最新数码印花的工艺技术
数码直喷印花机的原理
数码直喷印花机的原理
数码直喷印花机是一种专用于纺织品上直接喷印图案的设备。
它通过数码技术与喷墨技术的结合，能够高效、精确地将图案直接喷印到纺织品上，比传统的印花方式更加快速、环保且成本也更低。
数码直喷印花机的原理如下：
1. 数字化图案处理：首先，将需要印刷的图案通过计算机软件进行数字化处理。
可以通过专业的设计软件将图案进行缩放、调整颜色、增加图层等操作，以满足不同的印花需求。
2. 喷墨头喷墨：数码直喷印花机采用喷墨技术，利用高精度的喷头将墨水喷射到纺织品上。
喷墨头通常由数百个微小的喷孔组成，可以根据图案的需要精确喷射墨水，并控制墨水的喷射量和颜色。
3. 墨水与纺织品的结合：墨水喷射到纺织品上后，通过墨水的渗透性和特殊的染料，与纺织品的纤维结合。
相比传统的印花方式，数码直喷印花机的墨水颜料更加环保，不会产生多余的印花颜料。
4. 固化与定型：印花完毕后，需要对墨水进行固化和定型，以确保图案印花的持久性和稳定性。
通常使用热压或者红外线照射等方式对墨水进行固化，使其与纺织品纤维更好地融合。
总的来说，数码直喷印花机通过数字化图案处理、喷墨头喷墨、
墨水与纺织品的结合以及固化与定型等步骤，实现了高效、精确地将图案直接喷印到纺织品上，为纺织品行业带来了更多的印花选择和广阔的市场前景。
数码印花原理
数码印花原理一、数码印花的概念数码印花是一种将数字图像直接打印到面料上的技术。
它通过计算机和打印机实现对图像的处理和输出，使得面料上的图案可以非常精细、生动地呈现出来。
二、数码印花的流程1. 设计：首先需要一个设计师根据客户要求进行设计，然后将设计文件转换成特定格式的文件。
2. 打印：将设计文件输入到打印机中，通过喷墨或染料子弹等方式将颜色逐层地喷在织物上，形成所需图案。
3. 固定：经过打印后，需要进行固定处理，以防止色彩褪色和渗透。
固定方式有热压固定和蒸汽固定两种。
三、数码印花的技术原理1. 喷墨技术喷墨技术是利用高压泵将颜料喷射到纤维上进行染色。
其原理是利用电磁力驱动液体颜料从微小孔洞中喷出，并通过调整电压控制颜料射出量和位置，从而实现对图案的精确控制。
2. 染料子弹技术染料子弹技术是将颜料通过特殊的打印头射入织物中，然后通过加热使其固定在织物上。
其原理是利用染料子弹中的颜色和胶体成分，将颜色渗透到纤维内部，从而实现对图案的染色。
3. 热压固定技术热压固定技术是通过高温和压力将染料固定在织物上。
其原理是利用高温和压力使得染料分子与纤维分子相互结合，从而形成牢固的结合力。
4. 蒸汽固定技术蒸汽固定技术是将印花面料放入蒸汽室中进行加热处理，使得染料彻底渗透到纤维内部并与之结合。
其原理是利用高温高压下的蒸汽使得染料分子与纤维分子相互结合，从而形成牢固的结合力。
四、数码印花的优势1. 色彩鲜艳：数码印花可以实现非常精确、生动的图案效果，并且可以输出更多种类、更鲜艳的颜色。
2. 生产速度快：数码印花生产速度快，可以在短时间内完成大量的印花作业。
3. 灵活性高：数码印花可以实现对图案的精确控制，可以根据客户需求进行定制化设计。
4. 环保节能：数码印花使用的染料和溶剂都是环保型材料，对环境没有污染。
五、数码印花的应用数码印花技术广泛应用于服装、家纺、鞋帽、箱包等各种织物制品上，也被用于室内装饰和汽车内饰等领域。
数码直喷印花工艺流程
数码直喷印花工艺流程数码直喷印花是一种现代化的印花工艺，它利用数码技术和喷墨打印技术，将图案直接印在织物上。
这种工艺不仅可以实现图案的高清晰度和丰富多彩的颜色，还可以快速、灵活地适应市场需求，因此在服装、家居用品等领域得到了广泛应用。
下面我们来详细了解一下数码直喷印花的工艺流程。
1. 设计图案。
数码直喷印花的第一步是设计图案。
设计师可以利用电脑软件进行图案设计，根据客户需求和产品特性进行创作。
设计图案时需要考虑到图案的重复性、色彩搭配和织物的特性，以确保最终印花效果的理想。
2. 准备文件。
设计好的图案需要经过一系列的处理，最终保存成适合打印的文件格式。
通常情况下，图案文件会被转换成特定的色彩模式和分辨率，以确保打印出的效果与设计图案一致。
3. 打印准备。
在进行数码直喷印花之前，需要对打印设备进行准备。
这包括调整打印机的参数、安装墨盒和调试喷头，以确保打印机能够正常工作。
此外，还需要准备好待印花的织物，并对其进行预处理，以确保图案能够被准确地印在上面。
4. 打印。
一切准备工作就绪后，就可以开始进行数码直喷印花了。
打印机会按照预设的图案和色彩，将墨水喷射到织物上。
由于采用了数码技术，因此可以实现复杂的图案和丰富的色彩，而且还可以根据需要进行个性化定制，满足不同客户的需求。
5. 固色。
打印完成后的织物需要进行固色处理，以确保图案能够持久地保持在织物上。
固色的方法有很多种，可以通过烘干、蒸汽或者化学处理来实现。
固色的好坏直接影响着印花品质的稳定性和耐久性。
6. 后处理。
最后，印花完成的织物需要进行后处理。
这包括修边、裁剪和缝制等工序，以便将其制作成成品。
在后处理的过程中，需要特别注意保护印花部位，避免因为后续加工而损坏图案。
通过以上的工艺流程，数码直喷印花可以实现高效、高质的印花效果。
与传统的印花工艺相比，数码直喷印花具有更大的灵活性和个性化定制能力，可以满足市场上不断变化的需求。
因此，在服装、家居用品等行业中，数码直喷印花已经成为一种备受青睐的印花工艺。
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程数码印花是一种新型的印花技术，它利用计算机和数码印花机将图案直接印在织物上，不需要制版和颜料，具有印刷速度快、图案丰富多彩、色彩鲜艳、不限颜色数量等优点。
数码印花工艺流程主要包括设计图案、打样、印刷、固色、整理等环节，下面就来详细介绍一下数码印花的工艺流程。
一、设计图案。
数码印花的第一步是设计图案。
