2018品质改善提案
ISO22000：2018纠正及持续改进管理程序
3.0 术语与定义 3.1 纠正措施：为消除现有不符合项目或其它不希望情况产生的原因，以防止再次发生所采取的 措施。 3.2 预防措施：为消除潜在不符合项目或其它不希望的原因以防止其发生所采取的措施。 3.3 持续改进：在产品符合质量要求上，有目标，有计划开展不断优化公司质量，服务和成本的 活动。 3.4 持续改进项的选择不限于但包含对公司生产，技术，管理等方面的合理化建议，也包含机器 设备，仪器，工具，工艺等技术方面的改进。
不合格、不符合或潜在不合格、不符合的信息→原因分析→纠正和预防措施必要性的评审→ 制定纠正和预防措施→实施纠正和预防措施→记录纠正和预防措施的实施情况→验证纠正 和预防措施的实施效果→⑴效果明显→评审是否对管理体系进行修改⑵效果不明显→信息
类别 程序文件
XXXXX 有限公司
纠正及持续改进管理程序
文件编号 版本 生效日期 页次
□工程部 □总经理
类别 程序文件
XXXXX 有限公司
纠正及持续改进管理程序
文件编号 版本 生效日期 页次
XX-XXX-XX A0
2019-09-28 Page 79 of 122
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修改履历 制定或修改內容
日期
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XXXXX 有限公司
纠正及持续改进管理程序
文件编号 版本 生效日期 页次
XX-XXX-XX A0
2019-09-28 Page 81 of 122
输入下一循环, 重新采取纠正和预防措施，直至达到预期效果为止。
5.3 纠正与预防措施实施细则： 5.3.1 由不符合项发起部门/单位详细描述说明，并带出不符合项的评审结果。 5.3.2 责任接受部门组织对应改善团队根据不符合项描述与评审结果，给出此段内产品/物料的
生产改善案例-工装夹具改善案
*****
******
三、储存场地改善前分布图
四、储存场地改善后分布图
五、问题点解析及对策
项目
问题点
对策
担当
目视化不详、从外部无法看
定 位
出内部储存的物品
面 治夹具未进行标ห้องสมุดไป่ตู้号，只有
老员工才能够识别
制作外在一览请单进行明细 化
进行夹具编号
储 存 面
储存进行空气裸露，湿气造 成铁制夹具生锈
密闭式储存（塑料袋）进行 铁质治具进行防锈密存
改善目标：同一工程统一定位
改善前： 治具未进行工程站进行区分
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
投资金额：300元 提案者:杨学超
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
改善案例（4）
改善主题：增加治具管理看板
改善单位：连杆课
改善目标：治具料架物品与标识吻合
无
改善前： 治具统一放在料架上未进行请单细化
细部资料
改善后： 增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间
效果：快速拾取治具
投资金额：150元 提案者:庞艳丽
改善案例（5）
改善主题：治具定位摆放
无
改善单位：连杆课
让我们共同进步
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
维 护 面
未建立保养机制，日常治夹 具维护未进行维护
建立治夹具定期保养机制， 确保在位治夹具满足使用要 求
产品品质改善方案范文(优选1)(两篇)
引言概述：产品品质一直是企业发展的核心竞争力，通过不断改善产品品质，可以提高用户体验，增加市场竞争力。
本文将探讨产品品质改善方案的各个方面，为企业提供专业的指导和建议。
