品质部度改善提案
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全品质改善是企业持续发展的关键所在。
IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是产品质量管理中的一项重要环节。
以下是一些IQC品质改善提案案例，以供参考。
1.提高供应商的质量管理水平：提案目标：提高进料质量，减少不合格品数量。
方案：与供应商建立战略合作伙伴关系，共同建立质量管理体系，包括质量标准制定、制程控制、质量培训等。
同时对供应商进行定期评估，及时反馈问题并共同解决。
2.引入自动化检测设备：提案目标：提高检测效率，降低人工误差。
方案：引入自动化检测设备，例如光学比对仪、三坐标测量仪等。
通过自动化检测设备可以实现高精度的测量和比对，提高了检测效率，并降低了人工误差。
3.加强原材料供应商的审核：提案目标：确保原材料质量符合要求。
方案：将审核流程纳入到原材料供应商的合同中，定期对原材料供应商进行现场审核，验证其质量管理体系的有效性。
执掌纠正措施，确保原材料质量符合要求。
4.实施良品率追踪：提案目标：减少不良品数量，提高产品质量。
方案：建立良品率追踪系统，实时监测产品的良品率，并对低良品率的产品进行分析。
找出问题的原因，并采取相应措施进行改善，以提高产品质量。
5.提高员工质量意识：提案目标：通过培训和激励，提高员工对质量的重视程度。
方案：开展质量培训，包括产品知识、工艺流程、质量标准等，提高员工的专业技能和质量意识。
同时设立质量奖励机制，鼓励员工积极参与质量改善活动。
6.建立质量跟踪系统：提案目标：及时发现并解决质量问题。
方案：建立质量跟踪系统，实时记录和跟踪产品质量问题的发生和处理过程。
通过对质量问题的跟踪和分析，及时发现潜在问题，并采取相应措施解决，以避免质量问题对产品质量的影响。
7.推行供应商自检：提案目标：减少供应商对企业的不良品投诉。
方案：要求供应商自行开展自检工作，并提供自检报告。
同时对供应商进行监督和指导，确保其自检工作的有效性。
质检班精益生产改善提案
质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。
精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。
而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。
工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。
如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。
工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。
精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。
精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。
3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。
因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。
精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
品质部无尘室提案改善-3[1]
![品质部无尘室提案改善-3[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/193d72f59e31433239689355.png)
改善实施状况
改善日程及方案：
4月1日 4月10日
申请防静电 材料的隔墙 材料
采购防静 电材料
4月18日
更换隔墙 防静电材 料完成
改善方案： 建议把隔间墙使用的PVC膜更换
成防静电的材料。
具体步骤：
1、申请防静电材料做隔间墙。 2、采购防静电的材料。 3、进行隔间墙PVC膜更换成防静电 材料。 4、生产部门进行验收作业。
改善效果确认 改善效果确认：
待 确认
6
降
低
现状分析
品
质 点胶空间小（周转瓶颈）
不
良
是
我
们
目
标
改善实施状况
改善日程及方案：
4月10 日
4月14日
移动位置评估
改善方案：建议如图所示
4月28日
位置移动 完成
改善效果确认 改善效果确认：
待 确认
点胶空
间太 小
持
续
改
进 是
无尘室点胶车间小（周转瓶颈）影响： 1、空间过小对点胶作业周转造成困
境粒子降低来产品
5月目标 实现： 合理布置 线路、隔 间墙清洁 控制和点 胶空间周 转瓶颈提 升。
Team Leader : XXX（总经理）
Team Member : -XXX（工程经理) -XXX(品质经理) -XXX(生产经理) -XXX生产主管) -XXX （PE工程师)
们 1.客户（海信）审核要求改善.