设计师可以利用Photoshop、Illustrator等软件进行图案设计，也可以通过数码印花机自带的设计软件进行设计。
在设计图案时，需要考虑图案的大小、重复、色彩搭配等因素，确保图案能够在织物上完美呈现。
二、打样。
设计好图案后，需要进行打样。
打样的目的是为了验证设计图案的效果，确定印花效果和色彩。
通过数码印花机进行打样，可以快速得到印花效果，为后续的印刷工作提供参考。
三、印刷。
确定好打样后，就可以进行正式的印刷工作了。
首先需要将织物放在数码印花机上，然后将设计好的图案通过计算机传输到数码印花机上，数码印花机会根据设计图案进行印花。
数码印花机采用喷墨技术，可以将图案直接喷射到织物上，印刷速度快，效果逼真。
四、固色。
印刷完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是为了保证印花图案的色牢度和耐洗性。
固色的方法有很多种，可以通过蒸汽固色、热风固色、热干固色等方式进行固色处理，确保印花图案牢固地附着在织物上。
五、整理。
最后一步是整理。
整理是为了使印花织物的手感更加柔软、光泽更加明亮。
整理的方法有很多种，可以通过烘干、熨烫等方式进行整理，使印花织物更加完美。
通过上述工艺流程，数码印花可以实现图案的快速印制，色彩的丰富多彩，效果逼真，广泛应用于服装、家居、鞋帽、箱包等领域。
数码印花的工艺流程简单易行，成本低廉，适用于小批量、多样化的印花需求，是一种非常具有发展潜力的印花技术。
随着科技的不断进步和人们对个性化定制的需求不断增加，数码印花技术必将迎来更加广阔的发展空间。
新型印刷工艺
新型印刷工艺
新型印刷工艺主要包括以下几种：
1. 数码喷墨印花技术：这是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术。
它利用特种机器（数码喷墨印花机）将染料直接喷射在纺织面料上，以快速形成高精度的彩色图案。
这种技术使设计师从生产技术及工艺条件的框架中解放出来，人们可以根据自己的意愿来设计创意，变化组合直接印花。
2. 静电电子印花技术：这是一种近年来发展起来的新颖印刷工艺，由日本京都、理光等4家公司于2002年11月在日本试制成功。
3. 纳米印刷：纳米印刷机集成了数字印刷的灵活性强以及传统胶印高效率和经济性的特点，不仅生产效率高，而且能与印刷企业已有的工作环境进行无缝衔接。
4. 热转印：这是一项新兴的印刷工艺，印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分。
转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面融为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
以上这些新型印刷工艺都在不断地发展和完善，为印刷行业带来了更多的可能性和创新。
数码热转移印花的工艺流程
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数码印花工艺流程
数码印花工艺流程
《数码印花工艺流程》
数码印花工艺是一种现代数字化印花技术，它可以将图案直接印在各种不同类型的织物上，而且图案可以非常精细和多彩。
以下是数码印花的工艺流程：
1. 设计图案：首先，设计师需要使用计算机软件来设计图案。
这些图案可以是各种各样的，从简单的几何图案到复杂的插图和照片都可以使用。
设计师可以通过图像处理软件来对图案进行编辑和调整，以确保它们适合于印在织物上。
2. 打印图案：一旦设计图案完成，它们就会被传送到数码印花机上，并且被印在特殊的印花纸上。
数码印花机使用类似于喷墨打印机的技术，它能够将图案直接印在织物上，而且印花的质量非常高。
3. 热固化：在图案被印在织物上后，需要进行热固化处理。
这是一种将颜色固定在织物上的过程，通常是通过高温和压力来完成的。
热固化可以确保印花的颜色持久并且不会褪色。
4. 洗涤和整烫：最后，印花的织物需要进行洗涤和整烫处理，以确保它们的质地和外观都符合要求。
这样做可以确保印花织物有一个完美的外观，而且保持长久。
总的来说，数码印花工艺流程是一个先进的数字化制造技术，它可以为织物提供精美且持久的图案。
有了这种技术，设计师
可以很轻松地实现各种不同的设计，而且生产成本也相对较低。
这使得数码印花在时尚、家居装饰和其他领域都有着广泛的应用前景。
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程
数码印花是一种利用计算机控制和数码打印技术实现的印花方式，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计图案：根据客户需求或设计师的创意设计图案，使用计算机图形软件进行设计和处理，生成数码印花图案。
设计师可以使用数码笔绘制图案，也可以使用电脑上的绘图软件进行创作。
2. 准备图案文件：将设计好的图案文件以特定的格式（如JPEG、TIFF、PSD等）保存，并通过传输介质传输至数码印花机。
3. 准备印花底料：根据图案和需求选择相应的印花底料，如纺织物、陶瓷、玻璃等。
将底料预处理，包括去除杂质、调整表面平整度等。
4. 喷墨印花：将预处理后的印花底料加载到数码印花机上，通过插入设计好的图案文件，数码印花机会利用喷墨头将颜料喷射到底料上，形成图案。
数码印花机利用喷头内的墨水喷洒技术，可以精确地控制颜料的数量和位置，实现高清晰度的印花效果。
5. 固定颜料：印花完成后，需要进行颜料固定，以确保图案的耐久性和抗水洗能力。
固定颜料的方法通常是使用热压或者蒸汽处理，将颜料与底料之间作物理或化学反应，使颜料牢固地附着在底料上。
6. 后处理：经过颜料固定后，可能需要对印花产品进行后处理，如染色、烫金、压花、刺绣等，以增加产品的装饰效果和附加值。
7. 检验和包装：对印花产品进行检验，确保图案的质量和准确度。
