石化企业空分设备安全生产管理探讨(最新版)
煤化工企业大型空分装置安全管理措施
煤化工企业大型空分装置安全管理措施摘要：近些年，我国综合国力不断增强，煤化工企业也有了很大进步。
空分装置是煤化工行业的重要生产设备，不仅与煤化工生产直接相关，对安全管理也有重大影响，因此对此进行安全运行分析就显得尤为重要。
基于此，文章对煤化工空分装置的安全运行管理进行了研究，分析了影响空分装置安全运行的因素，提高安全管理的措施。
关键词：煤化工企业；大型空分装置；安全管理引言随着煤化工大力发展，空分技术不断取得突破，随着空分装置规模化、大型化发展，影响空分装置安全稳定运行的因素日渐增多，轻则导致非计划停车，重则发生着火爆炸事故，为避免同类事故再次发生，以下分析总结影响空分安全稳定运行的因素。
1空分装置的构成深冷法空分装置包括预冷和纯化、压缩机组、精馏、制冷和换热和其他相关单元。
（1）该部分主要是用于空气的压缩、增压空气压缩，拥有自洁式空气过滤器、空压机、汽轮机、仪表压缩机、增压机等。
为装置提供带压的原料气使用的是原料空气压缩机，为装置提供膨胀以及液氧气化的气源使用的是增压空气压缩机。
（2）预冷和纯化系统：该部分的主要设备为冷却水泵、空冷塔、分子筛纯化器、水冷塔等。
其主要是把压缩空气进行初步的冷却，并在此过程中将空气中的二氧化碳、水分等杂质去除。
（3）制冷换热系统：该部分是利用膨胀机制冷。
在膨胀机中，气体等熵膨胀制取冷量，可用于精馏从而将不同的气体分离开来。
（4）精馏系统：因为不同的气体具有不同的沸点，经过在精馏塔的上部、下部多次的热交换环节，即一部分气体发生蒸发，一部分气体发生冷凝，从而完成精馏过程，最终实现氮与氧的分离。
2影响空分装置安全运行的因素一般来说，影响空分设备安全运行的因素有很多，按其特点，大致可分为外因和内因两大类：一是外部因素。
空分设备运行时，空气质量直接影响运行效果。
煤化工生产环境会对空气造成污染，空气中掺杂了各种颗粒物和废气等污染物，不仅缩短了空分装置过滤分子筛的寿命，也导致了空分机组运行负荷的增加，间接或直接危害空分机组的安全运行。
浅析大型煤化工配套空分装置的安全管理
浅析大型煤化工配套空分装置的安全管理摘要：结合煤化工配套特大型空分装置的安全管理实践，对空分装置运行中的单元操作、检修及停开车等三个重点过程中的安全要素进行探讨，提出了一些防范措施与对策。
关键词：空分装置；风险管控；直接作业环节随着煤化工产能的不断扩大，配套的空分装置的规模也逐渐扩大到单套8万级以上，产品氧气的压力也达到了8.6MPa甚至更高。
为满足煤化工装置连续运行的生产需要，此类空分装置一般采用安全性高的内压缩流程。
这就需要高度关注空分装置的安全属性，严格防范安全风险。
本文将从工艺指标控制、检修过程安全监控、人员安全意识培养、仪表自控等方面进行探讨，并结合管理实践提供解决方案，保障空分装置能够安全稳定运行。
1、严格控制工艺指标，做到本质安全1.1原料空气质量煤化工配套空分装置一般处于工业园区，园区内企业的排放可能相互影响，造成空分装置空压机入口的原料空气中二氧化碳、硫化氢、氨气等含量高，严重制约空分设备安全运行。
为此，需要从以下四个方面来应对：1) 在装置设计时应对周边环境进行分析。
运用专业模拟软件对装置周边污染源进行污染物扩散模拟，得出初步结论后合理布局空压机吸入口位置。
2）选用高效大容量带无纺布的空气自洁式过滤器。
若煤化工选址在西北风沙频繁地区，建议保留100%及以上的富余处理量，以应对春季扬沙天气。
在空气自洁式过滤器外围加装无纺布并定期更换，能有效避免春季的柳絮附着在滤筒上，延长滤筒使用周期，减小空压机吸入口的压降，同时能确保空压机叶轮相对干净，避免不规则的粘附恶化转子动平衡，保障机组性能稳定，延长运行周期。
3）深入研究分子筛吸附器填料属性。
空分装置运行中，原料空气各参数尽可能控制在分子筛吸附器设计范围内，严格工艺指标管理，以保留吸附余量来应对突发污染事件，保障空分装置安稳生产。
4）空压机吸入口安装在线CO2含量分析仪。
煤化工配套特大型空分装置空压机吸入口每小时吸入空气量均在几十万立方米，每小时吸入的CO2总量还是比较可观的，传统的手动分析结果相对滞后，取样点或不具有代表性，无法及时反映空气质量，不能有效指导操作人员采取措施调整分子筛吸附器运行程序，给空分运行积下了安全隐患。
空分装置安全运行管理规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改空分装置安全运行管理规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process空分装置安全运行管理规定(最新版)第一条空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，特别是石油化工企业的空分装置周围空气碳氢化合物含量较高，更增加了危险性，为确何空分装置的安全运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于石化系统各种类型的所有空分装置。
本规定中对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行QB－89标准《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》（中石化[1989]生字56号）。
第三条空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育，经考试合格后持证上岗。
操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法。
第四条空分装置吸入口安全要求。
1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。
2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时，随时进行分析。
当吸气条件超标时，要及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。
3.加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，要及时通报并立即采取防范应急措施。
第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。
1.分子筛吸附要严格做到：装入的分子筛质量要保证；空气温度要控制准确，分子筛再生要彻底；再生切换周期要按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。
2.硅胶吸附器必须按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。
