直流系统调试报告表格

□合格
□不合格
6.电气元件安装是否正确、合理、牢固
□合格
□不合格
2
机械性能
检查
1.转换开关操作是否正常、灵活
□合格
□不合格
2.断路器合分闸是否正常
□合格
□不合格
3
接线
检查
1.布线是否整齐、合理
□合格
□不合格
2.接线是否与图纸一致，线号是否正确、清晰
□合格
□不合格
3.线径使用是否正确
□合格
□不合格
4.接地是否可靠
调试报告表
产品名称
直流充电柜 调试报告
产品编号
序
号
项目
调试内容
调试结论
1
外观
检查
1.柜体表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈等
□合格
□不合格
2.铭牌安装是否牢固，铭牌内容是否正确
□合格
□不合格
3.所有螺母是否紧固到位
□合格
□不合格
4.侧壁、隔板安装是否正确
□合格
□不合格
5.电气元件安装型号、规格是否与图纸一致
□正常
□不正常
23.按ENT进入主菜单显示界面，出现“信息查询、参数设置、
系统控制、密码设置”四个选项
24.进入“信息查询”查看系统内部信息： “1. 输入信息、 2.模块信
息、 3.开关信息、4.运行记录、 5.故障信息”
□正常
□不正常
25.退出“信息查询”菜单。再进入“参数设置”界面：“1.系统设置、
29.进入“开关量输出设置”，设置K1、K2 、K3控制硅链
30.进入“综合测量开关设置”，设置输入开关SI01~SI11
31.退出“开关量设置”菜单。再进入“其它设置”界面： “1.通信设
置、 2.时间设置、 3.其它设置、 4.特殊设置、 5.版本信息”
32.进入“时间设置”设置系统时间
33.进入“特殊设置”设置语言类型、
□合格
□不合格
4.侧壁、隔板安装是否正确
□合格
□不合格
5.电气元件安装型号、规格是、合理、牢固
□合格
□不合格
2
机械
性能
检查
1.固定分隔部分断路器操作机构操作是否灵活，
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
2.将1-1号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活，
断路器合分闸是否可靠
V
18.将调压转换开关打到4位置，测量控母输出电压
V
19.将调压转换开关打到5位置，测量控母输出电压
V
20.将调压转换开关打到6位置，测量控母输出电压
V
21.将调压转换开关打到7位置，测量控母输出电压
V
22.合上FU2 、FU3熔断器， 给主监控及综合测量模块上电， 观 察监控显示是否正常和综合测量模块是否工作正常
□合格
□不合格
检查
2.布线是否整齐、合理
□合格
□不合格
3.接线是否与图纸一致，线号是否正确、清晰
□合格
□不合格
4.线径使用是否正确
□合格
□不合格
5.接地是否可靠
□合格
□不合格
4
绝缘测试
4.检测直流母线间绝缘值是否≥ 10M
□合格
□不合格
5. 检测直流母线对地绝缘值是否≥ 10M
□合格
□不合格
5
短路测试
控母电压表V3读数
V
14.将调压转换开关打在1位置，观察控母电压表V3读数，再 合上控母输出断路器QF5 、QF6 、QF7 、QF8，观察各回路指 示灯H5 、H6、H7 、H8是否正常
□正常
□不正常
6
上电
调试
15.测量控母输出电压
V
16.将调压转换开关打到2位置，测量控母输出电压
V
17.将调压转换开关打到3位置，测量控母输出电压
检查主回路、二次回路是否短路
□合格
□不合格
6
上电
调试
1.将DC24V电源正、负极分别加在柜内RO3和RO4下接点处， 观察电压表V4读数
V
2.将断路器QF11合闸，测量母线（HM+、HM-）之间电压
V
3.测试母线上二极管管压降
V
4.将抽屉柜全部合闸，观察指示灯状态
□正常
□不正常
5.在合闸状态测量1-1号抽屉输出电压
V
7.测量整流模块MK3输出电压
V
8.测量整流模块MK4输出电压
V
9.测量整流模块MK5输出电压
V
10.测量整流模块MK6输出电压
V
11.合上QF3断路器，在XD:3 、XD:4端子测量电压
V
12.合上QF9断路器，在RO1和RO2下接点处测量电压
V
13.先将调压转换开关打在0位置，再合上QF4断路器，观察
□合格
□不合格
4
绝缘测试
1.交流回路对地绝缘值是否≥ 10M
□合格
□不合格
2. 直流回路对地绝缘值是否≥ 10M
□合格
□不合格
3. 交流回路对直流回路绝缘值是否≥ 10M
□合格
□不合格
5
短路测试
检查主回路、二次回路是否短路
□合格
□不合格
6
上电
1.断开所有的断路器和熔断器，接通交流电源，测量交流电源 值
□合格
□不合格
3.将1-2号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活，
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
4.将1-3号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活，
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
5.将1-4号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活，
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
3
接线
1.母线安装是否正确、搭接是否平整、连接是否紧密可靠
综合测量类型、
模块类型、 输入类型、 输入路数、 模块协议、 母线分段、 电池分组、 模块分组
7
充电
试验
序号
均充电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
8
放电试验
在160A
电压高于
的开关回路接100A的电阻箱，使用时间40分钟后测电池电压是否高于1.6V。
1.6V则合格。
13
14
15
16
10
其他调试
内容
11
调试中遇
到的问题
12
调试总体
结论
检验员： 调试人员： 调试日期：
调试报告表
产品名称
直流馈线柜 调试报告
产品编号
序
号
项目
调试内容
调试结论
1
外观
检查
1.门板及抽屉面板表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈
□合格
□不合格
2.铭牌安装是否牢固，铭牌内容是否正确
□合格
□不合格
3.所有螺母是否紧固到位
序号
放电电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
9
带载充电
试验
电池在充电的情况下让整流回路承担100A的电阻箱的用电用电时间1小时。观测电池充 电电流、电压是否正常。正常则直流系统合格。
序号
充电电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
V
调试
2.合上FU1熔断器，观察交流电源指示灯H1状态是否正常
□正常
□不正常
3.交流部分测试正常后合上断路器QF1，观察各充电模块、整
流模块(MK1~MK6)是否正常启动
□正常
□不正常
4.观察模块输出侧电压表V1 、V2读数和极性是否正常
□正常
□不正常
5.测量充电模块MK1输出电压
V
6.测量充电模块MK2输出电压
2.模块设置、 3.开关设置、 4.其它设置、5.告警设置”
26.进入“系统设置”设置“充电模块数量、”“传感器量程”值
、
27.再进入“模块设置”设置充电模块“额定电压”、“额定电流、”“过压
告警”、“欠压告警、”
“输出电压”等参数值
、
、
28.再进入“开关量设置”界面“1.开关量输出设置、 2.综合测量开 关设置、3.开关量模块设置”
V
6.在合闸状态测量1-2号抽屉输出电压
V
7.在合闸状态测量1-3号抽屉输出电压
V
8.在合闸状态测量1-4号抽屉输出电压
V
9.测试QF11断路器故障报警输出
□合格
□不合格
7
其他调试
内容
8
调试中遇
到的问题
9
调试总体
结论
检验员： 调试人员： 调试日期：