冲压中的正装复合膜及倒装复合膜

冲压模课程设计_ 复合膜成型(形)方案拟定及模具设计与制造

湖南铁道职业技术学院课程设计题目复合膜成型（形）方案拟定及模具设计与制造系机电工程系专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导教师职称完成日期2011 年 4 月日湖南铁道职业技术学院课程设计评阅书学生姓名班级题目复合膜成型（形）方案拟定及模具设计与制造指导教师职称1、指导教师评语：签名：2011 年月日湖南铁道职业技术学院课程设计明细表计：封面 1 张说明书 1 页表格 1 张插图 2 幅附设计图 1 张完成日期2011 年月日目录第一章设计任务 61.1零件设计任务 61.2分析比较和确定工艺方案 6第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机82.1排样方式的确定及材料利用率计算82.2计算冲裁力、卸料力92.3确定模具压力中心102.4冲裁刃口尺寸及工差的计算11第三章设计制件的模具133.1确定模具的结构133.2模具各部分材料的选用：133.3模具的总体设计143.4主要零部件的设计153.5选冲模标准模架163.6定位零件17第四章校核冲压设备基本参数194.1公称压力的校核194.2闭合高度的校核19第五章设计心得21第六章参考文献23第七部分零件图 26第八部分装配图 28第一章设计任务1.1零件设计任务如图所示零件材料08钢板料厚度1.5mm 生产批量：大批量1.2分析比较和确定工艺方案一、冲裁件的工艺分析此工件的材料为08钢其强度低、钢质软、塑性和韧性好。

一般使用不需进行热处理，但为消除因冷加工而产生的内力，改善钢的切削性能，可进行热处理，冷加工可增加强度。

抗拉强度σb (MPa)：≥295(30)屈服强度σs (MPa)：≥175(18)伸长率δ5 (％)：≥30断面收缩率ψ(％)：≥60 符合冲裁要求。

工件相对简单，只有落料、冲孔两个工序。

将外形视为落料，需要冲的只有一个如图所示的孔。

未注尺寸公差为默认公差IT14，尺寸精度要求较低，普通冲裁能满足要求。

二、确定工艺方案该工件包括落料、冲孔两个基本工序、可有以下三种工艺方案。

冲压倒装复合模的结构设计

摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺性分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将磨具的各工作零部件设计工程表达出来。

在设计第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺性分析，完成工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成型提供依据，以及为装配图个尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词: 冲压；落料冲孔；复合模；模具结构ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan detemination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, forexample: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shapes stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fdll in the blanking punch is loaded by pilot, guarante the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.Key words: Progeressive dies; Press mold; Standard die sets; Press equipment; Examination; Piercing;Blanking目录第一章绪论 (1)1.1冲压加工的概念 (1)1.2冲压加工的特点及应用 (1)1.3冲压模具发展历史和技术水平状况 (2)1.4模具工业在国民经济中的地位 (2)1.5现代模具制造技术的发展趋势 (3)第二章模具设计计算 (5)2.1工件的工艺分析 (5)2.2确定工艺方案 (5)2.3排样 (6)2.4材料利用率 (7)2.5冲压力的计算 (7)2.6压力机的选择 (9)2.7确定压力中心 (9)2.8计算凸、凹模刃口尺寸 (9)2.9零件尺寸的设计 (11)第三章模具零件设计及选择 (14)3.1模架结构的设计 (14)3.2凸模固定板、垫板的设计 (15)3.3定位零件的选择 (16)3.4卸料装置与推件装置的选择 (17)3.5卸料弹簧的选取 (18)3.6模柄的选择 (18)3.7闭合高度的计算 (19)3.8导柱、导套的选择 (19)第四章模具装配图 (21)总结 (23)谢辞 (24)参考文献 (25)第一章绪论1.1冲压加工的概念冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

金属垫片倒装复合模冷冲压模具设计

国外发达国家模具标准件使用覆盖率一样为80％左右，随着我国模具工业的进展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间必将得到较大的进展。
1.2.5
采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采纳了热流道技术，有的差不多达到80％以上，成效十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳固性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而关于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。
1.1.3
我国国民经济在“十一五”期间将连续保持较快的进展速度，给模具行业的进展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具差不多上模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号运算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。能够预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速进展。
This design by punching blanking composite mold design as the main line, according to the basic part of mould, adopt combination of base and design techniques, combined theory with practice, the illustration and analysis, the combination of a combination of mold design and processing technology, the metal gasket design as well as the possible problems and the key parts of the processing mode to carry on the detailed analysis. At the same time, from the perspective of mold processing technology, analyze and provide to facilitate processing of the mould structure, mould design and processing more closely together.

