乙烯事故案例分析-SW工艺
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、在裂解炉轻烃投料量低时，碱洗塔入口CO2浓度长时间 偏高，应联系调度协调控制原料组份。
3、保证碱洗塔有一定的碱浓度储备，即1#碱洗塔保证一 定的注碱量，防止入口CO2快速上涨时，穿透碱洗塔。
4、控制碱洗塔、1#碱洗塔各碱循环段流量稳定，当流量 降低时，及时清理循环泵入口过滤网。
5、保证新鲜碱注入泵运行稳定，必要时需及时切泵。
3、压缩机运行过程中来自系统球罐的气相乙烯出现了带 液的情况，同时气相乙烯套管加热器加热负荷不足，致使机组
乙烯车间操作手册
第3页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
干气密封主密封气带液，干气密封一级泄漏量增加，最终导致 机组跳车。
防范措施： 1、在裂解气压缩机开工正常、高压脱丙烷塔塔顶C4组份 合格后，把机组干气密封主密封气改为机组自身五段排出气。 2、对来自系统球罐的气相乙烯流程进行改造，从ATK102J 罐顶安全阀处引出一条气相乙烯线至乙烯装置C接点，进入乙 烯装置后单独作为裂解气压缩机和乙烯机的开工密封气使用。 3、将外引密封气套管加热器的低压蒸汽电磁阀强制打开， 同时给加热套管温度TI-350123增设低温报警，防止外引密封气 气源温度过低。 五返五防喘阀突然打开
返回
碱洗塔漏二氧化碳
事情经过：
在装置正常运转期间，出现了多起因碱洗不合格导致的乙 烯产品中CO2超标事故。
原因分析： 1、裂解炉轻烃投料量高，导致系统内CO2含量基数升高。 2、碱洗塔入口CO2浓度剧烈波动，入口CO2浓度在短时间 内快速上涨（1000~2000ppm）。 3、碱洗系统内各碱循环段碱浓度偏低或循环量偏低。 4、新鲜碱注入泵运行异常。 防范措施： 1、在裂解炉轻烃投料量增多时，严格控制碱洗塔入口CO2
乙烯车间操作手册
第9页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
返回
干燥器切换对其它系统的影响
事故经过：
在装置原始开工和后续运行期间，各台干燥器切换或再生 期间对系统产生诸多影响。例如：
1、裂解气干燥器在泄压过程中，导致急冷水塔顶压力和 裂解气压缩机入口压力快速升高。
乙烯车间操作手册
第5页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
为了保证高压脱丙烷塔的正常运行，相应的也提高了塔釜 再沸器中油加热量，中油流量由280t/h提高至400t/h。
由于再沸量和回流量较正常情况下增大很多，导致高压脱 丙烷塔当时气液相负荷均较正常情况下大很多。从塔压差PDI330233趋势来看，塔压差一直很大，特别是事故发生前已达到 满量程，塔内出现液泛前兆。
2、岗位人员对系统状态判别不清，操作幅度过大。
事发前由于裂解炉投料，中油温度升高，为了防止重组分 上移至塔顶，岗位人员在15时28分将再沸量从400t/h快速的降 低到300t/h，同时回流量快速的从40t/h提高到70t/h，15时38分 又将再沸量快速提高到400t/h。由于回流量和再沸量大幅度波 动，塔顶气相（即五段吸入量）出现大幅度的波动。
防范措施：
1、对指示异常的控制器进行校对，同时对岗位人员进行 培训，增强在系统异常状态下的分析、判断能力。
2、在控制器恢复精准之前，高压塔回流控制器FIC-330323 进行手动控制，根据塔顶温度和C4组份含量进行调整，阀位控 制范围在57±2%。
乙烯车间操作手册
第7页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
乙烯车间操作手册
第8页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
浓度在短时间内快速上涨（1000~2000ppm）。 3、碱洗系统内各碱循环段碱浓度偏低或循环量偏低。 4、新鲜碱注入泵运行异常。 防范措施：
1、在裂解炉轻烃投料量增多时，严格控制碱洗塔入口CO2 浓度，根据CO2浓度情况，调整裂解炉轻烃投料量。
乙烯车间操作手册
第4页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
事故经过：
