粘胶纤维纺纱工艺
粘胶纱生产工艺
粘胶纱生产工艺一、引言粘胶纱是一种由粘胶纤维制成的纱线，具有很强的粘结力和弹性，广泛应用于纺织和制造领域。
粘胶纱的生产工艺经过了长期的发展和优化，本文将详细介绍粘胶纱的生产工艺流程、设备和加工技术。
二、粘胶纱的生产工艺流程粘胶纱的生产工艺流程可以分为纤维预处理、纺纱、捻线和整理四个主要步骤。
2.1 纤维预处理纤维预处理是粘胶纱生产工艺的第一步，主要目的是去除纤维上的杂质和控制纤维的含水率。
常用的预处理方法包括浸渍、洗涤、阳光曝晒和烘干等。
这些步骤能够有效提高纤维的质量和纺纱的稳定性。
2.2 纺纱纺纱是将经过预处理的纤维加工成纺织纱线的过程。
纺纱过程中，纤维经过选择、梳理、并列和拉伸等步骤，最终形成连续的纱线。
纺纱机是纺纱过程中的关键设备，常用的纺纱机有锭式纺纱机和喷气纺纱机等多种类型。
2.3 捻线捻线是将纺出的纱线进行加捻的过程。
加捻可以提高纱线的强度、耐磨性和柔软度。
捻线分为S捻和Z捻两种类型，通过不同的捻向可以获得不同的纺织效果。
常用的捻线设备有捻线机、捻接机和整理机等。
2.4 整理整理是将捻好的纱线进行加工处理，以改善纱线的质量和外观。
整理过程中，纱线经过绕线、热定型和整理等步骤，最终形成成品粘胶纱。
整理设备有整理机、纺织机和染色机等多种类型。
三、粘胶纱的生产设备粘胶纱的生产设备根据不同的工艺流程可以分为纺纱设备、捻线设备和整理设备三大类。
3.1 纺纱设备纺纱设备是将纤维加工成纱线的关键设备。
常用的纺纱设备有锭式纺纱机和喷气纺纱机。
锭式纺纱机通过旋转锭子将纤维纺成纱线，适用于生产普通粘胶纱。
喷气纺纱机则是通过高压气流将纤维喷射成纱线，适用于生产空气交织粘胶纱。
3.2 捻线设备捻线设备是对纱线进行加捻处理的设备。
常用的捻线设备有捻线机、捻接机和整理机。
捻线机通过绕线器将纱线加捻成绳线，适用于生产多股粘胶纱。
捻接机则可以将多根纱线捻接成一根粘胶纱，适用于生产超细纱线。
3.3 整理设备整理设备是对纱线进行后续加工处理的设备。
粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤是一种合成纤维，以纤维素为主要原料，经过酸解、碱化、再酸解和再碱化等工序，最终制得的纤维。
下面将介绍粘胶短纤的生产工艺。
首先，取得纤维素原料，如木浆或棉浆。
这些原料经过粉碎、筛选等处理后得到纤维素浆液。
接下来，将纤维素浆液进行酸解。
将纤维素浆液与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素分解成纤维素酸。
然后，将纤维素酸溶液进行碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成碱性纤维素。
再次，将碱性纤维素进行再酸解。
将碱性纤维素与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将碱性纤维素分解成纤维素酸。
最后，将纤维素酸溶液进行再碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成粘胶。
生产工艺中的温度、时间、反应条件等参数需要根据实际情况进行调整和控制，以确保产品的质量和性能。
此外，还需要进行一系列的后续处理步骤，如纤维素的洗涤、漂白、纺纱等，最终得到成品的粘胶短纤。
总的来说，粘胶短纤的生产工艺包括纤维素的酸解、碱化、再酸解和再碱化等步骤。
这些步骤需要严格控制各项参数，以确保产品的质量。
粘胶短纤作为一种合成纤维，在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。
涤粘混纺工艺
涤粘混纺工艺是一种将涤纶（聚酯纤维）和粘胶纤维混合纺织的工艺。
涤粘混纺的纺纱过程通常包括以下步骤：
原料准备：准备涤纶和粘胶纤维的纺纱原料，涤纶通常为聚酯切片或聚酯短纤维，粘胶纤维为粘胶原液。
涤纶和粘胶纤维的混合：将涤纶和粘胶纤维按照一定比例混合，可以通过纺纱机的混合装置或预混纺纱方法进行。
纺纱：将混合的涤纶和粘胶纤维送入纺纱机，经过纺纱过程将其纺制成混纺纱线。
纺纱过程中需要控制好纺纱的张力、速度和纺纱筒的温度等参数，以确保纱线质量的稳定性。