正文内容：一、明确品质的内涵1.1品质的定义及重要性1.2品质的衡量指标1.3品质改善的价值和意义1.4建立品质管理团队的必要性二、产品设计与研发2.1用户需求的分析和把握2.2优化设计流程，提升产品设计质量2.3引入新技术和材料，提高产品技术含量2.4加强市场研究，提前预测市场需求变化2.5创新研发机制，激发研发团队的创新潜能三、供应链管理3.1建立供应链合作伙伴关系3.2优化供应链管理流程，提高供应链效率3.3选择合适的供应商，确保原材料的品质可控3.4加强对供应商的质量管理，保证产品质量的稳定性3.5建立供应链信息共享平台，实现供应链的协同管理四、生产过程管控4.1建立质量管理体系，确保生产过程的质量可控4.2加强生产设备的维护和更新，提高生产效率和产品质量4.3制定生产工艺规范，降低生产环节的品质损失4.4建立生产过程的监控体系，实时监测生产环境和产品品质4.5加强员工培训，提高员工的技术水平和质量意识五、售后服务与品质反馈5.1建立完善的售后服务体系，提升用户满意度5.2及时响应用户反馈，解决产品质量问题5.3建立品质反馈机制，分析问题原因并及时改进5.4通过用户体验调研，改进产品设计和功能5.5加强品质宣传，提高产品品牌形象和市场竞争力总结：本文从明确品质内涵、产品设计与研发、供应链管理、生产过程管控、售后服务与品质反馈五个大点阐述了产品品质改善方案的具体内容。
企业在改善产品品质过程中，应注重品质的全面性和持续性，通过建立完善的品质管理体系，引入创新的设计和技术，加强供应链和生产过程的管控，及时响应用户反馈，不断优化和提升产品品质。
只有不断改善产品品质，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，持续保持竞争优势。
引言概述：产品品质是企业持续发展和竞争力的重要因素之一。
2018-精益改善提案评审会主持词-word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==精益改善提案评审会主持词篇一：精益改善提案(1)精益生产改善提案申报表提出日期： 201X年 02 月 12日提案编号篇二：精益生产之改善提案活动精益生产之改善提案活动【精益知识】精益生产之改善提案活动一、改善提案活动考核指标是考核企业现场部门主管人员或者企业改善提案活动推进部门的，属部门考核指标而不是直接考核基层普通员工的。
部门的改善提案活动考核指标包括：人均提案件数、提案参与率、人均提案经济效果。
1.人均提案件数=提案件数/提案资格人数2.提案参与率=提案参与人数/提案资格人数3.人均提案经济效果=提案经济总效果/提案资格人数二、精益生产导师认为，要计算上述三个指标，就要先获取下列数据：有提案资格人数、提案件数、参与提案的人数、提案经济效果。
1、有提案资格的人数：一般来讲，每名员工都有参与提案的资格，包括管理人员、技术人员、普通员工等。
提案资格人数是计算活动指标的基础数据，所以，要统计准确。
一般以考勤人数为基准进行统计。
如果人员变动率大，要按考勤时间进行折算。
精益生产管理导师认为，对于新员工，公司应根据行业特点、企业特点制定出规范，已确定何时开始纳入提案资格人员行列。
一般应在较熟练掌握了现场操作知识、具有了操作能力、得到过改善提案活动方法的基本训练之后才能开始计数。
2、提案件数：是指被审核予以通过的提案件数，如果未被审核通过，不予计数。
有些提案未被审核通过，不予计算；如果提案需要修改，则修改后审核通过才能计数。
提案可以是个人提案，也可以是多人共同提案。
还可以是小组提案，但是如果企业开展了QC小组之类的活动，小组改善提案和QC小组课题不能重复计算。
3、提案实施件数：有些提案虽然通过了审核，但由于种种原因，未能被实施。
比如：提案实施需要准备时间，或者实施需要等待更合适的时机等。
组装车间改善提案案例
组装车间改善提案案例一、背景介绍。
我们公司的组装车间是整个生产线中非常重要的一环，直接关系到产品的质量和生产效率。
然而，在实际操作中，我们发现了一些存在的问题，例如生产线停机时间过长、零部件配送效率低下、工人操作繁琐等，这些问题直接影响了整个车间的生产效率和产品质量。
二、问题分析。
1.生产线停机时间过长。
在实际生产过程中，我们发现生产线停机时间过长是一个普遍存在的问题。
这不仅会影响产品的生产进度，还会增加生产成本。
2.零部件配送效率低下。
零部件的配送效率低下也是一个需要解决的问题。
由于配送不及时，导致生产线上的工人等待零部件，从而影响了整个生产线的运转效率。
3.工人操作繁琐。
工人在操作过程中需要频繁的更换工具和零部件，这不仅增加了工人的劳动强度，还影响了整个生产线的效率。
三、改善提案。
1.引入自动化设备。
为了解决生产线停机时间过长的问题，我们可以引入一些自动化设备，例如自动上料机、自动拧紧机等，从而减少人工操作时间，提高生产效率。