之后将产品进行整理、包装，并进行出货准备。
以上就是数码印花的一般工艺流程，该流程可以根据具体的材料、图案和需求进行调整和优化。
数码印花工艺流程
数码印花工艺流程数码印花是一种新型的印花工艺，它采用数码喷墨技术，能够实现图案的个性化定制和高清晰度印刷。
数码印花工艺流程主要包括设计、准备、印花和定型等环节。
下面将详细介绍数码印花的工艺流程。
首先，设计环节。
设计是数码印花的第一步，它决定了印花品质和效果。
设计师根据客户的要求和图案设计需求，利用电脑软件进行图案设计和排版，确定好印花图案的颜色、大小、图案重复方式等。
设计环节的精细度和创新性直接影响着印花品质。
其次，准备环节。
准备工作是数码印花的关键环节之一。
在准备环节中，需要选择合适的印花面料和印花色料，根据设计要求调配颜色。
同时，还需要对印花设备进行调试和检验，确保设备正常运行。
准备工作的细致和周密程度决定了印花效果的好坏。
接着，印花环节。
印花是数码印花的核心环节，也是整个工艺流程中最关键的一步。
在印花环节中，需要将准备好的印花色料加载到数码印花机中，根据设计要求进行印花。
数码印花机利用数码喷墨技术，将图案直接喷射到面料上，实现高清晰度的印花效果。
印花环节的操作技术和设备性能直接影响着印花品质。
最后，定型环节。
定型是数码印花的最后一步，它能够使印花图案牢固地固定在面料上，增加印花品质和耐久性。
在定型环节中，需要对印花面料进行烘干、蒸汽处理或者热压等工艺，使印花图案与面料充分结合，达到牢固、耐洗的效果。
定型环节的温度、时间和压力控制是影响印花质量的重要因素。
综上所述，数码印花工艺流程包括设计、准备、印花和定型等环节。
每个环节都至关重要，环环相扣，缺一不可。
只有严格控制每个环节，才能够保证数码印花的品质和效果。
希望本文对数码印花工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
数码印花-印染工艺
广告宣传品
数码印花可以快速制作各种广 告宣传品，如海报、展板等。
03
数码印花工艺流程
设计阶段
图案设计
使用图形设计软件进行图案设计 ，可以根据客户需求进行个性化 定制。
颜色管理
使用颜色管理系统对图案颜色进 行标准化管理，确保打印颜色的 一致性。
制版阶段
制版准备
根据图案设计，准备相应的打印材料 和打印设备。
数码印花的重要性
创新设计
高效生产
数码印花技术打破了传统印花工艺的限制 ，可以快速实现个性化、定制化的设计， 为设计师提供了更广阔的创意空间。
数码印花工艺简化了传统印花工艺的流程 ，减少了制版、调色等环节，缩短了生产 周期，提高了生产效率。
节能环保
降低成本
数码印花工艺在生产过程中减少了水、染 料等资源的消耗，降低了废水和废气的排 放，有利于节能减排和环境保护。
数码印花的工作流程包括图像处理、喷墨打印、转移印花和后处理等步骤。
数码印花的特点和优势
高度个性化
数码印花可以实现快速、小批量、个性化的生产，满足消费者对个性 化定制的需求。
色彩鲜艳、层次丰富
数码印花可以获得高清晰度、高分辨率的图案，色彩鲜艳、层次丰富， 具有很好的艺术效果。
环保、节能
数码印花采用水性墨水，无毒无害，对环境友好；同时，数码印花机 在生产过程中耗能较低，具有节能优势。
总结数码印花技术的优势与挑战
• 高效快速：数码印花技术可以实现快速打印，提高生产效 率。
总结数码印花技术的优势与挑战
成本高
数码印花技术需要高昂的设备和材料成本，导致 产品价格较高。
技术难度大
数码印花技术需要专业的技术和经验，操作难度 较大。
纺织品数码印花最新技术简介
Ｗ Ｗｔｘ ａ ｅ． ｍ． ｌ ９ Ｗ ． ｌ ｄ ｒｏ ｃ １ ｅｅ ｃ ｎ
应用技术 ｝ｙｎ术ｉｈ ｃｏｇ 登ｇＦｉｎＴｈｌ Ｄ 技 ｓｇ 粱ｉ＆ ｎｉ ｅｎ ｙ ｅ ｏ
度极 好。
色纺 纱产 品， 采用 “ 先散 纤维 染 色、 混色 纺纱 ” 后 的加
工方法 ， 两种 或多种染 色棉纤维 进行混 色纺 纱而成 ， 将 以达
（） １ 丝光棉涂 层处方
尿素 （／ｇ ｇｋ ）
海 藻 酸 钠 海 藻酸 钠 拼 混 亨斯 迈 系统 亨 斯 迈 系统
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Ｌ ＯＰ ＮＴ ＡＰ（ ／ ｇ Ｙ ＲＩ ｇｋ ）
图 １ 亨斯迈预 处理准备系统与传统系统处理效果对 比
纺 织 品数 码 印花 预 处 理 准备 分 为浸 轧 法 、 层法 、 涂 喷 洒法 等 ， 以下为各方法部 分处方 实例。
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艳， 均匀度好 ， 成本 较经济。 （） 纶泳装 织物轧 液处方 （ ２锦 酸性 印花 ） 尿素 （／ ） ｇＬ
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１２ 酸铵 溶液 （／ｇ ：硫 ｇ ） ｋ
数码印花——印染工艺
主讲：殷大卫
数码印花工艺流程主要分为三部分 这里以分散数码印花为例
面料前处理、 上浆、烘干
设计、喷墨 打印
打印烘干、蒸 化（热熔）、 水洗、整理
前处理篇
目的与作用
1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获
设备
后处理篇
水洗
水洗流程为：冷水冲淋洗三遍——还原清洗（80℃ 净洗剂1-
2g/L）——冷水洗净
（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）
连续平幅水洗机
后处理 工业水洗机 高温溢流染色机
后处理篇
拉幅烘干、定型
打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生 产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干定型100—130℃