牵伸处理：混纺纱线经过牵伸处理，通过拉伸纤维使其获得更好的强度和弹性，并提高纺纱线的稳定性和均匀性。
织造或织物加工：将混纺纱线织造成织物，可根据需要选择不同的织造方式和工艺。
织物可用于制作各种纺织品，如服装、家纺和工业用纺织品等。
涤粘混纺工艺结合了涤纶和粘胶纤维的特点，涤纶具有耐磨、耐久、易清洗等优点，而粘胶纤维具有柔软、吸湿性好等特点。
通过混纺工艺，可以使织物既具有涤纶的耐久性，又具有粘胶纤维的舒适性，从而提高织物的综合性能和舒适度。
转杯纺纱机生产聚酯纤维及粘胶纤维纱
转 杯轴 承相 比较 ，ＭＲＰ Ｓ系统 可减少操 作及维 修
费 用 。纺纱 元件及 传动 带使 用寿命 长 ，并且轴 承 系统不 怕杂 质污染 ，比普通 含油 及油润 滑转杯 轴 承 寿命 多 ２ 倍 —３ ，不需要 对培 林进行 再调节 。此 外 ，ＭＲ Ｓ还 有降低 能耗 的优 点 ，与 空气垫轴 承 Ｐ
要想 提高 车 速必 须考 虑 的问题 ，赐莱 福 公 司生 产
的转 杯纺 纱机 具有 较 好的 纺纱 性能 ，主要 由于 纺 纱箱 的改 进 、纺纱箱 Ｓ ２ Ｅ１ 及一些 新的 纺纱 元件都 是 Ａｕ ｏ ｏ ｏ ３ ０ 杯 纺纱机 的重要 元 件 。 ｔｃ ｒ ６ 转
机 器上 都 配有 伺服 自动接 头 、 自动 落纱 、换 筒管 的机 器人 ，而 最重要 的 新一 代纺 纱 器的应 用 ，提
着 舒适性 ，聚酯 ／粘 胶或 粘胶 ／聚 酯混 纺及纯 粘
的综 合应 用 ，纺 出来 的纱 不仅 产 品质量 高而 且产 量 高 ，转 杯速 度提 高到 １ 万转 ／分 ，一 般可 达到 ５ １ －ｌ 万转 ／分 。 支 纱的纺 纱速 度可达 到 ３ ０ ０ ３ 粗 ６ 转 ／分 ，卷 绕张 力稳 定 ・ 致 ，许 多 工艺 参数 如速 度 一 等 均 可人机 对 话调 节 。
胶 等都广 为 应用机 织 及针 织外 衣 。 另外聚 酯纤 维
及 粘胶纤 维 的优 点是价 格 比棉 制 品稳定 ，在较 长
时 间里成 本 费用都 比较 稳定 可 靠 、很 少波 动 。 因
题 ，具 有独 特 的优 势 。
此 ， 纱厂 多考虑 应用这 些 多种功 能性 质的纤 维 ， 纺
南 纺 织服 装
萎 鬻 蛳 。 。
獬 。
赛络纺纱,涡流纺纱,喷气纺纱,粘胶纱工艺制作
1.赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。
赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。
赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。
赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
赛络纺纱的种类主要有：赛络纺纯棉纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤纶纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺天丝纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺竹纤维纱，赛络纺竹棉纱。
2.涡流纺纱工艺介绍:涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。
涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。
涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。
涡流纱的结构膨松，吸色性好。
为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。
因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。
涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。