冲压模具设计说明书复合模

工件名称：传动片工件见图：如图（1）生产批量：大批量材料：A3 厚度：2mm1. 此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为Q235—A 钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

抗剪强度为310~380 t/MPa ，抗拉强度为380~470 бb /MPa ，屈服强度为240 бb /MPa 。

工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7MM ，工件除了12 0-0.11 为IT11级外，其余都是IT14级。

尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2. 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲模。

采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲模。

采用级进模生产。

方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。

方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM 模具强度较好。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。

3. 主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算传动片的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。

如图（2）所示的排样方法。

查（《冲压工艺与模具设计》表 2.5.2 ）所得，工件间a1=2MM ，沿边a2=2.2MM ，条料宽度为70MM ，步距S=32MM ，一个步距的材料利用率为56%。

计算部分见表（1）。

图（2）（2）冲压力的计算图（1）该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。

冲压力的相关计算见表(1)表（1）。

项目分类项目公式结果排样冲裁件面积A A=37/360×π30²+(14.5+32.5)×24-2×π5²1253.6条料宽度B B=65+2x2.2+0.6 70 步距S 32 一个步距的材料利用率ηη=A/BSx100%=1253.6/（70x32）x100%56%冲压力冲裁力F F=KLtτb=1.3x(37/360x2π30+65+2x14.5+ 2x24+2π5x2)x2x350203512.4 卸料力Fx Fx=KxF=0.05x203512.4 10180.17 顶件力FD FD=KDF=0.06203512.4 12210.74 冲压工艺总力FZFZ= F+ Fx +FD=203512.4+10180.17+12210.74225902公称压力：250KN发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM滑块周边行程80MM调节行程10MM标准行程均数：100次/MIN最大闭合高度最低360MM，最高160MM闭合高度调节是70MM滑块中心到机身距离190MM工作台左右尺寸560MM前后尺寸300MM工作台孔尺寸左右260 M M（3）压力中心工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。

冲压正装复合模课程设计

冲压正装复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压正装复合模的基本概念，掌握其工作原理及结构组成。

2. 学生能掌握冲压正装复合模的设计步骤和关键参数，具备初步的模具设计能力。

3. 学生了解冲压正装复合模在制造业中的应用，熟悉相关行业标准和规范。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成冲压正装复合模的设计方案，具备一定的创新设计能力。

2. 学生能运用CAD/CAM软件进行冲压正装复合模的参数化设计和模拟分析，提高实际操作技能。

3. 学生具备一定的团队协作能力，能在项目中进行有效沟通和分工合作。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计专业的热爱，增强职业认同感和责任感。

2. 学生通过学习，认识到冲压正装复合模在制造业中的重要性，激发对先进制造技术的探究兴趣。

3. 学生在学习过程中，养成严谨、认真、细致的工作态度，培养良好的职业道德。

本课程针对高年级模具设计与制造专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标，旨在培养学生具备扎实的专业知识、熟练的操作技能和良好的职业素养。

通过分解目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 冲压正装复合模基本概念：介绍冲压正装复合模的定义、分类及特点，使学生了解模具的广泛应用和重要性。

