锅炉灭火的处理
锅炉房火灾应急预案
锅炉房火灾应急预案锅炉房火灾应急预案范文（精选5篇）在平日的学习、工作和生活里，难免会发生一些不在自己预期的事件，为了控制事故的发展，很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。
那要怎么制定科学的应急预案呢？以下是店铺精心整理的锅炉房火灾应急预案范文（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
锅炉房火灾应急预案1一、总则1、编制目的：为及时有效地开展安全生产事故灾难应急救援工作，规范安全生产事故灾难的应急管理和应急响应程序，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失。
2、编制依据：根椐《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》等法律法规，制定本预案。
3、预案的适用范围：本预案适用于、综合楼、生活区以及宾馆可能发生的火灾事故。
4、工作原则：（1）以人为本，安全第一。
（2）预防为主，防消结合。
二、应急救援组织1、应急救援的组成：指挥：xxx、宾馆经理成员：xx、xxx、xxx三、组织体系及相关机构职责1、组织体系：宾馆火灾应急救援组织由宾馆火灾事故应急救援领导、综合协调指挥成员共同组成。
2、指挥职部责：提出修宾馆火灾事故应急救援预案、召开例会、组织指挥演练，对发生火灾事故时，是否启动应急救援预案进行决策，调动各应急救援力量和物资，及时掌握事故现场的态势全面指挥应急救援工作，联系援助力量。
应急预案启动后，指挥部各成员及相关负责人应迅速赶赴现场成立现场指挥。
同时按各职责分工作出迅速反应。
3、指挥成员职责：（1）xxx负责火灾事故应急救援抢险、抢救的联络、协调工作，并根据实际情况补充、修订和更新预案；对预案进行备案；组织事故的调查工作。
（2）xx负责迅速控制危害源，营救受害人员，监控有关责任人，保障救援时交通畅通、人员疏散，实施交通管制，组织安全警戒，维护现场及周围的治安秩序。
（3）xxx负责医疗救护，组织救援物资、通迅联络、环境保护及善后工作。
（4）xxx负责救援物资及救援人员的运输保障。
锅炉灭火后汽机有哪些操作？
1、锅炉灭火后汽机有哪些操作？锅炉灭火后应立即减负荷至最低基本负荷（25%）左右，关闭给水泵中间抽头门，视主、再热汽温情况，决定是否开启主、再热蒸汽管道疏水，调整除氧器及凝汽器水位正常，调整汽封压力，必要时切换为备用汽源（主汽）供给。
检查胀差、轴向位移、机组振动的变化情况，特别要注意主、再热汽温的变化，任一主、再热汽温在10分钟内突降50°，应立即打闸停机，。
锅炉点火后全面检查机组无异常时，逐步恢复机组原工况运行。
元制机组，锅炉灭火后，汽机应超低温运行，快减负荷至3千，注意逆功率，严密监视差胀2、锅炉滑参数停炉的特点和注意事项？滑参数停炉有何优点？停炉过程中应注意什么？答：滑参数停炉是锅炉以压力、温度逐渐降低的蒸汽供给汽轮机，逐步降低负荷，机炉联合停运方式。
采用滑参数停炉有以下优点：?⑴可以充分利用锅炉余热多发电，节约能源。
?⑵利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀与较快的冷却。
⑶对于待检修的汽轮机，利用滑参数停机可缩短停机到开缸的时间。
滑参数停炉应注意以下事项：?⑴控制汽温、汽压下降的速度要均匀；?⑵汽温在任何情况下均要保持50℃以上的过热度。
防止汽温的大幅度波动，在使用减温水降汽温时更应注意。
⑶在停炉过程中，应始终监视和确保汽包上下壁温差不大于40℃；?⑷为防止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降低。
3、降低端差的办法？4、锅炉停炉分哪几种类型？其操作要点是什么？答：根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型：（1）正常停炉：按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的热备用，或进行大修、小修等。
这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。
停机时间超过七天时应将原煤仓的煤磨完，停机时间超过三天，煤粉仓中的煤粉烧完。
（2）热备用锅炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。
这种情况锅炉停下后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。
300MW汽包炉灭火事故处理
一单元300MW机组锅炉灭火的处理近期一单元连续发生4次锅炉灭火，观察各值的事故处理过程，存在问题较多，现将锅炉灭火处理过程中需要注意的问题进行说明。
一、锅炉发生灭火：1、机侧迅速减负荷：通过修改“汽机阀位限制“进行降负荷，第一次将限位设到50%，观察蒸汽压力，只要压力不超过16MPa，就可以进一步操作，→30%→20%→15%。
