冲压模具设计与制造-冲模结构及设计
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2.结构零件
不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具 完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用。
(1) 导向零件
导柱、导套、导板、导桶；
(2) 固定(支撑)零件
上(下)模板、模柄、凸(凹)模固定板、垫板、限位支撑装置；
(3) 紧固零件
螺钉、销钉、键；
(4) 其他零件
弹性零件、传动零件
《冲压模具设计与制造》
第七章 冲模结构及设计
§7.1 冲模及冲模零件的分类
第一节 冲模及冲模零件的分类
一.冲模的分类
1.按照工序性质分类
(1) 冲裁模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。 (2) 弯曲模
使板料毛坯或其他坯料沿着直线产生弯曲变形。 (3) 拉深模
把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件改变形状和尺寸。 (4) 各种成形模
§7.1 冲模及冲模零件的分类
§7.2 冲模主要零件设计
第二节 冲模主要零件设计
一.工作零件
1.凸模
(1) 凸模结构设计原则：
a. 精确定位 b. 防止拔出 c. 防止转动
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凸模的结构形式与固定方法
a. 圆形凸模 强度刚性较好，装配修磨方便；与凸模固定板配合部分按过 渡配合制造；台肩保证工作时凸模不被拉出。
§7.2 冲模主要零件设计
3.凸凹模
凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零 件。它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺 寸。
§7.2 冲模主要零件设计
二.定位零件
冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确 位置。
在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送
固定导料销
活动导料销
§7.2 冲模主要零件设计
3.定位件
定位板和定位销是作为单个坯料或工序件的定位用。
(1) 定位板
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 定位销
§7.2 冲模主要零件设计
三.卸料装置
1.刚性(固定)卸料装置
§7.2 冲模主要零件设计
按照工序组合程度分类 按照导向方式分类 按材料定位方式分类
按照卸料和出件方式分类
按照送料、出件和排除废料 的自动化程度分类
按照凸、凹模的材料分类
1.冲裁模 2.弯曲模 3.拉深模 4.各种成形模 5.单工序模 6.级进模 7.复合模 8.开式模 9.导板模 10.导柱模 11.挡料销模 12.导正销模 13.侧刃模 14.刚性卸料模 15.弹性卸料模 16.顺出件模具 17.逆出件模具 18.手动模 19.半自动模 20.自动模 21.钢模 22.硬质合金模 23.锌基合金模 24.钢带模 25.聚胺酯橡胶模
§7.2 冲模主要零件设计
b. 非圆形凸模
a) 台肩固定
b) 铆接固定
c) 直通式凸模
§7.2 冲模主要零件设计
c. 大、中型凸模 镶拼式凸模不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和 机械加工的困难。
§7.2 冲模主要零件设计
d. 冲小孔凸模（d < 1mm，A < 1mm2） 凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高 它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。 ① 冲小孔凸模加保护与导向 ② 采用短凸模的冲孔模 ③ 采取在其它措施保护小凸模
§7.1 冲模及冲模零件的分类
2.按照工序组合程度分类
(1) 单工序模 在一个工位只完成一道冲压工序。
(2) 复合模 在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序。
(3) 级进模 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位。
3.按照导向方式分类
开式模、导板模、导柱模
§7.1 冲模及冲模零件的分类
4.按材料定位方式Байду номын сангаас类
(3) 始用挡料销（临时挡料销）
§7.2 冲模主要零件设计
(4) 侧刃
① 矩形侧刃刃口尖角磨损后，在条料侧边形成的毛刺会影响 顺利送进和定位的准确性
② 成形侧刃毛刺离开了导料板和侧刃挡板的定位面，送进顺 利，定位准确。
§7.2 冲模主要零件设计
§7.2 冲模主要零件设计
(5) 导正销
消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差，主要用于 级进模。导正销先进入已冲孔中，保证孔与外形相对位置要求。
(2) 侧压装置
