气动马达使用说明书
A260空气马达指导手册
操作手册A260空气马达 型号 104037索 引 1.1综述1.2工作原理1.3规格1.4尺寸和安装细节2.1重要安全信息3.1安装-常规4.1零件清单-空气马达4.2零件清单-主阀5.1维护-空气马达安装程序6.1维护-常规6.2维护-故障探测7.1备件清单7.2配件概述-第1.1章为确保延长使用寿命和良好的外观，这款空气马达使用高品质的材料和表面处理。
A260空气马达换向阀通过使用高品质的研磨阀芯及阀套，控制空气马达换向提供往复动力输出。
换向阀的设计采用磁制动，以确保换向过程快速可靠通过死点，从而消除可能出现的死机状况。
空气马达还是使用BINKS快速排气阀技术，以防止高循环速度运行时马达结冰。
空气马达配有排气消声器，以控制排气噪音。
如果选用适配器套件还可方便连接到管道排气系统。
主空气阀上配有一个1/8”接口以方便配置选用的循环计数器。
符合现行欧洲和美国的有关立法工作原理-第1.2章这个组件主要包括：空气活塞和马达杆2个先导阀2个快速排气阀1个主阀和歧管总成1个排气管和消音器以压缩空气驱动的活塞在其行程终点推动空气先导阀以先导空气推动换向阀主阀芯换向实现往复运动。
换向机构没有外部的管线连接，各个气道完全在内部沟通。
只要安装无误即可保证动作正确。
气缸内废气通过两个独立的快速排气阀排出，最大限度地减少活塞的换向时间。
规格-第1.3章规格最大工作空气压力 7 bar （101 psi） 泵冲程 127 mm （5ins）最大连续工作频率 最大简短工作频率 15循环/分钟 30循环/分钟空气进口连接 ¾” BSPP / NPS空气量/ 循环 1.7 SCFM (49 L/m) @ 45psi (3.1 bar)3.5 SCFM (99 L/m) @ 90 psi (6.2 bar)1 bar 空气压力下输出推力 5.3 kN1191 lbf空气质量ISO8573.1类3.3.2对于连续运行0 – 15循环/分钟 灰尘 5 微米露点 -20ºC@7bar (0.1g/m³) 含油 0.1mg/m³空气马达的总质量 35 Kg77 Lb 配60 GPM 流体部分的压比 3.4:1配45 GPM 流体部分的压比 4.5:1 配220 GPM 流体部分的压比 60:1 配440 GPM 流体部分的压比 30:1 配880 GPM 流体部分的压比 15:1尺寸和安装细节 – 第 1.4 章重要安全信息-第2.1章工作安全说明本产品依据先进的技术标准制造，运行可靠。
5-12气动泵说明书新
气动注浆泵ZBQ-5/12使用说明书（执行标准：Q/XTK03-2007）安全注意事项：本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.8Mpa；停机时应可靠的关闭进气阀门，防止气动机构自动开启而造成人员伤亡事故。
本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固，可靠。
严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
本机工作时，要注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。
操作本机时应缓慢开启，调整气动阀门，严禁突然贸然启动气动泵，以免造成以外事故。
本机最高排浆压力为40MPa,应严格控制，使用时不得超过额定值，并应注意输出管路连接可靠，以避免造成以外事故。
本机泵出的介质为化学浆液，对人体有一定危害，工作时人手不得直接接触，并应采取措施，防止浆液损伤人眼，脸等部位。
本机连接的任何维修保养操作前，必须先卸掉压力并关闭进气球阀。
不要用高压软管去拖拉设备。
也不要让高压软管经过交通拥挤的地方、尖锐的边缘、运动的物体和热的表面。
气动泵启动前将进气调压阀调压旋钮逆时针旋至极限位置（零压状态），接通气源，缓慢顺时针旋转进气调压阀旋钮，使气动马达正常工作，发现问题立即停泵排除。
当达到最大排浆压力或换注浆孔时，应关闭气动泵进气阀门并打开卸荷球阀，将排浆管内浆液卸压。
在未卸压力和进气开关开启的情况下，不要松动涂料泵、高压软管及喷枪等的连接部位。
清洗本机腔体时应采用20#机油，该清洗介质容易损伤人的皮肤，应注意操作人员的防护，对清洗液（含清洗腔体后的废液）的保管与处理应符合环境保护的规定。
在井下清洗本机的清洗介质不得采用汽油，煤油或其它易燃，有毒的洗涤材料，以免发生火灾事故。
安标受控零部件明细表中的零部件，用户不得随意更换。
一、概述1. 产品特点：ZBQ—5/12型气动注浆泵为全气动，可单、双液注浆，压力可调式注浆泵；配气换向装置技术先进，动作灵敏，性能稳定可靠；气动泵设计结构简单、使用方便、易于维护、寿命长;具有体积小、重量轻、灵活可靠、应用广泛等众多特点。
气动马达资料
基本介绍气动马达气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能并产生旋转运动的气动执行元件。
常用的气压马达是容积式气动马达，它利用工作腔的容积变化来作功，分叶片式、活塞式和齿轮式等型式.气动马达是把压缩空气的压力能转换成旋转的机械能的装置。
它的作用相当于电动机或液压马达，即输出转矩以驱动机构作旋转运动。
气动马达的分类最常用的气动马达有叶片式(又称滑片式)、活塞式、薄膜式三种。
(现在市场上最常用的就是叶片式气动马达、活塞式气动马达)叶片式气动马达与活塞式气动马达的特点相比较而言：叶片式气动马达转速高扭矩略小，活塞式气动马达转速略低扭矩大，但是气动马达相对液压马达而言转速还算是高的，扭矩是小的。
气动马达工作原理图a是叶片式气动马达的工作原理图。
压缩空气由A孔输入时分为两路：一路经定子两端密封盖的槽进入叶片底部(图中未表示)，将叶片推出，叶片就是靠此气压推力及转子转动后离心力的综合作用而紧密地贴紧在定子内壁上。
压缩空气另一路经且孔进入相应的密封工作空间而作用在两个叶片上，由于两叶片伸出长度不等，就产生了转矩差，使叶片与转子按逆时针方向旋转;作功后的气体由定子上的孔C排出，剩余残气经孔占排出。
若改变压缩空气输入方向(即压缩空气自B孔进入，A孔和C孔排出)，则可改变转子的转向。
图b是径向活塞式气动马达的工作原理图。
压缩空气经进气口进入分配阀(又称配气阀)后再进入气缸，推动活塞及连杆组件运动，再使曲轴旋转。
在曲轴旋转的同时，带动固定在曲轴上的分配阀同步转动，使压缩空气随着分配阀角度位置的改变而进入不同的缸内，依次推动各个活塞运动，并由各活塞及连杆带动曲轴连续运转，与此同时，与进气缸相对应的气缸则处于排气状态。
图c是薄膜式气动马达的工作原理图。
它实际上是一个薄膜式气缸，当它作往复运动时，通过推杆端部棘爪使棘轮转动。
气动马达的优缺点气动马达与和它起同样作用的电动机相比，其特点是壳体轻，输送方便;又因为其工作介质是空气，就不必担心引起火灾;气动马达过载时能自动停转，而与供给压力保持平衡状态。
活塞式气动马达
氣動馬達是把空壓機打出的壓縮空氣的壓力能轉換成旋轉的機械能的裝置。
它的作用相當於電動馬達或步進馬達,液壓馬達,伺服馬達，即輸出轉矩以驅動機構作旋轉運動。
活塞式氣動馬達主要由：馬達本體、連杆、馬達轉子、活塞、氣缸套、分配閥等組成。
壓縮空氣通過分配閥，順序向各氣缸供氣，從壓縮空氣膨脹做功，通過連杆推動轉子旋轉。
其動力主要來自於氣體膨脹功。
常用活塞式氣馬達大多是連杆式.下圖為活塞氣馬達工作原理圖,1壓縮空氣由進氣口（圖中未示意）進入分配氣閥，2經分配氣閥分配到氣閥套上的孔進入氣缸3推動活塞4及連杆元件5運動—圖片來源於通過活塞連杆帶動曲軸6旋轉,曲軸旋轉的同時，連動與曲軸固定在一起的分配氣閥同步轉動，使壓縮空氣隨著配氣閥角度位置的改變進入不同的缸內，順序推動各個活塞運動及連杆帶動曲軸連續運轉,同時與進氣缸相對應的氣缸分別處於排氣。
圖片來源於(功率0.10～1KW) (功率2.47～23.3KW) (轉速320～1500RPM) (轉速1350～1900RPM)活塞 氣缸轉子本體a）轉矩曲線；b）功率曲線1、活塞式氣動馬達體積小能產生高功率；→相反電機馬達越小功率小。
2、活塞式氣動馬達高適應性，溫度較小，轉速可隨負載改變，如超負荷停機而不會對氣動馬達產生任何損傷或燒焦，因此選擇時可考慮採用較低的安全係數；→相反電動馬達適用場合有局限性,轉速不可隨負載改變,如超負荷不能自動停機會產生損傷或燒焦。
3、活塞式氣動馬達可以緊急啟動，緊急停機，特別適合頻繁啟動的場合，而且轉向瞬間變換方向,操作非常容易；簡單自如. →相比電動馬達不可以瞬間改變轉速方向。