根据机组负荷及蒸汽压力进行操作，近两次进行阀位限制操作都关至13%，尽量将负荷控制在5MW到10MW范围内，即控制汽温下降速度不至于过快，同时防止逆功率保护动作。
负荷越低越往下降负荷时操作幅度越小。
事故初期，降负荷速度越快，对机组恢复越有利。
操作完上一步，等待锅炉侧系统恢复，当锅炉点火后，随着油枪逐步投入，主汽压力开始回升时，再进行汽机阀门控制的恢复性操作：解除“汽轮机遥控”、“操作员自动控制”，将阀位限制改至120%,执行。
检查阀位限制已至120%，投运“操作员自动控制”，“DEH请求”，投入“汽轮机遥控”，检查CCS 画面汽轮机阀位控制指令已恢复为当前跟踪值。
轴封汽源切换为辅汽汽源，控制轴封压力。
控制排气装置、除氧器水位，凝泵变频运行时必须注意在灭火后及时用主凝水调门控制除氧器水位，防止除氧器水位过高、排气装置水位过低。
监视机组真空。
2、事故发生后，检查过、再热器减温水已可靠关闭；检查磨煤机、油枪、一次风机确已停运。
锅炉吹灰停止。
控制汽包水位，降运行的两台电泵处理，再循环手动全开（防止电泵最小流量动作，第三台电泵联启），一台电泵减至不出力，通过调整一台电泵，控制汽包水位。
给水调门与主给水电动门，可切换也可不切换。
通过给水调门控制时，当机组恢复至60MW时，再切回主给水电动门；通过主给水电动门进行上水时，则在恢复中，当机侧蒸汽压力上涨时，就开门加负荷，必须将主蒸汽压力保持在较低值，防止调整蒸汽温度时，给水与过热器压差太小，减温水量太少造成超温。
3、检查厂用电切换正常。
锅炉房火灾现场处置方案
锅炉房火灾现场处置方案一、总则1.1 编制目的为有效应对锅炉房火灾事故，保障人民群众生命财产安全，提高现场处置能力，制定本方案。
1.2 编制依据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国安全生产法》、《锅炉安全技术监察规程》等法律法规，结合锅炉房实际情况，制定本方案。
1.3 适用范围本方案适用于锅炉房火灾事故的现场处置。
二、组织指挥体系及职责2.1 组织指挥体系成立锅炉房火灾现场处置指挥部，由现场负责人担任总指挥，下设灭火救援组、疏散警戒组、医疗救护组、后勤保障组等。
2.2 各组职责灭火救援组：负责组织现场灭火、火场侦察、火场扑救、火场清理等工作。
疏散警戒组：负责组织现场人员疏散、设置警戒区域、维护现场秩序等工作。
医疗救护组：负责组织现场伤员救治、紧急转运、现场卫生防疫等工作。
后勤保障组：负责组织现场物资供应、通讯保障、交通管制等工作。
三、处置程序3.1 报警与报告发现火情后，立即拨打119报警，同时向上级主管部门报告。
3.2 启动应急预案接到报警后，现场负责人立即启动应急预案，组织各组人员迅速到位。
3.3 灭火救援灭火救援组立即组织人员进行灭火，火场侦察，火场扑救，火场清理。
3.4 疏散警戒疏散警戒组立即组织现场人员疏散，设置警戒区域，维护现场秩序。
3.5 医疗救护医疗救护组立即组织现场伤员救治，紧急转运，现场卫生防疫。
3.6 后勤保障后勤保障组立即组织现场物资供应，通讯保障，交通管制。
3.7 现场清理与善后灭火救援组负责火场清理，疏散警戒组负责现场秩序维护，医疗救护组负责现场卫生防疫，后勤保障组负责现场物资供应。
四、应急保障4.1 人力资源保障加强现场处置人员培训，提高现场处置能力。
4.2 物资装备保障配备充足的消防器材、医疗救护设备、通讯设备等。
4.3 技术支持保障建立技术专家库，为现场处置提供技术支持。
4.4 医疗保障与医疗机构建立绿色通道，保障现场伤员及时救治。
五、培训与演练5.1 培训定期对现场处置人员进行培训，提高现场处置能力。
锅炉灭火工作总结
锅炉灭火工作总结
锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的安全运行对生产过程至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在工作过程中可能会发生火灾，因此锅炉灭火工作显得尤为重要。
首先，要做好锅炉灭火的准备工作。
在锅炉周围设置好灭火器材，包括灭火器、消防水带等，以便在发生火灾时能够迅速采取灭火行动。
此外，还要定期对灭火器材进行检查和维护，确保其正常可用。
其次，要及时发现和报告火灾。
一旦发现锅炉发生火灾，必须立即向相关部门
报告，并启动灭火器材进行灭火。
在报告火灾的同时，还要迅速疏散周围人员，确保人员安全。
再次，要采取有效的灭火措施。
根据火灾的性质和规模，选择合适的灭火器材
进行灭火。
在灭火过程中，要注意安全，避免火势蔓延，确保灭火工作的顺利进行。
最后，要做好火灾的善后工作。
在火灾得到控制后，要对锅炉进行全面的检查，排除火灾隐患，确保锅炉的安全运行。
同时，还要对灭火器材进行补充和维护，以备下次使用。
总之，锅炉灭火工作是一项重要的安全工作，需要各相关部门和人员高度重视。
只有做好了锅炉灭火工作，才能确保锅炉的安全运行，保障生产过程的顺利进行。
锅炉积碳火灾应急预案
锅炉积碳火灾应急预案
一、事前预防措施
1. 定期对锅炉进行清洗和维护，清除积碳和污垢。
2. 确保锅炉燃烧设备运行正常，及时更换老化部件。
3. 定期对锅炉进行安全检查和维护，确保火灾隐患得到及时发现和排除。
二、事中处理措施
