THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置讲解
电机设备THDSZ-1使用说明讲解
DDSZ-1型电机及电气技术实验装置一、概述“DDSZ-1型电机及电气技术实验装置”是由本企业设计的新颖综合性的实验装置，它针对目前我国高等院校“电机学”、“电机与拖动”、“微特电机”、“电机控制”、“继电接触控制”、“可编程控制器技术”及“工厂电气控制”等课程实验大纲的要求，能开设上述课程的相关实验。
本实验装置特别适用于高等院校现有的电机、电气技术实验设备的更新改造，为中等专业学校、职业技术学院等新建或扩建实验室，迅速开设实验课提供了理想的实验设备，同时也为教师或研究生开发新的实验或进行科学研究提供了良好的硬件条件。
二、特点1．综合性强本装置综合了目前国内各类院校电机及电气类课程的全部实验项目。
2．适应性强能满足各类学校相应课程的实验教学，实验的深度与广度可根据需要作灵活调整，普及与提高可根据教学的进程作有机地结合。
装置采用组件式结构，更换便捷，如需要扩展功能或开发新实验，只需添加部件即可，永不淘汰。
3．整套性强从仪器仪表、专用电源、电机及其它实验部件到实验连接专用导线等均配套齐全，配套部件的性能、规格等均密切结合实验的需要进行配置。
4．直观性强各实验挂件采用分隔结构形式，组件面板示意、图线分明，各挂件任务明确，操作、维护方便。
5．科学性强装置占地面积少，节约实验用房，减少基建投资；配套的小电机均经特殊设计，可模拟中小型电机的特性和参数；小电机耗电少，节约能源；实验噪声小，整齐美观，改善实验环境；电气控制实验，内容丰富，设计合理，除了巩固与加深理论知识外，还为学生走向社会打下良好的基础；测量仪表采用指针式（带超量程告警等）、数模双显、数字式、智能化及人机对话等相结合，密切结合教学实验需要进行配置，使装置测量手段现代化；设有定时器兼报警记录仪，为学生实验技能的考核提供一个统一的标准。
6．开放性强控制屏供电隔离（浮地设计），并设有内、外电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置，确保操作者的安全；各电源输出均有监示及短路保护等功能，使用方便；各测量仪表均有保护功能，整套装置经过精心设计，加上可靠的元器件质量及精致的工艺，产品性能优良，所有这些均为开放性实验创造了条件，有利于提高学生分析和解决问题的能力。
THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍
THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置的电气介绍摘要：THMDTK—1型机械装调与控制技术实训装置，是一套综合性的自动化系统教学设备。
文章介绍了该装置的组成，另外对该设备电气控制的主要模块作了较为详细的介绍。
关键词：THMDTK—1型；电气控制；模块机械设备的组成基本上由动力源、执行机构、传动装置、检测及传感器部分、控制系统等五部分组成，随着计算机技术、电子技术的飞速发展，对机械设备的控制要求也越来越高，高精度、高效率、高质量是机械行业发展的方向，因此，控制系统在机械设备中起到至关重要的作用。
目前，相关院校开设有“机械设计与自动化”、“机电一体化技术”等专业，但从实践教学内容来看，主要是针对一些简单的专项任务进行训练，综合性不强，而对开展专项技术的综合训练、机械设备安装与调试等方面明显不足，而对于工业现场中机械设备的综合性自动化系统教学设备更是少之甚少。
THMDTK—1型机械装调与控制实训装置的开发，有利于推动中、高职院校机械设计与自动化等相关专业综合实训的教学改革。
1 装置组成本装置包括机械装调和电气控制两个部分。
主要由实训台、动力源（如三相交流电动机、步进电机、交流伺服电机）、机械传动机构、送料机构、转塔部件、冲压模具、机械式冲料部件、装调工具、电气控制模块等组成。
2 电源控制模块2.1 电源总开关电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，三个指示灯亮。
急停：在电源总开关打开的情况下，按下“急停”按钮，三相电源（L1、L2、L3）瞬间切断输出。
2.2 电气控制柜主电源操作面板打开“电源总开关”（即三相漏电保护器）前提下，打开面板上“总电源开关”（即钥匙开关右旋），“停止”按钮红灯亮。
按下“启动”按钮，“启动”按钮绿灯亮，“停止按钮”红灯灭，设备的主电源打开。
此时再按下“停止”按钮，“停止”按钮红灯亮，“启动”按钮绿灯灭，设备的主电源关闭。