产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。
涡流纺纱产品主要有：涡流纺纯涤纱，涡流纺腈纶纱，涡流纺粘胶纱，涡流纺涤粘纱等。
粘胶纱线计算公式
粘胶纱线计算公式粘胶纱线是一种由粘胶纤维和其他纤维混纺而成的线，具有良好的弹性和柔软度，广泛用于针织和织造行业。
在纺纱生产中，需要对粘胶纱线进行计算，以确保生产的质量和数量。
本文将介绍粘胶纱线的计算公式及其应用。
一、粘胶纱线的基本参数。
在进行粘胶纱线的计算之前，首先需要了解其基本参数。
粘胶纱线的基本参数包括纱线的线密度、纺纱效率、纱线的损耗率等。
线密度是指单位长度内的纱线重量，通常以tex或者denier为单位。
纺纱效率是指纺纱过程中纱线的产出率，通常以百分比表示。
纱线的损耗率是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗，通常以百分比表示。
二、粘胶纱线的计算公式。
1. 纱线的线密度计算公式。
纱线的线密度可以根据纱线的原料和纺纱工艺来计算。
一般来说，粘胶纱线的线密度计算公式如下：线密度（tex）=（纱线的总重量（g）/纱线的长度（m））1000。
其中，纱线的总重量是指一定长度的纱线的重量，纱线的长度是指一定重量的纱线的长度。
通过这个公式可以计算出粘胶纱线的线密度，从而确定纺纱工艺和设备的参数。
2. 纺纱效率计算公式。
纺纱效率是指纺纱过程中实际产出的纱线与理论产出的纱线之比。
通常来说，纺纱效率可以通过以下公式计算：纺纱效率（%）=（实际产出的纱线重量（g）/理论产出的纱线重量（g））100。
其中，实际产出的纱线重量是指在一定时间内纺纱机产出的纱线的总重量，理论产出的纱线重量是指在相同的条件下，根据纺纱工艺和设备参数计算出的理论产出的纱线重量。
3. 纱线的损耗率计算公式。
纱线的损耗率是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗与总产出的纱线之比。
通常来说，纱线的损耗率可以通过以下公式计算：纱线的损耗率（%）=（纱线的损耗重量（g）/总产出的纱线重量（g））100。
其中，纱线的损耗重量是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗的总重量，总产出的纱线重量是指在一定时间内纺纱机产出的纱线的总重量。
三、粘胶纱线计算公式的应用。
四种纺纱工艺
四种纺纱工艺
一、松紧纱法
松紧纱法是指在毛纺粘胶纤维、涤纶、锦纶等合成纤维和精梳棉、粗梳棉等纤维的纺纱中，加入特殊的松紧纱剂，通过加热固化、冷却定型等工艺制造出具有高度
弹性与柔软度的特殊纱线的一种纺纱工艺。
二、气流纺纱
气流纺纱是以高压空气作为纺丝介质，使各种纤维被加速运动，完成拉丝、拉伸、加捻的多功能作用，使纤维成立更细、更长的细纱，同时大大提高纱线的强度和柔软度。
三、喷气纺纱
喷气纺纱是将高压、低压空气喷在纤维紊乱之后的纤维流上，用气流将其膨胀、
拉直和整齐，形成细而强劲的纤维丝，随后通过加捻、加捆、定形等环节制造成各种规格的新颖高新技术含量较高的纱线。
四、快速纺纱
快速纺纱是一种将纤维迅速拉伸平行于流方向形成平行体次的纺纱方法。
该方法具有生产效率高、质量好、节约成本等特点，可用于生产各种规格的纱线，特别适
用于长绒棉的纺纱。
粘胶纤维
粘胶纤维（讲座）1 纤维简介1.1纤维的概况棉纤维是由胚珠（即将来的棉籽）表皮壁土的细胞伸大加厚而成的。
一个细胞，就长成一根纤维，它的一端着生于棉籽表面，另一端成封闭状，棉籽上长满了棉纤维，这就称为籽棉。
棉维的生长可以分为伸长期，加厚期加转由期三个时期。
随着生长天数的增加，棉纤维逐渐成熟。
纤维长度开始时增加快，互加厚期起增长极少，以后不再增长，由于壁由外向内逐渐增厚，薄壁管状物逐渐丰满，从而使纤维长度逐渐减小，强度逐渐加大，单位重量的长度逐渐减小。
1.1.1棉纤维的种类（一）按纤维的长度、细度分1、细绒棉2、长绒棉（二）按纤维的包泽分1、白棉2、黄棉3、灰棉1.1.2棉纤维的性能（1）长度，棉纤维的长度主要取决于棉花的品种，生长条件和初加工。