石化企业空分装置安全生产管理探讨DOC8
石化企业空分装置安全生产管理探讨DOC8摘要：本文从人员、设备、主冷防爆、平安管理体系等几个方面对石化企业空分装置平安消费管理停止了讨论。
关键词：石化空分装置平安消费管理天津石化公司空分厂KDNOAr13000/6000/120型全高压分子筛污染流程空分装置是为天津14万吨乙烯配套建造的，主要供环氧乙烷用氧、天津石化公司用氮。
该装置由四川空分设备集团公司成套制造并装置，于1995年7月开车。
本文将从人员、设备、主冷防爆、平安管理体系等几个方面对空分平安消费管理停止讨论，并结合十年来的运转阅历，供同行参考。
1人员方面任何作业环节都离不开人员的操作与管理，人员的操作技艺与平安看法是空分平安消费管理的关键要素。
1．1岗位操作人员〔1〕做好岗位人员的技艺培训，可以胜任本岗任务，包括实际方面与现场实践操作。
明白岗位职责和权限，处置好责权益的关系，做到奖优罚劣，以此调动任务积极性。
〔2〕强化平安看法，树立空分全局观念。
知道操作所随同的风险，现场施任务业所存在的隐患，外界条件〔如水电气风〕发作变化对空分消费运转的影响，时辰绷紧平安消费这根弦。
〔3〕具有消防、气防、自救、逃生技艺，一旦出现火灾、爆炸、惰性气体走漏可以有效处置、救护与自救。
〔4〕活期展开事故预案演练，模拟突发性事故，熟习整个事故处置的顺序进程，进一步提高处置才干及组织协调才干。
预案自身就是对尚未发作的事故停止预想，提出处置方案，以便在事故真正来暂时，可以冷静应对，依照预案顺序停止处置，不至于慌张，既然是不曾发作的事故，预案内容不一定完全契合现场发作的实践状况，或预想的手腕不能较好的处置现场实践效果，毕竟现场实践要复杂得多，这就要求一方面预想案例要尽量思索周全，另一方面经过实践发作的事故处置进程来完善事故预案，构成良性循环，最终成为岗位较为完善的事故处置操作指点。
〔5〕执行操作义务前要想一想操作会对工况形成什幺样的影响，有着什幺样的危害，一旦危害发作将怎样处置。
化工专用空分装置的安全运行管理探讨
化工专用空分装置的安全运行管理探讨摘要：近几年随着我国经济和科技的发展，化工产业规模越来越大，更多新型空分装置被运用到化工产业中。
我国工业建设和发展的过程中，需要大力推动化工工业的发展，并在此过程中不断对其应有的油气工程产业进行完善，使得其逐渐向着煤炭方面进行发展。
在这种状况下，就能够促进我国现代化化工产业的发展，并加强化工产业的转型，以促进其配套生产的空分装置在一定程度上得到转型。
在逐渐发展的过程中对空分装置的研究，以及其安全运行过程中的管理措施就成为化工行业乃至整体工业领域关注的重点问题之一。
关键词：化工专用；空分装置；安全运行；管理探讨引言化工主要以天然气和石油等为原料，进行产品的加工。
化工产业是传统经济支柱，对我国经济和国防有很深的影响。
其中空分装置的使用，对于企业的安全运行起重要作用，因此需要技术人员深入研究空分装置在运用过程中的方法和注意事项等，推进化工产业长久发展。
1空气分离工艺的简要叙述我国的空气分离技术有着很长的一段发展历程，在最早的时候主要使用的工艺手法是在极低的温度下进行深冷分离，但是随着我国化工技术的发展，根据我国空气分离装置的现状来看，目前主要存在三种空气分离工艺:变压吸附工艺、膜分离的工艺方法、在极低的温度下进行精馏工艺。
1.1变压吸附工艺变压吸附工艺主要以分子筛作为吸附剂，通过对压力进行改变，空气中的氮氧分子在分子筛的工作作用下，它们之间的吸附力就会具有差异性。
一段时间之后氮氧分子就能成功分离，然后进入变压过程，即对氮氧分子进行卸压，分子筛是可以循环使用的。
这种使用分子筛进行氮氧分离的方法被称为变压吸附工艺。
在实际过程中使用这种工艺方法时，需要对空气进行净化，除去空气中的一些杂质，同时送入缓冲罐中进行操作。
这种工艺方法的工艺流程繁多但是不复杂，它存在的弊端就是提取出的氮氧产品的纯度较低。
1.2膜分离法通过有机聚合膜良好的渗透选择的特征，当空气经过薄膜或者空纤维膜时，氧分子穿过的速度比氮分子高出五倍左右，借此就可以有效的分离氮和氧。
化工空分设备的安全运行措施与管理
化工空分设备的安全运行措施与管理摘要：随着经济和社会的发展，促使化工行业也得到不断发展；近年来，空分行业迅速崛起且发展蓬勃。
本文通过分析化工空分设备安全运行与管理，同时提出了防范措施与管理对策，以期能够给空分行业的发展与进步提供帮助。
关键词：化工空分碳氢化合物安全运行措施管理通常大型化工空分应用内压缩流程，其压力较高，N2、O2产品压力在4至10MPa之间，容量也较高，能达到6万以上，甚至等级保持在8至10万，另外还有环境差等特征，对细节要求高，稍不小心极容易出现事故，影响恶劣，损失严重，所以一定要加强防范。
以下对空分安全运行与管理的防范措施进行解析。
1 化工空分设备安全运行措施1.1 原料空气方面采取的措施通常化工空分环境条件恶劣，雾霾严重，沙尘很多，原料空气明显与标准不符。
此外，园中乙炔、二氧化碳、烯烃和甲烷等氯化氢、碳氢化合物、二氧化硫、氨含量高，对空分设备安全运行非常不利。
因而，我们需要采取下面几点措施：其一，使吸入口与污染源保持安全距离；其二应用高效大容量脉冲过滤器，同时保持大富裕量；其三在污染源的上风向布设吸入口；其四使用水及汽与后冷却器直接接触，清除掉含酸碱的有害杂质；其五增添活性氧化铝和纯化系统分子筛的床层厚度，假如用户环境恶略，根据实际情况可应用多层床以及三层床。
近阶段，由于低温甲醇清洗过程中二氧化碳排放区与空分吸入口距离过近，导致分子筛纯化器中二氧化碳超标，使换热器通道被冰堵，进而造成时常出现空分被迫停车状况。
1.2化工空分设备的压缩系统1.21空气入口过滤器化工空分通常所处于风沙大的地方或山区，沙尘或者春季的柳絮极容易附于滤筒上面，对空压机进气量造成影响，使得效果不理想，这种情况下可以使用无纺布或不锈钢网来更换或定期清理。
当然也有一部分厂家在设备设计中就添加了初滤装置。
1.22油站的油烟关于大机组油站的油烟，在排放时应当与空气入口过滤器远离，避免由于长期排放油烟影响空分安全。
化工企业设备管理现存的问题与建议
化工企业设备管理现存的问题与建议摘要：化工工业是我国经济发展的支柱之一，化工设备管理是化工企业稳定生产的重点，也是企业长远发展的基石。
本文论述了化工设备巡检、设备隐患管理、设备档案管理、设备维护管理中存在的问题及如何优化，为化工企业的设备运维和保养提供有力的支持，延长设备使用寿命，提高生产效益，为生产保驾护航，为经济发展助力。
关键词：设备巡检隐患管理设备档案管理设备维护管理1化工企业做好设备管理工作的重要性首先从一起设备事故说起，2019年7月19日，河南省三门峡市河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂C套空分装置发生重大爆炸事故，造成15人死亡、多人受伤，直接经济损失8170万元。