酸剂
气蒸焙烘时，分散墨水发色条件pH 4-6，分散墨水不耐碱
糊料
主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同 对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透 性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。
上浆机
前处理篇
面料上浆
面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机 或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双 面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织 物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。
得一定的色深度和色牢度。 3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分 擦到喷头，而损害喷头。 4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程
《数码印花工艺流程》
数码印花是一种新型的印花工艺，其制作过程主要涉及到设计、打印和定型三个步骤。
首先是设计阶段。
设计师需要根据客户的需求和设计要求，利用计算机软件进行图案设计。
设计师可以根据客户提供的原稿或者图案库中的元素来进行自由设计，也可以对图案进行调整、细化和改进。
接下来是打印阶段。
设计好的图案会被传输到数码印花机上，利用喷墨或者染料子技术，将图案打印到布料上。
数码印花机可以在短时间内完成大面积的印花作业，从而大大提高了生产效率和印花效果的真实性。
最后是定型阶段。
打印好的布料需要进行定型处理，以确保颜色牢度和图案的持久性。
通常采用热压定型的方式，将布料放入专用的定型机中，在一定的温度和压力下进行处理，从而使得布料上的色彩和图案牢固地固定在布料上。
数码印花工艺流程简单高效，可以实现个性化定制和小批量生产，因此越来越受到市场的青睐。
同时，数码印花也是一种环保印花技术，因为其打印过程无需水耗，可降低对环境的影响。
通过不断的技术创新和发展，数码印花工艺将会在纺织印染行业中扮演越来越重要的角色。
纺织品数码印花工艺质量提升
纺织品数码印花工艺质量提升一、纺织品数码印花工艺概述纺织品数码印花技术是近年来迅速发展的一种新型印花方式，它通过计算机控制，将数字图案直接喷印到纺织品上，具有高效率、高灵活性和环保等优点。
与传统的丝网印花相比，数码印花工艺能够实现小批量、多品种的生产，满足市场对个性化和快速反应的需求。
数码印花技术主要包括喷墨印花和热转移印花两种类型，其中喷墨印花因其色彩丰富、图案精细而受到广泛应用。
二、数码印花工艺的质量影响因素1. 印花设备的性能：数码印花机的性能直接影响印花质量。
高质量的印花设备能够提供更精细的喷墨打印，保证图案的清晰度和色彩的准确性。
2. 墨水的选择：墨水是数码印花中的关键材料，其质量直接影响印花的色牢度、色彩饱和度和手感。
优质的墨水能够确保印花图案的持久性和美观性。
3. 印花材料：不同的纺织品材料对印花效果有不同的影响。
例如，棉、麻等天然纤维与化学纤维在吸收墨水和固色方面存在差异，需要选择合适的墨水和印花工艺。
4. 预处理和后处理工艺：预处理包括对纺织品的清洁、预湿等，以提高墨水的渗透和固色效果。
后处理则包括固色、水洗、柔软处理等，以确保印花图案的稳定性和手感。
5. 图案设计：图案设计是数码印花的灵魂，设计的质量直接影响印花产品的市场竞争力。
设计师需要考虑图案的创意、色彩搭配以及与纺织品的结合效果。
三、提升数码印花工艺质量的策略1. 优化印花设备：选择性能稳定、精度高的印花设备，并定期进行维护和校准，以确保印花过程中的稳定性和一致性。
2. 墨水管理：建立严格的墨水管理制度，包括墨水的储存、使用和更换。
同时，与墨水供应商合作，开发适合特定纺织品和印花工艺的专用墨水。
3. 材料选择与匹配：根据产品的市场需求和设计要求，选择合适的纺织品材料，并与墨水和印花工艺相匹配，以提高印花效果。
4. 工艺流程控制：制定严格的工艺流程和操作标准，对印花过程中的关键参数进行监控和调整，确保印花质量的稳定性。
5. 设计创新：鼓励设计师进行创新，结合市场趋势和消费者需求，设计出独特、美观的图案，提升产品的附加值。
数码直喷印花工艺流程
数码直喷印花工艺流程
《数码直喷印花工艺流程》
数码直喷印花是一种新型的印花工艺，它利用计算机控制打印头直接将图案喷射到面料上，省去了传统印花需要制版的环节，大大提高了印花的效率和精度。
下面是数码直喷印花的工艺流程：
1. 设计图案
首先，需要设计好要印花的图案。
这个过程可以通过设计软件完成，设计师可以根据需求调整图案的大小、颜色和布局。
2. 准备面料
选择要印花的面料，并将其在印花机上进行定位和固定。
通常使用的面料有棉、涤纶、麻布等，需要根据面料的不同选择合适的印花墨水。
3. 调整印花机
将设计好的图案传输到印花机上，并根据面料的特性进行机器的设置，包括打印头的喷射压力、喷头与面料的距离等参数。
4. 进行印花
将面料放置在印花机的工作台上，启动印花机，通过计算机控制打印头按照设计好的图案进行喷射。
喷头会根据设计好的路径在面料上进行喷射，完成整个图案的印花。
5. 固定颜色
完成印花后，需要对图案进行固色处理，通常是通过高温热压或蒸汽定型来使墨水牢固地固定在面料上，以防止在洗涤过程中褪色。
6. 后整理
最后，需要进行面料的后整理工序。
包括裁剪、缝制和检验，确保印花面料的质量和外观。
通过数码直喷印花工艺，可以实现对面料的快速、高效、精密的印花，广泛应用于服装、家居纺织品等领域，为产品的设计和制造提供了更多可能性。
