实习报告

玉龙化工厂实习报告

前言

阳春三月，春花蓓蕾。我们怀着激动地心情来到了玉龙化工厂，开始我们为期五天的实习。在此很感谢玉龙化工厂和学院的校领导给我们这个难得的实习机会。我们这次实习，主要有玉龙的尿素生产厂。我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个

作为一个迄今有40余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。

玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂, ,在全国很有名气。玉龙公司在不断进行机制改革和制度创新的同时,还对公司原有的生产设备和生产技术进行改造,走新型工业可持续发展之路。他们在改造过程中,并不是简单地扩大再生产,而是尽可能采用国内外先进的技术、工艺和设备。近几年来,他们共筹措资金达一亿多元投入到技改、扩建中,先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段直接转化”等六大项目的技改工程,对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节省资源和合理利用资源,降低能耗,注重环保,提升效益。

这个资深的老牌企业,自建厂到这时前后共经历了两次改制,每一次成功的改制,都是企业的一次飞跃。当一个全新的玉龙公司诞生后,企业早已有了很大的变化:此时公司的员工已由原来的1600多人下降到740人,其中在岗人员只有500多人;公司生产的合成铵年产量,由原来的2.5万吨上升到10万吨;尿素由4万吨上升为13万吨。改革使企业找到了出路,打开了崭新局面,为玉龙的发展和腾飞注入了新的活力。

在“质量第一,用户至上”的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场青睐,“裕农”牌尿素、碳铵属于部、省优质产品,2002年到2004年连续三年,

尿素被评为省免检产品;2003年,公司实现利润1158万元,今年1—5月,不到半年时间就已创利润1580万元,又创造了一个奇迹。今年又提出新的“三胺”的目标，我感到了一个企业的蓬勃向上。

实习心得

第一天上安全教育课，相关的工作人员给我介绍他们工厂的历史和我们实习的安全注意事项。讲到了一些特殊气体的性质。有氨气，甲烷，氢气等，详细给我们讲解了他们的性质。通过查书我补全了自己的笔记，加之通过以后的实习我详细了解到了这些气体在工艺流程中的作用。

氨篇

氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤腐蚀皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5％-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。

氨的相对分子质量为17.3，沸点(0.1013MPa)-33.5C，冰点一77．7C,临界温度132.4C，临界压力ll．28MPa．标准状态下气氨的摩尔体积22．08L mol。液氨挥发性很强。气化热较大。氨基易挥发，可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性，易挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。

氨是一种可燃性物质，自燃点为630C，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%~28%和13.5%~82% 氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。那么氨到底在化工厂实干什么用的呢？氨主要用来生产尿素和三胺，吸收二氧化碳。

氨合成的操作温度是454—482℃，压力是140.6---147.6mpa,合成气流经催化剂床层时进行氨合成，离开催化段的氨为液体。二级氨分就直接进入氨气罐。热交是70℃左右。在控制室我们看到合成塔分为三段。气体从下边进入，塔设备内部有一个物理性质的加热器，预热氢气和氮气，使得其到达集中顶层的，然

后在顶层安装一个蓬头，使得气体从顶部分散开来，进行反应。在塔设备的下边

有两个换热器。其中他设备的每段的温度不一样且在随时变化，维持在300℃到

500 ℃。里边的催化剂不不是填料，因为阻力太大会降低气体流速，从而影响整

体的合成效益。一级氨分杂质主要是氮气，缓冲罐中主要是氮气，氢气，用来调

节进入合成塔中氢气和氮气的比值，调节合成氨可逆反应的方向和效率。

影响合成氨的操作条件是反应的温度，压力，空塔气速，氢氮比，惰性气体，合

成所流量等。温度，升高温度可以提高反应速度，但是却使反应逆向进行。是一

个双重矛盾，需要进行合理的调控，控制温度很重要。由于氨合成是体积减少的

反应，氨的平衡百分含量将随压力的提高而增高；同时，反应速度也随压力的提

高而增高。因此，高压有利于氨合成。在较高的工艺气流量下，合成反应作用时

间短，出塔气体中氨的浓度就不如工艺气

合成氨的其工艺流程是：

补充汽油分 氨冷器 二级氨分 冷交 循环机 缓冲罐

0° 一冷

水冷 冷 主 二冷

冷付

二级氨分 热交 废锅 合成塔

热主

整个工艺流程可以简化为分离，冷凝，换热，加压，合成氨。

硫篇

由于工艺原料是氢气，从甲烷中获取，而天然气中的杂质必须除去，主要

是硫元素，才能使氢气进入合成塔。其原理如下：

甲烷蒸汽转化过程的主要反应及化学平衡

41.9KJ/mol +H +CO ===== )汽O(H +CO

ol 206.29KJ/m +3H +CO =====)汽0(H +CH 222224

各种因素对平衡常数的影响：