1. 如果发现锅炉积碳引发火灾，立即通知相关人员停止燃烧设备。
2. 立即使用灭火器或其他适当的灭火设备进行扑救。
3. 在进行灭火的过程中，确保自身安全，采取适当的防护措施。
三、事后处理措施
1. 火灾扑救结束后，进行全面的检查和清理，确保锅炉没有其他安全隐患。
2. 对火灾原因进行彻底调查和分析，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
3. 对扑灭火灾的人员进行表彰和奖励，鼓励他们的及时反应和正确处理。
锅炉燃油系统着火应急预案
锅炉燃油系统着火应急预案
锅炉燃油系统着火是一种紧急情况，需要及时采取措施进行应急处理，以下是针对锅炉燃油系统着火的应急预案：
1. 立即关闭燃油系统：
- 关闭燃油供应阀门，切断燃油供应，阻止火势扩散。
- 关闭锅炉燃油系统中的泵、阀门等设备。
2. 切断电源：
- 关闭锅炉的电源开关，以避免电器引发更大的危险。
- 切断与锅炉相关的电源线路。
3. 报警和通知：
- 迅速按下火警报警装置，触发报警系统，通知相关人员。
- 将火灾情况立即上报至消防部门，请求支援。
4. 使用灭火器进行初期灭火：
- 选择合适的灭火器进行灭火，例如二氧化碳灭火器或干粉灭火器。
- 注意灭火时要确保自身安全，避免接近火源。
5. 尝试使用灭火系统：
- 如果锅炉配备了自动或手动灭火系统，可以尝试使用灭火系统进行灭火。
- 操作灭火系统时要注意安全，遵循相关操作规程。
6. 寻求专业人员帮助：
- 马上联系专业的消防队伍和维修人员，请求专业灭火和修复锅炉燃油系统。
7. 邻近设备和人员的转移：
- 将锅炉周围的设备和人员迅速转移到安全区域，确保不会危及其他设备和人员的安全。
8. 防止火势扩散：
- 封闭锅炉室门窗，防止火势蔓延至其他区域。
- 根据需要使用防火墙和阻燃材料等措施阻止火势扩散。
重要提示：
- 永远确保自身安全，不要冒险去灭火。
- 在处理紧急情况之前，请务必紧急通知相关消防和维修人员。
- 根据所在地区的法规和要求，制定并遵守相关的应急计划和操作规程。
锅炉灭火现象原因处理操作流程
锅炉灭火现象原因处理操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炉膛负压突然增大。
锅炉灭火的处理
锅炉灭火的处理：（1）：根据气温汽压降负荷到10MW，监视主、再热汽温应炉要求关抽头门，开被本体及管道疏水，投汽缸喷水，控制低压负胀差，关小凝结泵凝升泵出口门控制除氧器水位，解列高加汽侧，维持除氧器压力，监视机组振动、串轴、胀差等。
（2）：如机侧主、再热汽温降至460℃时减负荷到零，降至430℃时打闸，机组打闸后，无蒸汽运行不的超过3分钟否则解列发电机。
（3）：待炉恢复后，根据气温气压带负荷气温无明显回升不的加负荷，缸温应同步升高。
热态启动的补充规定：（1）：轴封供汽的温度必须与汽缸温度想匹配，当高压内下缸内壁温度350℃以下时用厂用联箱供给当高压内下缸内壁温度350℃以上时用主汽供给。
（2）：轴封供汽管道暖管前必须将联箱疏水先开启，并将高压前后、中压前后、低压轴封供汽分门开启，待轴封供汽管道内的疏水充分放尽后，关闭各分门，轴封系统开始暖管。
（3）：轴封供汽投入时，首先开启低压轴封供汽，待低压轴封处冒汽确证无水后再向中高压轴封供汽。
（4）：加热装置暖体时，必须提前将进回汽联箱疏水门开启，及法螺回汽联箱分门总门开启，保证法兰螺栓均匀受热暖体，暖体温度以机侧为准，且高于高压内缸下壁温度50—100℃。
（5）：主机抽真空时维持53——60Kpa.（6）：投Ⅰ级旁路时主蒸汽温度一炉侧为准，且高于高压内缸下壁温度50——100℃（7）：管道疏水由排大气导疏扩时，只开高排逆止门后疏水即可。
（8）：冲车开本体疏水时，必须将电闸门前疏水导疏扩关小，然后再开启其它本体及各抽汽逆止门前后疏水，空冷机保证本体疏水箱内无水或低水位。
（9）：冲车前应开启部分高中压自动主汽门，维持3—5分钟后再进行冲车。
（10）：在冲车前发生缸温突降应即使查找原因，只有当汽缸温差回升到正常值，方可冲车。
（11）冲车前只投Ⅱ、Ⅲ级减温水，禁止开抽头门，只有并网后应炉要求方可开启抽头门。
（12）：机组点火前，将高中压缸本体疏水门，各抽汽管道疏水门开启60分钟后关闭。
锅炉灭火的原因和现象及处理 - 副本
处 理当锅炉负荷大幅度变化源自，运行人 员应严格按运行规程进行操作。 当床温低至600℃时，应及时投入 油枪。
燃 煤︑ 调锅 整炉 不负 合荷 理大 造幅 成度 熄变 火化 时 ︐
2
锅炉灭火的原因及处理
万华热电
原 因
一般当燃煤的热值变低时，必 须加大给煤量；当燃煤热值变高时， 需要减少给煤量。如果不及时进行 燃烧调整，在煤热值变低的情况下， 燃烧室的温度会越来越低，最终导 致熄火。相反，在煤热值变高的情 况下，燃烧室温度也会越来越高， 最终导致高温结渣而被迫停炉。
处 理
调 整︑ 不煤 及的 时发 造热 成量 熄变 火化 较 大 时
3
当煤的发热量变化较大时，应当及 时的调整一二次风量； 日常应该观注锅炉锅炉用煤情况；
锅炉灭火的原因及处理
万华热电
原 因
4
造 成︑ 流床 化底 床渣 熄排 火放 失 控