降
BEST
低
品
质
不 良
无尘车间提案改善
是
我
们
目
标
持
续
改
进
是 我
WORST
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全随着市场竞争日益激烈，企业的品质改善变得越来越重要。
为了帮助企业提升产品质量和客户满意度，以下是一些IQC品质改善提案案例。
1.设立质量评估小组首先，企业可以设立一个质量评估小组，由专业人员组成，负责监督和评估生产过程中的质量控制。
小组可以定期检查产品，发现问题并提出解决方案。
此外，小组还可以负责收集顾客反馈和投诉，并制定改善计划。
2.实施供应商考核制度很多时候，产品质量的问题源于供应商提供的原材料或零部件。
因此，企业可以实施供应商考核制度，对供应商进行定期考核和评估。
只有具备一定质量保证能力的供应商才能成为合作伙伴。
同时，企业应建立与供应商之间的良好合作关系，共同努力提高产品质量。
3.引入先进的质量检测设备有效的检测设备是保证产品质量的关键。
企业可以投资购买先进的质量检测设备，以提高产品检测的准确性和效率。
这样可以更早地发现产品质量问题，避免不符合客户要求的产品流入市场。
4.培训和教育员工员工是企业的核心资源，对他们进行系统培训和教育是提高产品质量的重要手段。
企业可以组织员工参加质量管理培训，提高他们的质量意识和技能。
此外，企业还可以建立员工奖励制度，激励员工参与质量改进活动。
5.实施全员质量管理质量不仅仅是质检部门的责任，而是每个员工的责任。
企业可以实施全员质量管理，让每个员工都参与到质量控制的过程中。
这不仅可以发现并解决问题，还可以改善企业的工作流程和组织文化。
6.树立品质文化品质是企业的核心竞争力之一，企业应树立品质文化，让品质成为每个员工的重要价值观。
企业可以定期组织品质文化培训和沙龙活动，鼓励员工分享质量改进的经验和故事，从而增强员工的质量意识和认同感。
7.建立和改进质量管理体系企业可以建立质量管理体系，如ISO9001等标准，并不断改进和优化体系。
质量管理体系可以帮助企业规范质量管理流程，减少缺陷和错误，并提高产品质量。
8.加强与客户的沟通与合作与客户的良好沟通和合作是提高产品质量的重要因素。
不良率降低改进方案,品质管理改善办法,提升产品质量
不良率降低改善方案全文目录一、现今与将来之构想: (1)二、欲达成的目标: (1)三、指导方针: (1)四、简述目前状况: (1)五、目前的替代策略: (1)六、预期的结果: (1)七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题﹕ (2)八、质量改善的程序和方法﹕ (3)九、具体的行动步骤: (3)一、现今与将来之构想:不良比率降低50 %，利润提升10%，质量目标达到6西格玛(Sigma).二、欲达成的目标:1.质量目标达到6 (Sigma)2.提升职场人员品质意识及品管水准；3．建立职场人员愉悦的品质管理与改善作法；4．达成全员参加的职场品质改善与突破现况；5．活化职场，解决问题，提升服务业务品质；6．消除本位与不良，共创更卓越品质的时代。
三、指导方针:预防为主，优质生产，过程控制，治污遵守法律，继续改善，取信客户.四、简述目前状况:内部返工/质量问题，长期以来没有彻底追究相关人员的责任，导致部分人员对工作无责任感，毫无质量意识!做多与做少，做好与做坏是一个样;由于奖罚/激励制度不分明，导致部分的员工无积极性，正是由于部分人员的质量意识不够激烈，对工作无责任感，导致最近一段时间，我们出货的产品不断的出现客诉，而且都是一些比较低级的不该发生的问题.客人对我们的质量确保失去了信心.因此我们对质量改善有感而发，迫在眉睫.五、目前的替代策略:在以后的生产过程中，我们将提早做好相关质量预防控制计划，同时又在生产过程中积极把关控制，杜绝不良品流入下一个工作站。
而不是等到事后才来控制! 同时推行晋升与降级管理办法/绩效管理办法/奖励与处罚管理办法/激励制度建立/创意提案制度方案六、预期的结果:1.划清相关人员的工作责任，落实到位，各职其责，相关人员对自己的工作的责任感更加激烈，提升全员的质量意识.使得相关人员的工作潜力发挥到最正确状态2.不良比率降低50 %，利润提升10%3.引导员工本着自动自发精神，运用各种改善手法，启发个人潜能，透过团队力量，结合群体智慧，群策群力，继续地从事各种问题的改善；而能使每一位成员有参加感、满足感、成就感七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题﹕1﹒加强质量意识﹐决心改革。