事故调查报告提出事故的直接原因包括：义马气化厂C套空分装置冷箱标高42m处V701阀（粗氧冷凝器液空出口阀）相连接管道发生泄漏，没有及时处置（时间长达23天）。
事故调查报告指出企业存在的主要问题包括：从发现漏点到事故发生，历经23天时间，隐患一拖再拖，从小拖大，由大拖炸。
义马气化厂发现C套冷箱出现漏点后，没有按照操作规程要求采取扒砂处理，导致设备长时间带病运行。
设备管理不规范，备用设备不能随时启动切换。
层层请示汇报，该决策不决策。
1.1设备管理的目标与任务宏观概念的设备管理，是以设备为研究对象，追求设备可靠性及综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
微观上，设备管理是化工企业经营管理的重要组成部分。
设备管理可以概括为：以企业生产经营目标为依据，通过具体方案与措施，对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装，到使用、维护、修理、改造、报废、更新）科学管理的活动过程。
化工企业设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
1.2化工企业设备管理是企业管理至关重要的环节企业是以盈利为目的的社会组织。
石化企业空分装置安全生产管理探讨
石化企业空分装置安全生产管理探讨摘要：本文从人员、设备、主冷防爆、安全管理体系等几个方面对石化企业空分装置安全生产管理进行了探讨。
关键词：石化空分装置安全生产管理天津石化公司空分厂KDNOAr13000/6000/120型全低压分子筛净化流程空分装置是为天津14万吨乙烯配套建造的，主要供环氧乙烷用氧、天津石化公司用氮。
该装置由四川空分设备集团公司成套制造并安装，于19 95年7月开车。
本文将从人员、设备、主冷防爆、安全管理体系等几个方面对空分安全生产管理进行探讨，并结合十年来的运行经验，供同行参考。
1人员方面任何作业环节都离不开人员的操作与管理，人员的操作技能与安全意识是空分安全生产管理的关键要素。
1．1岗位操作人员（1）做好岗位人员的技能培训，能够胜任本岗工作，包括理论方面与现场实际操作。
明确岗位职责和权限，处理好责权利的关系，做到奖优罚劣，以此调动工作积极性。
（2）强化安全意识，树立空分全局观念。
知道操作所伴随的风险，现场施工作业所存在的隐患，外界条件（如水电气风）发生变化对空分生产运行的影响，时刻绷紧安全生产这根弦。
（3）具备消防、气防、自救、逃生技能，一旦出现火灾、爆炸、惰性气体泄漏能够有效处理、救护与自救。
（4）定期开展事故预案演练，模拟突发性事故，熟悉整个事故处理的程序过程，进一步提高处理能力及组织协调能力。
预案本身就是对尚未发生的事故进行预想，提出处理方案，以便在事故真正来临时，能够沉着应对，按照预案程序进行处理，不至于慌乱，既然是未曾发生的事故，预案内容不一定完全符合现场发生的实际情况，或预想的手段不能较好的处理现场实际问题，毕竟现场实际要复杂得多，这就要求一方面预想案例要尽量考虑周全，另一方面通过实际发生的事故处理过程来完善事故预案，形成良性循环，最终成为岗位较为完善的事故处理操作指导。
（5）执行操作任务前要想一想操作会对工况造成什幺样的影响，有着什幺样的危害，一旦危害发生将怎样处理。
浅析化工企业安全生产管理问题与对策
浅析化工企业安全生产管理问题与对策化工企业安全生产管理是保证企业安全生产的重要手段，关系着企业的生产效益和员工的生命财产安全。
目前化工企业在安全生产方面存在着许多问题，需要加以解决和完善。
本文将从工艺安全管理、设备安全管理、人员安全管理和应急预案管理等方面进行浅析，并提出相应的对策。
在工艺安全管理方面，化工企业应注重对工艺过程进行综合风险评估和控制。
企业应建立完善的工艺信息台帐，记录和管理各项工艺参数，以及对每一步骤进行风险评估和管控。
企业还需定期组织工艺人员进行培训，提高其对工艺风险的认识和应对能力。
在设备安全管理方面，化工企业应加强对设备的日常检修和维护。
企业应制定设备运行规程，明确设备的使用和维护要求。
企业要加强对设备操作人员的培训，提高其运行设备的技能水平和安全意识。
企业还需定期对设备进行安全检查和维修，及时记录和处理设备的故障和隐患。
在人员安全管理方面，化工企业应加强对员工的培训和教育。
企业应制定安全操作规程和安全操作程序，明确员工在工作中的安全要求和操作规范。
企业要加强对员工的安全技能培训和操作能力培养，提高其应对突发事件和事故的能力。
企业还要建立健全的员工奖惩制度，激励员工遵守安全操作规程，营造良好的安全生产氛围。
在应急预案管理方面，化工企业应建立完善的应急预案和应急机制。
企业应评估和分析可能发生的事故和事件，制定相应的应急预案，明确各部门和人员的应急职责和任务。
企业还要定期组织应急演练和模拟演练，提高员工应对突发事件和事故的应急能力和反应速度。
企业还要定期检查和更新应急设备和器材，确保其正常运行和有效应用。
浅析化工企业安全生产管理问题与对策
浅析化工企业安全生产管理问题与对策化工企业安全生产管理是一项十分重要的工作，关系到企业的生产运营和员工的生命财产安全。
本文将从化工企业安全生产管理存在的问题和相应的对策进行浅析，并提出一些建议。
化工企业在安全生产管理方面存在的问题包括：安全管理责任不明确、员工安全意识不强、安全生产设施不完善、应急管理不到位等。
针对这些问题，化工企业可以采取以下对策：一、明确安全管理责任。
化工企业应成立安全生产管理部门，并明确其职责和权限，建立健全职责体系。
企业领导应树立安全意识，把安全生产列入首要任务，压实安全管理责任。
二、提高员工安全意识。
化工企业应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强员工安全防范意识。
可以定期组织安全知识培训，开展安全技能竞赛等活动，提升员工对安全的重视程度。
三、完善安全生产设施。
化工企业应加大对安全设施的投入，更新、维修和管理安全生产设施，确保安全设施的正常运行。
加强对安全生产设施的巡查和检测，及时发现和排除隐患。
四、加强应急管理。
化工企业应制定和完善应急预案，明确各部门的应急责任，提前做好应急演练，提高应对突发事件的能力。
并配备必要的应急救援设备和器材，确保能够及时有效地处理各类安全事故。
除了以上对策外，还应加强化工企业的安全监管，加强对企业的监督检查，对不符合安全生产要求的企业及时予以整改或停产整改，保障化工企业的正常安全生产。
化工企业安全生产管理问题与对策是一个涉及多个方面的复杂问题，需要从企业管理体制、安全管理责任、员工安全意识、安全生产设施和应急管理等方面进行全面考虑和改进。
只有全面加强安全生产管理，才能保障化工企业的安全生产，防范化工事故的发生。
浅析煤化工用空分装置的安全运行与管理
浅析煤化工用空分装置的安全运行与管理摘要：随着自然科学的发展，煤化工产业受到了国家和企业的高度重视，其中空分装置也越来越多地应用于煤化工产业当中。