2014年2月28日15时46分，裂解气压缩机EC3301五返五防 喘阀UV-330001D/C突然打开，碳二加氢入口流量AFI-330251A 由240t/h迅速上涨至360t/h（已满量程），致使各反应器出口温 度降至75℃左右（较正常低20℃左右），造成反应器出口乙炔 最高涨至68ppm，乙烯产品不合格。
返回
干气密封带液导致压缩机停车
事故经过：
2012年10月3日，裂解气压缩机干气密封一级泄漏流量高 高联锁。
原因分析：
1、裂解气压缩机在开工过程中将系统球罐来的气相乙烯 经过加热作为主密封气；当机组开机达到最小可调转速后，干 气密封主密封气自动切至机组五段排出气体。
2、由于担心开工阶段裂解气中重组分过多影响干气密封 系统运行，所以此次裂解气压缩机开机正常后，没有把干气密 封主密封气改为五段排出气。
从五段排出流量上看，由于高压塔气液相负荷较大，导致
乙烯车间操作手册
第6页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
五段排出流量持续上涨，引起压缩机转速在15时41分至15时45 分降低约40rpm。由于转速投自动，在1分钟内转速快速恢复正 常，此时高压塔处于液泛状态。
虽然压缩机五段操作点距防喘振线较远，但由于岗位人员 对高压塔再沸量和回流量的大幅度调整，造成压缩机五段负荷 变化较为剧烈。压缩机操作点频繁、快速的向盘旋点和防喘线 方向移动，触发压缩机防喘保护逻辑，五返五阀门突然打开， 造成系统波动，乙烯产品不合格。
原因分析：
1、仪表指示不准，致使系统操作偏离。
正常情况下，高压脱丙烷塔塔顶回流控制器FIC-330323显 示流量（PV值）为72t/h，对应阀位（MV值）57%左右；而在 当时，FIC-330323控制阀位在57%，显示的流量却为34t/h，远 低于正常的回流量。操作人员为靠近正常指标，将FIC-330232 控制阀位开大，最终阀位达到63%。
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
裂解气压缩机系统 碱洗塔系统 干燥器系统 前冷系统 甲烷化系统 膨胀机系统
乙烯机系统 丙烯塔系统 脱丁烷塔系统 丙烯机系统 蒸汽控制系统
乙烯车--事故案例分析（SW工艺）
3、保证碱洗塔有一定的碱浓度储备，即1#碱洗塔保证一 定的注碱量，防止入口CO2快速上涨时，穿透碱洗塔。
4、控制碱洗塔、1#碱洗塔各碱循环段流量稳定，当流量 降低时，及时清理循环泵入口过滤网。
5、保证新鲜碱注入泵运行稳定，必要时需及时切泵。
3、压缩机运行过程中来自系统球罐的气相乙烯出现了带 液的情况，同时气相乙烯套管加热器加热负荷不足，致使机组
乙烯车间操作手册
第3页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
干气密封主密封气带液，干气密封一级泄漏量增加，最终导致 机组跳车。
防范措施： 1、在裂解气压缩机开工正常、高压脱丙烷塔塔顶C4组份 合格后，把机组干气密封主密封气改为机组自身五段排出气。 2、对来自系统球罐的气相乙烯流程进行改造，从ATK102J 罐顶安全阀处引出一条气相乙烯线至乙烯装置C接点，进入乙 烯装置后单独作为裂解气压缩机和乙烯机的开工密封气使用。 3、将外引密封气套管加热器的低压蒸汽电磁阀强制打开， 同时给加热套管温度TI-350123增设低温报警，防止外引密封气 气源温度过低。 五返五防喘阀突然打开
返回
碱洗塔漏二氧化碳
事情经过：
在装置正常运转期间，出现了多起因碱洗不合格导致的乙 烯产品中CO2超标事故。
原因分析： 1、裂解炉轻烃投料量高，导致系统内CO2含量基数升高。 2、碱洗塔入口CO2浓度剧烈波动，入口CO2浓度在短时间 内快速上涨（1000~2000ppm）。 3、碱洗系统内各碱循环段碱浓度偏低或循环量偏低。 4、新鲜碱注入泵运行异常。 防范措施： 1、在裂解炉轻烃投料量增多时，严格控制碱洗塔入口CO2
乙烯车间操作手册
第9页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
返回
干燥器切换对其它系统的影响
事故经过：
在装置原始开工和后续运行期间，各台干燥器切换或再生 期间对系统产生诸多影响。例如：
1、裂解气干燥器在泄压过程中，导致急冷水塔顶压力和 裂解气压缩机入口压力快速升高。
