推荐-目视化看板管理课件55张 精品
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目视管理与看板管理培训课程PPT(共 54张)
方法—— 揭示出应有的周期、速度等。
16
4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量
问 题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
20
内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消
除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示。 目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为
一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的 信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具
（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运 用标准颜色，不得任意涂抹。
目视管理
与
看板管理
1
课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容 三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途 五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
2
一、何为目视管理的定义
人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生 产率目的的一种管理方式。
—— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明 了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。
例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇 上绑一根小布条等。
3
目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化 为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
16
4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量
问 题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
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内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消
除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示。 目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为
一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的 信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具
（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运 用标准颜色，不得任意涂抹。
目视管理
与
看板管理
1
课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容 三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途 五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
2
一、何为目视管理的定义
人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生 产率目的的一种管理方式。
—— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明 了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。
例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇 上绑一根小布条等。
3
目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化 为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
目视化管理ppt课件
➢ 1.1、目视管理的定义 1.2、目视管理的目的 1.3、目视管理的内容 1.4、目视管理的优点
2、目视化管理的对象
9
1.1、目视管理的定义（一）
基本定义： “看得见的管 理”
一一看便知的 延伸定义：所谓目视管管理理，”就是指“无论谁见到管理的对
象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且 明了异常处置方法的管理”归纳起 目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。
28
红线管理
安全库存线
29
管理要点
要点1： 明确物品的名称及用途。
方 法： 分类标识及用颜色区分。
要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。
方 法： 采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3： 决定物品的放置地点，容易取出．
方 法： 根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出。
要点4： 保管物品必要的数量，且防止断货。
26
现场实例
◎形迹定位管理 自己制作
27
配件库的标识管理
为了便于对商品的存取，通常对储位采 取编码管理的方式，通常采取的编码方 式是：
分区×排×列×层数或者区-架-层-位＊ 分区是指按照商品储存的要求不同或商
品类别不同而将大的仓库划分成的存储 区域建立储位编码系统后，将商品存放 位置与储位建立起一一对应关系，即建 立储位管理系统 储位管理基本原则： ➢按货品特性分类存储 ➢货架储存上轻下重 ➢体积大/储存重的货品存储区接近出货区 ➢滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区 ➢周转率高的货品存储于接近出货区
12
单元一 目视管理基础知识导引
➢ 1、目视化管理概述
➢ 1.1、目视管理的定义 ➢ 1.2、目视管理的目的 1.3、目视管理的内容 1.4、目视管理的优点
2、目视化管理的对象
9
1.1、目视管理的定义（一）
基本定义： “看得见的管 理”
一一看便知的 延伸定义：所谓目视管管理理，”就是指“无论谁见到管理的对
象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且 明了异常处置方法的管理”归纳起 目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。
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红线管理
安全库存线
29
管理要点
要点1： 明确物品的名称及用途。
方 法： 分类标识及用颜色区分。
要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。
方 法： 采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3： 决定物品的放置地点，容易取出．
方 法： 根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出。
要点4： 保管物品必要的数量，且防止断货。
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现场实例
◎形迹定位管理 自己制作
27
配件库的标识管理