品质管理问题点和改善建议
生产工程部 品质部 各相关部门
完善生产订单内容：确保订单信息全面、准确反应客户要求。评估产能， 所需要的工装夹具，检测仪器设备是否足够可用
生产订单 验货标准
各相关部门
编
流程
号
要点
文件记录要求 责任部门
11 来料检验
应保证来料检验时间，配置合适的检验人员及检验标准样板、检验场地和 IQC检验报告 设备仪器
品质部按客户要求，检验，试验标准进行测试，对测试结果进行汇总
生产工程部对试产中各部门提出问题进行汇总，组织试产总结确认改善行 动。品质部跟踪对策实施效果并及时通报相应部门。对于严重质量问题没 有改善品质部应有权拒绝批量生产。正式作业指导书、工装夹具的完善
试产记录
样机测试报告， 可靠性测试报告
试产评估报告及 改善对策
5、对于产品功能一致，但结构、电子、外观有区别的产品一定 要在命名上有区分，并编制相对应的规格书，BOM表。避免混乱。
6、对于ECN工程变更，在发放ECN通知前ERP系统应该提前更新。 避免生产，检验不看ECN只看ERP 时出错。
7、对于可靠性测试标准应制定唯一一个，不必要每一种产品或 型号都编制一份，方便文件管理和使用。可靠性标准上的试验项 目要有可操作性，不能操作的项目或没有设备测试的项目不必要 写出来，这样审厂与实际操作中不会有疑问。（到底怎么做，做 还是不做这项）
品质主管
品质部文员
IQC
塑
电
胶
子
五
料
金
检
包
验
材
检
验
IPQC
制 程 巡 检 员
QA
组
装
包
成
装
品
抽
抽
品质不良脏污改善提案20180716
由于空气当中弥漫粉尘颗粒、加上窗户敞开、地面卫生清洁次数少、车间包材、辅料堆积、员工坐姿上下脚换位、拍打地面导致粉尘、脏污、杂质、毛絮在地面受力、随空气流动粘附于PVC吸塑罩上、卡头上、产品上（光膜袋破损或未包装遮盖好）
2、服装不统一、毛料材质
由于穿毛料衣服、不吸汗、加之空气当中弥漫粉尘颗粒、毛料衣服作为载体媒介，随着人员操作活动粉尘、颗粒、棉絮粘附脱落随空气流动粘附于产品、包材、物料上。
3、车间环境卫生需调整、地面卫生、包材、辅料、包括进料包装方式对产品质量的影响要及时反馈采购知会供应商。
4、头发未扎盘起。
5、桌面、工作台未清洁（风枪清洁和白布擦拭）
包装车间
1、开会宣导，并且制定《包装车间管理规定》对员工个人行为、衣装打扮做相应规范要求。不允许穿拖鞋上班。
2、统计员工数量、并且衡量员工在职率、稳定性。开会宣导事先沟通告知员工工装的设计（T恤衫/衬衫）
3、了解员工在职稳定人员后根据身高、体型、男女多少采购工服，改善品质问题过程也可增加企业的形象。
4、早会宣导，产品、物料、包材、辅料掉地要及时捡起、归位。
5、每天上下班需由杂工对地面进行拖地清洁、保持地面湿润不干燥。过程需有拉头至拉尾各区域员工传递扫把清洁各自工位地面卫生，工作台卫生自己做好清洁。
工服采购需供应商量测体型的要事先沟通到位。
提案人： 刘国卫2018.7.16
2、模具上机前或PMC下单前事先针对生产模具进行拆卸清洁模具内部油污、脏污、并检查模具各部件配合是否顺畅、灵活。
3、员工清洁动作、方法规范：擦那个位置、怎么擦？擦到什么程度才算OK？需要有专业的人员教专业的事、过程需检查、纠正不到位的地方。
装箱数量需SOP明确提示，产品需有身份证明（产品标识卡）便于异常追溯
品质改善提案
改进原因：
1、设计结构存在诸多缺陷（焊接量大、没有考虑布线位置及用线规范、隔热考虑
不周到跑冷、输出信息不完整，容易出错）；
2、发泡变形，外观件有很多发泡料无法清理。
改进项目： 1、优化设计结构； 2、严格要求前道工序产品质量，组长要肩负起相应的质量责任。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
纠正
提出部门
加工部
建议人
龙碧武
项目名称 增加激光机提高生产余料的利用率 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、生产任务已经远超生产能力，余料堆积过多，其他岗位使用余料会造成更大的 工序浪费。
改进项目： 1、增加激光机，缓解生产任务，提高余料的使用率
改进部署： 1、加工部负责设备的采购申请 王守应负责跟进 2、采购部负责设备的询价、订购及售后服务的谈判协议确定 王彦负责
提出部门
加工部
建议人
王守应