4、簡單的無極調速，從零到最大，操作靈活；→相反電動馬達不能無極調速,需要配備變頻調速。
5、啟動扭矩較大，能帶載啟動；→相反電動馬達超載啟動啟動不了或對電機損壞。
6、結構簡單，氣動馬達使用壽命特別長；→相反電動馬達結構複雜,在環境比較惡劣下使用壽命週期較短。
7、不受外部環境的影響，甚至在水中、多塵、潮濕、髒汙等惡劣環境中，因為氣動馬達運轉時內部壓力都比外部壓力大；→相反電動馬達不可以在水中、多塵、潮濕、髒汙等惡劣環境中使用,有些環境甚至不能使用。
AS3S-A 气动马达和气动搅拌机说明书
Shell Material ( 外殼材質 ) : Aluminum ( 鋁合金 )
MS3 - S , MB3 - S AIR MOTOR DISASSEMBLY ( MS3 - S , MB3 - S 空氣馬達分解圖 )
C.使用操作程序： a.先檢查本機入氣管制閥是否置於關閉狀態，若未關閉先行關閉， 以維護操作安全。 b.備好乾淨壓縮空氣源及連接本機之合適管線及接頭， 並將其連接至空氣入口。 c.調整入氣管制閥入氣量，調至適合使用之轉速，即可正常使用。 d.不使用時將入氣管制閥關閉，即完關機程序。
D.空氣馬達（氣動攪拌機）安裝與保養： a.空氣源配管： 1.氣壓組件如：空氣過濾器、空氣調節器、空氣注油器、方向轉換閥等） 要盡量安裝於空氣馬達附近，可以節省空氣消耗量。 2.配管管徑及氣壓組件之選擇要與使用空氣馬達之空氣消耗量相匹配之 管徑為宜；若太細小時壓損太大時，不能得到需要之出力或轉速。 故配管必需比氣動馬達的進氣孔徑大一點之管徑是為標準。 3.壓縮空氣來源需過濾雜質、水份之乾淨空氣可延長空氣馬達使用壽命。 4.排氣口端需安裝效率良好之消音裝置，以降低其排氣躁音。 5.高速運轉時，若需回（反）轉時應設置降低轉速後再行切換之機制， 以免降低其使用壽命。 6.空氣馬達本體在製造時均有封入潤滑油脂，若有設置給油裝置時給 油量為2cc/min即可，並可延長使用壽命；給用潤滑油請使用 JISK2213-1之油種或與其相當之潤滑油。
Decelerate Ratio ( 減速比 ) : 1 : 1
Shaft Size ( 轉軸尺寸 ) MS3 - S : 10 mm MB3 - S : 12 mm
桑德皮珀TA2系列气动马达手册说明书
TA2Metallic Construction Design Level 2Warren Rupp, Inc.A Unit of IDEX Corporation800 N. Main St.,Mansfield, Ohio 44902 USA Telephone (419) 524.8388Fax (419) ©2017 Warren Rupp, Inc.Certified QualityISO 9001 Certified I SO 14001 CertifiedSERVICE & OPERATING MANUALOriginal InstructionsS P E C SRead the safety warnings and instructions in this manual before pump installation and start-up. Failure to comply with the recommendations stated in this manual could damage the pump and void factory warranty.When used for toxic or aggressive fluids, the pump should always be flushed clean prior to disassembly.Airborne particles and loud noise hazards. Wear eye and ear protection.Before maintenance or repair, shut off the compressed air line, bleed the pressure, and disconnect the air line from the pump. Be certain that approved eye protection and protective clothing are worn at all times. Failure to follow these recommendations may result in serious injury or death.When the pump is used for materials that tend to settle out or solidify, the pump should be flushed after each use toprevent damage. In freezing temperatures the pump should be completely drained between uses.Before pump operation, inspect all fasteners for loosening caused by gasket creep. Retighten loose fasteners to prevent leakage. Follow recommended torques stated in this manual.Nonmetallic pumps and plastic components are not UV stabilized. Ultraviolet radiation can damage these parts and negatively affect material properties. Do not expose to UV light for extended periods of time.In the event of diaphragm rupture, pumped material may enter the air end of the pump, and be discharged into the atmosphere. If pumping a product that is hazardous or toxic, the air exhaust must be piped to an appropriate area for safe containment.This pump is pressurized internally with air pressure during operation. Make certain that all fasteners are in good condition and are reinstalled properly during reassembly.Take action to prevent static sparking. Fire or explosion can result, especially when handling flammable liquids. The pump, piping, valves, containers and other miscellaneous equipment must be properly grounded.Safety InformationUse safe practices when liftingR E C YC L I N GMany components of SANDPIPER ® AODD pumps are made of recyclable materials. We encourage pump users to recycle worn out parts and pumps whenever possible, after any hazardous pumped fluids are thoroughly flushed.WARNINGThe use of non-OEM replacement parts will void (or negate) agency certifications, including CE, ATEX, CSA, 3A and EC1935 compliance (Food Contact Materials). Warren Rupp, Inc. cannot ensure nor warrant non-OEM parts to meet the stringent requirements