正装与倒装复合模具特点
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一、复合模的概述
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
设计难点：
如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模
结构上的主要特征： 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 优点： 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板 料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 缺点： 结构复杂，制造精度要求高，成本高
要做链接
情境4 复合模典型结构与设计要点
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
情境4
复合模典型结构与设计要点
复习上次课内容
1.简单冲裁模具设计的思路与步骤
2.级进模具设计的要点，级进模具生产的产品特点 3.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是 什么？ 4.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有 哪些要求？
情境4 复合模典型结构与设计要点
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 特点：模具结构简单 生产零件零件或完成零件的一道工序
优点：结构简单 缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
看动画与实物
情境4 复合模典型结构与设计要点
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式复合模
情境4 复合模典型结构与设计要点
作业：
1.请根据产品图纸信息，分析零件的冲裁工艺性， 确定是使用级进模还是使用复合模 图：见书p134图 2-1 图2-3 2.查找三类冲裁模的对比关系，见徐 政坤书 p127
情境4 复合模典型结构与设计要点
2、复合模设计的思路与步骤： 1）选择模具类型---（正装或倒装）。 （
正装与倒装复合模具特点：
见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表 与凸模的单边间隙 列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、卸料装置与推件装置（续）
情境4 复合模典型结构与设计要点
1）、设计与计算步骤： （1）、工艺分析 ，确定方案 （2）、计算 （3）、选定模具类型：倒装式复合模具 （4）、零部件设计 主要包括凸、凹模具设计、卸料与推件装置设计
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、关于卸料装置与推件装置
1．卸料装置
形式： 固定卸料装置、弹压卸料装置等 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不 很高的冲裁件
本次学习目的与要求：
1．认识复合模具的结构类型、工作原理和结构的特点 ； 2．能根据产品图纸信息，分析零件冲裁工艺性 3. 掌握复合模具设计思路与步骤，具备设计一般复杂产品 的复合模具的能力
重点：
正装、倒装复合模具的结构，凸凹模具设计、 除料装置设计。 难点： 绘制完整的模具装配图。
情境4 复合模典型结构与设计要点
2．推件（顶件）装置 （1）推件装置 a）刚性推件装置
b）弹性推件装置
组成：打杆、（推板、连
接推杆、）推件块
作用： 压料、卸料 特点： 出件力不大，但
出件平稳无撞击， 冲件质量较高。
工作原理： 特点：推件力大，工作可靠 推板
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、卸料装置与推件装置（续）
2．推件（顶件）装置（续） （2）顶件装置 组成： 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求： ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高 出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备 修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较 松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。
与凸模的双边间隙
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （2）弹压卸料装置 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
倒装式复合模
情境4 复合模典型结构与设计要点
情境4 复合模典型结构与设计要点
三、复合模的设计
1、产品工艺分析 什么产品用级进模生产？什么产品用复合模生产？ 案例分析： 案例1、2、、3
应用相关知识点：
1）、产品精度高低、
2）刃口壁厚要求（见书上表2.9.6）
请学生讨论、回答。
情境4 复合模典型结构与设计要点
见书：p95(找表） 2）设计步骤： 设计计算，包括排样计算、压力中心计算、刃口尺寸计算等 模具定位方式选择、导料方式与卸料、出件方式及其结构。 模具零部件设计 标准模架等选用与模具总装图绘制
情境4 复合模典型结构与设计要点
3、案例设计
产品信息： 要求： 设计模具
产品名称：止动片 生产批量：大批 产品精度： IT11级 产品材料：A3钢 材料厚度：2mm
适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件
学生任务 ：三类冲裁模的对wk.baidu.com关系
情境4 复合模典型结构与设计要点
二、复合模的结构类型与特点
1．正装式复合模（又称顺装式复合模） 结构特点： 三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件， 可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 2．倒装式复合模 结构特点：两套除料、除件装置
情境4 复合模典型结构与设计要点
级进模
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是 在连续过程中逐步完成的。
优点：
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点：
级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适用：大批量生产小型冲压件。
情境4 复合模典型结构与设计要点