一定的床料量和一定的燃烧温 度对应一定的锅炉负荷。较高的床 料量和燃烧温度对应较高的锅炉负 荷。 如果锅炉出现排渣失控，例如 床料量排放太多时，会使床料大大 减少，床层厚度太薄，以至于不能 维持稳定的燃烧温度，发生燃烧灭 火。相反，如果底渣不能顺畅排除， 造成床料越来越多，床层越来越高， 使一次风的压头不足，不能将床料 流化起来，也会出现燃烧熄火。
处 理
查明原因后处理，最好先保证一至 二台给煤机，必要时投入油枪升温，维 持锅炉低负荷，检修另一台给煤机； 若三台给煤机故障短时间不能处理 好，则按压火处理，进行抢修； 如果由于煤湿的断煤引起，在断煤 疏能后烟温和床温回升时，要立即降低 给煤机转速至断煤前甚至低于断煤前转 速，并注意床温回升的速度而控制给煤 量增大风量，以避免煤突然大量涌入进 而造成还原气氛爆燃结焦。
锅炉灭火事故处理
锅炉灭火
一、现象
1、炉膛负压突然增大并指示到最大。
2、灭火保护报警,火检信号全无。
火焰电视火焰消失，炉膛发黑无火光。
3、汽温汽压急剧下降。
4、若因炉管爆破造成的锅炉灭火，则炉内有泄漏声，炉膛不严密处向外喷出烟气。
二、原因
1、引、送风机跳闸或厂用电中断。
2、锅炉负荷过低，操作调整不当，增减负荷时风粉增减比例失调。
3、锅炉水冷壁管严重爆破。
4、煤质低劣，煤种突然变化，挥发份过低。
5、给粉机故障或给粉不均匀，粉位过低或燃烧不稳时未能及时发现和处理。
6、低负荷运行时，炉内进入大量冷空气。
7、一次风速过高，风粉配合不当。
8、喷燃器严重缺角运行，炉膛负压过大。
9、锅炉结焦严重，大面积落焦。
三、处理
1、立即停止制粉系统运行，检查所有给粉机是否跳闸，如不跳立即人工停止其运行，关闭燃油速断阀，关闭所有一次风挡板，停止向炉内供应一切燃料，禁止采用爆燃方式点火。
2、立即关闭减温水门，控制好汽温，调整水位在正常值。
3、调控引、送风量，保持额定负荷30％风量，炉膛负压在-100—-150Pa通风5分钟，启动油泵，控制油压2.5 MPA,吹扫完成，查明原因并消除后，重新点火带负荷。
5、如炉膛内发生爆燃．应详细检查炉本体有无损伤。
防爆门是否打开，若造成损坏，锅炉不能继续运行时，应汇报值长。
6、其它按紧急停炉处理。
公司锅炉灭火应急预案
公司锅炉灭火应急预案编写目的:为了保证公司的生产，锅炉的稳定运行，工作人员的安全特制定此方案。
应急领导小组组长：值长副组长：班长成员：全体司炉人员当事故扩大时公司员工应全部到岗进行抢险事故抢险人员职责组长职责：全面指挥事故发生时的整体应急工作，汇报分公司领导，组织现场司炉人员进行应急先期处理工作副组长职责：分配全体司炉人员，参加各项应急处理工作司炉职责：服从指挥，坚守岗位，发现险情及时上报，做好先期抢险工作可能出现的险情1、炉膛温度过低，没有达到煤粉的燃烧点，床温持续下降2、点火时物料流化不好，导致返料灰返回炉膛，造成点火失败现场应急处理措施二期锅炉；1、清理雾化片，建立油系统，降低循环水量，锅炉排渣到600料层厚度做好点火准备2、开启点火风门，启动引风机、返料风机、一次风机，保证一次风量为临界流化风量3、调整油压（1.2-2.5Mpa），投入油枪，观察冷风室温度变化（控制900℃以下）4、当床温达到400℃进行脉冲投煤，投煤时间1分钟，煤量在一顿左右，同时观察氧量和床温变化5、当床温达到650℃时脉冲投煤改为连续投煤，4台给煤机煤量在一吨左右，同时观察氧量和床温变化6、根据床温的上升情况适当调整油压，（不能低于1.2Mpa）退出一侧油枪，此时点火风门持续开启7、根据供回水温度调整流量8、当床温达到（750-850℃）稳定时，退出另一侧油枪，开启主流化风门，此时点火风门持续开启9、当负荷升值30％时启动二次风机，关闭点火风门，关闭油系统10、司炉人员调整锅炉负荷保持稳定运行，汇报值长启炉完毕且稳定已稳定运行一期锅炉；1、启动除渣机，加快炉排的转速，加快炉灰炉渣的排量，开启引风机挡板门，开启引风机冷却水2、启动分层给煤，调节给煤量，启动炉排，转速控制在30％铺煤长度在1.5M左右，把煤带至到距离煤闸板1.5到2M处，停止炉排转动，员工从炉门进入将木柴均匀铺在煤粉上部，木柴上铺上棉纱，均匀倒上柴油，听到点火命令，缓慢转动炉排，员工开始均匀点火，3、当炉膛温度达到200℃以上时，启动引风机，鼓风机，调整炉排转速控制在6％，同时调整小风门开度4、随炉膛温度升高，调节炉排转速，引风机，鼓风机转速，增大锅炉出口电动门的开度逐渐增大循环量，达到额定流量，直至锅炉稳定运行，司炉人员汇报值长启炉完毕且已稳定运行事故报告1、司炉人员应立即向班长报告事故当前情况，目前处理措施，以及发现的问题2、班长报告值长事故发生时，采取的应急方案和事故现场情况3、当事故扩大时，值长向公司主管经理汇报事故现场情况分析事故报告要求1、字迹工整，条例清晰2、事故发生的时间地点准确3、事故经过详细，事故发生时采取的处理方法。
关于锅炉灭火的原因、处理及预防
2，
除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛而引起灭火
3，
除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火
4，
炉膛负压过大，抽吸灭火。
5，