本文分别对煤化工企业空分装置的安全运行与管理进行了分析，并相应地提出了可供参考的建议。
关键词：煤化工空分装置安全运行管理在煤化工生产中，越来越多的企业采用空分装置制氧或氮，因此，保证空分装置的安全运行与管理越来越重要。
空分装置的安全运行的隐患在哪里，如何减小这些隐患，在安全管理上又应该采取怎样的措施，本文针对这两个问题作了各自分析和总结。
一、空分装置的安全运行1.外部环境的影响一个地方外部环境的空气质量对于空分装置的安全运行有很大的影响，因为空分装置的原料气就是空气，所处的周边环境不同，空气中的微量气体的含量就会有所不同。
例如：当空分装置处于工业区，特别是周围有污染空气的化工企业时，空气中的有害气体就会超出常规标准，这样往往对于空分装置的安全运行是很不利的。
我们可以从以下方面解决此问题: ①让吸气口与污染源相分离；②吸气口布置在当地常年主导风向的上风向；③结合分子筛的装填高度，使其更加安全地净化杂质空气；④若空气中含有较多的酸碱性气体，适合采用水和空气直接接触式的换热方式。
由于在大多数化工厂区都有煤化工用空分装置，所以在设计整体布局时一定要把空分装置的位置做为重点考虑对象，还要注意当地的常年风向。
2.内部配置的作用主冷凝蒸发器和氧压机是空分装置的安全隐患部位，在主冷周围经常会聚集着大量空气中的碳氢化合物以及在主冷内翘片上面会堵塞微量碳氢化合物固体颗粒，或者当氧气作为助燃剂遇到明火气体急骤膨胀时都会引起空分装置发生爆炸，这些都是影响空分装置安全运行的问题，所以解决这些问题是空分装置安全运行的重要保障。
为了解决这一问题，我们可以采取以下几项措施：2.1为了使有害气体成分在进入分馏塔之前被彻底清除，从根本上免除主冷凝蒸发器爆炸的危险，可以运用长周期、双层床净化、无冲击切换控制技术、双层床结构分子筛吸附空气中的二氧化碳、水、丙烷等杂质。
化工专用空分装置的安全运行管理
化工专用空分装置的安全运行管理发布时间：2022-07-11T02:08:07.908Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：江世俊白玉云[导读] 我国资源产业结构的发达在一定程度上促进了化工产业的发展，江世俊白玉云青海盐湖工业股份有限公司元品化工公司青海省格尔木市 816000摘要：我国资源产业结构的发达在一定程度上促进了化工产业的发展，化工的发展程度对我国工业的生产效率起到了积极促进的作用。
而传统模式下的空分装置，无法适应当前发展模式下的生产量，因此就迫使空分装置向着大型化的趋势发展。
大型化的空分装置虽然能够促进与提升当前化工产业的生产效率，但是其相应的对空分装置的安全运行与管理提出了相应的问题。
从宏观角度进行探究，化工专用的空分装置其安全运行管理工作对于化工生产来说具有十分重要的影响。
在对空气进行分离的过程中，若是出现错误，势必会导致氧气供给不足而产生各种化工生产事故，严重者还会由于氧气成分的掌控不当而出现爆炸。
因此加强对化工专用空分装置的安全运行管理研究，解决其中出现的各种问题和隐患，是当前工业发展中亟待解决的问题之一。
本文将着重对化工专用空分装置的安全运行管理进行探讨。
关键词：化工；专用；空分装置；安全；运行；管理1空分装置的原理空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。
1.1低温精馏法低温精馏法方法是先将空气冷却至液化，然后在不同的沸腾温度下选择性地蒸馏成分。
该工艺可以生产高纯度气体，能耗高。
低温分离过程要求热交换器和分离塔紧密结合，以获得良好的效率，所有制冷能量都由装置入口的空气压缩机提供。
为了达到较低的精馏温度，空分设备需要利用节流装置获得制冷量即等温节流效应(林德液化循环)，或利用膨胀机获取大的等熵膨胀制冷量(克劳特液化循环)，将空气液化，并且冷设备必须保持在一个绝缘的外壳内(通常称为“冷箱”)。
1.2其它空气分离方法膜技术可以为空气分离提供替代的、低能耗的方法。
化工专用空分装置的安全运行管理策略分析
化工专用空分装置的安全运行管理策略分析发布时间：2022-08-28T03:38:07.207Z 来源：《科学与技术》2022年4月第8期作者：廖道景[导读] 随着我国化工行业的快速发展。
在可持续发展背景下应积极构建化工循环经济模式廖道景东莞巨正源科技有限公司广东东莞 523000摘要：随着我国化工行业的快速发展。
在可持续发展背景下应积极构建化工循环经济模式，而在此过程中，空分装置则发挥了至关重要的作用。
空气分离是化工生产的重要环节，影响着化工生产的质量、效率和安全，因此加强化工专用空分装置的安全运行管理至关重要。
基于此，本文分析了影响化工专用空分装置安全运行的因素，并就具体的安全运行管理策略进行探究，仅供大家参考。
关键词：管理策略；化工专用；空分装置；安全运行引言：空气分离是化工生产的关键环节，空分装置的不稳定，不仅会导致化工生产过程中的不稳定，甚至还会影响到化工生产的安全性。
近年来，为满足化工生产需求，空分装置逐渐朝着大型化的方向发展，但与此同时也对其安全运行管理提出了更高的要求。
为充分发挥控分装置的作用，保障化工生产的安全性，需要加强对化工专用空分装置安全运行管理的重视，并积极探索科学有效的安全运行管理策略。
1.影响化工专用空分装置安全运行的因素影响化工专用空分装置安全运行的因素较多，但概括来讲可以将相关影响因素分为外部环境因素与内部装置两个方面。
1.1 外部环境因素外部环境因素主要包括空气质量以及化工生产环境等。
良好的生产环境，能够避免增加化工专用空分装置的运行负担，可以更好的保障其安全运行，同时也有助于避免由外部环境因素转为内部因素。
因此在空分选址应位于化工厂上风口和远离排放口。
1.2 内部因素相较于外部环境因素的影响，往往内部因素造成的影响更大。
以化工专用空分装置中的主冷凝蒸发器为例，在空气分离过程中，主冷凝蒸发器不错浓缩会导致周围产生化合物的聚集，甚至会有氧化亚氮等固体颗粒在翘片位置出现，而且化工专用空分装置运行过程中会导致这种现象不断加剧，在高纯度液氧主冷凝蒸发器中一但析出，将会引发安全事故。
煤化工空分装置安全运行管理探讨
煤化工空分装置安全运行管理探讨摘要：随着我国工业现代化进程的不断加快，目前煤化工行业也进入了快速发展的阶段。
在煤化工企业发展过程中，原本由油气企业承担的生产任务也逐渐向着煤炭各样倾斜，这个时候对于空分装置的要求显著提升。
立足于现状，首先分析了煤化工空分装置安全运行现状，其次对煤化工空分装置安全运行的主要影响因素进行了介绍，并对其安全运行因素的优化策略进行了探讨，最后则对空分装置安全管理途径进行了探索，希望能够有效提升煤化工行业空分装置安全运行管理水平，为我国煤化工事业的平稳快速发展创造条件。
关键词：煤化工空分装置；安全运行；管理策略当前我国的资源结构形成了以煤化工为核心的生存模式，这样的模式对于煤化工的生存规模、产品质量都提出了更苛刻的要求。