2.优化零部件配送流程。
我们可以对零部件的配送流程进行优化，引入智能化的仓储管理系统和物流配送系统，从而提高零部件的配送效率，减少等待时间。
3.改善工作台设计。
对工作台进行重新设计，将常用的工具和零部件设置在工作台附近，减少工人的操作繁琐程度，提高工作效率。
四、实施计划。
1.引入自动化设备的实施计划。
首先，我们需要对生产线进行全面的调研分析，确定哪些环节适合引入自动化设备。
然后，选择合适的自动化设备供应商，进行设备的采购和安装。
最后，对工人进行培训，确保他们能够熟练操作新的设备。
2.优化零部件配送流程的实施计划。
我们需要与供应商合作，建立智能化的仓储管理系统和物流配送系统。
同时，对配送流程进行优化，确保零部件能够及时到达生产线上。
最后，对工人进行培训，确保他们能够顺利适应新的配送流程。
3.改善工作台设计的实施计划。
我们需要对工作台进行重新设计，确保工作台上的工具和零部件能够方便工人的操作。
2018年度工作总结与2018年度改善计划-品质【模板】
最高学历：
金融博士在读
最高学历：
剑桥管理硕士
最高学历：
哈佛金融博士
最高学历：
行政管理博士
现任职位：
销售部拓展经理
现任职位：
销售部部门经理
现任职位：
设计总监及负责人
现任职位：
行政部经理
年度工作概述
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销售指标达成
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工作完成情况
年度计划完成
工作完成情况
近几年数据对比
季度业绩销售汇总 销售指标达成
与上一年度比较
年度计划完成
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业务知识
情绪管理
JSEN
项目经理
品质不良脏污改善提案20180716
由于空气当中弥漫粉尘颗粒、加上窗户敞开、地面卫生清洁次数少、车间包材、辅料堆积、员工坐姿上下脚换位、拍打地面导致粉尘、脏污、杂质、毛絮在地面受力、随空气流动粘附于PVC吸塑罩上、卡头上、产品上（光膜袋破损或未包装遮盖好）
2、服装不统一、毛料材质
由于穿毛料衣服、不吸汗、加之空气当中弥漫粉尘颗粒、毛料衣服作为载体媒介，随着人员操作活动粉尘、颗粒、棉絮粘附脱落随空气流动粘附于产品、包材、物料上。
3、车间环境卫生需调整、地面卫生、包材、辅料、包括进料包装方式对产品质量的影响要及时反馈采购知会供应商。
4、头发未扎盘起。
5、桌面、工作台未清洁（风枪清洁和白布擦拭）
包装车间
1、开会宣导，并且制定《包装车间管理规定》对员工个人行为、衣装打扮做相应规范要求。不允许穿拖鞋上班。
2、统计员工数量、并且衡量员工在职率、稳定性。开会宣导事先沟通告知员工工装的设计（T恤衫/衬衫）
3、了解员工在职稳定人员后根据身高、体型、男女多少采购工服，改善品质问题过程也可增加企业的形象。
4、早会宣导，产品、物料、包材、辅料掉地要及时捡起、归位。
5、每天上下班需由杂工对地面进行拖地清洁、保持地面湿润不干燥。过程需有拉头至拉尾各区域员工传递扫把清洁各自工位地面卫生，工作台卫生自己做好清洁。
工服采购需供应商量测体型的要事先沟通到位。
提案人： 刘国卫2018.7.16
2、模具上机前或PMC下单前事先针对生产模具进行拆卸清洁模具内部油污、脏污、并检查模具各部件配合是否顺畅、灵活。
3、员工清洁动作、方法规范：擦那个位置、怎么擦？擦到什么程度才算OK？需要有专业的人员教专业的事、过程需检查、纠正不到位的地方。
装箱数量需SOP明确提示，产品需有身份证明（产品标识卡）便于异常追溯
有效的改进建议
有效的改进建议
以下是一些有效的改进建议：
1.目标明确：明确你想要改进的具体方面或目标，确保建议具有针对性和可操作性。
2.具体可行：提出具体、可行的建议步骤，让人们知道该如何行动以实现改进。
3.考虑成本和收益：评估建议的实施成本和潜在收益，确保改进是值得投入资源和努力的。
4.数据支持：如果可能的话，提供数据或证据来支持你的建议，增强其可信度和说服力。
5.考虑多方利益：考虑到不同利益相关者的需求和意见，确保建议能够平衡各方利益。
6.可衡量性：设定明确的指标或标准，以便能够衡量改进的效果和进展。