启、停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大
6，
一次风管堵塞或一、二次风配比不当。
再说说锅炉熄火的处理，应先立即切断一切燃料供给，然后再作处理，通常如下：
1，锅炉若是MFT动作后，及时联系班长、值长和汽机运行人员。若是锅炉已经灭火，而MFT未动作的，应立即手动MFT。并将所有自动控制改为手动控制，关闭减温水，并调节好给水流量，保证汽包水位正常。
2，将脱硫和除尘器出系
3，迅速查明MFT动作原因，消除后如果具备吹扫条件即可对炉膛进行5分钟以上的通风吹扫，才允许锅炉重新点火
11，紧急停炉过程中特别要防止全厂停电、停汽。如具备运行条件。如具备点火条件，应尽快恢复供汽
12，在发生熄火情况后，严禁采用关小风门，继续供给燃料以爆燃的方法恢复着火。
对于如何预防锅炉灭火事故的发生，这就要根据各种炉型和燃料情况，视实际运行方式和外界情况进行谨慎操作，通常要做到以下几点：
8，
当发生制粉系统断煤时，很可能发生燃烧不稳的情况，此时应相应减少制粉系统的通风量，密切注意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳立即投油稳燃；确认燃煤仓的堵煤情况或空仓在半小时内得不到改善，应停止该制粉系统运行。
9，
加强火检的的监视，发现燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
10，
用低发热量、高灰分的煤种时易发生给粉机下粉不好的情况，值班员要经常检查给粉机运行状况，发现此类情况发生，要及时组织人员进行疏通处理。采用较高给粉转速，保持较高煤粉浓度，但不得缺角运行或非对称运行。着火不好可相应提高一次风温，降低一次风率，不得过调使火咀烧坏或一次风管堵塞。
锅炉灭火的原因及对策
锅炉灭火的原因及对策摘要对于担负着电力供应的电力企业而言,锅炉的稳定运行是火电厂平常运营安全的关键环节之一,锅炉灭火放炮事故属于锅炉重大事故之一，灭火会使机组非计划停机，还可能引起炉膛爆炸事故，造成人身伤害和其它设备损坏，破坏性大，检修恢复时间较长，因此有必要进行预防。
为了遏制发电厂炉膛灭火放炮事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故意识及能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，因此火电厂应对锅炉灭火的原因加以重视,并且制定切合实际的技术对策来预防锅炉灭火放炮事故的发生，避免因锅炉灭火导致损失。
关键词：锅炉灭火；原因；对策1 绪论1.1研究锅炉灭火原因的意义锅炉灭火是火力发电厂经常发生的事故。
据统计,火电厂全年大多数的非停事故都是由锅炉灭火引起的,占非停总数的44.2%，所以研究锅炉灭火工作是至关重要的。
因此，各电厂应进一步完善各级锅炉运行的安全监督管理和金属监管体系，形成“横向侧面，纵向到底"的监督网络,适应新管理体系的要求。
以责任制为核心，有必要继续进行防磨防爆工作，探索评估锅炉主要承压构件剩余寿命的方法。
因此必须在分析锅的工作的基础上进行实践炉灭火的各种原因,通过分析原因，采取相应措施，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，提高设备的安全性和可靠性，降低维护成本，延长设备使用寿命。
燃料点火和连续燃烧的条件：可燃物，氧化剂和点火源是火焰燃烧的三个必要条件，但燃烧的发生需要三个条件才能达到一定量，并且存在相互作用过程，即燃烧充分的条件。
对于燃烧而言，它还包括未抑制的链式反应。
常用作动力煤：无烟煤，贫煤，不粘煤，弱煤，长焰煤和褐煤。
煤是火力发电厂的主要燃料，它占整个电厂生产成本的70%以上,为了降低煤耗,提高热效率,了解煤的成分和性质非常重要。
通过对煤质的分析，为锅炉的合理燃烧提供科学依据，并计算出电厂的经济计算，锅炉热效率和煤耗。
2 锅炉灭火的原因2.1设备故障引起的灭火（1）锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火（2）两台引风机的突然停止（3）两台送风机的突然停止（4）两台一次风机的突然停止（5）两台火检风机的突然停止（6）锅炉火焰检测装置的损坏（7）锅炉DCS系统故障或误动作（8）给煤机电源突然失去2.2操作引起的灭火（1）锅炉负荷过低，未及时投油助燃或操作不当（2）除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛引起灭火（3）除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火（4）炉膛负压过大，抽吸灭火（5）启停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大（6）一次风管堵塞或一、二次风配比不当（7）压力自动控制失常或波动幅度过大，未及时切换手动操作而引起的灭火等（8）手动MFT2.3外界因素引起的灭火（1）煤质低劣或煤种突变，挥发份或发热量过低，超过了锅炉的适应能力（2）外界负荷过低，超过了锅炉的最低稳燃负荷（3）厂用电的失去3 预防锅炉灭火的对策1、系统负荷低时，值长调整好各机组负荷分配，尽量保证两台机组都不投大油枪助燃。