项目名称 卧式箱体材料改薄/受控产品问题多 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、卧式冰箱材料太厚，成本高； 2、受控产品图纸出错率高，经常改动，导致返工、材料浪费居高不下。
改进项目： 1、内胆料由0.5mm改成0.4mm，外壳镀锌板由0.6mm改成0.4mm，打样跟踪确认； 2、受控前打样工程师应全程跟踪，及时改进，小批试制，确保问题改善完成后再
下受控图纸和清单，这也是体系文件中设计开发评审需要的一环。
改进部署： 1、采购样品材料打样，王守应负责跟进 2、严格执行ISO体系8.3设计开发流程，万福标负责纠正
提出部门
加工部
建议人
项目名称
铜管
建议时间
改进原因：
品质改善提案案例大全
品质改善提案案例大全
以下是一些可能的品质改善提案案例，供参考：
1. 员工培训计划：建立一个全面的员工培训计划，帮助员工提升技能和知识，提高工作效率和质量。
2. 产品质量检测：增加产品质量检测的频率和严格程度，确保产品符合规定的质量标准，并提供客户更好的使用体验。
3. 售后服务改进：建立一个高效的售后服务团队，及时回应客户的问题和需求，并提供良好的解决方案，提升客户满意度。
4. 流程优化：评估公司内部各个流程，并找出存在的问题和瓶颈，提出优化方案，提高工作效率和质量。
5. 建立质量管理体系：建立一个完善的质量管理体系，包括质量目标设定、质量控制和质量改进等，确保产品和服务的持续改进和提高。
6. 供应链管理：加强对供应链的管理，选择优质的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求，从而提高最终产品的质量。
7. 客户反馈调查：定期进行客户满意度调查，收集客户的反馈和建议，及时改进产品和服务，满足客户的需求。
8. 环境保护措施：采取环保措施，减少对环境的影响，例如降低能源消耗、减少废物排放等，提升公司形象和社会责任感。
9. 安全管理：加强对员工和客户的安全管理，确保工作场所的安全和产品的安全性，提高公司的可靠性和信誉度。
10. 技术创新：不断引入新的技术和工艺，提升产品质量和性能，满足不断变化的市场需求。
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全当谈到IQC（Incoming Quality Control）品质改善提案案例时，有许多不同的方法和实践可供选择。
以下是一些常见的案例，以展示不同角度的品质改善提案：1. 供应商管理改善：建立更严格的供应商评估标准，包括质量管理体系认证和生产能力评估。
加强供应商的培训和沟通，确保他们理解和满足产品质量要求。
建立供应商绩效评估体系，定期审查供应商的质量绩效，并与他们合作改进。
2. 流程优化：分析生产过程中的瓶颈和问题，通过改进工艺流程、减少不必要的环节和优化设备配置来提高效率和品质。
引入自动化技术和设备，减少人为因素对产品质量的影响。
实施持续改进的方法，如六西格玛和精益生产，以减少浪费和缺陷。
3. 质量培训和教育：建立培训计划，提供员工关于质量管理、产品检验和问题解决的培训。
培养员工的质量意识，鼓励他们主动参与质量改进活动，并提供奖励和认可。
建立知识共享平台，促进不同部门之间的沟通和合作，以解决质量问题。
4. 数据分析和统计控制：收集和分析大量的生产数据，以识别潜在的质量问题和趋势。
应用统计方法，如过程能力指数和控制图，监控和控制生产过程的稳定性和一致性。
利用数据分析结果，制定改进措施和预防措施，以提高产品的一致性和稳定性。
5. 客户反馈和投诉管理：建立有效的客户反馈渠道，及时收集和处理客户反馈和投诉。
分析客户反馈和投诉的原因和模式，找出根本原因并采取纠正措施。
与客户进行积极的沟通和合作，解决问题并改进产品质量。
这些案例只是品质改善提案的一小部分，实际上还有许多其他方法和实践可供选择。
每个组织的情况和需求都不同，因此需要根据具体情况制定适合的品质改善提案。
品质改善提案案例大全
品质改善提案案例大全在当今激烈的市场竞争中，品质改善已成为企业发展的关键因素之一。
为了提高产品和服务的质量，许多企业都在不断探索和实践。
下面我们将介绍一些品质改善提案的案例，希望能够为您的企业提供一些借鉴和启发。
首先，我们来看一个关于产品质量改善的案例。
某家电子产品制造企业在生产过程中，发现了产品在高温环境下容易出现故障的问题。
