧在振动平台上，在规定的 振动参数（加速度、频率、振幅、周期）下进行振动试验。 在振动试验期间，若固紧件（如螺栓）发生松动，允许中断试验进行维护（如拧紧 加固），然后继续，振动时间可以累计。 每一种结构试品的振动试验单独进行。 4.3 潮湿试验 设备：环境试验箱。 振动试验完毕，将试样投入温度 15℃35℃、相对湿度为 95%98%的环境试验箱内 暴露 48 小时（要求试样表面有凝露现象但不连片）。 振动试验至投进环境试验箱最长时间间隔不宜超过 12 小时。 4.4 电气诊断试验 仪器设备：1000 伏级摇表，工频耐压机(1000020000 伏级)、高频匝间耐压机 (500010000 伏级)。
电气试验教学大纲
电气试验教学大纲电气试验教学大纲电气试验是电气工程专业中非常重要的一门课程，它涵盖了电气工程领域的基本理论和实践技能。
为了让学生更好地掌握电气试验的知识和技能，制定一份科学合理的教学大纲是至关重要的。
一、课程目标电气试验教学的首要目标是培养学生的实践能力。
电气工程是一门实践性很强的学科，理论知识只有通过实践才能真正掌握。
因此，电气试验课程的目标是让学生通过实验操作，了解电气设备的基本原理和工作过程，培养他们的动手能力和问题解决能力。
二、课程内容电气试验教学的内容应包括以下几个方面：1. 电路基础知识：学生需要掌握电路的基本概念、电流、电压、电阻等基本参数的测量方法，以及串联、并联电路的特性。
2. 电气设备测试：学生需要学习不同类型电气设备的测试方法，包括发电机、变压器、电动机等。
他们需要了解测试仪器的使用方法，如万用表、示波器等。
3. 电气安全知识：电气试验涉及高电压和强电流，学生需要了解电气安全知识，如防触电、防短路等。
他们还需要学习正确使用防护设备和工具的方法。
4. 故障诊断与排除：学生需要学会使用各种测试仪器进行故障诊断，分析故障原因并采取相应的措施进行排除。
三、教学方法为了提高电气试验教学的效果，我们可以采用以下教学方法：1. 理论与实践相结合：理论知识只有通过实践才能真正掌握。
在教学中，我们应该注重理论知识与实践操作相结合，让学生在实验中体会到理论知识的应用。
2. 问题导向教学：在教学过程中，我们可以提出一些问题，引导学生思考和分析。
通过解决问题，学生可以更好地理解和掌握电气试验的知识。
3. 小组合作学习：将学生分成小组，让他们共同完成一些实验任务。
通过合作学习，学生可以互相交流和讨论，提高解决问题的能力。
四、教学评估为了评估学生的学习效果，我们可以采用以下几种评估方法：1. 实验报告：学生需要完成实验报告，记录实验过程和结果，并对实验结果进行分析和总结。
2. 实验操作能力评估：通过实验操作能力评估，可以检测学生的实践能力和操作技能。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机工程领域中重要的一项工作，通过对电动机的试验，可以评估其性能和可靠性，为电机的设计、制造和维护提供重要依据。
本文将从试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验数据的处理与分析、试验报告的撰写以及试验后的总结与改进等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 试验前的准备工作：1.1 确定试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估电动机的效率、功率因数、温升等性能指标。
1.2 确定试验方案：根据试验目的和要求，制定详细的试验方案，包括试验装置的选择、试验参数的确定等。
1.3 准备试验设备和工具：确保试验设备和工具的完好性和准确性，例如电压表、电流表、温度计等。
1.4 检查试验样品：检查电动机的外观、绝缘性能等，确保试验样品符合要求。
1.5 制定试验安全措施：制定试验过程中的安全措施，例如戴防护眼镜、穿防静电服等。
2. 试验过程中的注意事项：2.1 试验环境的控制：确保试验环境的温度、湿度等参数符合要求，避免对试验结果的影响。
2.2 试验装置的搭建：按照试验方案搭建试验装置，确保电源接线正确、传感器位置准确等。
2.3 试验参数的调整：根据试验方案，调整试验参数，例如电压、频率、负载等，确保试验的准确性。
2.4 试验过程的记录：记录试验过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和报告撰写。
2.5 试验中的异常处理：及时处理试验中出现的异常情况，例如电流过大、温度升高等，确保试验的安全性和可靠性。
3. 试验数据的处理与分析：3.1 数据整理与筛选：将试验过程中记录的数据进行整理和筛选，去除异常值和噪声干扰。
3.2 数据统计与计算：对试验数据进行统计和计算，例如计算电动机的效率、功率因数等指标。
3.3 数据分析与解释：对试验数据进行分析和解释，找出其中的规律和问题，并提出相应的改进措施。
4. 试验报告的撰写：4.1 报告结构与格式：按照规定的结构和格式撰写试验报告，包括标题、摘要、引言、试验方法、结果与分析、结论等部分。
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26