教学内容涉及教材第1章“冲压模具概述”。

2. 冲压正装复合模工作原理及结构组成：讲解模具的工作原理，分析正装复合模的结构组成及各部分功能。

教学内容涉及教材第2章“冲压模具结构与设计原理”。

3. 冲压正装复合模设计步骤及关键参数：详细介绍模具设计的基本步骤，解析关键参数的确定方法。

教学内容涉及教材第3章“冲压模具设计方法”。

4. 冲压正装复合模应用案例分析：通过实际案例，使学生了解模具在制造业中的应用，提高实际操作能力。

教学内容涉及教材第4章“冲压模具应用实例”。

5. CAD/CAM软件在冲压正装复合模设计中的应用：教授学生运用CAD/CAM 软件进行模具设计、模拟分析及优化。

垫圈冲孔落料倒装复合模冲压模设计论文

河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文）题目垫圈冲孔落料倒装复合模班级模具0906姓名陈丹丽指导教师张玉华机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名：陈丹丽专业：模具设计与制造班级：模具0906学号：010******* 设计题目：垫圈冲孔落料倒装复合模冲压件简图：材料：45钢生产批量：中批量料厚：2 mm冲压件主要技术要求：要求冲压件表面平整，未注公差按IT14级查表。

指导老师（签名）：2011年月日前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。

本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。

本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。

另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。

导师张玉华曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。

在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。

摘要模具作为高效的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。

研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。

14复合模结构

从上述工作过程可以看出，正装式复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。但由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中影响操作，从而影响了生产率。
2、倒装式复合模
图3-45为倒装式复合模。凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模14和16装在上模。
倒装式复合模通常采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性推件装置由打杆12、推板11、连接维杆10和推件块9组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较小时，可能导致凸凹模破裂。
该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可获得较大的顶件力。卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。推件装置由打杆l、推板3和推杆4组成。当上模上行至上止点时，把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦，尤其孔较多时。边料由弹压卸料装置卸下。由于采用固定挡料销和导料销，在卸料板上需钻出让位孔，或采用活动导料销或挡料销。
板料的定位靠导料销22和弹簧弹顶的活动挡料销5来完成。非工作行程时，挡料销5由弹簧3顶起，可供定位；工作时，挡料销被压下，上端面与板料平。由于采用弹簧弹顶挡料装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。但这种挡料装置的工作可靠性较差。
采用刚性推件的倒装式复合模，板料不是处在被压紧的状态下冲裁，因而平直度不高。这种结构适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的板料。如果在上模内设置弹性元件，即采用弹性推件装置，这就可以用于冲制材质较软的或板料厚度小于0.3mm，且平直度要求较高的冲裁件。

倒装复合膜课程设计

倒装复合膜课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握倒装复合膜的基本概念、结构和功能；2. 掌握倒装复合膜的制备方法和工艺流程；3. 了解倒装复合膜在生活和工业中的应用。

技能目标：1. 能够运用所学知识分析和解决与倒装复合膜相关的问题；2. 能够设计简单的倒装复合膜实验，观察并分析实验结果；3. 能够运用科学方法，对倒装复合膜的性能进行评价和优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的观察能力、动手能力和创新能力；3. 培养学生的环保意识，认识到化学在环境保护中的重要作用；4. 培养学生的团队合作精神，学会与他人共同探讨、解决问题。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握倒装复合膜的基本知识，提高学生的实验操作技能和科学思维能力。

课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中能够明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 倒装复合膜的基本概念- 定义及分类- 结构与组成- 功能与应用2. 倒装复合膜的制备方法- 物理方法：真空镀膜、磁控溅射等- 化学方法：化学气相沉积、溶胶-凝胶法等- 复合方法：结合物理与化学方法的特点3. 倒装复合膜的工艺流程- 基底处理- 膜层沉积- 后处理：热处理、离子束刻蚀等4. 倒装复合膜的性能评价- 结构表征：扫描电子显微镜、原子力显微镜等- 性能测试：透光率、折射率、机械强度等5. 倒装复合膜在生活和工业中的应用- 光学领域：抗反射膜、增透膜等- 电子领域：半导体器件、光电器件等- 环保领域：污水处理、气体分离等教学内容依据课程目标制定，确保科学性和系统性。

本章节教学大纲明确，包括倒装复合膜的基本概念、制备方法、工艺流程、性能评价及应用。

教学内容的安排和进度与教材章节相对应，以便教师和学生按照大纲进行教学和自学。

教学内容涵盖了理论与实践，旨在培养学生的综合能力。

落料冲孔倒装复合模工作过程

落料冲孔倒装复合模工作过程落料冲孔倒装复合模是一种常用的金属制造工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业的生产制造中。