7.可持续性：考虑建议的长期可持续性，避免只是解决眼前问题而带来长期的负面影响。
8.接受反馈：保持开放的态度，愿意接受他人的反馈和建议，不断完善和优化你的建议。
9.强调团队合作：鼓励团队成员共同参与和合作，以实现改进目标。
10.实践和调整：在实施建议后，持续观察和评估效果，根
据需要进行调整和改进。
这些建议旨在提高建议的有效性和可操作性，帮助你更好地实现改进的目标。
车间技改
2018年车间一期改善提案
报告部门：技术工程部 报 告 人：李雄 报告日期：2018-04-16
改善永无止竟
1
全球应急储能电源生产基地
改善目录
一、打螺丝改善 二、线夹自动焊接 三、线夹自动测试 四、半自动贴线夹标 五、电池自动配组 六、裸机功能自动测试
生产基地的八字方针：安全、质量、成本、产量
四、自动贴标机导入（改善后)
用于线 材贴标
用于平 面贴标
改善后 工位流程：放线夹----机器自动贴线上标签---取下线夹，放到第二PCS 贴标机上---机器自动贴外壳上标签--到线夹放到流 水拉上， 流入下一工序。 预估效率：平均7.5S/条，（1人/480条/H) 改 善 点：一人操作两PCS机器，分别操作贴线夹上标签及外壳上标签，可 以直接流水作业。 生产基地的八字方针：安全、质量、成本、产量
15
生产基地的八字方针：安全、质量、成本、产量
谢 谢！
改善永无止竟
全球应急储能电源生产基地
二、线夹自动焊接(改善前)
改善前(F06) 工位流程：将PCBA\线夹装入专用夹具上--取烙铁将线材焊接 到PCBA板上--取线夹放流水线上流下工序 效 率：平均70S/条，（1人51PCS/H).
生产基地的八字方针：安全、质量、成本、产量
6
全球应急储能电源生产基地
二、线夹自动焊接(改善后)
改善后(4颗螺丝为例)
工位流程：左手取主机----右手持电批，直接将螺丝 打紧到主机上（螺丝自动出，减去取放螺 丝工位） 效 率：平均10S/PCS，（1人/400PCS/H)
全球应急储能电源生产基地
一、打螺丝(改善后)
温馨提示： 可根据螺丝规格不同， 更换螺丝导轨
产品质量改善方案范本(二篇)
产品质量改善方案范本可能的产品质量改善方案如下：1. 设立质量管理团队：成立质量管理团队，由质量经理和相关质量专业人员组成，负责产品质量的监控和改进工作。
2. 领导重视质量：公司领导层要高度重视产品质量，将产品质量放在首要位置，并制定管理政策和目标。
3. 完善质量管理体系：通过建立和完善质量管理体系，制定质量标准和流程，确保产品生产和交付过程中的质量控制。
4. 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，要求供应商提供高质量的原材料和零部件，并定期进行供应商质量评估和审核。
5. 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术能力培养，通过组织培训和技术交流，提升员工对产品质量的认识和责任感。
6. 完善质量检验制度：制定严格的质量检验标准和程序，对产品进行全面检测和抽样检验，确保产品质量的稳定性和一致性。
7. 加强质量数据分析和改进：建立质量数据收集和分析机制，根据数据分析结果，及时采取改进措施，解决产品质量问题。
8. 客户反馈与投诉处理：建立客户反馈和投诉处理机制，及时回应客户反馈和投诉，主动解决问题，提升客户满意度。
9. 建立质量绩效考核制度：制定相关的质量绩效考核指标，对质量管理团队和相关员工进行绩效评估，激励他们积极投入到产品质量的改进工作中。
10. 持续改进：将质量管理视为持续改进的过程，不断优化质量管理体系和工作流程，追求卓越品质和客户满意度的持续提升。
产品质量改善方案范本（二）产品质量改善方案一、背景和目标随着市场竞争加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，我们公司决定制定一套产品质量改善方案，以提高产品质量和满足客户需求，增强市场竞争力。
本方案旨在通过全面提升生产过程和质量控制环节，改进产品设计和测试流程，优化供应商管理和售后服务，全面提升产品质量水平。
二、具体措施1. 优化生产过程通过优化生产线布局，提高生产效率，降低生产成本。
同时，在生产过程中加强工艺流程控制，确保每一道工序都符合标准要求。
生产改善案例工装夹具改善案
改善单位：锻品课
改善主题：避免磕碰便于取放