空分装置在煤化工行业中具有广泛的应用，但是由于设备的复杂性较高，再加上煤化工行业自身就具有生存环境复杂的特征，在很大程度上导致了安全管理工作难以顺利开展，也因此诱发了大量的安全生产问题。
为了进一步介绍煤化工空分装置安全运行的策略，现就煤化工空分装置安全运行现状分析如下。
一、煤化工空分装置安全运行现状煤化工空分装置在大型煤化工企业中应用十分广泛，其能够有效辅助煤化工行业生产，提供纯净的气体原材料，同时还可以增加经济效益、缩减成本，提升了煤化工行业的发展水平。
但是，由于空分装置自身的技术特征与应用特点，不可避免的会存在一定的使用安全隐患，所以需要企业面对更多的安全生产问题与管理方面的挑战。
从客观上来看，煤化工企业合理运用空分装置，需要做好空气分离的各个环节的管控，一旦出现故障与问题，则会导致严重的生产事故，甚至引发化工爆炸。
所以，加强煤化工空分装置安全运行管理也是目前许多煤化工企业的当务之急。
国内在煤化工空分装置的安全运行方面采取了多种技术手段，同时也由政府部门出台了各种标准化技术要求与措施，但是实际的落实效果却并不明显。
二、煤化工空分装置安全运行的影响因素煤化工空分装置的工作环境与设备状态是影响安全运行的主要因素，为了进一步对煤化工空分装置安全运行的影响因素进行分析，现笔者试着从内部、外部因素两个角度进行阐述。
石油化工设备安全管理工作探讨
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石油化工设 备 安全管理 工作探讨
靖 英
（ 大庆石化工程有限公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 石 油化 工产 品的作 用是我 国的重要 的工业基础工作 ， 石油化工产品为我 国提供 大量的能 源和 生产原材料 ， 是我 国工 业发展
的基石 。所 以加强石油化工设备 的安全管理 工作 ， 对维护石油化 工产业的产能有 着重要的 意义 ， 我 因此在新的形势 下我 国应该 着手解 决 石 油化 工设备的一些 问题 ， 维持我 国石 油化工产业的优 良发展 前景。
关键词 ： 石油化 工，就要从产 品质量 的影响 因素谈 信息系统 ， 准确 的掌握企业设备 的变动和分布情况 ， 并且 定期将设 起， 影 响产 品质量的 因素只要有原材料质量 、 生产手段 、 产 品运 输和 备的有关信息 曝晒于网络平 台中， 让化工企业所有部 门与员工都能 从而提升设备管理 的现代化程 储存三个方 面 ， 其 中原材料方面是有 化工 的原 材料难 以选择 ， 在产 够了解 与掌握设备管理 的实时 隋况 ， 度 ； 其 二 ， 借 助于对 日 常设备 的点检 、 维修记 录、 运行 以及故 障等情 品运输 的中又具有 同样 的处理方式 ， 以此想要提高产 品质量最 佳的 方式 就是在生产加工 中做 出提 高， 生产加工质量又是 由设备 和人员 况的记录， 分析设备运行的具体信息， 进一步明确设备保养的重点、 设备维护等工作 ， 为管理者 的工作提供 可靠 、 真实 的 影响的。 随着 自动化技术 的普及 ， 人员的作用也在不 断的降低 ， 现在 易损件 的使用 、 数据支持 ， 保证各项生产的顺 利进行 ； 其三 ， 所构建的设备安全管理 影响产品质量 的主要方 面在于设备 的质量和安全。 １重视化工设备的质量 系统要具备完 善的权限操作 功能 ， 实行包括执行与调度 级 、 管理与 石油化工产业设备导致 的生产事故 时有发 生 ， 设备 的问题制 约 控制级 、 作业与事务处理级的多级 化的管理模式 ， 以避免权 责混乱 、 着我 国石 油化工产业 的发展 。在很多石油化工企业 的生产车间 内， 互 相干扰等不 良现象的发生 ； 其四， 所构建 的系统要具备业 务处理 设备 老旧 ， 同时伴随着不同程 度变形 、 磨损 、 断裂等 问题 。不仅 产品 的限时提醒功能 ， 对一 些必要 的工作 规定完成的时 间 ， 到达 规定时 质量得不到保证 ，另一方面对操作 人员 的安全性 也造成 巨大 的影 间还没完成 的任 务 ， 系统要 自动发 出相关 提醒通知 ， 并且 自动 生成 督促相关管 理任务 的快速完成 ， 并且 制定切实可行 的奖 响。 所 以在石油化工企业应该重视起设备 的更换 的 日 常维护 。 石油 提 醒记录 ， 化工企业要注意设备 的质量 ， 因为石油化工产业 的工作缺乏 固定 的 惩措施 ， 在赏罚分明的情 况下保证各项生产 的正常运作。 除此之外 ， 模式 ， 工作灵活多变 ， 所 以要对工作 的每一个环 节认 真操 作 ， 成立专 要 注重强化系统 的安全工作 ， 除 了必要 的杀毒软件 、 防火墙 等的构 还要做好 相关 的数据备 份工作 以防止突然断 电、 线路错乱等 门的设备管理部 门， 实现设备 的 日常维护工作 。石油化工产 品的生 建外 ， 产环境十分恶劣 ， 原料 中的成分未知 ， 腐蚀性和毒性难 以检测 ， 所以 造成 的数据流失等现象的 出现 。 化工设备 的安全性对于石油化工企 不见 人员要做好 相应的防护工作 ， 对 于设 备也需要采 取措施 ， 在高 业 的安全生产有着 不可替代 的重要 意义 ，伴随着化 工设备 的集约 大型化 的发展走 向 ， 化工设备 的安全管理工作 面临着更大 的压 温高压 的情况下 ， 一些 常规材料 的物理 性质和化学性质容易发生改 化 、 变， 因此使用寿命会 大大 降低 。所 以在 设备采购的时候要考虑石油 力 与更多的任务 。 化工企业 领导者要不 断地总结实践经验和借鉴精 化工生产 的恶劣条件 ， 选用专用设备 ， 从长远利益 的角度来 看 ， 选用 华 ，探索更多 的利于提高设备安全管理水平 的良好途径和方式 ， 在 专用设 备在维护 和修 理的费用较低 ， 同时故 障次数减少 ， 更符 合发 更大 的空间 内提高石油化工企 业的经济效益和社会效益。 展 的需要 。在设备采购 的初级阶段 ， 单 单依 靠价格难 以全面评价元 ４ 石油化 工设 备的防火 管理 石化 生产过程是 通过一 系列 的物理 、 化学变化 完成的 ， 生 产原 件 的特性 ， 可以采用对 比实验 的方式 ， 同时采购多种元件 ， 用实 际情 况验证元件的 的可靠性 。这样能帮助企业选择价格合理 、 质量较高 料 和产品大多具有易燃易爆 、 毒 害和腐蚀性 ， 生产工艺操作复杂 、 连 的设备 。 续性强 ， 具有生产危 险Ｉ 生 大、 发生火灾爆炸几率高 的特点 。 这些特点 决定 了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性 。 本文分析 了石油化 ２提 升员工的安全意识 以及整体素质 员工是设 备安全管理 的一个重要方 面 ，人员 是操纵设备 的主 工生产工艺 的火灾危险 陛和防火对 策。 应控制氧化剂的投料速度和 体， 所 以设备 的问题很大程度上来说是人员 的因素导致的 。