通常细绒棉的手扯长度平均为23-33mm，长绒棉为33-45mm，棉纤维的长度与纺纱工艺及纱线的质量关系十分密切，一般长度越长，且长度整剂度越高，短绒越少，可纺织越细，纱线条干越均匀，强度高，且表面光洁，毛羽少。
（2）线密度，棉纤维的线密度（细度）指标是指纤维单位长度的重量。
棉纤维的线密度主要取决于棉茬品种，生长条件等。
在成熟正常的情况下，棉纤维的线密度小，有利于成纱强力和条干均匀度，可新线密度低的纱。
（3）吸湿性，表示吸湿性的指标是回潮率，回潮率是指材料所含水分的重量对材料干量的百分率。
我国原棉的回潮率一般在8%--13%。
原棉含水的多少会影响重量，用棉量的计算及以后的纺纱工艺。
回潮太高的原棉不易开松除杂，影响开消棉工序顺利进行，还容易扭结成“萝卜丝”，回潮率太低则会产生静电现象造成绕罗拉，绕皮辊，纱条中纤维紊乱，纱的条干不均匀等。
（4）弹伸性，棉纤维的强伸性通常可用拉伸断裂强度或比强度断裂长度和断裂伸长率表示，拉伸断裂强度是纤维拉伸到断裂时所需的最大外力。
断裂长度是以长度形式表示的强度指标。
它的物理意义设想将纤维头尾衔接悬吊起来，直到它因自身重力而断裂时的长度，也就是重力等于强度时的纤维长度。
精梳棉汉麻黑色粘胶10.8 tex色纺纱的生产实践
汉麻纤维两端呈钝圆形，内部的空腔和裂隙使其吸湿、导湿性能突出，穿着凉爽不贴身，并对紫外线有良好的屏蔽作用，因此制成的汉麻织物具有柔软、吸湿性好、导湿快、透气性好、抗菌抑菌、防霉防臭、防紫外线辐射等多种特性，颇受夏季服装市场的青睐。
色纺纱是采用经过染色的纤维为原料，纺制成具有独特混色效果的纱线。
为开发具有吸湿导湿、抗菌等多种功能的多色彩纱线，本文以精梳棉、汉麻、黑色粘胶纤维为原料，利用色纺工艺开发多组分色纺针织赛络纱，纱线性精梳棉/汉麻/黑色粘胶10.8 tex 色纺纱的生产实践文 | 吴兴华 马洪才 贺英华 庞俊玲作者简介：吴兴华，男，1966年生，博士，主要从事纺织技术的创新研究，E-mail ：wxh@ 。
作者单位：吴兴华、马洪才，德州学院纺织服装学院；贺英华、庞俊玲，陵县恒丰纺织品有限公司。
摘要：文章探讨了精梳棉/汉麻/黑色粘胶10.8 tex 麻灰针织赛络纺纱的原料混合方式、生产流程和工艺配置。
针对汉麻纤维刚性大、在加工过程中容易损伤的特点，着重叙述了汉麻纤维的预处理、原料混合方式及工艺优化。
为减少色结，梳棉工序应保证设备状态良好，配置好速度与隔距。
为减少细纱断头，应降低车速，优选钢领、钢丝圈等。
最终纺制出的精梳棉/汉麻/黑色粘胶10.8 tex 麻灰针织赛络纺纱，成纱质量较好，满足使用要求。
关键词：粘胶；汉麻；预处理；色结；混合；色纺纱中图分类号：TS124.5 文献标志码：BProduction Practice of 10.8 tex Combed Cotton/Hemp/Black ViscoseColored Spun YarnAbstract: The paper analyzes the raw material mixing mode, production process and technological configuration of 10.8 tex combed cotton/hemp/black viscose grey siro yarn. In view of the characteristics of hemp fiber, i.e., high stiffness and easy damage during spinning, the paper discusses the pretreatment of hemp fiber, mixing method of raw material and process optimization. In order to reduce neps, the carding equipment should be ensured in good condition, setting suitable speed and gauge. In order to reduce yarn break, the operating speed should be reduced, and the ring and traveler should be optimized. The 10.8 tex combed cotton/hemp/black viscose grey siro yarn was successfully spun. With good yarn quality, it can meet the requirements.Key words: viscose; hemp; pretreatment; colored nep; mixing; colored spun yarn能优良，色彩独特，可很好地满足人们对服装面料的保健性、舒适性要求，市场前景广阔。
棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点
维 ， 有 吸湿 散热 、 霉抑 菌 、 静 电 防污 、 具 抗 抗 防紫外
线 等 优点 。用 亚麻 纤 维和 粘胶 纤维 制作 的 面料 和
服装 ， 以其 多 种 优 良特 点 ， 越 来 越 多 的人 所 喜 为 爱 。亚麻 混 纺 纱 的纺 制 一 般 是 用 专 业 的麻 纺 设 备， 我公 司用 棉纺 设备 进行 了亚麻／ 粘胶 ８ ／ ０混 ０２ 纺纱 的开 发 ， 经过 一 系列 改进 和技 术攻 关 ， 形成 了 批量 生产 ， 取得 了 良好 的经 济效 益 。 并
态， 同时 除去 部分麻 结 和超 长纤 维 。上油 堆仓 ： 将 揉 软 过 的亚麻 均 匀 的摊 在 地上 ， 调 配好 的乳 化 用 油 通 过 喷雾器 均 匀 的 洒 在 亚麻 纤 维 上 ， 一 层 亚 摊 麻 纤 维 洒一 层 调 配 好 的乳 化 油 ， 达 ５ ｍ 厚 再 到 ０ｅ 反 复 混和 然后 成堆 ， 后用 塑料 薄膜 覆盖 ２天 ～３ 最 天 。打包 ： 堆 仓 后 的 亚 麻 用 正 规 打 包 机 打 成 将 （ ５ ２ ５ ｇ的包 ， ８ ± ． ）ｋ 称重 后 在包 上标 示 数据 ， 以方 便 装箱 排包 时计算 总重 量 ， 准确 投料 配 比 。
梳棉 工序 采 用 “ 强 梳 理 和 转 移 ， 顾 结 杂 加 兼 和短 绒 ， 利 成条 ” 顺 的工 艺 ， 到 既要 提 高 分 梳 质 达
量 ， 量 多排 除硬 条 、 丝 、 尽 并 短绒 和麻结 ， 又要 做 到 少伤纤 维 ， 少产 生短 绒 。锡林 、 道夫 针 布更换 为 专
作 者 简 介 ： 建 伟 （ ９ ７ ， ， 级 工 程 师 ， 兴 ，１０ ０ 赵 １５ 一） 男 高 绍 ３ ２ ０
转杯纺纱的工艺流程
转杯纺纱的工艺流程
《转杯纺纱工艺流程》
转杯纺纱是一种常用的纺纱工艺，其主要流程包括原料准备、预处理、纺纱、收集和包装等环节。
首先是原料准备。
在进行转杯纺纱之前，需要准备好纺纱所需的原料，包括棉纱、粘胶纤维等。
这些原料需要进行检验，确保质量达标。
接下来是预处理。
原料在进入纺纱机之前，需要进行一系列的预处理工序，包括梳棉、清洗、拉毛等。
这些工序旨在使原料更加细致、柔软，并且去除其中的杂质。
然后是纺纱。
经过预处理的原料进入转杯纺纱机，经过高速旋转和摩擦作用，原料在转杯中逐渐变为纤维状，同时被拉伸成纺纱线。
这个工序需要严格控制温度、湿度和张力等参数，以确保纺纱线的质量。
纺纱完成后，需要进行收集和包装。
将纺纱线从转杯上拉下来，并进行整理、清洁、检验。
然后根据客户需求，进行包装和打包。
包装时需要注意防潮、防晒等，以保证产品质量。
总的来说，转杯纺纱工艺流程包括原料准备、预处理、纺纱、收集和包装等环节，每个环节都需要严格控制，以确保纺织品的质量和性能。
14.7tex精梳棉／粘胶／黑竹炭／羊毛针织纱的生产
精梳棉条、 粘胶、 黑竹炭纤维 和羊毛按 比例混 和 后， 再进入棉纺设备生产 ， 具体的工艺流程如下 ：
５ ３ ． ３—６ ０型 和毛 机＿ ÷ Ａ ０ ０ ２ Ｄ型抓棉 机 Ａ ０ ｏ ６ Ｂ型