of the certifying agencies.ATEX compliant pumps are suitable for use in explosive atmospheres when the equipment is properly grounded in accordance with local electrical codes. Pumps equipped with electrically conductive diaphragms are suitable for the transfer of conductive or non-conductive fluids of any explosion group. When operating pumps equipped with non-conductive diaphragms that exceed the maximum permissible projected area, as defined in EN 13463-1: 2009 section 6.7.5 table 9, the following protection methods must be applied:• Equipment is always used to transfer electrically conductive fluids or• Explosive environment is prevented from entering the internal portions of the pump, i.e. dry running For further guidance on ATEX applications, please consult the factory.Grounding ATEX PumpsTable of ContentsSECTION 1: SPECIFICATIONS (1)• Materials• Dimensional DrawingsSECTION 2: INSTALLATION & OPERATION (5)• Recommended Installation Guide• Troubleshooting GuideSECTION 3: EXPLODED VIEW (8)• Composite Repair Parts Drawing• Composite Repair Parts List• Material CodesSECTION 4: WARRANTY & CERTIFICATES ..15• Warranty• CE Declaration of Conformity - Machinery• ATEX Declaration of ConformityMaterialsFor specific applications, always consult the Chemical Resistance Chart.Ambient temperature range: -20°C to +40°CProcess temperature range: -20°C to +80°C for models rated as category 1 equipment -20°C to +100°C for models rated as category 2 equipmentIn addition, the ambient temperature range and the process temperature range do not exceed the operating temperature range of the applied non-metallic parts as listed in the manuals of the pumps.SERVICE AND OPERATING INSTRUCTIONSThis Warren Rupp Tranquilizer®is a completely automatic diaphragm fitted surge s uppressor t o r educe t he fl ow a nd p ressure p ulsations i n a p umping s ystem characteristic of reciprocating type pumps.P r i n c i p l e o f O p e r a t i o n:T h e T r a n q u i l i z e r u s e s a f l e x i b l e d i a p h r a g m t o s e p a r a t e a liquid chamber from compressed air chambers. A rod connected to thecenter of one diaphragm activates the air inlet and exhaust valves, which automatically admit or exhaust air in the air chambers. This maintains the diaphragms in mid-range of stroke for maximum surge suppression.Installation:Locate the Tranquilizer in discharge piping as close as possible to the pump. The unit will operate in any position. Connect air inlet connection to full plant air supply line before the air regulator to pump. Not to exceed 125PSI.Service Instructions:When service is required, it is important to MAKE CERTAIN THAT INLET AIR PRESSURE IS DISCONNECTED. The diaphragms are serviced by simply removing the hex nuts or v-band, and removing the center spool casting. When Virgin PTFE diaphragms are used in conjunction with the elastomeric diaphragms they are placed over the “wetted” sides of each elastomeric diaphragm. Inlet and exhaust air valves are located externally for easy access and service.Warranty: This unit is guaranteed for a period of five years against defective material and workmanship.Before surge suppressoroperation, inspect allloose fasteners to prevent leakage. Follow recommended torques stated in this manual.Read these safety warningsand instructionsIt is the responsibility of the purchaser to retain this manual for reference. Failure to comply with the recommendationswill damage the pulsation dampener, and void factory warranty.Before doingthe pulsationpiping, and all other openings and connections. Be certain the air supply is locked out or made non-operational, so that it cannot be started while work is being done