数码喷墨印花工艺技术简述
Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.10喷墨印花所用墨水可分为染料型墨水、颜料型墨水两种。
染料型墨水又可分为活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等，理论上讲，所有染料都可用于喷墨印花，但目前主要以上述三种为主。
颜料靠黏合剂的作用与纤维结合，这使得颜料墨水可以对任何纤维进行印花。
染料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干→成品。
颜料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→焙烘→成品。
与染料墨水相比，颜料墨水喷墨打印后无需汽蒸、水洗、烘干等后处理，焙烘后直接成品，符合当今低能耗、环保的纺织品生态加工要求。
另外，颜料墨水由于对纤维无选择而具有通用性，更能适应小批量、多品种、快反应的现代服饰需求，因此，其取代染料墨水已是大势所趋。
现在通常对印花后的织物进行一些功能性的后整理，如定型、手感、抗静电、阻燃、卫生等整理，其原理和工艺与相应的传统后整理技术大致相同。
现按色素类别分类，对喷墨印花工艺进行简述。
织物前处理在对不同色素印花工艺进行探讨前，有必要先对工艺中的前处理工艺进行说明。
由于喷墨印花的特殊性，与传统印花工艺不同，染料印花前，先用预处理液对织物进行处理。
在活性染料、酸性染料喷墨印花工艺中，主要是通过选择合适的防渗化剂，如海藻酸钠、小麦粉等，在织物表面形成一层薄膜，覆盖在纤维表面，阻塞纤维之间的空隙，阻止墨水沿纤维间毛细管扩散，从而保证印花精度，且防止泳移现象发生。
预处理液中还应加入固色剂，对活性染料来说就是碱剂；对酸性染料而言就是释酸剂，如硫酸铵、酒石酸铵等。
此外，处理液中还需加入尿素、乙二醇等膨化剂，加速纤维溶胀、润湿，使色素在纤维中充分扩散并固着。
经印花过程中的汽蒸固色后，通过水洗、皂洗，预处理液中防渗化剂、膨化剂以及多余色素、固色剂等都可除去。
就分散染料而言，主要适用于涤纶织物印花，其直接喷墨印花也需预处理，预处理液由黏度调节剂、消泡剂、合成增稠剂和耐光牢度剂等组成，浸轧法处理。
数码直喷印花工艺流程
数码直喷印花工艺流程
《数码直喷印花工艺流程》
数码直喷印花是一种新型的印花工艺，它采用专门的数码印花机将图案直接印在面料上，省去了传统印花工艺中的很多环节，大大提高了印花效率和效果。
下面就来介绍一下数码直喷印花的工艺流程。
首先，设计图案。
设计师根据需求，用电脑软件设计出所需的图案，可以是花朵、动物、风景等各种图案。
设计要精细，颜色要鲜艳，因为这将直接影响到印花效果。
其次，调整色彩及打印机设置。
根据设计好的图案，将其加载到数码印花机中，并根据面料的材质和颜色进行调整。
这一步非常重要，因为只有正确的颜色和打印机设置，才能保证印花效果的质量。
接下来是印花操作。
将经过调整的面料放在数码印花机上，启动印花机，按照设计好的图案进行印花。
由于数码直喷印花采用的是喷墨技术，所以印花速度很快，而且可以实现多种颜色和复杂的图案。
最后是固色。
印花完成后，需要对面料进行固色处理，这样可以确保图案不会褪色，同时也可以提高印花的色牢度和光泽度。
固色方式有很多种，通常是采用烘干或者蒸汽处理。
通过以上一系列的工艺流程，数码直喷印花就完成了。
这种工
艺不仅可以实现各种丰富多彩的图案，而且还能确保印花效果的质量和稳定性。
因此，数码直喷印花已经成为了时尚面料印花的主流工艺之一。
数码印花工艺流程
数码印花工艺流程数码印花是一种通过计算机控制喷头喷墨，在织物上直接印刷图案的工艺。
它相比传统的印花工艺，具有图案清晰、色彩鲜艳、色彩层次丰富等特点，被广泛应用于纺织品领域。
下面将介绍数码印花的工艺流程。
第一步，设计图案。
在数码印花之前，首先需要设计出要印刷的图案。
可以使用设计软件，将图案制作成矢量图，保存为文件格式，以便后续处理。
第二步，图像处理。
将设计好的图案导入到图像处理软件中，进行图像的处理。
包括调整图案的大小、位置，改变颜色等。
这一步是为了适应不同尺寸的纺织品，以及满足客户的需求。
第三步，准备打印。
将处理好的图像导入到打印软件中，设置打印参数。
包括墨水的颜色、墨水的浓度、打印速度等。
同时，需要选择合适的打印机和墨水。
第四步，纺织品准备。
将要印花的纺织品进行准备工作。
包括清洗纺织品，除去污垢和残留的染料。
同时，需要进行烘干，保证纺织品的干燥程度。
第五步，打印。
将处理好的图像通过计算机控制的喷头喷墨，直接印刷到纺织品上。
在打印的过程中，需要保持纺织品的平整，以便图案的印刷效果。
第六步，固定。
将印花好的纺织品进行固定处理，以保证墨水牢固地附着在纺织品上，不会轻易脱落。
具体的固定方法根据使用的墨水类型不同而不同，可以是高温烘干、紫外线固化等。
第七步，后处理。
印花完成后，需要进行后处理。
包括洗涤，以去除多余的墨水和其他化学物质。
同时，还需要对纺织品进行烘干和整理，使其回复原本的形状和手感。
以上就是数码印花的主要工艺流程。
数码印花工艺简单快捷，可以实现个性化定制，提高生产效率。
随着科技的进步和纺织品印花市场的需求增加，数码印花工艺将继续发展壮大，并在纺织品领域得到更广泛的应用。
数码印花生产工艺流程
数码印花生产工艺流程
数码印花是一种新型的数字化印刷方式，将图案通过计算机设计和直接打印技术，直
接印在布料上，从而达到花色丰富、图案细腻、色彩鲜艳、手感柔软等效果。
下面就来介
绍一下数码印花生产工艺流程。
第一步，设计制作：首先，需要对图案进行设计制作。
设计师通过计算机软件进行花
型的绘制编辑，并对色彩进行调节，达到理想的效果。
若要生产的图案已经存在，则可以
跳过此步骤，直接进行接下来的工作。
第二步，打印准备：为了保证印刷质量，需要将印花机进行调试，确保打印头、喷嘴