为了便于对商品的存取，通常对储位采 取编码管理的方式，通常采取的编码方 式是：
分区×排×列×层数或者区-架-层-位＊ 分区是指按照商品储存的要求不同或商
品类别不同而将大的仓库划分成的存储 区域建立储位编码系统后，将商品存放 位置与储位建立起一一对应关系，即建 立储位管理系统 储位管理基本原则： ➢按货品特性分类存储 ➢货架储存上轻下重 ➢体积大/储存重的货品存储区接近出货区 ➢滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区 ➢周转率高的货品存储于接近出货区
12
单元一 目视管理基础知识导引
➢ 1、目视化管理概述
➢ 1.1、目视管理的定义 ➢ 1.2、目视管理的目的 1.3、目视管理的内容 1.4、目视管理的优点
目视化管理(课件)
2、防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规 则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一
规则，看板数量减少，则生产量也相应减少 。
JIT生产中看板的功能
3、进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存 放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”通过看 板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
孤单的感觉。 8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓所謂是「中和
色」，在感觉上的反映是宁静沉寂。
颜色管理的应用
颜色管理是目视化管理的重要利器之一
部门 生管 品质
业务
分类法
优劣法
表单分类 进度及延误状
况
物料、产品、 供应商评价
人员
品质制度评价
出现不良品高
、异常时品质
检讨评价
客戶ABC分类 付款及时与不
Байду номын сангаас
案例：
1、自身经历的一件事 —— “头撞玻璃”
2、GPRS全球定位导航系统 。
ＲＯＨＭ ＲＯＨＭ
整理多余的物品 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅 采取不易疲劳的动作
“ REIZOUKO管理
”
REIZOUKO
REIZOUKO号
１／９
REIZOUKO名 K101主线
场所
ＣＮ２８
保管部品 工程①～⑤
2、为什么我们要学习和引用JIT及 目视化管理？
分析：
1、经常停工、待料，品质异常多 ，正天都在现场围绕这些异常转。
2、JIT方式采取的是多品种少批量 、短周期的生产方式，实现了消除库存 ，优化生产物流，减少浪费的目的 。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化——看板
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规 则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一
规则，看板数量减少，则生产量也相应减少 。
JIT生产中看板的功能
3、进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存 放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”通过看 板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
孤单的感觉。 8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓所謂是「中和
色」，在感觉上的反映是宁静沉寂。
颜色管理的应用
颜色管理是目视化管理的重要利器之一
部门 生管 品质
业务
分类法
优劣法
表单分类 进度及延误状
况
物料、产品、 供应商评价
人员
品质制度评价
出现不良品高
、异常时品质
检讨评价
客戶ABC分类 付款及时与不
Байду номын сангаас
案例：
1、自身经历的一件事 —— “头撞玻璃”
2、GPRS全球定位导航系统 。
ＲＯＨＭ ＲＯＨＭ
整理多余的物品 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅 采取不易疲劳的动作
“ REIZOUKO管理
”
REIZOUKO
REIZOUKO号
１／９
REIZOUKO名 K101主线
场所
ＣＮ２８
保管部品 工程①～⑤
2、为什么我们要学习和引用JIT及 目视化管理？
分析：
1、经常停工、待料，品质异常多 ，正天都在现场围绕这些异常转。
2、JIT方式采取的是多品种少批量 、短周期的生产方式，实现了消除库存 ，优化生产物流，减少浪费的目的 。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化——看板
目视化看板管理课件(55张)
第 8页
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
2019/11/20
IE精益网
位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
2019/11/20
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第 17页
•显示识别标识 和地点
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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第 17页
•显示识别标识 和地点
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
目视管理经典图片PPT(42张)
目视管理经典图片PPT(42张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
二、公布栏、看板、管理图表
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化
仓库人员加班轮值早见表：
根据出货预定表，利用 颜色管理来排定仓管人员轮 流加班，管理者也可借此考 核下属。
二、公布栏、看板、管理图表
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化
颜色层别操作标准：
利用不同颜色 用纸，制订不同产 品的操作标准，同 发低：目 和，构视 帮希思管 助望富理 。能创实
对意例 现、照 场厂片 改内的 善自共 提制同
、
一 、 定
位
螺丝类放置架：
利用放置架将种类繁多的螺丝分类收容、 层别，并加以标示，缩短寻找时间。
一 、 定
位
文具储放柜：
利用报废的纸盒作容器，将文具收容、 层别及标示，并列出明细及负责人，不但 方便取用，也可做存量管制。
三、创造空间
——立体化
易产
找
。
不 但
品 标
不准
占色
空板
间旋
， 而 且 省 力
转 立 体 架
、：
目视管理经典图片PPT(42张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T 目视管理经典图片PPT(42张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
三、创造空间
——立体化
有层 配
目视管理经典图片PPT(42张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
二、公布栏、看板、管理图表
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化
样品橱窗：
将公司产品之 标准样品加以归类， 整齐、美观排放， 易以对照。
目视化管理培训课件(ppt 54页)
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。
10.环境信息的标示
• 要求: 物流,人流通道,区域名称/功能一目了然
• 方法: 通道:通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志; 区域:按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示打开方
向﹐维修区用红色;
空调照明:标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范
围,照度明确规定,定期测试及记录.