所 以提 投料量 ， 如果工艺条件许可 ， 还 可以添加惰性气体进行稀 释。 对于放 投料速度不能超过设备的传热能力 ， 一是 防止反应过速 ， 二 高设备操作人员的素质是提高设 备安全管理的一条捷径 。 安全生产 热反应 ， 的意识应该在深入在员工的 日常管理上 。可 以通过企业 的培训 、 会 是防止造成系统 温度下降 ， 使物料积 累过量 ， 一旦温度适宜 ， 反应又 议、 早会等方式强调员工 的安全生产工作 。 提醒员工牢记生产 规范 ， 会加剧 ， 造成温度 、 压力异 常。 ５结论 不要贪 图一时便利 ， 违反正常操作流程 。另 外员 工也是反映设备情 况 的重要 人员 ， 及时 的反馈设 备的情况 ， 作 出及 时的维修和处 理工 石油化工产业对于我 国工业 发展 有着重要意义 ， 想要提高产 品 而工艺是 和设 备以 作， 很多员工 明知道设备 出现了问题 ， 但是害怕赔 偿或者影 响工薪 的品质最快速的方式就是 提高产 品的生产 工艺 ， 状况不敢 向设备负责人 如实反映问题 ，造成设 备问题不断增加 ， 最 及操作设备 的员 工分不开 的。所 以加强 产品质量 ， 需要重视起产 品 终导致设备的严重损坏 。 另一 方面设备 的安全管理应该成立专 门的 的质量 ， 提高石油化工员工的素质 ， 建立 高效 的的管理体 系 ， 实现设 符合经济发展的规律。 工作组 ， 或者 岗位 。 把设备 的正确操作当做一项重要得管理措施 ， 在 备的安全运行 ， 厂区 内消除不 良操作 ， 保护人员安全 ， 保护生产 的顺利进行。 在企业 参考文献 内建立 良好的员工培训机 制 ， 根据企业和个人 发展的需求 ， 增 加员 ［ １ 】 尹超 ． 石 油化 工工程建设 项 目施工 管理 分析［ Ｊ ］ ． ４ Ｌ－ ｖ － 中间体 ， ２ ０ １ ５ 工培训 和进修 的机会 ， 同时定 期的组织员工去先 进企业学 习 ， 拓宽 （ １ ２ ） ． 员工的见识 ， 然后将其他企业的优秀管理和先进设备进行 引进 。促 王 晓丽． 强化石 油化工设备 管理措施ｆ Ｊ １ ． 科技与企业 ， ２ ｏ １ ４ （ ２ ） ． 使企业进 步 ， 同时增加技术 主管和基层员工 的交 流 ， 基 层员工 发现 『 ３ １ 王安 东， 李永 正石 油化 工设备 管理之我见『 Ｊ １ ． 科技风 ， ２ ０ １ ３ （ ２ ０ ） ． ４ ］ 刘放 ． 浅析石 油化工项 目管理的 困境和 对策ｆ Ｊ ］ ． 科技 与企业 ， ２ ｏ １ ３ 什么问题以及 有 良好建议能及 时和领 导沟通 ，领导认为技术可行 ， 『
浅谈石化企业安全生产管理
’采取 多种渠道 ，多种形式 ，落实培 养措施 。积极组织安全环保人 员参 加地 方政府 和外 部专业培训机构组织 的各种
培训 。加强与外部的交流与合作 ，组 织 开 展 安全 环保 专 题 学 习和 观摩 ，请 进 来 、走 出去 ，通过外部专家讲座 、到兄 弟企业 参观学习 、参加 专 （ 下转２ ６ 页）
险作业等问题尤为突出。
１ ． ２ 安全 管理 制度 执 行 不到位
作为高危行业 的企 业 ，认真贯彻 落 实 《 安全生产 法 》及国家颁布的一 系列
安 全 生 产 法律 法规 ，建 立 缝 全 企 业 安 全
严 把 安 全 管 理 队 伍 入 门 关 ，提 高 从
。
石化企业 如何应对 当前 严峻的安全
务 ，增强和提升 管理 者安全意识 ，牢 固
； 戋谈 石 Ｉ ＝ ＝ 企业害全 生产管埋
◇河 南油 田双 河社 区飞 亚 石 油 工程 项 目部 杨 仁 田 唐 小 斌
树立安全才 能发 展的理念 ，明确安 全生
产 就 是 零 事 故 零 伤 亡 ，尤 其 中下 层 管理
者要 坚持靠前 指挥 ，坚持现场管理 ，把 安全生产抓细抓实 。同时要建立有效的 监督 约束机制 ，通过监督 考核 机制的完 善 和考核 ，监督管理者履行 好安全职责 本文通过对石化企 业安全 管理 现状 、常见的安全 问题及原 因 进行 分析 ，阐述 了人的不安全行为和安全管理制度执行不到位 ， 是造 成安全 事故的主要原 因。针 对上述原 因，对安全管理对策进 和义 务 ，使 管 理 者履 行 其职 责 成 为 习
化学企业设备安全生产管理的措施分析
化学企业设备安全生产管理的措施分析摘要在化工企业中，设备是企业实现生产目标的保证。
加强化工设备生产过程中的管理，保证设备安全、稳定、高效、持续的运行，是企业赖以生存的保障。
一旦出现管理疏忽，可能会导致设备无法正常运转，影响生产力和生产目标的实现；严重的会导致设备停止运转，影响企业的正常运行，丧失竞争发展的机会，甚至会引起重大的安全事故，造成巨大的人员伤亡和经济损失。
关键词化工；设备；安全；生产；管理0 引言生产设备是企业赖以生存的工具和手段，加强企业设备的安全生产管理工作是企业正常运营的保障，化工企业同样如此。
而且，由于化工企业的高危险性，对于设备安全方面的管理要更加的严格、规范，这样才能促进化工企业的健康运转。
当前，国家对于化工等高危行业的安全工作愈加重视，颁布了一系列的规章制度和法律法规。
所以，在化工企业中，只有加强设备方面的安全管理工作，才能保证生产活动的顺利进行。
1 化工设备管理的重要性加强化工设备的安全管理工作，保障化工企业生产管理工作的有序进行，避免人员伤亡和财产损失的出现，是化工企业的责任和义务。
同时，化工设备的安全生产管理工作有利于改正、改善企业经营管理模式，从整体上提高企业的综合管理水平，提高企业的市场竞争软实力，对于保障企业生产运行，提高企业综合管理实力，保证良好的工作环境和工作秩序具有重要的作用。
1.1 化工设备管理是化工企业安全生产的保障“安全第一，生产第二”，在化工企业的生产活动中，必须注意到安全生产的重要性。
只有保证机器设备的正常运转和工作人员的人身安全，才能保证企业的良好运行。
对于化工企业中的高危设备，如压力容器、高温设备、高压电器等，要加强安全生产方面的管理工作。
因为这些设备一旦出现问题，就会产生严重的安全事故，造成重大的人员伤亡。
采用科学合理的管理措施，规范生产，加强监督，严守企业安全生命线，对于企业良性发展具有重要意义。
1.2 设备管理能够保证企业生产能力的充分发挥只有加强对于设备的管理，保证设备良好的工作状态，才能充分的发挥出企业的生产能力，实现既定的生产目标，保持生产力的稳定，保证企业经营活动的正行运行。
空分装置安全运行要点探讨
空分装置安全运行要点探讨摘要：空分设备是煤化工项目的核心设备。
但目前超大型空分设备存在一定的风险因素，如空压机、透氧器、增压器和高低温阀门等，运行过程能耗高，效率低，因此，本工程必须重视工程质量，通过切实措施提高安全指标。
关键词：空分装置；安全运行；要点近年来随着大型空分装置的投入运行，空分设备的制造有了很大的进步，但是科学发展的过程是永无止境的，人们要勇于吸收国内外先进技术和经验，在前人研究和发明的基础上，寻找新方法、探索新途径、解决新问题。