为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证，在送料方 向的一侧装侧压装置，迫使条料始终紧靠另一侧导料板送进。
§7.2 冲模主要零件设计
§7.2 冲模主要零件设计
2.挡料装置
挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。
(1) 固定挡料销
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 活动挡料销
§7.2 冲模主要零件设计
进，称为送进导向，零件属于导料装置；
在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为
送料定距，零件属于挡料装置。 在两个方向上同时的定位，零件属于定位件。
§7.2 冲模主要零件设计
1.导料装置
(1) 导料销、导料板
导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏。
§7.2 冲模主要零件设计
§7.2 冲模主要零件设计
2.凹模
(1) 凹模的结构形式与固定方法
§7.2 冲模主要零件设计
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凹模刃口的结构类型
§7.2 冲模主要零件设计
a. 直壁刃口 ① 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 ② 凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁 部分磨损较快。 ③ 用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。 b. 斜壁刃口 ① 刃口强度较差，修磨后刃口尺寸略有增大。 ② 凹模内不易积存废料或冲裁件，刃口内壁磨损较慢。 ③ 用于冲裁形状简单、精度要求不高的零件。
§7.1 冲模及冲模零件的分类
二.冲模零件的分类
1.工艺零件
直接参与工艺过程的完成，并和坯料有直接接触。
(1) 工作零件
凸模、凹模、凸凹模；
(2) 定位零件
挡料板、导正销、侧刃、侧刃挡块，定位销、定位板，导料销、 导料板、侧压装置；
(3) 卸料和压料零件
卸料装置、顶件装置、推件装置、压料装置
§7.1 冲模及冲模零件的分类
挡料销模、导正销模、侧刃模
5.按照卸料和出件方式分类
刚性卸料模、弹性卸料模、顺出件模具、逆出件模具
6.按照送料、出件和排除废料的自动化程度分类
手动模、半自动模、自动模
7.按照凸、凹模的材料分类
钢模、硬质合金模、锌基合金模、钢带模、聚胺酯橡胶模
§7.1 冲模及冲模零件的分类
按照工序性质分类
冲模的分类
不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具 完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用。
(1) 导向零件
导柱、导套、导板、导桶；
(2) 固定(支撑)零件
上(下)模板、模柄、凸(凹)模固定板、垫板、限位支撑装置；
(3) 紧固零件
螺钉、销钉、键；
(4) 其他零件
弹性零件、传动零件
《冲压模具设计与制造》
第七章 冲模结构及设计
§7.1 冲模及冲模零件的分类
第一节 冲模及冲模零件的分类
一.冲模的分类
1.按照工序性质分类
(1) 冲裁模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。 (2) 弯曲模
使板料毛坯或其他坯料沿着直线产生弯曲变形。 (3) 拉深模
把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件改变形状和尺寸。 (4) 各种成形模
§7.1 冲模及冲模零件的分类
§7.2 冲模主要零件设计
第二节 冲模主要零件设计
一.工作零件
1.凸模
(1) 凸模结构设计原则：
a. 精确定位 b. 防止拔出 c. 防止转动
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凸模的结构形式与固定方法
a. 圆形凸模 强度刚性较好，装配修磨方便；与凸模固定板配合部分按过 渡配合制造；台肩保证工作时凸模不被拉出。
§7.2 冲模主要零件设计
3.凸凹模
凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零 件。它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺 寸。
§7.2 冲模主要零件设计
二.定位零件
冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确 位置。
在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送
固定导料销
活动导料销
§7.2 冲模主要零件设计
3.定位件
定位板和定位销是作为单个坯料或工序件的定位用。
(1) 定位板
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 定位销
§7.2 冲模主要零件设计
三.卸料装置
1.刚性(固定)卸料装置
§7.2 冲模主要零件设计