馈电特性
按GB/T 18488.2-2015中7.6的试验方法和实验条件进行试验
27
超速
电机被机械拖动，应能承受1.2 倍最高工作转速试验，历时2min。
28
保护功能测试
按GB/T 3859.1-2013中7.5.3的要求进行
29 30 31 32 33 34 35 36 37
被动放电功能 主动放电功能 低温贮存 低温工作 高温贮存 高温工作 防水、防尘 盐雾 湿热
按GB/T 18488.2-2015中7.4.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.3.2的试验方法和实验条件进行试验 额定电压的120%为最高工作电压，80%为最低工作电压
16
温升
1、额定温升状态温升测试 2、峰值温升测试
17 18 19 20 21
转矩—转速特性 持续转矩 持续功率 峰值转矩 峰值功率
按GB/T 18488.2-2015中8.3.1的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中8.3.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，试验温度为-40 ℃，试验时间16h； 按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，在-40℃的温度 箱中储存2h。温度稳定后，通电带动电机空载运行，持续时间为2h 。 按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，试验温度为85 ℃，试验时间16h； 按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，在65℃的温度箱 中储存2h。温度稳定后，通电带动电机，在额定电压、额定功率下 持续运行2h。 按照GB/T 4942.1-2006、GB 4208和GB/T 4942.2-1993中规定的方 法进行试验。 按照GB/T 2423.17-2008的规定进行试验，电机在试验箱内应处于 正常安装状态，试验时间不低于48h。 将电机放置于40±2℃、相对湿度为90%～95%的环境下，进行48h 的恒定湿热试验。 噪音测量方法依据GB 10069.1-2008进行。
序号 1 外观
试验项目 目测
试验方法
2 3 4 5
外形和安装尺寸 质量 安全接地检查 外壳机械强度
直接测量，应与2D图纸相符 直接测量 测量电机及控制器壳体可导电部分与外壳接地点的电阻值 按GB/T 18488.2-2015中5.4的试验方法和实验条件进行试验
6
电机自由转动
带动电机空转
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液冷系统冷却回路密封性 按GB/T 18488.2-2015中5.5的试验方法和实验条件进行试验；试 能 验水压≥200Kpa,持续时间15min 电机定子绕组冷态直流电 按GB/T 18488.2-2015中5.6的试验方法和实验条件进行试验 阻 绝缘测试 按GB/T 18488.2-2015中5.7的试验方法和实验条件进行试验
振动试验台
振动试验台
试验台架 暗室、辐射接收仪 辐射发生仪
40
随机振动
41 42 43 44
可靠性试验 电磁辐射骚扰 电磁辐射抗扰性 反电动势
评价标准 电机及控制器表面应无锈蚀、碰伤、划痕且涂覆层完整。紧 固件连结牢固，引出线或接线端完整无损，颜色和标志正 确，铭牌的字迹和内容清晰无误，牢固不易脱落。 实物与图纸尺寸应一致，误差需在设计允许范围内。 应符合产品技术文件的规定。 电机及控制器中能触及的可导电部分与外壳接地点处的电阻 不应大于0.1Ω 。接地点应有明显的接地标志。 无明显塑性变形 电机应空转灵活，无定转子相擦现象或异常响声（如周期性 的异响、轴承受损后的异响、微小异物卡滞在转动部位引起 的异响等） 应无渗漏现象 符合技术要求
试验台架 试验台架 试验台架
试验台架
试验台架 试验台架 试验台架 试验台架 试验台架
试验台架 试验台架 试验台架 试验台架
电控系统馈电外特性应符合产品技术文件要求
试验台架
电机应能正常运行，没有发生有害机械变形。
试验台架
电控系统保护功能应符合技术文件要求
试验台架
控制器被动放电时，控制器支撑电容放电时间应不大于5分钟 主动放电时，驱动电机控制器支撑电容放电时间应不超过3s 试验结束后，箱体内复测绝缘阻值应≥20Μ Ω ，恢复常态 后，系统应能正常工作。 低温工作期间，电控系统应能正常工作。试验结束，恢复常 态后，复测电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻值应≥20Μ Ω 。 存储试验完成后，箱体内复测电机及控制器绝缘电阻值，热 态绝缘电阻值≥1Μ Ω ；恢复常态后，电控系统应能正常工作 高温工作期间，电控系统应能正常工作。试验结束，恢复常 态后，复测电机及控制器冷态绝缘电阻值应≥20Μ Ω 。 达到技术要求中要求的防护等级：IP67 试验结束恢复1h～2h后，复测电机定子绕组对机壳冷态绝缘 电阻值应≥20Μ Ω ，且电机应能正常工作。 湿热结束后，复测电机的绝缘电阻，热态下绝缘电阻≥1M Ω ，电机及控制器应无明显的外表质量变坏及影响正常工作 的锈蚀现象。恢复常态后，电控系统应能正常工作。 电机额定工况下运行时所发出的单体噪声≤75dB，噪音测量 方法依据GB 10069.1-2008进行，采用半球法，距离电机1m；
