品质部度改善提案

人力資源分布（按人力資源規划統計）
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77.2%
一線檢查人員 11.4%
6.3% 5.06%
客戶品質工程師CQE
• CQE 8人
檢查人員
• IQC
3人
• IPQC
30人
• QA
18人
•計量、檢查員 9人
•外駐QC
4人
供應商改善 SQE
• SQE 5人
管理人員
• 品質經理 1人
• 秘書
員工責任心不足 檢查項目缺失
檢查員技能不足
失敗成本產生要因
其它非品質類成本 退貨報廢成本 8.81%
額外物流及扣款成本 9.52% 補料生產成本 76.72%
2011年成本數據分析
四、品質部現狀主要問題分析
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檢查項目缺失
有客戶標准但未 執行
•新品階段未關注客戶 要求及行業標准 •新品量產前評價漏項 目 •新品階段問題點未跟 蹤解決 •必要管控項目未在新 品階段認真檢討，未能 反映至工藝文件中。
此點請求公司支持
改善提案2-----新品導入各階段工作方法改善和考評
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報價
FA
量試
希望報價部份需考慮產 品實現全過程，并關注 客戶的外觀要求、表面 處理要求、行業特殊要 求。提前預評估產品的 損耗和必要的防護措施
失敗案例：MEI錢箱系 列產品
需工程部配合
1.FA階段只關注尺寸問 題，需增加外觀的確認 2.實現過程中的異常工程 未反映出來并解決掉，造 成量產后的產品問題很多 。（此點CNC產品非常 嚴重） 3.FA產品的問題需得到 有效跟進和解決，現狀修 改FA報告現象嚴重。
1人
• 課長
2人
二、20XX年度品質部失敗成本目標 20XX失敗成本狀況
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20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
三、失敗成本狀況分析
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1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出
需工程部配合
品質改善提案：
1.將新產品資料完成率作 為CQE的績效指標進行考 評。
20XX年4月開始實施 2.針以現有員工新品跟進 經驗不足的情況，由課長 在實際過程中帶動完成并 教育
20Xห้องสมุดไป่ตู้年4月開始實施
改善提案3----檢查效率和技能的提高（三個方面解決）
提前准備
關健崗位 精英化
檢查效率 技能提高
a.增加每月檢查失誤累計 不良品評價。 b.增加對流出不良品的處 罰。
直接影響員工的當月獎金 和后續加薪的機會
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改善提案4--- 人力資源精英化（ 改善前后對比）
以提高員工技能、改善工作流程為方法，降低現有人員數量。同時降低部門 總人工成本，提高優秀員工的工資待遇。（已提交規划，待審批）
不了解客戶的真正 需求
•不了解客戶使用狀況 •不了解行業標准
品質部現狀主要問題分析
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技能不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查失誤
責任心不足
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
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強化失敗成本管理
失敗成本問責制度
嚴重的失敗成本每一 單追責,增強責任心
（將于2012開始實施）
激勵員工參與
改善項目提案
2.根據現有的提案管 理方法，將品質改善 活動也列入獎勵制度 。 激勵員工參與改善活 動。
達成“全員”參與的品質管理
高層管理者支持
相關職能部門的績效 指標必須包含品質指 標 管理者主動的參與并 要求現場執行，才能 充分的提高現場管理 者和一線員工的品質 意識。 建立管理者必要的失 敗成本問責制度
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詳細見下頁說明
簡化檢 查方法
檢查效率和技能提案說明
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減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前 10分/批
改善后 7分/批
降低 30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：
失敗成本要因
改善提案
責任人 時間
額外補料生產成本
檢查員技能不足
退貨扣款成本
培訓計划（詳見附件） 關鍵崗位精英化，重要項目專人檢查。
設計和使用專用量具，簡化測量。 提高效率并降低測量難度。
失敗成本追責
客戶額外扣款 額外運費
員工未按要求執行 （責任心）
檢查員績效指標增加每月累計不良品的評價 推行成本的績效指標，強化職能部門主動管理和改善
其它 不變
CQE 減少1人
QA 減少2人
IPQC 減少2人
目標：7月份前 將部門總人數降 到 76人。 預估總人工成本 可以節約2700 元/月
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六、失敗成本要因及改善提案漚總
報告前面提到部份建議涉及其它部門，還不能確定可否實施。 下表僅列出品質部內部可實施提案：
品質失敗成本
檢查項目錯漏
CQE績效考評：新品開發階段資料完成率100%
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
補料生產成本
內部失 敗成本
退貨報廢成本
外部失 敗成本
額外運費 額外扣款
非品質類 失敗成本
長期在庫成本
非品質額 額外運費
失敗成本產生的要因分析
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各失敗成本產生的根本原因分析后確定”檢查技能不足、 檢查人員未按標准執行、檢查標准錯漏“為三個主要問
題。對于下記額外品質失敗成本均產生了影響。
改善前 改善后 檢查總時間降低
10分鐘/批 0分鐘
27%
3.人員培訓
培訓內容 技能培訓 外觀檢查培訓 新圖紙理解
責任人 組長 組長 課長、組長
完成時間 4月完成 5月完成 長期執行
4.檢查困難的項目，申請制 作專用量具。簡化檢測方法， 減少時間同時降低失誤率。
20XX年4月開始實施
5.修訂檢查員績效評價制 度：
品质部度改善提案
目錄
一 品質部組織架構及人力資源分布
二 20XX年失敗成本狀況及20XX年目標
三
失敗成本狀況及要因分析
四
品質部現狀問題分析
五
品質部門改善提案
六
成本要因及改善提案漚總
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一、品質部組織機能
品質部
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品質檢查課
IPQC組 QA組
品質改善課
CQE組 SQE組 計量組