流化床锅炉灭火事故预案
一、总则为了有效预防和及时应对流化床锅炉灭火事故，保障人员生命财产安全，减少财产损失，确保电力生产安全稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有流化床锅炉灭火事故的应急处理。
三、事故分级1. 一般事故：锅炉灭火后，在短时间内恢复燃烧，对生产影响不大。
2. 较大事故：锅炉灭火后，需较长时间才能恢复燃烧，对生产有一定影响。
3. 重大事故：锅炉灭火后，无法在短时间内恢复燃烧，对生产造成严重影响。
四、事故预防1. 加强设备维护保养，确保锅炉运行稳定。
2. 严格执行操作规程，防止人为因素导致事故发生。
3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 配备齐全的消防设施和灭火器材。
五、事故应急处理1. 事故报告（1）发现锅炉灭火时，立即向班长报告。
（2）班长接到报告后，立即向部门负责人报告。
（3）部门负责人接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。
2. 事故处理（1）立即停止给煤、给水，关闭主汽阀。
（2）启动备用风机，增加一次风量，提高炉膛温度。
（3）检查灭火原因，排除故障。
（4）恢复正常燃烧后，加强锅炉监控，确保运行稳定。
3. 应急响应（1）启动应急预案，成立应急指挥部。
（2）各部门按照职责分工，迅速行动。
（3）应急指挥部根据事故情况，指挥各部门开展应急处理。
4. 事故调查（1）事故发生后，立即组织调查组进行调查。
（2）查明事故原因，提出整改措施。
（3）对事故责任人进行追责。
六、应急保障1. 人员保障：成立应急队伍，明确人员职责。
2. 物资保障：储备充足的消防设施和灭火器材。
3. 通信保障：确保应急通信畅通。
七、预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：灭火操作、应急疏散、救援等。
八、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
九、灭火事故处理流程1. 发现灭火：操作人员发现锅炉灭火后，立即停止给煤、给水，关闭主汽阀。
2. 启动备用风机：启动备用风机，增加一次风量，提高炉膛温度。
锅炉炉膛灭火应急预案
一、预案目的为确保锅炉炉膛灭火事故得到及时、有效的处理，最大程度减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司锅炉炉膛灭火事故的应急处置。
三、事故预警1. 炉膛负压突然增大，火焰TV无火焰显示；2. 全炉膛灭火保护动作，声光报警信号发出；3. 汽温、汽压急剧下降；4. FSSS显示首次跳闸原因，只有燃油时OFT动作；5. 一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机跳闸。
四、应急处置程序1. 确认灭火情况（1）确认MFT动作，查明MFT动作首出原因，确认是否能恢复。
（2）MFT动作后，确认MFT动作原因和动作的正确性。
2. 停止燃料供应（1）检查所有运行制粉系统、一次风机、密封风机、给水泵已跳闸，各油枪快关阀关闭并处于退出状态。
（2）确认锅炉所有燃料已切除，炉膛内已熄火。
3. 调节炉膛压力（1）将炉膛压力自动控制切为手动调整，防止炉膛压力超限引起送、引风机跳闸。
（2）调节送引机动叶，控制炉膛压力50～100Pa左右，维持总风量在30%左右。
4. 调节汽压、汽温（1）锅炉主汽压力达27MPa后，如压力继续上升PCV阀不动作，立即手动开启ERV阀泄压。
（2）炉侧主汽温度降至510℃后，开启高过出口集箱疏水和主汽管疏水。
5. 查明原因（1）非手动MFT，应尽快查明MFT动作的原因。
（2）确认锅炉是否可以重新启动，如不能启动，则按停机处理；如可以启动，则经预暖后重新启动。
6. 恢复运行（1）重新点火，并逐渐恢复正常运行。
（2）做好事故总结，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
五、应急保障1. 人员保障：成立应急小组，明确各岗位职责，确保应急人员熟悉预案内容。
2. 物资保障：备足灭火器材、备品备件等应急物资，确保应急物资充足。
3. 技术保障：加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
六、预案修订本预案由公司安全管理部门负责修订，经公司领导批准后实施。
修订内容包括但不限于：事故预警、应急处置程序、应急保障等。
锅炉灭火处理步骤
锅炉灭火处理步骤1.检查锅炉已灭火，机、炉、电大联锁动作正常。
2.检查炉膛负压自动调节正常，炉膛负压自动调节不正常应解除自动，手动调整炉膛负压正常，防止炉膛负压超限造成送、引风机跳闸。
3.锅炉主汽压力超限，检查PCV阀、安全阀应正常动作，PCV阀未自动开启应手动开启，安全阀动作后应检查其回座情况。
4. M FT动作后检查运行一次风机、密封风机全部跳闸，检查跳闸风机出入口挡板关闭。