按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验
试验台架 试验台架 温度试验箱 温度试验箱 温度试验箱 温度试验箱 水箱、沙尘试验箱 盐雾试验箱 环境试验箱
噪音测量仪
零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控 系统应能在额定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。 应能经受X、Y、Z三个方向的随机振动试验，零部件应无损 坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控系统应能在额 定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。 电控系统应符合可靠、耐久性技术要求 电机在运行中产生的电磁辐射不得超过GB14023-2011、GB/T 18387-2008及GB/T 18655-2010规定的允许值。 电机在试验辐射条件下应能够正常工作 最高转速时直流侧反电动势测试
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耐压测试 电机绕组的匝间绝缘 控制器通讯测试
按GB/T 18488.2-2015中5.8的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中5.8.1的试验方法和实验条件进行试验 使用CAN总线工具与控制器连接，测试网络通讯是否达到协议要求
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转矩响应时间 转矩控制精度 工作电压范围
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噪音
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扫频振动
根据QC/T 413-2002规定，经受X、Y、Z三个方向上各8h的扫频振 动 随机振动的严酷度限值及试验持续时间应参照GB/T 28046.3-2011 的规定 按照GB/T 29307-2012 的规定进行试验 按GB14023-2006、GB/T 18387及GB/T 18655规定的测量方法进行 试验 按GB/T 17619-1998中第4章规定的测量方法和表1规定的抗扰度电 平要求测试。
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堵转转矩 最高工作转速 最高效率 高效工作区
按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.6的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.7的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.8的试验方法和实验条件进行试验
试验设备 无
பைடு நூலகம்
游标卡尺 称重仪 毫欧表 法码
无
水压设备、压力计 毫欧表
电机及控制器冷态绝缘电阻≥20MΩ ，热态绝缘电阻≥1MΩ 试验过程无闪络和击穿现象，且漏电流≤10mA。恢复常态 后，冷态绝缘电阻值应≥20Μ Ω 。 绕组不发生匝间短路 符合技术要求
兆欧表
耐压测试仪、兆欧表 直流稳压电源 CAN卡、上位机
符合技术要求 符合技术要求 工作电压范围内，电控系统外特性应符合技术要求 1、额定状态电控系统应能持续稳定运行，器件温升应满足降 额要求；2、峰值状态持续时间≥1分钟，不能出现过温等其 他故障； 在额定电压下，电机的转矩—转速特性应符合产品技术文件 规定。 在额定电压下，电机的持续扭矩应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的持续功率应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的峰值转矩应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的峰值功率应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的堵转扭矩及堵转时间应符合产品技术 文件规定。 电机最高工作转速下，应能输出额定功率持续运行3min以上 。试验结束后，电控系统应正常，无损坏。 在额定电压下，电机的最高效率应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的高效工作区占总工作区的百分比应符 合产品技术文件规定。