本文旨在详细介绍落料冲孔倒装复合模的工作原理和制造流程。

落料冲孔倒装复合模是利用模具在压力的作用下使金属材料形成所需形状。

具体工作原理如下：1. 加工预制件。

先根据所需产品的形状和尺寸，将材料加工成预制品。

2. 落下模。

将预制件置于冲模中，然后将落下模压紧，使之与下模保持相对静止状态。

3. 冲床下压。

冲床通过下压使冲模上的多个冲口钻进材料中，使其形成所需形状。

4. 下模上翻。

下模与落下模翻转，取下冲制完成的产品。

1. 流程设计。

设计师为产品的加工制造过程进行流程规划，决定好各个工作环节的先后顺序。

2. 模具设计。

根据产品形状和尺寸，设计师将其绘制成相应的三维模型，并制定出模具的各个部件的具体参数。

3. 材料选材。

根据产品的使用环境和作用要求进行材料的选材。

（1）制作模具的各种部件，如上模板、下模板、上模芯和下模芯等。

（2）将这些部件组装到一起，调整铸造、压铸的精度。

（3）在模具表面进行研磨、抛光等处理，以提高其表面平整度和精度。

5. 模具调试。

将模具装入压铸设备，并通过计算机辅助设计(CAD)进行调试和调整。

6. 生产过程监控。

在生产过程中，进行各种检测和监测，以确保产品质量达到标准。

7. 产品整理和测试。

对生产出来的产品进行清洁、整理，并进行各种测试和检验，以确保产品符合使用要求。

落料冲孔倒装复合模工作原理简单易懂，但其制造过程却需要多个环节的协同合作。

只有严格按照制造流程进行，才能生产出合格的产品。

三、落料冲孔倒装复合模的优缺点1. 优点（1）高效节能——落料冲孔倒装复合模加工速度快，加工效率高，不仅可大幅缩短生产周期，而且还可节约能源。

（2）高精度——冲制出来的产品精度高，表面平整度和精度好，可以满足各种不同行业对产品精度的要求。

（3）低成本——落料冲孔倒装复合模工艺利用单个模具即可完成多个工序的加工，从而可以降低生产成本。

冲压的概念

1冲压的概念和特点冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

对于我们来说，冲压主要是指钣金冲压加工，即Sheet Metal Stamping。

短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段2冲压设备的种类,曲柄压力机原理冲压设备：机械式冲压机：（曲柄压力机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机）等，液压机和空压压力机是三种比较常见的冲压设备。

机械式压力机中最常见的就是曲柄压力机，它是在锻压生产中广泛应用的一种锻压设备，它以曲柄滑块机构作为工作机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加压力，从而使毛坯发生塑性变形，可以完成板料冲压以及模锻、挤压和粉末治金等工艺。

液压机：液压机的原理是根据静态下密闭容器中液体压力等值的帕斯卡定理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成压力加工工艺的机器。

空气压力机：是比较新的一种压力机，使用空气作为压力机动力源，是一种高速压力机，配合连续模可以进行高速冲亚产品，每分钟可以冲600次以上。

6.在上面三种压力机中，最常见的就是曲柄压力机了，这里就说明一下他的工作原理：曲柄压力机的动力源来自于电动机，然后通过带轮和离合器，齿轮等将运动和能量传递给曲柄滑块机构，动画上的蓝色部分是曲柄轴，绿色的是连杆，黄色的这里写是冲头，按照我们这里的叫法应该是滑块，天然色的防滑装置，就是滑块的轨道，这样就将曲柄轴的旋转运动转化成了滑块的上下往复运动，在带轮这里其实还有一个离合器，前面提到过，因为在冲压加工时，有时要停下来，特别是但工程模和复合模加工大都采用人工操作的，离合器就是控制是否将带轮的运动传递给曲柄轴，当需要滑块运动时，离合器就结合，制动器脱开，当不需要滑块运动时，离合器脱开，制动器结合制动，使滑块停在某一位置。