on the pump. Be certain thatTake action to prevent staticsparking. Fire or explosionWARNINGPOSSIBLE EXPLOSION HAZARD can result if 1, 1, 1, ChlorideInstallation And Start-UpLocate the pump as close to the product being pumped as possible. Keep the suction line length and number of fittings to a minimum. Do not reduce the suction line diameter.Air SupplyConnect the pump air inlet to an air supply with sufficient capacity and pressure to achieve desired performance. A pressure regulating valve should be installed to insure air supply pressure does not exceed recommended limits.Air Valve LubricationThe air distribution system is designed to operate WITHOUT lubrication. This is the standard mode of operation. If lubrication is desired, install an air line lubricator set to deliver one drop of SAE 10 non-detergent oil for every 20 SCFM (9.4 liters/sec.) of air the pump consumes. Consult the Performance Curve to determine air consumption.Air Line MoistureWater in the compressed air supply may cause icing or freezing of the exhaust air, causing the pump to cycle erratically or stop operating. Water in the air supply can be reduced by using a point-of-use air dryer.Air Inlet And PrimingTo start the pump, slightly open the air shut-off valve. After the pump primes, the air valve can be opened to increase air flow as desired. If opening the valveincreases cycling rate, but does not increase the rate of flow, cavitation has occurred. The valve should be closed slightly to obtain the most efficient air flow to pump flow ratio.Recommended Installation Guide1. 2. Filter/Regulator 3. Air DryerNote: 2Troubleshooting Guide*******************************************************************************************************2 : I N S T A L & O PComposite Repair Parts Drawing3Composite Repair Parts ListITEMNO. PART NUMBER DESCRIPTION QTY.1 070.014.170 Bearing, Sleeve 12 095.078.156 Body 13 165.023.000 Cap 14 170.005.330 Capscrew, Hex Hd - 5/16-18 X 7/8 15 170.024.330 Capscrew, Hex Hd - 7/16-14 X 1 46 170.060.330 Capscrew, Hex Hd - 7/16-14 X 2 87 196.194.156 Chamber, Inner 18 196.195.156 Chamber, Outer - NPT 1196.195.010 Chamber, Outer - NPT 1196.195.110 Chamber, Outer - NPT 1196.195.1129 286.005.360 Diaphragm 1286.005.363 Diaphragm 1286.005.364 Diaphragm 1286.005.365 Diaphragm 1286.005.351 Diaphragm 1286.005.354 Diaphragm 1286.005.357 Diaphragm 110 286.020.604 Diaphragm, Overlay PTFE 111 866.078.330 Tube Fitting 1312 545.007.330 Nut, Hex - 7/16-14 813 545.008.330 Nut, Hex - 1/2-13 114 560.022.360 O-Ring 115 612.043.330 Plate, Activator 116 612.044.330 Plate, Activator 117 612.047.330 Plate, Diaphragm Inner 118 612.039.157 Plate, Diaphragm Outer - Alum Units Only 1612.039.010 Plate, Diaphragm Outer - Cast Iron Units Only 1612.097.110 Plate, Diaphragm Outer - Stainless Units Only 1612.097.112 Plate, Diaphragm Outer - Hastalloy Units Only 119 618.003.330 Plug, 1/4 Pipe 120 675.054.080 Ring, Retainer 121 685.066.120 Rod, Diaphragm 122 685.067.120 Rod, Activator 123 720.012.360 U-Cup, Shaft Seal 125 893.021.000 Valve Assembly 125.1 095.020.162 Body, Valve 125.2 560.001.360 O-Ring 125.3 622.002.162 Poppet 125.4 670.007.162 Spring, Retainer 125.5 780.013.115 Spring, Compression 126 893.023.000 Valve Assembly 126.1 095.019.162 Body, Valve 126.2 622.002.162 Poppet 126.3 780.013.115 Spring, Compression 126.4 560.001.360 O-Ring 126.5 866.010.162 Elbow, Male 127 900.004.330 Washer, Lock - 5/16 128 900.006.330 Washer, Lock - 7/16 1229 901.009.330 Washer, Flat - 5/16 1Material Codes - The Last 3 Digits of Part Number000.....Assembly, sub-assembly;and some purchased items 010.....Cast Iron015.....Ductile Iron020.....Ferritic Malleable Iron 080.....Carbon