钢结构防腐施工方案

利津石油化工厂有限公司30万吨/年C4综合利用项目

钢结构防腐工程施工方案

编制单位: 中化六建审核单位:

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目录

1 编制依据

2 工程概况

3 施工程序

4 施工方法

5 防腐施工

6 劳动力、机具计划

7 安全技术措施

8 质量保证措施

1 编制依据

1.1《石油化工设备和管道涂漆防腐技术规定》GB 50046-2008

1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1.3利津石油化工厂有限公司工程联络单（C4项目钢结构除锈防腐要求）

2 工程概况

3.1我单位防腐施工范围包括：精制、分离、反应、醚化等单元合同施工范围内

的钢结构、设备劳动保护、支架的除锈和两遍底漆涂刷等相关施工内容。

其中：

1）精制、分离单元：钢平台、设备和平台劳动保护等钢结构共计约1600吨。

2）反应、醚化单元：钢平台、设备和平台劳动保护等钢结构共计约1400吨。

为了更好的指导防腐工程施工特编制此施工方案。

3.2防腐的基本形式

2.2.1除锈方式：喷射除锈；

2.2.2除锈等级：Sa2.5级（喷射处理后的金属表面上的油脂、污垢、氧化皮、

锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清理干净，允许存在由于清理

不彻底而出现的阴影或色差不超过5%）。

2.2.3涂漆要求为：

（1）钢结构：环氧云铁底漆两遍，第一遍干膜厚度达到80μm，两遍厚

度≥160μm；

（2）管道支架：互传网络防锈底漆两遍，干膜厚度≥70μm；

3 施工程序

3.1钢结构防腐施工程序

检查检查检查材料进场、验收合格喷砂除锈表面除尘底漆刷涂

焊缝补漆

检查验收

4 施工方法

4.1钢结构基体表面处理采用集中喷射除锈，除锈标准按设计规范及业主相关规

定要求进行。

4.2油漆采用人工涂刷方式进行，涂刷要均匀。油漆配制方法与间隔时间按厂家

产品使用说明书进行。

5 防腐施工

5.1喷射除锈

5.1.1除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑

痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计规范及业主要求。自检合格后，

请监理和业主代表共同检查，检查合格后方可进行涂漆。

5.1.2开始刷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘，

特殊部位用溶剂清洗干净。如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以

及钢材表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂除锈作业。进行表面

处理后的金属表面，必须在不迟于3小时内，涂上第一遍底漆，以防处

理后的表面再受腐蚀或受污。

5.2防腐材料

5.2.1底漆、固化剂和稀释剂三种配套材料应尽量由同一生产厂家供应，技术

指标符合有关规范规定。

涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品

使用说明书及质量合格证，否则应拒收。

涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后

的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

5.2.2涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，如有不合格，

应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，严禁

入库。

5.2.3涂料储存期不大于1年，用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在

储存期内使用。

5.3施工技术要求

5.3.1金属表面处理合格后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、

无棱角、无毛刺。

5.3.2金属表面处理合格后，应尽快涂刷底漆。当空气湿度过大时，必须立即

涂刷底漆。

5.3.3经喷砂处理后的金属表面、喷涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸。

5.3.4施工时，金属表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

5.3.5底漆使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。

5.3.6由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均

匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延

长。

5.3.7刚开桶的底漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%

的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。

5.3.8底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于业主

要求或设计规定要求。

5.4防腐层检查

涂层外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，用5-10

倍放大镜检查，无针孔者为合格，检查不合格者不得进入下道工序。

6 劳动力、机具计划

工种人数备注工种人数备注

队长2人架子工6人

技术员4人兼任质检员电工2人

除锈工15人力工10人

油漆工40人

6.2机具计划

序号名称规格单位数量备注

1 抛丸机套 2

2 喷涂机套 4

3 钢管脚手架t 2

4 活动脚手架套20

5 电动砂轮机台40

7 安全技术措施

7.1防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管、

理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。

7.2仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。

7.3加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等。在

非标设备喷砂时，为防止砂尘飞扬，污染环境，影响其他人工作时，则采用彩条布围罩的办法。管道喷砂时则采用工厂化集中预制办法。

7.4进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。

7.5在高处不要往下乱扔材料等物体。

7.6脚手架必须牢固可靠，不准有探头板。

7.7每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。

7.8每天派人负责清理现场，文明施工，工完料净场地清。

7.9遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。

8 质量保证措施

8.1执行SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等相关规范、

标准及设计图纸的技术要求。

8.2严格执行公司质保体系流程，配备专职或兼职质检员并责任到人。

8.3基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。

8.4基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。

8.5在风沙、雨、雾、雪等不良天气情况下，应停止室外施工。刷漆时适宜温度