为了解决这一问题，企业决定对生产工艺进行调整，采用更高温度下的测试，以确保产品在极端条件下依然能够正常运行。
经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户投诉率明显下降，市场反响也非常积极。
其次，我们来看一个关于服务质量改善的案例。
某家餐饮企业在市场调研中发现，顾客对其服务态度和效率提出了不少负面评价。
为了改善这一问题，企业决定对员工进行培训，提升他们的服务意识和专业水平。
同时，还引入了一套新的点餐系统，以提高服务效率。
经过一段时间的努力，顾客对餐厅的评价明显提升，客流量也有了明显的增长。
再次，我们来看一个关于流程质量改善的案例。
某家制造企业在生产流程中存在着许多低效率和浪费的问题，导致成本居高不下。
为了改善这一问题，企业引入了精益生产的理念，对生产流程进行了全面优化。
通过价值流分析和精益工具的运用，企业成功地简化了流程，减少了浪费，提高了生产效率，降低了成本。
最后，我们来看一个关于管理质量改善的案例。
某家企业在管理层面存在着决策缓慢、沟通不畅、目标不明确等问题，导致了组织运转效率低下。
为了改善这一问题，企业进行了管理团队的重组和培训，建立了更加科学的绩效考核体系，加强了内部沟通和协作。
经过一段时间的努力，企业的管理质量得到了显著提升，组织运转效率明显提高，整体绩效也有了明显的改善。
以上就是一些品质改善提案的案例，这些案例充分展现了企业在不同领域如何通过改善质量来提升竞争力。
希望这些案例能够给您带来一些启发，也希望您的企业能够在品质改善的道路上不断前行，取得更大的成功。
品质改善提案奖励制度
品质改善提案奖励制度1 目的为鼓励全体员工发挥自己的聪明才智和潜力，从销售、项目、研发、品质、生产、仓储等各环节改善、提升品质，降低市场退货率及减少客诉，提升公司品牌竞争力；增进公司经营管理、实现降本增效，营造全员参与品质提升氛围和培养品质预防习惯；鼓励全员参与持续做品质改善活动，特制定本制度。
2 适用范围适用于公司所有人员，只要提交的品质改善提案申请及改善结果报告通过评审，即可依照制度进行奖励。
3 受理内容3.1 可受理内容凡对公司品质改善的意见、创新或构想，均可作为提案内容，可以是解决某一项品质异常，也可以是解决一系列品质问题。
可以是目前急需改进的品质问题，也可以是有品质隐患的问题。
3.2 不可受理内容对公司品质改善的改善意见、发明或构想，不属于受理范围，内容如下：●只反映品质状况和问题，但无具体可行改善对策的（可向上级或品质改善小组咨询后再提案）；●已经被采用或以前已经提出的雷同品质改善提案；●对公司品质改善、提升无用的提案报告；●其他经品质改善小组认定的不受理情形。
3.3 其他要求●参加形式不限，可以个人、小组、跨部门组合等形式；●同一内容的品质改善提案以先提交为先；●本品质改善提案办法的解释权归公司，若与其他项目发生利益冲突时，以其他项目为准，无需重复提出。
4 管理流程4.1 提出品质改善提案申请个人或团队发现品质改善点后，提交《品质改善提案》申请，一线作业员工可先写纸质版草稿或口述，可由组长或主管代填，其它人员填写电子档的《品质改善提案》（见附件模版一）4.2 品质改善提案部门初审部门经理对品质改善提案申请进行初审，流程如下：部门经理对提案进行初步了解后作出判断：●不通过的退提案人，并作解释和说明，内部进行表扬和鼓励；●通过的告知提案人，可开展下一步工作。
4.3 品质改善提案品质改善小组评审1) 品质改善小组收到部门经理初审通过的品质改善提案申请，组织小组开展提案评审，通过的，进行下一步，不通过的退回，并作解释和说明。
品质部年度改善提案
詳細見下頁說明
簡化檢 查方法
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檢查效率和技能提案說明
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減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前
10分/ 批
改善后 7分/批
降低
30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：
? SQE 5人
管理人員
?品質經理 1人
?秘書
1人
?課長
2人
二、20XX年度品質部失敗成本目標 ? 20XX失敗成本狀況