Steel, AISI B-1112 110.....Alloy Type 316 Stainless Steel 111 .....Alloy Type 316 Stainless Steel(Electro Polished) 112.....Alloy C113.....Alloy Type 316 Stainless Steel(Hand Polished) 114.....303 Stainless Steel 115.....302/304 Stainless Steel 117.....440-C Stainless Steel (Martensitic) 120.....416 Stainless Steel(Wrought Martensitic) 148.....Hardcoat Anodized Aluminum 150.....6061-T6 Aluminum 152.....2024-T4 Aluminum (2023-T351) 155.....356-T6 Aluminum 156.....356-T6 Aluminum 157.....Die Cast Aluminum Alloy #380 158.....Aluminum Alloy SR-319 162.....Brass, Yellow, Screw Machine Stock 165.....Cast Bronze, 85-5-5-5 166.....Bronze, SAE 660 170.....Bronze, Bearing Type,Oil Impregnated 180.....Copper Alloy305.....Carbon Steel, Black Epoxy Coated 306.....Carbon Steel, Black PTFE Coated 307.....Aluminum, Black Epoxy Coated 308.....Stainless Steel, Black PTFE Coated 309.....Aluminum, Black PTFE Coated 313.....Aluminum, White Epoxy Coated 330.....Zinc Plated Steel 332.....Aluminum, Electroless Nickel Plated 333.....Carbon Steel, ElectrolessNickel Plated 335.....Galvanized Steel 337.....Silver Plated Steel 351.....Food Grade Santoprene®353.....Geolast; Color: Black 354.....Injection Molded #203-40Santoprene® Duro 40D +/-5;Color: RED356.....Hytrel®357.....Injection Molded Polyurethane 358.....Urethane Rubber(Some Applications)(Compression Mold) 359.....Urethane Rubber 360.....Nitrile Rubber Color coded: RED 363.....FKM (Fluorocarbon)Color coded: YELLOW 364.....EPDM RubberColor coded: BLUE365.....Neoprene RubberColor coded: GREEN366.....Food Grade Nitrile368.....Food Grade EPDM371.....Philthane (Tuftane)374.....Carboxylated Nitrile375.....Fluorinated Nitrile378.....High Density Polypropylene379.....Conductive Nitrile408.....Cork and Neoprenepressed Fibre426.....Blue Gard440.....Vegetable Fibre500.....Delrin® 500502.....Conductive Acetal, ESD-800503.....Conductive Acetal, Glass-Filled506.....Delrin® 150520.....Injection Molded PVDFNatural color540.....Nylon542.....Nylon544.....Nylon Injection Molded550.....Polyethylene551.....Glass Filled Polypropylene552.....Unfilled Polypropylene555.....Polyvinyl Chloride556.....Black Vinyl558.....Conductive HDPE570.....Rulon II®580.....Ryton®600.....PTFE (virgin material)Tetrafluorocarbon (TFE)603.....Blue Gylon®604.....PTFE606.....PTFE607.....Envelon608.....Conductive PTFE610.....PTFE Encapsulated Silicon611.....PTFE Encapsulated FKM632.....Neoprene/Hytrel®633.....FKM/PTFE634.....EPDM/PTFE635.....Neoprene/PTFE637.....PTFE, FKM/PTFE638.....PTFE, Hytrel®/PTFE639.....Nitrile/TFE643.....Santoprene®/EPDM644.....Santoprene®/PTFE656.....Santoprene® Diaphragm andCheck Balls/EPDM Seats661.....EPDM/Santoprene®666.....FDA Nitrile Diaphragm,PTFE Overlay, Balls, and Seals668.....PTFE, FDA Santoprene®/PTFE• Delrin and Hytrel are registeredtradenames of E.I. DuPont.• Nylatron is a registered tradenameof Polymer Corp.• Gylon is a registered tradenameof Garlock, Inc.• Santoprene is a registered tradenameof Exxon Mobil Corp.• Rulon II is a registered tradenameof Dixion Industries Corp.• Ryton is a registered tradenameof Phillips Chemical Co.• Valox is a registered tradenameof General Electric Co.3Declaration of ConformitySignature of authorized person Date of issueAuthorised Representative:IDEX Pump Technologies R79 Shannon Industrial Estate Shannon, Co. Clare, Ireland Attn: Barry McMahon Revision Level: FTitleDirector of Engineering October 20, 2005Date of revisionFebruary 27, 2017Manufacturer: Warren Rupp, Inc., 800 N. Main StreetMansfield, Ohio, 44902 USACertifies that Air-Operated Double Diaphragm Pump Series: HDB, HDF, M Non-Metallic, S Non-Metallic, M Metallic, S Metallic, T Series, G Series, U