改善目标：减少磕碰及快速取放
摆放 凌乱
整齐有 序排列
改善前： 治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿
起来看一下是不是自己想要的东西
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元 提案者:赤庆站
改善目标：同一工程统一定位
改善前： 治具未进行工程站进行区分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
投资金额：300元 提案者:杨学超
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
推动周期: 2018年7-8月
主导者：***
报告目录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
改善主题选定 组织架构 储存场地改善前分布图 储存场地改善后分布图 问题点解析及对策 改善作战计划 改善案例1-7 效果确认 残留问题点
一、改善主题选定
本期主题：各课日常治夹具储存与保养改善
改善项目：
*****
******
三、储存场地改善前分布图
四、储存场地改善后分布图
五、问题点解析及对策
项目
问题点
对策
担当
目视化不详、从外部无法看
定 位
出内部储存的物品
面 治夹具未进行标牌号，只有
老员工才能够识别
2018年度工作总结与2018年度改善计划-品质【超赞模板】
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单击填加文字内容
第一部分 点击此处输入您的标题
2
工作完成情况
与上年度对比 四项重点工作 二项重点工作 工作中的提升
在此输入章节概述文本内容，文字尽量言简意赅的描述本章节的基本内容即可 在此输入章节概述文本内容，文字尽量言简意赅的描述本章节的基本内容即可 在此输入章节概述文本内容……………
2018
2018年度工作总结与2018年度改善计划-品质【超赞模板】
汇报人：××× 编号： 983280
前言 QIAN YAN
回顾2016
展望2017
携手并进
共赢猴年
在全体同事的共同努力下，在公司领导的全面支持、关心下，本着一切为客 户服务的宗旨，围绕优化服务、拓展xxx和xxx的宣传和信息的功能，从客户的利 益角度服务、业务管理、提高企业的知名度和利益最大化，通过扎扎实实的努力， 圆满地完成了2016年的工作。 回顾这半年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题。 展望新的一年，我们将继续努力，力争各项工作更上一个新台阶。
填加标题
单击此处文本单击添加文 本单击此处文本单击添加 文本单击此处文本单击单 击此处文本单击添加文本 单击此处文本单击添加文 本单击此处文本单击添加
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单击此处文本单击添加文 本单击此处文本单击添加 文本单击此处文本单击单 击此处文本单击添加文本 单击此处文本单击添加文 本单击此处文本单击添加
1.年度工作概况 2.工作完成情况 3.项目成果展示
Contents
目 录
4.工作不足之处 5.明年工作计划
第一部分 点击此处输入您的标题
1
年度工作概况
品质改善方案
最终检验
最终检验（FQC）在流水线下线包装后应该先抽检后改合格印章
在车间看到，车间工人包装好产品下线时已经贴上了盖有合格印章的物料标贴，这个现象说明成品是一边下线一边入库，不符合品质管理程序。
部门
存在问题
原因分析
改善对策
责任部门
研发部
技术资料不完善
在一份BOM表上没有电机转速要求，只有风速要求，目前电机供应商有两家，而两家的转速不一致
应该要求转速一致，温升控制一致,规格尺寸一致
研发部主管
老化室
产品的寿命试验
对产品的寿命试验监控失效
(1)在研发设计阶段执行此一寿命试验，以发掘产品的弱点，经设计检讨改进，以提升产品可靠度。
（D）检验范围及检验标准；
（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
（F）品质异常履历记录；
（G）其他相关文件；