（ ２ ． Ａ ｎ ｈ ｕ ｉ Ｆ ｕ ｙ ａ ｎ ｇ Ｈ ｕ ａ ｙ ｕ ａ ｎ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｆ ｕ ｙ ａ ｎ ｇ ２ ３ ６ ０ ８ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔａ ｋ ｉ ｎ ｇ １ ４． ７ ｔ ｅ ｘ ０ ／ ２ ０ ／ １ ０ ｃ ｏ ｍｂ ｅ ｄ ｅ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ／ Ｖｉ ｓ ｅ ｏ ｓ ｅ Ｙｂ ｌ ａ ｃ ｋ ｂ ｓ ｌ ｌ ｌ ｂ ｏ ｏ ｃ ｈ ａ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ／ ｗｏ ｏ ｌ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｓ ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｐ ｅ ｆ ｒ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｂ ｌ ａ ｃ ｋ ｂ ａ ｍｂ ｏ ｏ ｃ ｈ ａ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｄ ￣ ｅ ｒ ，ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌ ｆ ｏ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ
及在纺纱过 程 中应该注意 的问题 。利用混纺针织纱 制成的面料 ， 光泽 自 然 明亮 ， 手感柔软 ， 悬垂性好 ， 透气舒适 爽身 ，
健康环保 。 关键词 ： 针 织用纱 ； 混纺； 纺纱 ； 棉； 粘胶 ； 羊毛 ； 竹炭； 工艺 中图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ４ ． ５ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ １ － ２ ０ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ － ０ ０ １ ５ — ０ ２
高质量的粘胶纤维面料
高质量的粘胶纤维面料概述粘胶纤维面料是一种以粘胶纤维为主要原料制成的面料。
粘胶纤维是一种合成纤维，具有柔软、光泽等优点，广泛用于纺织行业。
高质量的粘胶纤维面料具有优异的品质和各种优点，是服装、家居等领域常见的面料之一。
粘胶纤维的特点粘胶纤维是由纤维素等天然高分子物质为原料经化学加工制成的一种合成纤维。
它具有以下特点：1.柔软：粘胶纤维以其柔软的触感而闻名，穿着舒适，贴合皮肤。
2.光泽：粘胶纤维具有良好的光泽度，衣物亮丽动人。
3.吸湿性：粘胶纤维具有良好的吸湿性，能迅速吸收身体的汗液，保持干爽。
4.透气性：粘胶纤维具有优良的透气性，使皮肤能够呼吸自由。
5.抗皱性：粘胶纤维具有较好的抗皱性能，衣物易于整理。
6.耐久性：粘胶纤维具有较好的耐久性，穿着寿命长。
7.易染性：粘胶纤维易于染色，色彩鲜艳。
高质量粘胶纤维面料的制造工艺高质量的粘胶纤维面料的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维原料选择制造高质量的粘胶纤维面料首先需要选择优质的粘胶纤维原料。
纤维原料的选择应考虑原料的纯度、纤维长度、强度等因素，以确保面料质量的稳定性和良好的物理性能。
2. 纤维开松粘胶纤维在制造过程中往往会纠缠在一起，需要进行开松处理。
开松的目的是将纤维松开，使得纤维之间可以更好地形成纺纱的结构，提高纱线的均匀性和质量。
3. 纺纱经过开松处理的粘胶纤维进入纺纱工序。
纺纱是将松散的纤维通过纺纱机器进行拉伸、扭绞等处理，形成纱线。
纺纱过程中需要控制纱线的拉伸比例、撚度等参数，以确保纱线的强度和均匀性。
4. 织造通过纺纱得到的纱线进入织造工序。
织造是将纱线按照设计的花型、纹理等要求通过织机制成面料的过程。
织造过程中需要控制纱线的密度、张力等参数，以确保面料的密度、均匀性和强度。
5. 后整理织造完成的面料需要进行后整理，以提升面料的质感和性能。
后整理包括洗涤、烫平、涂层等处理，使得面料具有更好的手感、光泽度、抗皱性等特点。