Series, EH and SH High Pressure,RS Series, W Series, F Series, SMA and SPA Submersibles, and Tranquilizer ® Surge Suppressors comply withthe European Community Directive 2006/42/EC on Machinery, according to Annex VIII.This product has used Harmonized Standard EN809:2012, Pumps and Pump Unitsfor Liquids - Common Safety Requirements, to verify conformance.5 - YEAR Limited Product WarrantyWarren Rupp, Inc. (“Warren Rupp”) warrants to the original end-use purchaser that no product sold by Warren Rupp that bears a Warren Rupp brand shall fail under normal use and service due to a defect in material or workmanship within five years from the date of shipment from Warren Rupp’s factory. Warren Rupp brands include Warren Rupp ®,SANDPIPER ®,SANDPIPER Signature Series TM , MARATHON ®, Porta-Pump ®, SludgeMaster™ and Tranquilizer ®.The use of non-OEM replacement parts will void (or negate) agency certifications, including CE, ATEX, CSA, 3A and EC1935 compliance (Food Contact Materials). Warren Rupp, Inc. cannot ensure nor warrant non-OEM parts to meet thestringent requirements of the certifying agencies.~ See /content/warranty-certifications for complete warranty,including terms and conditions, limitations and exclusions. ~4: W A R R A N T YDavid Roseberry, Director of Engineering4: W A R R A N T YManufacturer: Warren Rupp, Inc., 800 N. Main Street, Mansfield, Ohio, 44902 USA certifies that SANDPIPER ® Air-Operated Double Diaphragm Food Processing Pump Modelsand Tranquilizer ® Surge Suppressor Models comply with the European Community Regulations: (EC) No 1935/2004 for Food Contact Materials (EC) No 2023/2006 Good Manufacturing Practice (EU) No 10/2011 on plastic materials and articles intended to come in contact with foodSignature of authorized person Printed name of authorized personDavid RoseberryDate of issueFebruary 8, 2013TitleDirector of Engineering Date of revisionFebruary 25, 2019Declaration of ConformityT1FB1SASWTS600.T1FB1S9SWTS600.T1FB1SDSWTS600. T1FB1SLSWTS600.T1FB1S9TWTS600.T15B1SDSWTS600.T15B1SSSWTS600.T15B1SDSSTS600.T15B1SSSSTS600.T15B1SSTWTS600.T30B1SDSWTS600.T30B1SASSTS600.T30B1SDSSTS600.SSB2, TD3SS.F05B1SGSPTF000.F05B1SZSPTF000.F05B1SHSPTF000.F05B1SDSPTF000.F10B1SHSNTF600.F10B1SKSNTF600.F20B1SKSNTF600.F20B1SZSNTF600.F20B1SDDNTF600.F20B1SHSNTC600.F20B1SKSNTC600.F20B1SZSNTC600.F30B1SHHNTF600.F30B1SDDNTF600.F30B1SKSNTF600.F30B1SZSNTF600.Food Processing Pump Models:Tranquilizer ® Surge Suppressors:T15B1SSTSTS600.T20B1SASWTS600.T20B1SDSWTS600.T20B1SASSTS600.T20B1SDSSTS600. T20B1SASWTS600.T20B1SDSWTS600.T20B1SASSTS600.T20B1SDSSTS600.T30B1SASWTS600.TA1,NG1SS TA25,NG1SS TA1-1/2,NG1SS TA40,NG1SSF10B1SZSNTF600.F10B1SDSNTF600.F15B1SKTNTF600.F15B1SZSNTF600.F15B1SHHNTF600.F15B1SDDNTF600.F15B1SKSNTC600.F15B1SZSNTC600.F15B1SHSNTC600.F20B1SHHNTF600.TA2,NG2SS TA50,NG2SS TA3,NG2SS TA80,NG2SS• This Declaration is based on :• Declaration of Conformities from raw material suppliers • Total Migration Analysis per (EU) No 10/2011• Supporting document will be made available to competent authorities to demonstrate compliancePlastic Materials: PTFE and FKM/ PTFE coatedThe plastic components are suitable to come in contact with multiple food types, provided that storage contact time does not exceed 1/2 hour, contact temperature does not exceed 40°C and maximum operatingtemperatures within the instructions manual are not exceeded. Diaphragm failure may allow process fluids to come in contact with nonconforming materials. Regular inspections are recommended.• Materials used in equipment intended for food contact (Annex I (EC) No 1935/2004) : • Rubber • Metals & Alloys • Plastics。
ARO 66651-B 气动马达 说明书