按照工序组合程度分类 按照导向方式分类 按材料定位方式分类
按照卸料和出件方式分类
按照送料、出件和排除废料 的自动化程度分类
按照凸、凹模的材料分类
1.冲裁模 2.弯曲模 3.拉深模 4.各种成形模 5.单工序模 6.级进模 7.复合模 8.开式模 9.导板模 10.导柱模 11.挡料销模 12.导正销模 13.侧刃模 14.刚性卸料模 15.弹性卸料模 16.顺出件模具 17.逆出件模具 18.手动模 19.半自动模 20.自动模 21.钢模 22.硬质合金模 23.锌基合金模 24.钢带模 25.聚胺酯橡胶模
§7.2 冲模主要零件设计
b. 非圆形凸模
a) 台肩固定
b) 铆接固定
c) 直通式凸模
§7.2 冲模主要零件设计
c. 大、中型凸模 镶拼式凸模不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和 机械加工的困难。
§7.2 冲模主要零件设计
d. 冲小孔凸模（d < 1mm，A < 1mm2） 凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高 它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。 ① 冲小孔凸模加保护与导向 ② 采用短凸模的冲孔模 ③ 采取在其它措施保护小凸模
§7.1 冲模及冲模零件的分类
2.按照工序组合程度分类
(1) 单工序模 在一个工位只完成一道冲压工序。
(2) 复合模 在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序。
(3) 级进模 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位。
3.按照导向方式分类
开式模、导板模、导柱模
§7.1 冲模及冲模零件的分类
4.按材料定位方式Байду номын сангаас类
(3) 始用挡料销（临时挡料销）
§7.2 冲模主要零件设计
(4) 侧刃
① 矩形侧刃刃口尖角磨损后，在条料侧边形成的毛刺会影响 顺利送进和定位的准确性
② 成形侧刃毛刺离开了导料板和侧刃挡板的定位面，送进顺 利，定位准确。
§7.2 冲模主要零件设计
§7.2 冲模主要零件设计
(5) 导正销
消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差，主要用于 级进模。导正销先进入已冲孔中，保证孔与外形相对位置要求。
(2) 侧压装置
为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证，在送料方 向的一侧装侧压装置，迫使条料始终紧靠另一侧导料板送进。
§7.2 冲模主要零件设计
§7.2 冲模主要零件设计
2.挡料装置
挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。
(1) 固定挡料销
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 活动挡料销
§7.2 冲模主要零件设计
进，称为送进导向，零件属于导料装置；
在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为
送料定距，零件属于挡料装置。 在两个方向上同时的定位，零件属于定位件。
§7.2 冲模主要零件设计
1.导料装置
(1) 导料销、导料板
导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏。
§7.2 冲模主要零件设计
§7.2 冲模主要零件设计
2.凹模
(1) 凹模的结构形式与固定方法
§7.2 冲模主要零件设计
§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凹模刃口的结构类型
§7.2 冲模主要零件设计
a. 直壁刃口 ① 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 ② 凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁 部分磨损较快。 ③ 用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。 b. 斜壁刃口 ① 刃口强度较差，修磨后刃口尺寸略有增大。 ② 凹模内不易积存废料或冲裁件，刃口内壁磨损较慢。 ③ 用于冲裁形状简单、精度要求不高的零件。
§7.1 冲模及冲模零件的分类
二.冲模零件的分类
1.工艺零件
直接参与工艺过程的完成，并和坯料有直接接触。
(1) 工作零件
凸模、凹模、凸凹模；
(2) 定位零件
挡料板、导正销、侧刃、侧刃挡块，定位销、定位板，导料销、 导料板、侧压装置；
(3) 卸料和压料零件
卸料装置、顶件装置、推件装置、压料装置
§7.1 冲模及冲模零件的分类
挡料销模、导正销模、侧刃模
5.按照卸料和出件方式分类
刚性卸料模、弹性卸料模、顺出件模具、逆出件模具
6.按照送料、出件和排除废料的自动化程度分类
手动模、半自动模、自动模
7.按照凸、凹模的材料分类
钢模、硬质合金模、锌基合金模、钢带模、聚胺酯橡胶模
§7.1 冲模及冲模零件的分类
按照工序性质分类
冲模的分类