３、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导，辅导；
（E）首检产品检验记录；
4、若失效原因为全面性问题，则设计工程师必须有改善对策，且此寿命试验必须重新开始。
5、寿命试验之过程中，应定时停机，进行产品之功能测试、电气特性量测及外观检验，以判定产品是否失效。
6、寿命试验之过程中，若发生失效，应依上述之方式处理。
1、寿命试验之终止以产品全数失效时停止。
2、或是当产品失效之数量，已达到试验总数量之70%时，即停止此寿命试验。
品质部
让步接收和特采
全面品质改善办法
第一章品质改善方法不良品是指：不能满足品质规定的产品不良品是万恶之首。
管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在，改善品质将是我们的首要责任。
第一节品质改善原理一、P、D、C、A循环圈滚动理论“计划——实施——检查——处理”管理循环的工作程序，四个阶段，如图1：品质体系按照管理循环运转时的特点：1）大环套小环，小环保大环，一环扣一环，推动大循环。
如图2：3、以预防为主就必须在产品产生、形成和实现的全过程充分重视品质管理，品质管理的重点从品检把关转到预防，转到开发设计生产制造上来。
这不仅可以做到防患于未然，而且可以减少许多因品质问题而产生的不必要的浪费。
4、开发设计是产品品质产生阶段，产品设计上若存在品质问题，无论制造过程怎幺严格控制，生产出来的产品总是存在“先天不足所以要求产品设计过程严格按科学的程序进行，切实抓好产品设计过程的审核和鉴定，做到早期报警，把品质问题消灭在形成过程之中。
在方法上，充分利用数理统计等科学的方法，揭示品质运动的规律。
5、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。
无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组资料，进行统计处理后方能实现。
这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。
如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产预防作用是非常有效的。
6、通过工序生产时的首件与巡检起预防作用。
①、当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验，当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。
当设备进行修理或重新调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现大批不合格品。
②、正式成批投产后，为了及时发现生产是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期到工作现场现场去巡回抽检，一旦发现问题，及时采取措施予以纠正以预防不合格产生。
2018品质改善提案
提出部门
加工部
建议人
项目名称
折弯机增加靠山
建议时间
改进原因：
1、折弯机X轴只有三个靠山，限制了生产效率的提高
周常 2017年12月25日
改进项目： 1、增加折弯机靠山，由原来的三个增加到四个
改进部署： 1、加工部王主任联系厂家拟定实施可行性方案 王守应负责跟进 2、提交采购订单，采购部负责联系厂家，协助加工车间完成靠山的安装 王彦负责
纠正
提出部门
加工部
建议人
龙碧武
项目名称 增加激光机提高生产余料的利用率 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、生产任务已经远超生产能力，余料堆积过多，其他岗位使用余料会造成更大的 工序浪费。
改进项目： 1、增加激光机，缓解生产任务，提高余料的使用率
改进部署： 1、加工部负责设备的采购申请 王守应负责跟进 2、采购部负责设备的询价、订购及售后服务的谈判协议确定 王彦负责
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
邹瑞春负责 2、发泡时应先确保各个关键尺寸符合要求后再实施发泡，用尺测量。对于外观件
发泡前应做防护，发泡后应做处理 邹瑞春负责
改进项目： 1、工程部输出铜管弯管尺寸时要保证尺寸准确无误，试制过程中出现错误及时纠