5.MFT动作后检查所有运行磨煤机、给煤机跳闸，磨煤机出口门全部关闭，磨煤机热一次风隔离挡板关闭，冷一次风隔离挡板关闭，等离子暖风器至A、B磨煤机一次风隔绝挡板关闭。
6.检查等离子点火器跳闸。
7.一级减温水和二级减温水总门关闭，再热器事故减温水总门关闭，上述设备和阀门不动作应手动将其关闭。
8.MFT动作后检查空预器运行正常,如果空预器跳闸应及时检查备用电机联锁投入，否则解除联锁，手动启动备用电机运行。
9.检查火检风机运行正常，火检风压正常。
10复位所有跳闸转机开关。
11.给水系统恢复后，分离器储水箱维持高水位，锅炉上水前投入除氧器加热。
12.检查引、送、一次风机油站运行正常。
13.若引、送风机已跳闸时建立自然通风道进行通风不小于15min o 15min后引风机和送风机方可根据相应的启动程序进行启动。
若送、引风机未跳闸，手动调节送、引风机动叶，保持≥30%风量，对炉膛强制吹扫5-10min o如尾部烟道发生再燃烧时，按相关规定处理。
14.注意监视锅炉排烟温度和热风温度，防止尾部受热面再燃烧。
15酒已合有关人员查找MFT原因，尽快消除跳闸缺陷，满足吹扫条件, 重新吹扫复归MFT o16.接值长令重新点火启动。
17如果15分钟内不能查明原因消除缺陷，应停止引送风机运行，关闭各风门烟气挡板，锅炉炳炉处理。
锅炉灭火的处理
锅炉灭火的处理:（1):根据气温汽压降负荷到10MW，监视主、再热汽温应炉要求关抽头门，开被本体及管道疏水，投汽缸喷水，控制低压负胀差，关小凝结泵凝升泵出口门控制除氧器水位，解列高加汽侧，维持除氧器压力，监视机组振动、串轴、胀差等。
（2）:如机侧主、再热汽温降至460℃时减负荷到零，降至430℃时打闸，机组打闸后，无蒸汽运行不的超过3分钟否则解列发电机。
（3）：待炉恢复后，根据气温气压带负荷气温无明显回升不的加负荷,缸温应同步升高。
热态启动的补充规定:（1）：轴封供汽的温度必须与汽缸温度想匹配，当高压内下缸内壁温度350℃以下时用厂用联箱供给当高压内下缸内壁温度350℃以上时用主汽供给。
（2）：轴封供汽管道暖管前必须将联箱疏水先开启，并将高压前后、中压前后、低压轴封供汽分门开启，待轴封供汽管道内的疏水充分放尽后，关闭各分门，轴封系统开始暖管。
（3）：轴封供汽投入时，首先开启低压轴封供汽，待低压轴封处冒汽确证无水后再向中高压轴封供汽.(4）：加热装置暖体时，必须提前将进回汽联箱疏水门开启,及法螺回汽联箱分门总门开启，保证法兰螺栓均匀受热暖体，暖体温度以机侧为准，且高于高压内缸下壁温度50—100℃.（5）：主机抽真空时维持53——60Kpa。
（6）：投Ⅰ级旁路时主蒸汽温度一炉侧为准，且高于高压内缸下壁温度50——100℃（7）：管道疏水由排大气导疏扩时，只开高排逆止门后疏水即可.（8）：冲车开本体疏水时，必须将电闸门前疏水导疏扩关小,然后再开启其它本体及各抽汽逆止门前后疏水，空冷机保证本体疏水箱内无水或低水位。
（9）：冲车前应开启部分高中压自动主汽门，维持3—5分钟后再进行冲车.（10）:在冲车前发生缸温突降应即使查找原因，只有当汽缸温差回升到正常值，方可冲车。
（11）冲车前只投Ⅱ、Ⅲ级减温水，禁止开抽头门，只有并网后应炉要求方可开启抽头门.（12）：机组点火前，将高中压缸本体疏水门,各抽汽管道疏水门开启60分钟后关闭。
锅炉灭火操作方法
锅炉灭火操作方法
1.立即切断供水和气源，停止燃料供应。
2.立即关闭所有出口阀门。
3.如果锅炉突然熄火，请立即关闭所有排烟管道的阀门。
4.如果发现锅炉着火，请立即启动灭火设备或呼叫专业的灭火服务机构进行灭火。
5.对于液体或气体燃料的锅炉，可以使用泡沫灭火剂、二氧化碳或其他适当的灭火方法进行灭火。
6.如果锅炉已经出现火苗并引起火灾，请立即将火警报告给消防局，并在远离火源的安全位置等待救援。
7.在锅炉恢复正常之前，请维持现场的安全和秩序，确保没有人员留在火源附近。
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锅炉灭火的处理：
（1）：根据气温汽压降负荷到10MW，监视主、再热汽温应炉要求关抽头门，开被本体及管道疏水，投汽缸喷水，控制低压负胀差，关小凝结泵凝升泵出口门控制除氧器水位，解列高加汽侧，维持除氧器压力，监视机组振动、串轴、胀差等。
（2）：如机侧主、再热汽温降至460℃时减负荷到零，降至430℃时打闸，机组打闸后，无蒸汽运行不的超过3分钟否则解列发电机。
（3）：待炉恢复后，根据气温气压带负荷气温无明显回升不的加负荷，缸温应同步升高。
热态启动的补充规定：
（1）：轴封供汽的温度必须与汽缸温度想匹配，当高压内下缸内壁温度350℃以下时用厂用联箱供给当高压内下缸内壁温度350℃以上时用主汽供给。
（2）：轴封供汽管道暖管前必须将联箱疏水先开启，并将高压前后、中压前后、低压轴封供汽分门开启，待轴封供汽管道内的疏水充分放尽后，关闭各分门，轴封系统开始暖管。
（3）：轴封供汽投入时，首先开启低压轴封供汽，待低压轴封处冒汽确证无水后再向中高压轴封供汽。
（4）：加热装置暖体时，必须提前将进回汽联箱疏水门开启，及法螺回汽联箱分门总门开启，保证法兰螺栓均匀受热暖体，暖体温度以机侧为准，且高于高压内缸下壁温度50—100℃。
（5）：主机抽真空时维持53——60Kpa.