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? 20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
三、失敗成本狀況分析
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1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出
不了解客戶的真正 需求
?不了解客戶使用狀況 ?不了解行業標准
品質部現狀主要問題分析
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技能不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查失誤
責任心不足
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
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強化失敗成本管理
補料生產成本
內部失 敗成本
退貨報廢成本
外部失 敗成本
額外運費 額外扣款
非品質類 失敗成本
長期在庫成本
非品質額 額外運費
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目錄
一 品質部組織架構及人力資源分布
二 20XX年失敗成本狀況及20XX年目標
三
失敗成本狀況及要因分析
四
品質部現狀問題分析
五
品質部門改善提案
六
成本要因及改善提案漚總
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一、品質部組織機能
品質部
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品質檢查課
IPQC組 QA組
品質改善課
CQE組 SQE組 計量組
改善前 改善后 檢查總時間降低
10分鐘/批 0分鐘
27%
3.人員培訓
培訓內容 技能培訓 外觀檢查培訓 新圖紙理解
責任人 組長 組長 課長、組長
完成時間 4月完成 5月完成 長期執行
4.檢查困難的項目，申請制 作專用量具。簡化檢測方法， 減少時間同時降低失誤率。
20XX年4月開始實施
5.修訂檢查員績效評價制 度：
員工責任心不足 檢查項目缺失
檢查員技能不足
失敗成本產生要因
其它非品質類成本 退貨報廢成本 8.81%
額外物流及扣款成本 9.52% 補料生產成本 76.72%
2011年成本數據分析
四、品質部現狀主要問題分析
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檢查項目缺失
有客戶標准但未 執行
•新品階段未關注客戶 要求及行業標准 •新品量產前評價漏項 目 •新品階段問題點未跟 蹤解決 •必要管控項目未在新 品階段認真檢討，未能 反映至工藝文件中。
人力資源分布（按人力資源規划統計）
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77.2%
一線檢查人員 11.4%
6.3% 5.06%
客戶品質工程師CQE
• CQE 8人
檢查人員
• IQC
3人
• IPQC
30人
• QA
18人
•計量、檢查員 9人
•外駐QC
4人
供應商改善 SQE
• SQE 5人
管理人員
• 品質經理 1人
• 秘書
此點請求公司支持
改善提案2-----新品導入各階段工作方法改善和考評
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報價
FA
量試
希望報價部份需考慮產 品實現全過程，并關注 客戶的外觀要求、表面 處理要求、行業特殊要 求。提前預評估產品的 損耗和必要的防護措施
失敗案例：MEI錢箱系 列產品
需工程部配合
1.FA階段只關注尺寸問 題，需增加外觀的確認 2.實現過程中的異常工程 未反映出來并解決掉，造 成量產后的產品問題很多 。（此點CNC產品非常 嚴重） 3.FA產品的問題需得到 有效跟進和解決，現狀修 改FA報告現象嚴重。
需工程部配合
品質改善提案：
1.將新產品資料完成率作 為CQE的績效指標進行考 評。
20XX年4月開始實施 2.針以現有員工新品跟進 經驗不足的情況，由課長 在實際過程中帶動完成并 教育
20XX年4月開始實施
改善提案3----檢查效率和技能的提高（三個方面解決）