正； 2、预装过程中发现问题第一时间通知班组长和弯管人员，解决后再拼装，切不可
不闻不问，随意装配，不顾产品质量。下道工序既是客户！ 改进部署：
1、工程部及时及时纠正图纸错误，确保图纸正确率100% 万福标负责跟进 2、预装过程中出现不匹配的出管长度第一时间通知班组长。王守应负责纠正
费。
改进项目：
1、设计图纸应实施三级审签；
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提出部门
加工部
建议人
周常
2017年12月25日
建议时间 项目名称 折弯机增加靠山 改进原因： 1、折弯机X轴只有三个靠山，限制了生产效率的提高 改进项目： 1、增加折弯机靠山，由原来的三个增加到四个
改进部署： 1、加工部王主任联系厂家拟定实施可行性方案 王守应负责跟进 2、提交采购订单，采购部负责联系厂家，协助加工车间完成靠山的安装 王彦负责 纠正
提出部门
项目名称
品质部
优化供应链
建议人 建议时间
谌新国
2017年12月25日
改进原因： 1、我们目前的供应商能力水平，质量意识和配合度还远远不够，掣肘了我们很多产品质量 的提升，限制了整体质量水平。 改进项目： 1、大力开发新供应商； 2、制定主要物料的验收准则，在签订购销合同时同时签订质量协议和奖罚协议，约束供应 商严格按约定的要求提供产品质量和服务质量； 3、对于部分规模小，管理能力缺乏但态度非常诚恳的供应商我们应予以协助指导，帮助共 同提升； 4、定期去供应商现场进行监督审查，提出问题并要求限期整改。 改进部署： 1、采购主导供应商开发，品质和技术协助质量协议的完善 王彦负责 2、安排出年度计划排程，分别到访A类物资供方现场查看控制流程并提出改善要求 王彦负 责/品质技术协助
品质改善计划
浙江久景制冷设备有限公司
汇报人：谌新国
提出部门
加工部
建议人
王守应
项目名称 卧式箱体材料改薄/受控产品问题多 建议时间 2017年12月25日 改进原因： 1、卧式冰箱材料太厚，成本高； 2、受控产品图纸出错率高，经常改动，导致返工、材料浪费居高不下。 改进项目： 1、内胆料由0.5mm改成0.4mm，外壳镀锌板由0.6mm改成0.4mm，打样跟踪确认； 2、受控前打样工程师应全程跟踪，及时改进，小批试制，确保问题改善完成后再 下受控图纸和清单，这也是体系文件中设计开发评审需要的一环。 改进部署： 1、采购样品材料打样，王守应负责跟进 2、严格执行ISO体系8.3设计开发流程，万福标负责纠正
提出部门
加工部
建议人
龙碧武
建议时间 项目名称 增加激光机提高生产余料的利用率 2017年12月25日 改进原因： 1、生产任务已经远超生产能力，余料堆积过多ห้องสมุดไป่ตู้其他岗位使用余料会造成更大的 工序浪费。 改进项目： 1、增加激光机，缓解生产任务，提高余料的使用率 改进部署： 1、加工部负责设备的采购申请 王守应负责跟进 2、采购部负责设备的询价、订购及售后服务的谈判协议确定 王彦负责
提出部门
非标部
建议人 建议时间
周伟 2017年12月25日
项目名称 台面焊接质量改进 改进原因： 1、现有台面焊接后打磨，费工费时，且不美观。
改进项目： 1、台面改为内拼焊接，内角焊接无需处理，节约了工时，降低了成本。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳 邹瑞春负责
提出部门 非标部 建议人 谢坤 建议时间 项目名称 降低图纸出错和配置出错率 2017年12月25日 改进原因： 1、设计图纸出错率高，现场装配时调整完后设计人员根本不知道，错误一直在延 续； 2、配置不准，经常性的在做完后又拆，重复劳动并不断的更换配置，造成严重浪 费。 改进项目： 1、设计图纸应实施三级审签； 2、部门负责人应制定考核措施； 3、对于出现的问题应第一时间到现场查看，并找到问题点，在图纸和配置清单上 彻底更正，确保后期不再出错。 改进部署： 1、所有图纸必须实施三级审签，相关责任人都应承担相应的责任 邹瑞春负责 2、制定激励制度和奖惩制度，严格按制度执行 邹瑞春负责
提出部门
加工部
建议人
张祥勇