（6）：投Ⅰ级旁路时主蒸汽温度一炉侧为准，且高于高压内缸下壁温度50——100℃（7）：管道疏水由排大气导疏扩时，只开高排逆止门后疏水即可。
（8）：冲车开本体疏水时，必须将电闸门前疏水导疏扩关小，然后再开启其它本体及各抽汽逆止门前后疏水，空冷机保证本体疏水箱内无水或低水位。
（9）：冲车前应开启部分高中压自动主汽门，维持3—5分钟后再进行冲车。
（10）：在冲车前发生缸温突降应即使查找原因，只有当汽缸温差回升到正常值，方可冲车。
（11）冲车前只投Ⅱ、Ⅲ级减温水，禁止开抽头门，只有并网后应炉要求方可开启抽头门。
（12）：机组点火前，将高中压缸本体疏水门，各抽汽管道疏水门开启60分钟后关闭。
（13）：为了防止高中压导管积水太多，停机后待炉主汽压力回零后，开启高压导管疏水。
禁止启动的条件：
（1）：危急遮断器动作不正常；高中压主汽门、调速汽门卡涩不能关严；严密性实验不合格；抽汽逆止门卡涩后动作不灵活。
（2）：调节系统不能维持汽轮机空负荷运行；或机组甩负荷后不能维持转速在危急遮断器动作转速以下。
（3）：高压外缸调节区域和中压缸温差大于50℃，内缸调节区域上下缸温差大于35℃。
（4）：主轴晃动值大于原始值的0.02mm。
（5）：汽轮机盘车中，动静部分之间有明显的金属摩擦声。
（6）：主油箱油质不合格及油系统充油后，油位指示在零位以下。
（7）：顶轴系统及盘车装置不能正常投入。
（8）：主机及主蒸汽管道，再热蒸汽管道保温不完整。
（9）：高中低压缸账差超过极限值。
（10）：汽轮机各系统有严重泄漏。
（11）：主要仪表、热工仪表失灵。
（12）：主要保护装置失灵及未投。
（13）：空冷系统中的主要设备动作不正常，不能满足程控启动条件。
（14）：空冷系统中，环境温度≤+5℃时，主断流保护不合格，主冷水温度低于16℃保护未投或不合格，竖管加热装置不能投入。
（15）：空冷系统中，百叶窗执行机构动作不灵活、未进入程控。
（16）：在环境温度≤+5℃时，各扇段进出口阀门不严，漏流较大
锅炉点火前的操作：
（1）：检查内冷水、密封油系统投入正常，顶轴油泵盘车装置连续运行。
（2）：将管道疏水排大气、本体疏水导疏扩、低加疏水逐级导通。
（3）：开启压缩泄油门，10分钟后关闭高压油泵出口门及压缩泄油门，启动高压油泵，缓慢开启高压油泵出口门。
（4）：凝汽器通水至正常值，开启∮159直通门，启动凝升泵凝结水系统充水。
（5）：联系锅炉除氧器上水并投加热。
（6）：通知带厂用机组维持压力0.5Mpa。
（7）：关闭真空破坏门，启动一台射水泵，主机抽真空。
（8）：四抽管道、轴封供汽管道暖管。
（9）：待真空达13Kpa以上，汇报值长，汽机具备启动条件。
锅炉点火后的操作：
（1）：锅炉见压后，开启电闸门旁路门暖管10—15分钟后开启电闸门，关闭旁路门（2）：炉汽压0.2Mpa、真空40Kpa，根据炉要求投入Ⅰ、Ⅱ旁路及Ⅱ、Ⅲ级减温水，投入汽缸喷水。
（3）：真空稳定后，将管道疏水倒疏扩，关闭排大气。
（4）：轴封供汽暖管到联箱，维持压力0.02—0.03，同时加热装置暖管。
（5）：冲车前10—15分钟向轴封供汽，投入轴抽风机及轴封抽汽器。
（6）：冲车前开启低加进汽门，将低加疏水导通后导入凝汽器。
（7）：投入猫爪冷却水，及时启动低位水泵及本体疏水泵。
防止断油烧瓦的技术措施：
一：正常运行时对机组的检查项目：
（1）：主油箱、高位油箱、油净化、密封油箱的油位，滤油机运行情况。
（2）：主油箱油位下降快，补油无效时，应立即启动直流润滑油泵停机。
（3）：注意监视油温情况。
（4）：注意监视机组的振动、串轴、胀差。
（5）：定期实验高压、交流、直流油泵，做低油压实验。
（6）：定期化验油质，校验油位计、油压表、油温表。
（7）：冷油器切换时应进行充分的放空气。
（8）：直流润滑油泵电源应有足够的容量并可靠。
（9）：油系统阀门不得垂直布置，大修完毕油系统应进行清理。
（10）：利用停机时对油泵出口逆止门进行检查。
防止除氧器满水的技术措施：
（1）：机组正常运行时，除氧器水保持在1.9—2.0M
（2）：当水位2.2M时，应全开凝结泵凝升泵再循环门，必要时关小凝结泵凝升泵出口门
（3）：当水位2.4M时，应开启除氧器溢流门，联系锅炉加大上水量，用锅炉汽包事故放水门调整水位。
（4）：当水位2.6M时，凝结泵凝升泵联跳，否则应手动拉跳，停低加疏水泵运行，将低加疏水导入凝汽器，关闭其对应抽汽逆止门及进汽门，开启其疏水门。
（5）：如水位任在上涨，应关闭高压前后、中压前轴封供汽门。
（6）：处理事故中，监视排汽温度和低压胀差的变化，低压胀差超限时打闸，轴封倒备用汽源，投汽缸喷水。
防止汽缸进冷气冷水措施：
（1）：维持循环泵运行，扇段排空，A107、A108开，循环泵运行5小时且排汽温度小于50℃时停运，停止凝结泵凝升泵给水蹦运行，开启给水大旁路，关闭高加进出口门。
（2）：下列阀门应关闭：
所有本体疏水导疏扩、高排逆止门前后疏水导疏扩、Ⅰ级旁路前后疏水导疏扩、Ⅱ级旁路前疏水导疏扩、热段疏水导疏扩、电闸门前后疏水导疏扩、电闸门前疏水总门、凝汽器补水门、主汽供轴封一二次门及各分门、高中低压轴封供汽各分门、轴封一二次漏汽、门杆漏汽、轴封供汽联络门、轴加进出口门及旁路门、夹层及法螺加热联箱来汽一二次门及总门、法螺回汽联箱各分门及导凝汽器总门、四抽供除氧器电动门、除氧器一二次进汽门、联扩至除氧器手动门、轴封供汽门、二抽供厂用一二次门、厂用供除氧器一二次门、各加热器进汽门、各低加、轴加、轴抽疏水导凝汽器直通门。
（3）：下列阀门应开启：
高中压导管、高中压调门疏水导疏扩、夹层、法螺供汽联箱及法螺回汽联箱疏水导疏扩、主汽供轴封联箱疏水及一二次漏汽疏水导疏扩、轴封供汽联箱疏水导术扩、门杆漏汽导疏扩、电闸门前后疏水排大气、Ⅰ级旁路后Ⅱ级旁路前疏水排地沟、四抽电动门后疏水排地沟、热段疏水排地沟、高排逆止门后疏水派地沟、轴封供汽联络门后疏水排地沟、各高低加汽侧放水门，注意缸温变化，20分钟抄表一次。
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