提前准備
關健崗位 精英化
檢查效率 技能提高
1人
• 課長
2人
二、20XX年度品質部失敗成本目標 20XX失敗成本狀況
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20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
三、失敗成本狀況分析
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1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造少1人
QA 減少2人
IPQC 減少2人
目標：7月份前 將部門總人數降 到 76人。 預估總人工成本 可以節約2700 元/月
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六、失敗成本要因及改善提案漚總
報告前面提到部份建議涉及其它部門，還不能確定可否實施。 下表僅列出品質部內部可實施提案：
品質失敗成本
檢查項目錯漏
CQE績效考評：新品開發階段資料完成率100%
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
失敗成本問責制度
嚴重的失敗成本每一 單追責,增強責任心
（將于2012開始實施）
激勵員工參與
改善項目提案
2.根據現有的提案管 理方法，將品質改善 活動也列入獎勵制度 。 激勵員工參與改善活 動。
達成“全員”參與的品質管理
高層管理者支持
相關職能部門的績效 指標必須包含品質指 標 管理者主動的參與并 要求現場執行，才能 充分的提高現場管理 者和一線員工的品質 意識。 建立管理者必要的失 敗成本問責制度
失敗成本要因
改善提案
責任人 時間
額外補料生產成本
檢查員技能不足
退貨扣款成本
培訓計划（詳見附件） 關鍵崗位精英化，重要項目專人檢查。
設計和使用專用量具，簡化測量。 提高效率并降低測量難度。
失敗成本追責
客戶額外扣款 額外運費
員工未按要求執行 （責任心）
檢查員績效指標增加每月累計不良品的評價 推行成本的績效指標，強化職能部門主動管理和改善
補料生產成本
內部失 敗成本
退貨報廢成本
外部失 敗成本
額外運費 額外扣款
非品質類 失敗成本
長期在庫成本
非品質額 額外運費
失敗成本產生的要因分析
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各失敗成本產生的根本原因分析后確定”檢查技能不足、 檢查人員未按標准執行、檢查標准錯漏“為三個主要問
題。對于下記額外品質失敗成本均產生了影響。
a.增加每月檢查失誤累計 不良品評價。 b.增加對流出不良品的處 罰。
直接影響員工的當月獎金 和后續加薪的機會
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改善提案4--- 人力資源精英化（ 改善前后對比）
以提高員工技能、改善工作流程為方法，降低現有人員數量。同時降低部門 總人工成本，提高優秀員工的工資待遇。（已提交規划，待審批）
不了解客戶的真正 需求
•不了解客戶使用狀況 •不了解行業標准
品質部現狀主要問題分析
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技能不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查失誤
責任心不足
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
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強化失敗成本管理
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詳細見下頁說明
簡化檢 查方法
檢查效率和技能提案說明
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減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前 10分/批
改善后 7分/批
降低 30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：