CCN 15284821操作手册66651-B内容: 操作, 安装和维护发布日期： 1-21-00修订：８-１-１１(修订版本：0２)66651-B 气动马达在安装, 操作或维修本设备之前, 请仔细阅读本手册。
将本技术资料置于操作员手头是雇主的责任。
10" 气动马达6" 行程维修服务包只能用正宗 (原装) 的ARO替换零件, 以确保相容的压力等级和最长的使用寿命。
637110维修服务包包括整台气动马达正常维修服务所必需的软质零件。
637111维修服务包是阀门更换零件包。
一般说明10"气动马达是用于双球或断流止回泵的动力装置。
它采用拉杆结构, 易于分解, 它利用拉杆与下泵端连接, 便于操作。
请参看该泵型操作说明书中的专门说明。
操作和安全预防措施切勿超过最大进气压力90 P.S.I. (6.2巴) 或每分钟75次循环。
警告: 高压设备 - 在试图进行维修服务前, 务必切断气源, 并释放物料压力。
在空气马达上安装一接地片。
该接地片可使泵正确接地。
气体和润滑油要求润滑器上应使用一个能够过滤大于50微米颗粒的过滤器。
经过滤并加过油的空气将使泵更有效地运行, 使工作部件和机构使用寿命更长。
使用一个空气管路润滑器, 并始终提供高等级S.A.E. #90W非去垢齿轮油, 将润滑速率设定到每分钟不超过一滴。
y y y图 1INGERSOLL RAND COMPANY LTD209 NORTH MAIN STREET – BRYAN, OHIO 43506(800) 495-0276 FAX(800) 892-6276© 2011工作原理第 2 页, 共 8 页 66651-B (zh)66651-B (zh)第 3 页, 共 8 页清洁 (39) 阀杆和 (5) 加长杆的螺纹。
在这些螺纹上涂乐泰271, 通过用可调节式老虎钳在螺纹下夹住 (39) 阀杆, 以及在 (5) 加长杆上搭扳手的平面上用一把扳手, 将 (5) 加长杆拧到 (39) 活塞杆上, 并拧紧。
气动机说明书JA系列
1. 目录1.目录 (1)2.安全说明 (2)3.摩擦焊接的原理 (4)4.说明及选用件 (6)5.气动信息 (7)6.操作说明 (8)7.调整 (10)8.拆卸 (14)9.重新组装 (18)10.故障及排除方法 (22)11.零部件清单 (24)12.气动原理图及配件 (25)13.悬挂方式选择 (34)为了您的安全，请在操作前仔细阅读此说明书，并保留此说明书以作备用。
2．安全说明使用该工具前，请仔细阅读此说明书。
1．谨记“安全至上”原则，请正确使用该手动工具2．操作前阅读此说明书3．勿将此工具上的安全部件拆下4．不要撕下或损坏产品上的标签5．不要将手或其它身体部位挡在打包带与包装盒之间此工具是特别为用PET带捆绑物品而设计的。
带的宽度范围：16-25mm勿将打包带作托架使用戴上防护眼镜、耳套、防护手套、防护帽、防护鞋及长袖衬衫，扣好所有钮扣，注意你的领带、长发及衣服不被打包机钩住。
确定空气软管能够承受得住，外侧有抗油污剂。
此工具须设快速切断装置，我们推荐用“HANSEN”快速切断装置，气压不能超过100psi/7巴勿使用瓶装气源机内的空气容易被润滑油污染，困此，适当的通风是完全必要的。
23长期接触过量的振动将对操作者的健康有害，必须按 IS05349 的有关规定进行操作如果噪音大于85dB(A)，操作者须佩戴耳套，即使噪音在85Db(A)以下，也建议用耳套。
拉紧的皮带突然折断，伤及眼睛可能会导致失明，操作时请佩戴防护罩 ：当切割皮带时，握住皮带上部，人站在皮带边侧，下部分皮带会向下断开，切割皮带时，表注意无人站在旁边。
维护与清洁过程中，使用气枪所造成的灰尘将对眼睛有害。
操作中，可移动部件（紧轮）可能会夹住手套或身体其它部位，当紧轮在转动时，切勿触摸它。
保养好此工具用气枪定期进行检查与维护当挂钩螺松掉时，拧紧它当更换零件时，切断气源固定切刀上的锋利刀片可能会切伤手和手指。
切记，戴上保护手套3．摩擦焊接的原理该工具是一种摩擦焊接型打包机，重叠的热塑性皮带通过摩擦运动产生的热量接合，因此被称为“摩擦焊接”。
ober气动马达
OBER 气动马达精密制造可靠耐用CE 认证简洁紧凑机身经济实用轻易扩大输出扭力H NH ●关于欧博 ●气动马达 ●气动工具 ●自动化网站导航:首页>气动工具>拧紧装配类工具>气动螺丝刀 - ACCU-TRK 自动断气型 定扭矩 / 直柄、枪柄 - 系列号：SD1 气动马达 钻削类工具 气动扳手 - ACCU-TRK 自动断气型 定扭矩 / 弯头 - 系列号：SD2自动系统攻丝类工具气动螺丝刀 - SLIP-TRK 打滑型 定扭矩 / 直柄、枪柄、弯头 - 系列号：SD3打磨抛光类工具 气动螺丝刀 - SLIP-TRK/RE 打滑型 定扭矩 / 外旋钮调节扭矩 / 直柄、枪柄 - 系列号：SD4 其它类工具气动螺丝刀 - SA 直接驱动型 气压控扭 / 枪柄、直柄 - 系列号：SD5 气动扳手 - SA 直接驱动型 气压控扭 / 弯头 - 系列号：SD6气动螺丝刀 - MULTI-TRK 推压控扭型 / 直柄、枪柄 - 系列号：SD7 气动扳手 - PAOLI 冲击式 / 枪柄、握把、双枪柄 - 系列号：SD8电动螺丝刀 - FR/PL/CA 全自动定扭矩 离合控扭、电子控扭 / 直柄、枪柄、马达 - 系列号：SD9(以上红色字体项目表示当前位置)欧博OBER 气动工具--欧洲五金师傅的亲密伙伴 样本 相册●气动螺丝刀 系列号:SD5 - 气动螺丝枪 - 气压控扭直接驱动 0-10000Nm主要特征：◎不带离合，由气动马达直接驱动输出,轻易实现高扭力输出。
◎扭力、深度、操作方法：通过调节气源调压阀来控制输出扭矩，到达目标扭矩停转；或螺丝旋入到一定深度放开开关。
◎旋转方向：双方向，左旋或右旋。
◎耐用性：内置OBER 优质气动马达（旋转动力部件），确保高可靠性、长久耐用性。
◎手柄型式：直柄、枪柄，可以加辅助把手(可选件)或反作用力臂。
◎工具启动：枪扳启动。
◎1/4"内六角夹头，或1/2",1",1_1/2",2"方头。
马达使用手册
Anadrill PowerPak Steerable Motor Handbook 1.0 介绍1.1 钻井马达的发展1.2 PowerPak马达的设计和测试1.3 应用2.0 PowerPak马达描述2.1 顶部接头2.2 动力部分2.3 传动部分2.4 轴承部分和驱动轴2.5 弯壳部分和连接扣型3.0 作业3.1 常用参数3.2 狗腿严重度限制3.3 工作准备3.4 马达的现场操作3.5 空气钻井3.6 短半径钻井3.7 打捞马达4.0 地质导向系统5.0 操作参数6.0 司钻手册1。
2 PowerPak 的设计和测试PowerPak 马达是根据DD的要求而设计的，特别需要强调的是，粗糙，朴素，已证明的技术已经转变为了在工作现场占优势的，可信赖的作业。
Anadrill 遵循使井底系统接近最小的噪音对MWD测量数据的干扰，以及确保PowerPak 马达不会限制排量和其它的钻井作业的原则。
为期18个月的系统分析和部件测试计划开始于1990年。
这项综合计划包括全尺寸的的功率计和钻机操作测试，利用位于Texas Sugar Land 的Anadrill的先进的测试设备。
已设计一项工程维修计划，包括时间表和部件跟踪。
从早在1992年的采用开始，PowerPak马达已经连续地达到或接近设计目标，为了它的可靠性，操作和维修成本，而且，对于改进效率和降低钻井成本，已经建立了一个新的标准。
PowerPak马达特性● PowerPak 导向马达设计有标准组件，以使它们能够在对MWD干扰最小的情况下适应更广泛的定向井作业。
可以通过马达部件的选择，优化其在任何一种钻井条件下的作业。
● PowerPak 马达的泥浆润滑轴承特性适合恶劣的钻井环境。
● 多种多样的定转子形状允许PowerPak 马达可用于低速高扭和高速低扭这两种情况。
● 地面可调节弯壳体（SAB）改进了效率，增加了在现场的钻井控制能力。
● 锻钢驱动轴提高了马达的强度。
气动机说明书JA系列精品文档20页
1. 目录1.目录 (1)2.安全说明 (2)3.摩擦焊接的原理 (4)4.说明及选用件 (6)5.气动信息 (7)6.操作说明 (8)7.调整 (10)8.拆卸 (14)9.重新组装 (18)10.故障及排除方法 (22)11.零部件清单 (24)12.气动原理图及配件 (25)13.悬挂方式选择 (34)为了您的安全，请在操作前仔细阅读此说明书，并保留此说明书以作备用。
2．安全说明使用该工具前，请仔细阅读此说明书。
1．谨记“安全至上”原则，请正确使用该手动工具2．操作前阅读此说明书3．勿将此工具上的安全部件拆下4．不要撕下或损坏产品上的标签5．不要将手或其它身体部位挡在打包带与包装盒之间此工具是特别为用PET带捆绑物品而设计的。