由于冲压时，材料的塑性成型是一霎那的，在那一霎那工艺力，很大，所以曲柄压力机在一个工作周期中，就是滑块一个上下来回，只有在较短的时间内才会承受高峰负荷，而在绝大多数时间是无负荷运转，所以为了平衡整个周期内电动机的负荷，使其均匀，不要使电动机的功率过大，成本高，在压力机上装有转动惯量很大的飞轮，在压力机空载是，飞轮储存电动机提供的能量，工作时，滑块受到变形抗力的作用，使飞轮瞬间降速，产生很大的惯行力矩，能量释放，灰色的这个零件就是惯性轮。

冲压复合模

在冲裁过程中，板料被凸凹模与下模的弹性顶件器压紧，故冲出的制件较平整，尺寸精度也高，适合于薄料冲裁。
(二)倒装式复合模
倒装复合模工作时所产生的冲孔废料由下模部分漏出，操作方便、安全。
二、典型结构
落料、拉深、冲孔复合模
落料、拉深、冲孔、翻边模
Hale Waihona Puke 复合模复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。
模具结构复杂，制造较困难。
按照落料凹模安装的位置，复合模可分为正装与倒装两种形式。
(一)正装式复合模
正装复合模冲裁时的冲孔废料由上模向下推出，孔的废料落在下模表面，需要及时清除，操作不如倒装式复合模方便，且不太安全。

上图观察复合模结构及运动过程正装复合模倒装复合模

胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。
起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。
外缘整修
内孔整修
2）塑性变形工序（1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定的角度。
2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能
完成一个冲压工序的模具。
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2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
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电机转子多工位级进模
3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压序的模具。
（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。
整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。
校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。
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电机定子、转子复合模

冲压倒装复合模的结构设计

摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺性分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将磨具的各工作零部件设计工程表达出来。

在设计第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺性分析，完成工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成型提供依据，以及为装配图个尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词: 冲压；落料冲孔；复合模；模具结构ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan detemination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, forexample: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shapes stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fdll in the blanking punch is loaded by pilot, guarante the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.Key words: Progeressive dies; Press mold; Standard die sets; Press equipment; Examination; Piercing;Blanking目录第一章绪论 (1)1.1冲压加工的概念 (1)1.2冲压加工的特点及应用 (1)1.3冲压模具发展历史和技术水平状况 (2)1.4模具工业在国民经济中的地位 (2)1.5现代模具制造技术的发展趋势 (3)第二章模具设计计算 (5)2.1工件的工艺分析 (5)2.2确定工艺方案 (5)2.3排样 (6)2.4材料利用率 (7)2.5冲压力的计算 (7)2.6压力机的选择 (9)2.7确定压力中心 (9)2.8计算凸、凹模刃口尺寸 (9)2.9零件尺寸的设计 (11)第三章模具零件设计及选择 (14)3.1模架结构的设计 (14)3.2凸模固定板、垫板的设计 (15)3.3定位零件的选择 (16)3.4卸料装置与推件装置的选择 (17)3.5卸料弹簧的选取 (18)3.6模柄的选择 (18)3.7闭合高度的计算 (19)3.8导柱、导套的选择 (19)第四章模具装配图 (21)总结 (23)谢辞 (24)参考文献 (25)第一章绪论1.1冲压加工的概念冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

盖板落料冲压模具设计(倒装)

图 52 排样图
5.1.4 计算材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。一个步距内的材料利用率 η＝Ａ/BS×100% (公式 52) 式中 A—一个步距内冲裁件的实际面积； B—条料宽度； S—步距； η=725／45.69×36.64×100% =45% 5.2 冲压力的计算 5.2.1 冲裁力的计算用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算： F=KLtτb ( 公式 53) 式中 F—冲裁力； L—冲裁周边长度； t—材料厚度；

2 冲裁工艺方案的确定方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。结合所学模具设计知识分析知：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。 3 模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。根据零件分析，制件的精度要求较低，孔边距较大，为提高经济效益和简化模具结构，适宜采用倒装复合模生产。根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产 4 模具总体设计 4.1 模具类型的选择经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置，自然漏料的倒装复合结构方式。 4.2 操作与定位方式 4.2.1 操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。