只有这样，才能使我国空分装置的安全运行走向进步和发展。
1空气分离工艺流程简析1.1简介空气分离又被称为空分，是通过空气中的气体所具有的不同物理性质，把它们从中分离出来的过程，一般情况下，可以通过这一过程分离出氮气和氧气的同时，也可获取到氩气以及氦气等稀有气体。
1.2空气分离作用流程空气分离装置的主要用途是将空气中的氧气分离出去，具体的实施方法有以下几类，分别是变压吸附法、低温精馏法和薄膜渗透法，不同的空气分离装置的流程不同。
变压吸附法是以空气为原料，利用分子筛的吸附能力使其在一定压力下，通过空气中氮、氧分子在分子筛表面的吸附差异，从而分离空气中的氮、氧。
减压后，分子筛通过解吸再生，实现循环利用。
变压吸附技术现阶段主要采用双吸附塔，利用控制系统，实现两塔交替动作，吸附和解吸，达到连续获取氮和氧的目的。
低温精馏法，是指在传统的低温情况下实现的深冷分离技术，这一工艺的原理是运用膨胀以及压缩进行降温，直到空气被液化，再根据氮、氧成分气化温度的不同，使空气分离，在精馏塔里，运用精馏实现“质”和“热”的传递，从而将氮气和氧气成分从液态的空气中分离出去，实现最终的氮和氧的获取。
这种技术也是众多分离技术中使用较为普遍的分离法。
薄膜渗透法，这一技术运用的是扩散原理，简言之，是运用一种薄型的有机膜，通过空气中的不同气体所显现的渗透差异性，从而使得氮、氧过滤，最终实现氮、氧分离。
空分装置安全运行要点探讨
空分装置安全运行要点探讨摘要：随着石油化工发展和工业链的扩展，空分装置越来越多地被用于化工的生产。
由于化工及其配套设施规模巨大，空分装置构成了化工的核心。
从某种意义上讲，空分装置的大小和总体大小都有所增加。
随着化工数量和规模的增加，空分装置安全运行甚至更高。
但是，在空分装置的实际运行中，也存在一些困难的问题，如空分装置的安全问题、高压问题和低温阀门。
这些问题的存在严重影响了空分装置的安全运行。
因此，有必要分析空分装置安全运行的关键点，并采取相应措施提高空分装置安全运行的技术水平。
关键词：化工；空分装置；安全运行要点我国的能源结构的特点决定了我国化工的巨额投资和发展。
化工目前发展得快，化工需要相对纯氧和较高的供氧量。
在这方面，空气分离在化工中起着重要作用。
100多年来，空分技术阶段在低压技术量化阶段发展成为第六代空分装置件，能耗持续下降，效率不断提高。
空分装置的设计是为了提供高压和氮气供气体处理用，以及供公共服务部门适当的低压和工作空气使用。
空分装置广泛应用对空分装置的性能和技术要求提出了较高的要求。
空分装置有两个特点:高压氧和氮产物；氧氮产品有几个压力等级。
空分装置的材料是空气，通过空气中的一系列氧氮分离，可以产生不同压力水平的氧氮，以满足整个设施的需求。
一、空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义空气分离是空分简称，主要是使用各种技术从空气中分离各种气体的过程。
空气分离不仅可以分离普通氧气和氮气，而且可以分离氦和氦等稀有气体。
空气分离对化工非常重要。
随着化工的发展，对氧气的需求也在增加。
空气分离装置的运行在很大程度上保证了较高的煤炭转化率，为实现化工工业的生产目标提供了必要的条件。
在这种新的背景下，化工工业受到高度重视，并处于发展的中心。
为此，空分装置的安全运行已成为不容忽视的主要问题之一。
为了保证空分装置的发展，必须保证空分装置的安全性和稳定性。
空分装置是根据新时期化工的安全需要运行的，目的是实现化工开发的生产目标。
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石化企业空分设备安全生产管理探讨(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0078石化企业空分设备安全生产管理探讨(最新版)空分设备的安全运行至关重要，不仅涉及到空分设备本身及人员的安全，而且影响到后续生产工艺的正常运行。
笔者结合10多年的操作经验，从人员、设备和安全管理体系等几个方面对空分设备的安全生产管理进行探讨，供同行参考。
1人员方面任何作业环节都离不开人员的操作与管理，人员的操作技能与安全意识是空分设备的安全生产管理的关键要素。
1．1岗位操作人员(1)做好岗位人员的技能培训，使岗位人员在理论方面与现场实际操作方面都能够胜任本岗工作。
明确岗位职责和权限，处理好责、权、利的关系，做到奖优罚劣，以此调动工作积极性。
(2)强化安全意识，树立空分设备全局观念。
知道操作所伴随的风险、现场施工作业所存在的隐患、外界条件(如水、电、气、风)发生变化对空分设备的生产运行的影响，时刻绷紧安全生产这根弦。
(3)具备消防、气防、自救和逃生技能，出现火灾、爆炸和惰性气体泄漏能够有效处理护与自救。
(4)定期开展事故预案演练，模拟突发性事故，熟悉整个事故处理的程序过程，进一步提高处理能力及组织协调能力。
预案本身就是对尚未发生的事故进行预想，提出处理方案，以便在事故真正发生时，能够沉着应对，按照预案程序进行处理，不至于慌乱。
预案内容不一定完全符合现场发生的实际情况，或预想的手段不能较好地处理现场实际问题，毕竟现场实际要复杂得多，这就要求一方面将预想案例要尽量考虑周全，另一方面通过实际发生的事故处理过程来完善事故预案，形成良性循环，最终成为岗位较为完善的事故处理操作指导。
(5)执行操作任务前要想一想操作会对工况造成怎样的影响，有着什么样的危害，一旦危害发生将如何处理。
(6)上岗交接班后要立即安排缺员岗位的顶岗工作，并对现场的施工要做到心中有数，存在什么样的危害，一旦发生事故怎样处理，做好事故预案工作。
(7)重大操作实行唱票复诵制，即一人大声念出操作步骤(唱票)，一人复诵同时执行操作，并受到唱票人的监督，该方法可以有效避免错误操作的出现。
1．2现场施工人员(1)做好现场施工人员的教育，三级安全教育不要走过场，流于形式，要务实，让他们知道现场存在什么样的危险，施工会造成什么样的危害，知道该做什么、不该做什么。
学会必要的急救与逃生技能，一旦发生事故能够救护，并按照事先制订的路线进行逃生。
经验表明，做好施工前的安全教育及预案制定可有效避免事故的发生。
(2)现场施工作业票证要规范、齐全检查监督，一旦发现事故隐患要立即制止,把事故扼杀在萌芽中。
2设备方面2．1空压机系统(1)保证空气人口过滤器的过滤效率。
例如，天津石化KDONAr-13000／6000／120型空分设备的DH-63型空压机配套的是反吹袋式过滤器，存在反吹机构易越位、控制系统故障、布袋反吹不彻底、布袋纤维易脱落、布袋不能在线更换等问题，严重影响空压机的安全运行。
经常发生由于反吹机构问题或布袋反吹不彻底问题而被迫切换空压机，增加了生产的不稳定因素。
另外，由于布袋纤维脱落进入空压机叶轮，与压缩空气中的水分混合成垢层并沾附于叶轮表面，空压机转子动平衡受到破坏，导致轴振超高。