高质量粘胶纤维面料的应用领域高质量的粘胶纤维面料被广泛应用于服装、家居等领域。
纺纱的基本知识
纺纱的基本知识一、纺纱的定义和作用纺纱是将棉、毛、丝等原料经过加工后制成线或绳的过程，其作用是将原料加工成可编织或织造的线或绳，以便于制成各种纺织品。
二、纺纱的基本流程1. 精梳：将棉花经过清洁、剥离等处理后，经过精梳机器进行梳理，去除杂质和短绒，使得棉花更加整齐。
2. 平行定向：将经过精梳处理后的长绒棉进行平行定向，使得纤维更加平行排列。
3. 拉伸：通过拉伸机器对棉花进行拉伸处理，使得其长度增加，并且形成较为紧密的结构。
4. 粗纱制备：将拉伸后的棉花通过粗纱机器进行制备，形成较为粗糙的线条。
5. 细纱制备：将粗纱通过细纱机器进行进一步加工，形成更为光滑、柔软的线条。
6. 整理：对制备好的线条进行整理和包装，以便于存储和使用。
三、常见的纺纱方法1. 环锭纺纱：是一种常见的纺纱方法，其特点是生产效率高、纺出的线条质量较好，适用于生产各种棉、毛、丝等原料的线条。
2. 梳棉纺纱：是一种对棉花进行精梳处理后再进行制备的方法，其特点是线条质量好、强度高，适用于生产高档面料和针织品。
3. 粘胶纤维纺纱：是一种将粘胶纤维经过加工后制成线条的方法，其特点是柔软度好、手感舒适，适用于生产内衣等服装。
4. 长丝绸缎纺纱：是一种对桑蚕丝进行拉伸处理后再进行制备的方法，其特点是光泽度高、手感柔软，适用于生产高档面料和丝绸制品。
四、常见的问题及解决方法1. 粗细不均问题：可能由于原料质量不同或者机器故障导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
2. 破损问题：可能由于机器磨损或者操作不当导致。
解决方法可以通过更换机器部件或者加强操作培训来解决。
3. 线条结块问题：可能由于机器故障或者原料质量不佳导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
五、纺纱的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，纺纱机械将越来越智能化和自动化，生产效率将进一步提高。
2. 环保要求提高：随着环保意识的增强，纺纱行业将更加注重环保问题，推广使用环保型原料和生产工艺。
涤纶粘胶混纺纱线比例
涤纶粘胶混纺纱线比例涤纶粘胶混纺纱线比例在纺织行业中具有重要的作用，不同比例的涤纶和粘胶混纺纱线所具有的特性也不尽相同。
涤纶是一种合成纤维，具有优异的耐磨性、耐褪色性和易清洗等特点；而粘胶纤维则具有良好的弹性、吸湿性和柔软性。
将两种纤维混合纺纱可以充分发挥各自的优点，得到具有更好性能的纱线。
涤纶粘胶混纺纱线的比例通常根据产品的需求和用途来确定。
一般来说，涤纶纤维的比例较高时，纱线具有较好的耐久性、不易起皱和不易变形的特点，适合制作耐磨性要求较高的产品，如工装、户外服装等。
而粘胶纤维的比例较高时，纱线具有较好的弹性和舒适性，适合制作内衣、T恤等需要舒适性和柔软性的产品。
一般来说，涤纶和粘胶混纺纱线的比例可以根据以下原则确定：1. 纤维性能的需求：根据纺纱产品的使用环境和要求来确定涤纶和粘胶的比例。
比如对耐磨性和耐洗性要求高的产品，可以适当提高涤纶的比例；对舒适性和柔软性要求高的产品，可以适当增加粘胶的比例。
2. 纤维的纤度和强度：涤纶纤维的纤度和强度相对较高，而粘胶纤维的纤度和强度较低。
因此，根据纤维的性能来确定涤纶和粘胶的比例，可以获得更好的纱线性能。
3. 纱线的纺纱工艺：纤维的比例也会受纺纱工艺的影响。
纤维的比例不宜过高或过低，否则纺纱工艺的控制会更加困难，影响纱线的均匀性和品质。
综上所述，涤纶粘胶混纺纱线的比例的确定需要综合考虑纤维的性能、纤维的纤度和纺纱工艺等因素。
合理的比例可以使纱线充分发挥纤维的性能，获得更好的纺纱产品。
在纺纱生产中，纺纱厂家可以根据客户的需求和纱线的用途来确定涤纶和粘胶的比例，从而生产出更加符合市场需求的纱线产品。
涤粘混纺织物工艺流程
涤粘混纺织物工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!涤粘混纺织物工艺流程一、准备工作阶段在进行涤粘混纺织物的生产之前，首先需要确定所需原材料和工具，例如涤纶、粘胶纤维、染料、助剂等，并准备好纺织机、染色机等生产设备。