乙烯车间操作手册
第5页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
为了保证高压脱丙烷塔的正常运行，相应的也提高了塔釜 再沸器中油加热量，中油流量由280t/h提高至400t/h。
由于再沸量和回流量较正常情况下增大很多，导致高压脱 丙烷塔当时气液相负荷均较正常情况下大很多。从塔压差PDI330233趋势来看，塔压差一直很大，特别是事故发生前已达到 满量程，塔内出现液泛前兆。
2、岗位人员对系统状态判别不清，操作幅度过大。
事发前由于裂解炉投料，中油温度升高，为了防止重组分 上移至塔顶，岗位人员在15时28分将再沸量从400t/h快速的降 低到300t/h，同时回流量快速的从40t/h提高到70t/h，15时38分 又将再沸量快速提高到400t/h。由于回流量和再沸量大幅度波 动，塔顶气相（即五段吸入量）出现大幅度的波动。
防范措施：
1、对指示异常的控制器进行校对，同时对岗位人员进行 培训，增强在系统异常状态下的分析、判断能力。
2、在控制器恢复精准之前，高压塔回流控制器FIC-330323 进行手动控制，根据塔顶温度和C4组份含量进行调整，阀位控 制范围在57±2%。
乙烯车间操作手册
第7页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
乙烯车间操作手册
第8页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
浓度在短时间内快速上涨（1000~2000ppm）。 3、碱洗系统内各碱循环段碱浓度偏低或循环量偏低。 4、新鲜碱注入泵运行异常。 防范措施：
1、在裂解炉轻烃投料量增多时，严格控制碱洗塔入口CO2 浓度，根据CO2浓度情况，调整裂解炉轻烃投料量。
乙烯车间操作手册
第4页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
事故经过：
2014年2月28日15时46分，裂解气压缩机EC3301五返五防 喘阀UV-330001D/C突然打开，碳二加氢入口流量AFI-330251A 由240t/h迅速上涨至360t/h（已满量程），致使各反应器出口温 度降至75℃左右（较正常低20℃左右），造成反应器出口乙炔 最高涨至68ppm，乙烯产品不合格。
返回
干气密封带液导致压缩机停车
事故经过：
2012年10月3日，裂解气压缩机干气密封一级泄漏流量高 高联锁。
原因分析：
1、裂解气压缩机在开工过程中将系统球罐来的气相乙烯 经过加热作为主密封气；当机组开机达到最小可调转速后，干 气密封主密封气自动切至机组五段排出气体。
2、由于担心开工阶段裂解气中重组分过多影响干气密封 系统运行，所以此次裂解气压缩机开机正常后，没有把干气密 封主密封气改为五段排出气。
从五段排出流量上看，由于高压塔气液相负荷较大，导致
乙烯车间操作手册
第6页
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
五段排出流量持续上涨，引起压缩机转速在15时41分至15时45 分降低约40rpm。由于转速投自动，在1分钟内转速快速恢复正 常，此时高压塔处于液泛状态。
虽然压缩机五段操作点距防喘振线较远，但由于岗位人员 对高压塔再沸量和回流量的大幅度调整，造成压缩机五段负荷 变化较为剧烈。压缩机操作点频繁、快速的向盘旋点和防喘线 方向移动，触发压缩机防喘保护逻辑，五返五阀门突然打开， 造成系统波动，乙烯产品不合格。
原因分析：
1、仪表指示不准，致使系统操作偏离。
正常情况下，高压脱丙烷塔塔顶回流控制器FIC-330323显 示流量（PV值）为72t/h，对应阀位（MV值）57%左右；而在 当时，FIC-330323控制阀位在57%，显示的流量却为34t/h，远 低于正常的回流量。操作人员为靠近正常指标，将FIC-330232 控制阀位开大，最终阀位达到63%。
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
乙烯车间培训课件---事故案例分析（SW工艺）
裂解气压缩机系统 碱洗塔系统 干燥器系统 前冷系统 甲烷化系统 膨胀机系统
乙烯机系统 丙烯塔系统 脱丁烷塔系统 丙烯机系统 蒸汽控制系统
乙烯车--事故案例分析（SW工艺）