建议时间 项目名称 降低工程出图出错率，减少浪费 2017年12月25日 改进原因： 1、设计图纸出错率偏高，经常造成重复补料，费工、费时、费料，百害而无一利。 改进项目： 1、设计图纸应实施三级审签； 2、部门负责人应制定考核措施； 3、加大人员储备。 改进部署： 1、所有图纸必须实施三级审签，相关责任人都应承担相应的责任 万福标负责 2、制定激励制度和奖惩制度，严格按制度执行 万福标负责 3、制定年度培训计划和考核等级制度，定期考试竞聘上岗，淘汰落后者 万福标 负责
提出部门
非标部
建议人
段虎 2017年12月25日
建议时间 项目名称 优化设计结构减少焊接量 改进原因： 1、焊接量大，且存在诸多不良影响，应考虑拼接结构； 2、方便后期维修拆卸方便。 改进项目： 1、优化设计结构减少焊接量。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳 邹瑞春负责
提出部门 非标部 建议人 吴树金 建议时间 项目名称 优化设计结构和前道预装结构 2017年12月25日 改进原因： 1、设计结构存在诸多缺陷（焊接量大、没有考虑布线位置及用线规范、隔热考虑 不周到跑冷、输出信息不完整，容易出错）； 2、发泡变形，外观件有很多发泡料无法清理。
改进项目： 1、优化设计结构； 2、严格要求前道工序产品质量，组长要肩负起相应的质量责任。 改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳 邹瑞春负责 2、发泡时应先确保各个关键尺寸符合要求后再实施发泡，用尺测量。对于外观件 发泡前应做防护，发泡后应做处理 邹瑞春负责
提出部门
非标部
建议人
潘雷
建议时间 项目名称 发泡模具改进，提升产品质量 2017年12月25日 改进原因： 1、模具比较粗糙，发泡完成后变形和凹印比较多，产品质量不达标，且造成严重 浪费（人工、交期、材料、客户抱怨）。 改进项目： 1、模具上下模板用经过打磨的平整铝板，设计出常用尺寸，做一个平整的底模， 便于发泡时找一个基准面，确保需控制的面的平整性和外观符合质量要求； 2、购买棉布轮打磨。 改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳 邹瑞春负责
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提出部门
项目名称
工程部
提升产品外观质量
建议人 建议时间
万福标
2017年12月25日
改进原因： 1、现有产品外观划伤严重，影响产品质量，增加了包装清洁负担，占用了大量工时。 改进项目： 1、制定外观划伤量化标准：每平方内200mm以上的划伤≦1条（最小按0.5平方计算）； 100~200mm的划伤≦2条；50~100mm的划伤≦3条；50mm的划伤≦4条（不得重复计算）。 2、主要检查岗位：下料、冲床、激光、展开料仓、折弯、焊接、预装、产成品仓库； 3、生产部门需要制定各工序制造划伤比例以及考核办法，工序间检查监督办法； 4、部门需要制定年度提升比例目标计划及措施。 改进部署：
提出部门 生产部 建议人 曹学洪 建议时间 项目名称 组建工艺装备部 2017年12月25日 改进原因： 1、鉴于工程产品定型工作已基本告一段落，下一阶段应进入改进提高，好产品应 由好工艺保证； 2、随着工厂设备及工装模具的需求量不断增多，应设专门职责部门负责管理。 改进项目： 1、成立工艺装备部； 2、主要职责：a 工艺标准化 b 作业标准化 c 工作模具设计制作 d 工装模具管 理 e 设备的管理及维修保养 f 设计工艺评审 g 品质工艺改进； 3、能为产品的一致性提供保障，提升生产效率和产品质量； 4、延迟设备使用寿命及确保生产顺畅。 改进部署： 1、行政人事部负责招聘相关专业的人才，组建工艺装备部 刘燕负责 2、编制工艺装备相应职责，并旅行相关职责
提出部门
加工部
建议人
赵海亮 2017年12月25日
建议时间 项目名称 铜管 改进原因： 1、直冷箱体铜管出管长度不统一，影响组装和装配焊接困难
改进项目： 1、工程部输出铜管弯管尺寸时要保证尺寸准确无误，试制过程中出现错误及时纠 正； 2、预装过程中发现问题第一时间通知班组长和弯管人员，解决后再拼装，切不可 不闻不问，随意装配，不顾产品质量。下道工序既是客户！ 改进部署： 1、工程部及时及时纠正图纸错误，确保图纸正确率100% 万福标负责跟进 2、预装过程中出现不匹配的出管长度第一时间通知班组长。王守应负责纠正