粘胶短纤维基本知识
粘胶短纤维基本知识粘胶短纤维基本知识-标准化⽂件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII粘胶短纤维基本知识⼀、什么是粘胶纤维（viscose fiber）1、粘胶短纤维⼜叫⼈造纤维（俗称⼈造棉），粘胶纤维是通过化学⽅法制造⽣产的⼈造纤维的⼀个主要品种。
是由天然纤维素（棉短绒、⽊材、⽵⼦、芦苇、⿇等）经碱化、⽣成碱纤维素，再与⼆硫化碳作⽤⽣成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和⼀系列处理⼯序加⼯后成为粘胶纤维。
2、粘胶短纤维⽣产主要原料，有浆粕、(1)、浆粕：（2）、化⼯原料：烧碱（NaOH）：烧碱是⽣产粘胶纤维的主要化⼯原料之⼀，⽤来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使⽤。
⽬前，各粘胶纤维使⽤的烧碱⼤部分使⽤隔膜法和离⼦膜法⽣产的烧碱，硫酸（H2SO4）：硫酸是⽣产粘胶纤维的主要化⼯原料之⼀，⽤于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。
硫酸锌（ZnSO4）：硫酸锌常态下是带7个结晶⽔的⽆⾊晶体，⽐重1.966，在转化点39℃时失去结晶⽔。
⼆硫化碳（CS2）：⼆硫化碳⽤于碱纤维素的黄化。
⽣产⼆硫化碳的原料有⽊炭、硫磺或天然⽓。
⽔（H2O）：粘胶⽣产⽤⽔分过滤⽔、软化⽔和脱盐⽔(PH值在6.5_7.5)注意事项：这⾥重点讲⼀下⼆硫化碳的性质，纯净的⼆硫化碳是⽆⾊透明液体，⽐重1.262（20℃），⽓态⽐重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。
⼆硫化碳有⾼挥发性，挥发度为1.8（⼄醚为1）。
⼆硫化碳⽓体与空⽓混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），⼆硫化碳不论是⽓体还是液体都是易燃的。
不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。
⼆硫化碳在⽔中溶解度极低（20℃是0.2％），对⼈体有毒。
⽣产使⽤要密闭存放。
⼆、粘胶短纤维的⽣产⼯艺流程（制造过程）三、投料—浸渍—压榨—粉碎—⽼成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂⽩上油—⼲燥—开松—打包—检验—定级—⼊库四、粘胶短纤的性能：粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。
粘胶纱基础知识
粘胶纱基础知识
粘胶纱是一种由粘胶纤维制成的纱线，它是投入工业化生产的化学纤维之一。
粘胶纤维是以自然界的木材、芦苇、棉短绒等纤维素为原料，经化学加工制成的，分长丝和短纤维两种。
短纤维有棉型的（又称人造棉）、毛型的（称人造毛）及中长纤维。
粘胶纱的手感很好，比较滑爽，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品。
粘胶纱的原料是粘胶短纤，其规格与棉纤维相似，长度一般为35mm，纤
度为～。
粘胶纱的吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良。
粘胶纤维经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等一系列纺纱流程，可以纺制成粘胶纱。
粘胶纱可与棉纱、蚕丝等交织，用于制作羽纱、线绨被面、乔其纱、织绵缎等。
此外，根据不同的需求和用途，粘胶纱还有不同的品种和规格。
例如，富强纤维是粘胶纤维的改良品种，与棉、涤等混纺后生产的服装耐碱性很好，洗涤后也不会收缩和变形，极为耐穿耐用。
粘胶丝可以用来做服装、被面、床上用品和装饰品，与棉纱交织后能够用来制作羽纱、线绨被面等。
粘胶强力丝的纱线强力比普通粘胶丝要高一倍多，可用于汽车、拖拉机、马车的轮胎之用。
总之，粘胶纱作为一种重要的纺织原料，具有广泛的应用前景和市场需求。