25.管道工厂化预制规划

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25.工艺管道工厂化预制规划

25.1. 概述

我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布置、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套卓有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列。本项目响应甲方要求，工艺管道采用工厂化预制，根据公司以往同类施工经验编制此规划。 25.2. 初期策划、建章立制：

项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、料、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，在预制厂施工管理过程中，直接指导作业班组进行施工生产且要求作业班组必须严格执行。在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。具体从如下几个方面进行： 25.2.1. 人：

根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。

（1） 管理及临时管理人员（按管理需求策划）：

专业项目经理（厂长）、专业项目副经理（副厂长）、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、工程师、施工调度及工程管理（包括焊接管理）；

（2） 作业人员：

电工（用电管理）、起重工、管工及自动焊操作手等；

（3） 管理体系：

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按照工程需求，通过如上各个岗位之间人力资源的配比，管道工厂化预制过程中的管理及作业人员基本在30人～40人之间（依工程大小及承担的工程量而定），以确保管理体系的平稳运行。 25.2.2. 机：

通过预制厂可预制的工程量，测算出自动焊可焊接量（如有设计图纸及材料表更为精确，结合并借鉴以往工程中的自动焊焊接深度的比例），以1台焊机日焊接180～200寸D/天进行计算，结合预制工期要求，测算出管道预制厂的自动焊机需求数量。另外，应配备相应的切割设备（车床、数控火焰切割机）、电动葫芦（行走小车）等。

25.2.3. 料：

材料的策划包括“周转物资的需求、焊材的规划及制作预制工装材料的需求”，应从如上三个方面考虑，详见如下：

（1） 周转物资：

包括自动焊机、管式车床（数控切割机）等焊接及加工设备需求的来源，及预制厂房应配备的电动葫芦、行走小车或电动倒链等小型吊装设备等，与项目沟通协调物资装备处平衡，并按需到位，另外，需注意到货设备的综合性能、资质等是否处于良好状态，做好设备使用前的检查、调试工作。

（2） 焊材计划：

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按照自动焊可焊接量，以焊接单位寸D 为1:1.5的比例进行相应计算，测出自动焊焊材（焊丝、焊剂）的总需求量，在申报焊材计划时结合实际分批进行采购，以免出现偏差。

（3） 工装制作：

按照预制厂的地理位置、占地面积及建设的结构形式等，进行相应的预制生产线的工装布置，包括管道预制组对平台、组对胎具及满足集中下料、流水作业的滚动物流胎具、推车（推配件使用）等，如果需要现场制作的工装，首先绘制出相应的图纸，并按需求数量计算出所需的物资材料，待材料必备后展开工装制作。

25.2.4. 法：

包括项目工程的施工组织设计、工程策划、规章制度（相关设计标准、规范）等，应存如上几个方面搜集相关资料，详见如下：

（1） 施工组织设计与工程策划：

施工组织设计中包括编制依据、工程概况、工程实施计划、建设目标、管理措施、主要施工方案及施工总平面规划等，通过阅读施工组织设计与工程策划可以总体的了解本工程的状况。

（2） 规章制度与管理手册：

包括设计依据、相关标准、管理手册及规范、项目与甲方的合同、内部协议等。另外，根据项目分包的管理形式，如果在管道预制的过程中，专业项目是自行投入分包人力资源还是代项目管理，初期必须在工程公司领导的层面上，与项目之间谈好内部协议策划，保证在合同全生命周期管理的形式下展开施工，确保整体的利益关系，达到双赢。

25.2.5. 环：

环境包括建设工程甲方、监理及项目的要求，以及工程施工许可、所处的地域环境特点等，对我们施工组织、预制厂建设等是否存在影响、制约。

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25.3. 预制工作程序

25.3.1. 技术交底

预制厂根据工程特点组织相应工程项目部技术、 质量办、 施工办等相关部门及人员对预制厂进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制现场安装界面、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。

25.3.2. 单线图二次设计

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（1） 详图设计工程师对设计院单线图进行二次设计，生成管段图。

（2） 详图设计工程师根据技术交底会议接受二次设计任务，根据预制进度计划要求开展二次设计工

作,二次设计工作详见《二次设计程序》 。

25.3.3. 二次设计图纸审查

（1） 详图设计工程师在单线图（管段图）完成并经预制厂技术负责人审核后，把单线图送交相应工

程项目技术负责人审核。

（2） 详图设计工程师将审核后的二次设计图形文件和光盘备份件各一份交给 XX 项目资料室存档。

并打印 2 份管段图和 1 份单线图，管段图一份交给材料管理员，一份管段图和单线图留资料室存档。

25.3.4. 材料入、出库

（1） 材料管理员将规格、材质、数量等数据用编码的形式录入数据库，或直接利用详图设计数据导

入管段所用材料。

（2） 材料管理员对各工程项目交给预制厂的材料进行入库，利用《管道预制管理软件》自动配料，

并生成材料出库单。

（3） 出库单和管段图交预制厂资料员。

（4） 材料管理员定期对数据库中的材料缺口进行分析，避免因数据录入时人为造成的错误。

（5） 材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。

（6） 材料保管员发放的材料必须有发放记录。

25.3.5. 信息录入

（1） 预制厂资料员把管段图下发给数据录入员，数据录入员 在《管道预制安装管理系统》软件的

系统窗口中录入管段基本信息。

（2） 数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及

时与工艺工程师沟通。

25.3.6. 管段下料

预制厂资料员将已领的出库单和相应管段图交至预制厂工艺工程师处，工艺工程师将管未验收管段堆放、 管段组装验收、 管段无损检测验收、 成品管段验收。

25.3.7. 管段储存交接

（1） 管段经验收后，通过管段上的标识。按照指定的各个项目的各个区域进行摆放，区域进行挂牌

标识。

（2） 直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料尼龙膜或彩条布进行包装，管段搬运过程必须保证管