的畅通，打印设备正常工作。
同时，还需要将待印花的布匹进行预处理，去除静电、染色、烫平等工序。
此外，还需要确定花型的排版、色彩和尺寸，以及根据产品需求，选择合适
的印花媒介和打印机型号。
第三步，数码印花：在打印前，需要进行对色、挥发性和水性等特性的测试，以确保
数码打印色彩准确、持久、不失真。
在印花过程中，需要将布料放在数码印花机上，通过
计算机的控制，将待打印的花型迅速传输至喷头，进行高速喷墨，将图案直接喷在布料上，实现花型的印制。
第四步，加热固化：印刷完成后，需要进行加热固化。
通过高温加热，使颜料颗粒在
布料上与织物表面交互，以达到固化效果，从而提高图案的耐久性和不易褪色的程度。
第五步，复查包装：客户通常需要进行对印花成品的质量检查，确认是否达到产品要求。
在检查后，对花型进行包装和出货。
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数码印花的工艺技术
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数码喷射印花技术在织物印花上的工艺
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一、数码印花技术的特点
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数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与
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应用。
数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅
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助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。
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运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印
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花的整个生产过程实现数字化。
从而以全新的生产模式达到提高生产效
率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时9
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代。
如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新
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印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印
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花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。
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数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或
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因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系
统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液15
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（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得
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所需的精美印花产品。
数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、
制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。
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数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物
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上形成一个个色点。
数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种
喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及XY方向的移动，可在
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所印的介质上形成相应的准确的图像。
对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，
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因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点