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
设计难点：
如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模
结构上的主要特征： 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 优点： 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板 料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 缺点： 结构复杂，制造精度要求高，成本高
要做链接
情境4 复合模典型结构与设计要点
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
情境4
复合模典型结构与设计要点
复习上次课内容
1.简单冲裁模具设计的思路与步骤
2.级进模具设计的要点，级进模具生产的产品特点 3.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是 什么？ 4.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有 哪些要求？
情境4 复合模典型结构与设计要点
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 特点：模具结构简单 生产零件零件或完成零件的一道工序
优点：结构简单 缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
看动画与实物
情境4 复合模典型结构与设计要点
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式复合模
情境4 复合模典型结构与设计要点
作业：
1.请根据产品图纸信息，分析零件的冲裁工艺性， 确定是使用级进模还是使用复合模 图：见书p134图 2-1 图2-3 2.查找三类冲裁模的对比关系，见徐 政坤书 p127
情境4 复合模典型结构与设计要点
2、复合模设计的思路与步骤： 1）选择模具类型---（正装或倒装）。 （
正装与倒装复合模具特点：
见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表 与凸模的单边间隙 列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、卸料装置与推件装置（续）
情境4 复合模典型结构与设计要点
1）、设计与计算步骤： （1）、工艺分析 ，确定方案 （2）、计算 （3）、选定模具类型：倒装式复合模具 （4）、零部件设计 主要包括凸、凹模具设计、卸料与推件装置设计
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、关于卸料装置与推件装置
1．卸料装置
形式： 固定卸料装置、弹压卸料装置等 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不 很高的冲裁件
本次学习目的与要求：
1．认识复合模具的结构类型、工作原理和结构的特点 ； 2．能根据产品图纸信息，分析零件冲裁工艺性 3. 掌握复合模具设计思路与步骤，具备设计一般复杂产品 的复合模具的能力
重点：
正装、倒装复合模具的结构，凸凹模具设计、 除料装置设计。 难点： 绘制完整的模具装配图。
情境4 复合模典型结构与设计要点
2．推件（顶件）装置 （1）推件装置 a）刚性推件装置
b）弹性推件装置
组成：打杆、（推板、连
接推杆、）推件块
作用： 压料、卸料 特点： 出件力不大，但
出件平稳无撞击， 冲件质量较高。
工作原理： 特点：推件力大，工作可靠 推板
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、卸料装置与推件装置（续）
2．推件（顶件）装置（续） （2）顶件装置 组成： 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求： ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高 出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备 修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较 松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。
与凸模的双边间隙
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
情境4 复合模典型结构与设计要点
2）、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （2）弹压卸料装置 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
倒装式复合模
情境4 复合模典型结构与设计要点
情境4 复合模典型结构与设计要点
三、复合模的设计
1、产品工艺分析 什么产品用级进模生产？什么产品用复合模生产？ 案例分析： 案例1、2、、3
应用相关知识点：
1）、产品精度高低、
2）刃口壁厚要求（见书上表2.9.6）
请学生讨论、回答。
情境4 复合模典型结构与设计要点
见书：p95(找表） 2）设计步骤： 设计计算，包括排样计算、压力中心计算、刃口尺寸计算等 模具定位方式选择、导料方式与卸料、出件方式及其结构。 模具零部件设计 标准模架等选用与模具总装图绘制
情境4 复合模典型结构与设计要点
3、案例设计
产品信息： 要求： 设计模具
产品名称：止动片 生产批量：大批 产品精度： IT11级 产品材料：A3钢 材料厚度：2mm
适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件
学生任务 ：三类冲裁模的对wk.baidu.com关系
情境4 复合模典型结构与设计要点
二、复合模的结构类型与特点
1．正装式复合模（又称顺装式复合模） 结构特点： 三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件， 可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 2．倒装式复合模 结构特点：两套除料、除件装置
情境4 复合模典型结构与设计要点
级进模
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是 在连续过程中逐步完成的。
优点：
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点：
级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适用：大批量生产小型冲压件。
情境4 复合模典型结构与设计要点