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
• 方法:
所有作业文件化,有授权人签核; 明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间 作业内容清楚描述
9.方法信息的标示
仓库管理的目视化:
• 要求: 出(入)仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进
先出一目了然 • 方法:
出(入)仓流程,摆放方法:文件化说明,并贴于相应位置; 库存要求:最高(低)库存划线或挂标示牌标示 帐务记录:与出(入)登记一致 先进先出:入仓时间清楚记录,并显示先出物料
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。
10.环境信息的标示
• 要求: 物流,人流通道,区域名称/功能一目了然
• 方法: 通道:通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志; 区域:按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示打开方
向﹐维修区用红色;
空调照明:标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范
围,照度明确规定,定期测试及记录.
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
• 方法:
所有作业文件化,有授权人签核; 明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间 作业内容清楚描述
9.方法信息的标示
仓库管理的目视化:
• 要求: 出(入)仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进
先出一目了然 • 方法:
出(入)仓流程,摆放方法:文件化说明,并贴于相应位置; 库存要求:最高(低)库存划线或挂标示牌标示 帐务记录:与出(入)登记一致 先进先出:入仓时间清楚记录,并显示先出物料
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
相关主题
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• 适用对象
•
适用于建筑物、道路、设备、机械因素、
资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、
工具箱、文件等
2021/3/2
“百闻不如一见”
第 5页
工序
思考：目视管理能 做些什么？
人
机
2021/3/2
料
法
环
第 6页
生产正常
思考：各种状态有 哪些影响因素？
生产异常
生产高效
生产低效
效：效率、效益
2021/3/2
业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
第 20页
2021/3/2
任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、 数量、流转路线、看板等
作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、 作业条件、检查维持措施及记录等
标识问题 – 确定换线小组，提高
“紧迫意识”
2021/3/2
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
第 17页
•显示识别标识 和地点
•显示状态
•传达标准流程 •展示业绩
•传达变革和改 善
• 展示各类设备的识
别标识
• 确保所有人员均能
利用目视方式加以
识别
• 在工具和零部件上
员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等
第 21页
讨论：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
–展示改善计划
–传达改善活动的 成功事例
–确定所有重要的 变革举措
•可能采取的行动
2021/3/2
第 18页
2021/3/2
• 明确正常和异常的管理界限 • 界限用定量来决定 • 远处能够判断异常
• 能够看到内部，容易发现异常 • 肉眼看不到时，拿开盖子 • 肉眼看不到时，更换位置
• 活用标示和标记 • 进行颜色管理
第 19页
2021/3/2
设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警 戒线、通道线、消防器材……
分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布 局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……
生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质 量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目 视…… 库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物 流路线图……
第 7页
2021/3/2
思考：哪些条件实 现正常生产？
思考：哪些条件实 现高效生产？
第 8页
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
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•5S –采用颜色和标牌，明确
标示操作部位
–运用图表公布 5S 检查 结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进
程 – 张贴帕累托图来展示存
在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
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思考：目视管理如 何促进？
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•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
——王振华
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•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定
性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、
5S、快速换线、预防性维护）
目视管理专题培训
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企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
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贴上标牌
• 在分离的区域周围
画上边界线
• 给关键区域画出指
示方向，并悬挂部
位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
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称、性能参数、出厂日期、产地等）、 编码、按钮标识、开关标识、危险提示
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现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线…… 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC……
点检表、加油点、分区定位线、标 识……
业绩目标、差距图示、仓库存量……
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•主要好处
– 消除浪费 – 促进改善 – 为目标管理提
供支持
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讨论：下图有何不 妥？
•无通道线 •箱子堆砌过高 •司机看不见前方
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• 定义
•
一眼能够管理现场。
• 目视管理目的
•
管理项目的异常和变化能够一目了然地进
行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡
物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达
到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
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下达 目标 计划 方针 指令
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公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
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公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
目视工具
生产车间级
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