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（DotPerInch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指
标。
一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。
对图像而言一26
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般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。
对印花织物受经纬密度所
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限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高
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后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机
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是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高
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精度的机械控制技术，高度的稳定性，可靠性和相应喷射的染液。
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数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需
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求得到真正的体现。
变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。
使
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得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。
极大的满足现
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代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。
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二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比
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较
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1、印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能
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快速反应其订单需求，而且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。
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例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到
立等可取，令客户满意而归。
采用传统印花则需要进行分色、制网、配
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色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客
户还不一定满意。
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2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美
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观念完全、充分的发挥表现出来。
例如：不久前为某大学艺术系制作展
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示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。
于是设计者马上在计算机
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里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即
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拍板，认可设计方案，进行批量加工。
传统印花中，一旦设计师的样品
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确定，很难再进行二次创作与修改。
对图案、花型、颜色搭配等等，在50
制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。
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3、数码喷射印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，52
按需喷射相应的染液微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色53
彩连贯一致花型逼真。
传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现54
相对较差，对于一些云纹过度也较难把握。
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4、由于数码印花机的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性56
问题，无论何种花型、多少种套色，全以直接印花方法完成。
避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费，也保证了鲜
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艳的色光和牢度。
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传统的“雕印”工艺涉及到大量的还原剂的污染，以及调浆、水60
洗过程中的染料污染。
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5、数码喷射印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量62
生产中，颜色数据不变，基本保证小样与大样的一致性。
在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆
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的批次不同，导致同一个颜色发生细微的变化。
这个问题在传统印花业65
一般很难解决。
6、数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师
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的设计思路得到充分的发挥，不再受“花回”的约束，为设计师设计出68
更加优美的图案打下基础。
在实际生产中印制过花回长达15m的图案。
传统印花工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点
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设计“花回”。
这就在一定程度上限制了设计师的才能与发挥。
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7、印花精度高（对花精度，重复精度<±0.1mm），在织物上印照72
片基本可达到印刷水平。
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8、数码喷射印花小批量生产（200m以内）印制比传统印花成本74
低。
这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。
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9、工艺档案的储备：数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺76
方案，全部储存在计算机之中，可以保证印花的重现性。
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在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的78
问题。
花稿的贮存、圆网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物79
力，同时保存的效果又不是很好。
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10、数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色
浆，无废染液色浆，噪音小（<58分贝）。
传统的印花对水的需要量非
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常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。
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三、数码喷射印花技术在实际应用上尚需改进的地方
1、降低材料成本是当务之急。
只有把材料成本降低，其市场竞争
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力才能加强。
而现在的制作成本相对较高。
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2、提高喷射速度。
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3、解决连续打印问题。
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4、解决纸张的跑偏问题。
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