带的宽度范围：16-25mm勿将打包带作托架使用戴上防护眼镜、耳套、防护手套、防护帽、防护鞋及长袖衬衫，扣好所有钮扣，注意你的领带、长发及衣服不被打包机钩住。
确定空气软管能够承受得住，外侧有抗油污剂。
此工具须设快速切断装置，我们推荐用“HANSEN”快速切断装置，气压不能超过100psi/7巴勿使用瓶装气源机内的空气容易被润滑油污染，困此，适当的通风是完全必要的。
长期接触过量的振动将对操作者的健康有害，必须按IS05349 的有关规定进行操作如果噪音大于85dB(A)，操作者须佩戴耳套，即使噪音在85Db(A)以下，也建议用耳套。
拉紧的皮带突然折断，伤及眼睛可能会导致失明，操作时请佩戴防护罩：当切割皮带时，握住皮带上部，人站在皮带边侧，下部分皮带会向下断开，切割皮带时，表注意无人站在旁边。
维护与清洁过程中，使用气枪所造成的灰尘将对眼睛有害。
操作中，可移动部件（紧轮）可能会夹住手套或身体其它部位，当紧轮在转动时，切勿触摸它。
保养好此工具用气枪定期进行检查与维护当挂钩螺松掉时，拧紧它当更换零件时，切断气源固定切刀上的锋利刀片可能会切伤手和手指。
切记，戴上保护手套3．摩擦焊接的原理该工具是一种摩擦焊接型打包机，重叠的热塑性皮带通过摩擦运动产生的热量接合，因此被称为“摩擦焊接”。
搅拌机气动马达
搅拌机气动马达
搅拌机通常使用电动马达或气动马达作为动力源。
在一些特定的应用场景中，选择气动马达可能是一个合适的选择，例如需要防爆的环境或需要在潮湿条件下工作的场合。
以下是一些关于搅拌机气动马达的一般信息：
1. 气动马达原理：气动马达是通过气体（通常是空气）的压缩和释放来产生动力的。
气动搅拌机通常使用压缩空气作为动力源，通过气缸和活塞的运动来驱动搅拌机的转动。
2. 特点：
•防爆性能：气动搅拌机常常用于需要防爆的环境，因为它们不会产生电火花。
•适用于潮湿环境：相对于电动设备，气动设备在潮湿条件下的适应性更好，因为气动设备不受潮湿影响。
•可调速：气动搅拌机通常可以通过调节气体的压力来实现可调速。
3. 注意事项：
•气源要求：使用气动搅拌机需要提供稳定的气源，通常通过压缩空气系统提供。
•维护：气动设备相对来说比电动设备维护成本较低，但仍需要定期检查和维护。
在实际应用中，选择搅拌机的动力源需要考虑多个因素，包括环境条件、安全要求、性能要求以及设备的维护和运行成本。
操作手册650989-XXX
CCN 15297013操作手册650989-XXX内容: 技术规格, 维修成套件, 总的说明, 故障诊断包括说明书: 66506-B 气动马达 (pn 97999-1352), 67300-XXX 下泵端 (pn 97999-1316), & S-632 总说明(pn 97999-624)。
发布日期: １-１６-０１修订: ５-１０-１１(修订版本: ０２)650989-XXX 挤压泵系列碳钢12" 气动马达65:1 比率6" 行程在安装, 操作或维修本设备之前, 请仔细阅读本手册。
将本技术资料置于操作员手头是雇主的责任。
油脂泵数据“B”“A”“C”“D”重要本文件是泵的四个支持文件之一。
承索即可提供这些文件的替换资料。
: 650989-XXX 型号操作手册 (pn 97999-1351) S-632 型号操作手册 (pn 97999-624)67300-XXX 下泵端操作手册 (pn 97999-1316) 66506-B 气动马达操作手册 (pn 97999-1352)维修服务包只能用正宗 (原装) 的ARO替换零件, 以确保相容的压力等级和最长的使用寿命。
637112用于气动马达部分的维修。
637348-XXD 用于下泵端的修理。
请参考第2页关于 -XXX任选项图表。
技术规格系列型号 (参考任选件表) . . . . . 650989-XXX 泵的类型 . . . . . . . . . . . . . . . . . 气动, 双动挤压泵比率 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65:1气动马达 . . . . . . . . . . . . . . . . . 66506-B 马达维修套件 . . . . . . . . . . . . 637112马达直径 . . . . . . . . . . . . . . . 12" (30.5 厘米)行程(双动) . . . . . . . . . . . . . . 6" (15.2 厘米)进气口 (内螺纹) . . . . . . . . . . 3/4 - 14 N.P.T.F. - 1排气口 (内螺纹) . . . . . . . . . . 1-1/4 - 11-1/2 N.P.S.M.下泵端系列 . . . . . . . . . . . . . . . 67300-XXX 下泵维修套件 . . . . . . . . . . . . 637348-XXD物料出口 (内螺纹) . . . . . . . . 1-1/4 - 11-1/2 N.P.T.F. - 1重量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 磅 (74.8 公斤)性能进气口压力范围 . . . 30 - 90 p.s.i.g. (2.1 - 6.2 巴)流体压力范围 . . . . 1950 - 5850 p.s.i.g (134.5 - 403.4 巴)推荐的最多每分钟循环次数 . . . 70每次循环的排量in 3 . . . . . . . . . . 20.0每次循环的容量 . . . . . . . . . . . . 11.08 盎司 (327.6 毫升)每加仑循环次数 . . . . . . . . . . . . 11.55每分钟70次循环时的流量 . . . . . 6.06 g.p.m. (22.94 l.p.m.)噪声级 @ 60 p.s.i . - 40 c.p.m. . . 89.8分贝(A)①可提供附件 . . . . . . . . . . . . . . . 66542 壁装支架 65139 落地安装 66718 消音器这里公布的泵体声压级已被更新为一个等量连续声压级 (L Aeq ), 该声压级满足使用四个扩音测量位置的ANSI S1.13-1971, CAGI-PNEUROP S5.1标准。
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使用（试用）前请务必加上气源三联件！可有效去除空气杂质、干燥空气、润滑气缸作用。
将十分感谢！！
一、使用条件：
1、使用动力：压缩空气（经冷冻干燥处理为标准）
2、最高操作压力：7kg/cm²(100psi)正常使用压力：7kg/cm²
3、周围温度：-10℃～+70℃在不结冰（冻）状态下才可使用
4、润滑油：叶片式气动马达空气入口经注油器给油，使用ISO VG32低粘度润
滑油，每分钟1～2滴。
5、活塞式气动马达缸体内部每年更换加注LUGREASELS-1EH黄油
二、使用规范：有负荷可以连续使用，无负荷不可连续使用。
使用注意事项：
1、气动马达传动轴心连接不当时，会形成不良动作并导致故障
2、发现马达故障时，立即停止使用，并由专业人员进行检查、调整、维修
3、空气供应来源要充足，以免造成转速忽快忽慢
三、气动马达安装简图及配管注意事项：
1、气动马达之主要故障原因，是由于灰尘、杂质、生料带头，等异物进入气室
造成，所以配管前必须先用压缩空气或其它方式将管内残留异物清除。
2、经气泵（压缩机）或储气罐的气体必须加气源三联件处理才可进入气动马达，（不按马达上的警告标志没加气源三联件造成马达损坏的，不在保修范围！）
3、使用时应以空气马达原始设之空气入口大小为配管标准。
四、运转注意事项：
1、确认旋转方向是否正确，及被驱动体与轴心之间有无不正确安装
2、气动马达速度之控制和稳定性，要由空气端进行调整，排气端才不会产生背
压
3、马达不可在无负荷状态下连续旋转或高速旋转，连续无负荷空转时，气动马
达会降低使用寿命或超速损坏
4、负荷工作（正常使用）时，慢慢旋转空气调压器或针阀式调速阀提高空气压
力，到达需要的旋转数，若强制使用超过最大压力时气动马达会损坏，故请勿超压使用。
五、保养维修条例：
1、保固期内因使用、保管不当或其它人为因素引起的故障，本公司负责提供有
偿服务。
保固期外，本公司负责继续向您提供有偿服务
2、由于运输、保管不当或未按使用说明书规定方法使用操作，自行拆动产品零
件等原因造成的损坏,则不在保固范围之内，消耗品件不在保固范围内。