建议新上或改造过滤器时选用脉冲自洁式空气过滤器，它有占地面积小、元件少、故障率低、能够在线更换滤芯的优点。
脉冲自洁式空气过滤器已成为目前空气过滤器的首选。
(2)防止油烟进入压缩空气内。
尽量缩短空压机低压运行时间，一般限定在30min内。
做好排烟风机的运行维护。
排烟风机一旦出现故障，油箱真空破坏，回油不畅，造成轴承润滑油外溢，压缩机出现停车危险。
鉴于排烟风机的重要性，建议考虑有备用风机并联锁。
(3)进口压缩机冷却器换热效率高，但对水质要求较高，而石化企业循环水质大部分不能满足要求，成为性能优良的进口压缩机长期稳定运行的瓶颈，国外一般能够连续运行3～5年的压缩机，而在国内如果不采取措施一般只能维持1～2年，甚至半年。
建议：①搞好循环水水质管理，降低沉积速率、腐蚀速率，有条件的企业可使用软化水；②在压缩机循环水管线上增设防垢器，通过物理作用来减缓或降低垢层沉积及淤泥沉积，以提高换热效率，延长运行时间；③油冷却采用双油冷，能够在线切换。
2．2空气预冷系统(1)有条件的企业尽量配置备用冷冻机，若无备用机，运行的冷冻机一旦出现问题，将会由于分子筛纯化系统出口气体中二氧化碳含量增高而使空分设备被迫停车。
而冷冻机的故障率还是较高，尤其是在夏季。
(2)预冷水泵出口管线由于长时间运行而出现锈蚀、结垢，流通面积减小，阻力增大，水泵出口压力上升。
建议在检修开车前利用空冷塔气体进行反向吹扫(正常运行时也可以做，但有一定的风险)。
2．3分子筛纯化系统(1)分子筛吸附器进气操作要缓慢平缓，以防气流冲击床层，造成分子筛粉化并进入塔内，形成危害：①堵塞主换热器通道，使热端温差过大；②进入主冷影响主冷换热；③进入仪表引压管，堵塞通道，影响测量。
(2)由于分子筛吸附器切换阀出现问题而造成空分设备工况波动、系统停车的事故时有发生，因此选择性能较好的切换阀很必要。
首先，要保证密封性，不能内漏，建议选用三维偏心硬密封形式，橡胶或四氟密封的时间长了容易泄漏；其次，要保证电磁阀的可靠性，各电磁阀的气源最好能够独立，以便在某个切换阀的电磁阀出现问题时能够在线检修；第三，要保证切换阀反馈信号的灵敏好用，一旦阀门出现未动作或动作未到位，可以及时发出报警，提醒操作人员进行紧急处理。
(3)分子筛切换阀阀门动作先后顺序、限制条件、报警输出一定要考虑周全，以利于岗位操作人员生产操作与监控为前提。
(4)电加热器应能够按程序自动运行，也能够手动控制运行步骤，一旦程序出现问题可以紧急手动控制。
2．4增压膨胀机系统需要指出的一个是油压容器问题，泵启动条件问题。
另一个是油泵启动条件问题。
(1)早期膨胀机油站所配油压容器一般是油气直接接触，没有气囊，容易出现气体泄漏，导致油压容器压力较低，需要经常充气，而因在线充气气体会进入油路损伤轴承，所以必须要停下来充气，很被动，也对工况造成波动。
建议采用带有气囊的油压容器或高位油箱。
(2)油泵启动条件一般为密封气压力。
要注意，油泵无论在联锁状态下还是独立状态下都应有密封气压力启动条件联锁。
早期空分设备忽略了独立状态下的启动条件，容易出现事故。
2．5冷箱主要说明两个问题，一个是冷箱与中控室间距问题，另一个是冷箱的防雷、防静电接地问题。
(1)冷箱与中控室间距问题。
由于冷箱主冷存在爆炸危险性，尤其国内外近几年出现了几起主冷爆炸事故，造成中控室人员伤亡，冷箱安全问题越来越受到工程设计人员、安全生产管理人员的重视。
那么对冷箱与中控室间距要不要作出要求?目前在国家或行业标准上到底有没有明确的要求?《氧气站设计规范》(GB50030—91)、《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912—1997)、《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)、《氧气安全规程》等相关标准规范，都只是写明了建(构)筑物防火间距问题，而没有明确指出中控室与冷箱，更没有明确指出中控室与冷箱防爆问题。
因此设计人员在做工程设计时，参照上述规范结合自己的理解进行设计，中控室与冷箱布局呈现多样性。
有的将两者作为建(构)筑物考虑了防火间距问题；有的将两者通过过桥连为整体，作为一个整体建(构)筑物进行设计；有的从优化电仪线缆、计器管线铺设角度考虑，而将两者间距问题放在次要位置。
国外空分设备制造厂家在设计时也没有将冷箱与控制室间距问题刻意考虑，他们认为主冷的危险性是可以控制的，主要考虑采取事前预防措施。
从安全角度考虑，希望国家或行业能够根据国内自身特点对冷箱与控制室间距问题做出明确规定，以便在做工程设计时有统一的标准。
(2)冷箱的防雷、防静电接地问题。
需要注意的是冷箱的防雷接地一定要与主冷设备的静电接地通过绝缘设施分开，自成体系。
2．6液体贮槽(1)常压贮槽压力的控制。
一般常压贮槽压力控制在10kPa左右，但绝热效果不好、采液或返液引起蒸发量较大、放空管线较细等造成贮槽压力较高。
另一方面要注意放空阀在事故状态是否为气关阀，由于设计问题或安装问题可能造成错误，导致事故状态下放空阀关闭引起贮槽超压。
(2)液体充装。
要严格执行相应的液体槽车充装管理规定，充装液氧、液氮时不准超过罐体容积的90％。
液氧充装时一方面要做好接口的脱脂，另一方面要做好槽车的静电接地。
建议采用静电接地显示装置，接地是否正常可以显示报警，提醒操作人员，以保证充装的安全。
(3)液氧贮槽碳氢化合物的控制。
没有规范或标准对液氧贮槽碳氢化合物含量提出要求，由于贮槽内相对为静态，减少了压力脉冲、静电等不安全因素，液氧蒸发积聚的程度也较主冷弱，其安全性相对较高。
但考虑到外送液氧泵高速、高压运转，对液氧贮槽碳氢化合物含量还是按照主冷碳氢化合物含量的要求严格控制，不能忽视。
3主冷防爆主冷防爆由于其机理的复杂性、环节的多样性、后果的严重性成为空分设备安全生产管理的重中之重。
3．1主冷碳氢化合物含量的控制指标中石化1989年制定了《关于空分设备液氧中乙炔及其他碳氢化合物控制指标的规定》，控制指标如表1所示。
控制值的确定方法：①首先是根据《机械工程手册》(第二版)通用设备卷·气体分离与液化设备第11章“安全技术”1．4．１“液氧中危险杂质许可量的控制”中有关内容计算出来的某一数值，然后再根据流程及设备特点，结合实践经验加以修正确定；②定标中参考林德、日本和法国有关标准，即乙炔控制值靠近林德标准，总碳控制值靠近日本标准，单项碳氢化合物控制值靠近法国标准；③注意国内空分设备运行现状和部分生产厂的大气条件。
该控制指标制定的原则规定，除乙炔外其它溶解度<50000×10-6以下的碳氢化合物，控制指标警戒值的计算依据为其许可含量(按溶解度的1／3～1／20)乘以安全系数。
以乙烷为例，警戒值＝(20000×10-6×0．5)×0．015＝15×10-6。
3．2影响主冷碳氢化合物含量各过程环节的监控问题影响主冷碳氢化合物含量的过程环节主要包括：大气、空压机出口气体、空冷塔循环水、分子筛纯化系统出口气体、增压机后冷出口气体、膨胀机出口气体、主冷操作等。