基于THMDZT-1A型拆装调试的实训教学
———————————————————————作者简介:王岗（1986-），男，学士，助理工程师，主要从事CAD/CAM 软件、机械制造研究。
图1THMDZT-1A 型实训平台链传动机构变速箱二维工作台齿轮减速器带传动机构自动冲床机构间歇回转工作台常用工、量具及配件齿轮传动机构实训台电源控制箱在此实训平台讲解中，借助视频片段、PPT 仿真教学软件[7]，可直观的了解THMDZT-1A 型实训平台。
从中认识到具体模拟冲床机构、小型间歇回转工作台轴承及双轴三级齿轮变速箱运动过程。
重点给学生介绍每个单元的特点及拆装的难易程度和注意事项、安全操作规程、所用工具正确规范使用等事项。
学生自由分组，每组为2-3人，选择其中一个模块，实训老师的引导下，每组学生分析、讨论装配图纸、需要的工具，然后制定合理的拆卸工艺、安装工艺等。
所有工艺完成，工具选择确定，由实训老师审核确认每组学生按照制定的实训规划完成对所选择单元的参考文献:[1]胡文泉.机械装配和调试的实训教学方法探索[J].科技创新导报，2017（09）：227-228.[2]霍辉，史玮.机械装配技术在自动化生产线中应用[J].内燃机与配件，2018，11：135.[3]黄宇婷，朱姗姗.《机械装配与调试》课程项目化教学探索与实践[J].机电技术，2014，03：156-157，160.[4]董彤.机械装配技术实训教学改革与实践[J].实验室研究与探索，2013，32（2）：244-246.[5]李芸.论高职院校开设《机械装调技术与实训》[J].山东工业技术，2018，20：237.[6]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术90.图2实施流程图讲解机械装调技术综合实训装置组成掌握各模块结构原理制定各模块拆装工艺调试、检验机械系统运行与调整变速箱减速器冲床机构间歇回转工作二维工作台构机械传动图3双轴三级齿轮变速箱图4二维工作台。
多功能机械装调技术综合实训考核装置
多功能机械装调技术综合实训考核装置多功能机械装调技术综合实训考核装置，这个名字一听就有点儿“高大上”的感觉，仿佛是从科幻电影里走出来的高科技玩意儿。
其实说白了，它就是一个集合了机械装配、调试、故障排除等技能的“实训平台”，是让咱们这些学徒或技术人员在练技术、搞装配的时候有个练兵的地方。
你可以把它想象成一个“万能的训练场”，啥都有，啥都能练，装调、测量、检测、调试，都能在这里搞定。
这个设备简直就是工程师的“梦想神器”，你用它学会了一个又一个技能，出来的可是硬核技工，真的是“百战百胜”！你别看它名字这么一长串，实际操作起来可不难，它有着许多可以调节的部分。
比方说，它有不同的模块可以组合和拆卸，学员可以通过这个来锻炼自己动手的能力，真的是“手到擒来”。
通过这样反复的操作，学员能在不同的场景中快速找到问题的根源，有点像是“老虎钳子”一样，一钳一个准，啥毛病都能挑出来。
你装配时，可能一开始手忙脚乱，脑袋一片空白，但当你多做几遍，越来越熟练，最后就会变得越来越“顺手”，真正体会到什么叫做“磨刀不误砍柴工”。
你想啊，如果这设备没了，它可以说是你技术成长的“跳板”，是个小小的试炼场，尤其是对于那些不想走弯路的朋友来说，这可是件大好事。
在这个设备上，有些学员一开始可能会抱怨：“哎，这怎么这么复杂啊，连个小螺丝都拧不好！”但说真的，任何技术的进步，都不是一蹴而就的。
自己不想做的事情，恰恰是最能锻炼人的。
你别看它是一个考核装置，其实它能培养的东西可多着呢。
比如你在这个设备上练习调试机械的时候，可能偶尔就会卡住，无法顺利完成任务。
这时你就得冷静下来，想办法“破解”问题，最后终于“破茧成蝶”，收获满满的成就感。
你想，这种通过反复实践和失败再尝试的过程，能让你积累经验，长进可真不小。
学员们在考核时，往往会遇到各种各样的小难题，比如机件安装不合适、调试时参数不对、甚至是系统出现了错误。
这时候就是看你平时有没有下功夫。
很多时候，能不能解决问题，关键就是能不能保持冷静，能不能找到“症结所在”。
THMDZT_1型机械装调技术综合实训装置实训指导书
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书1 目录项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明项目二变速箱的装配与调整项目三齿轮减速器的装配与调整项目四二维工作台的装配与调整项目五间歇回转工作台的装配与调整项目六自动冲床机构的装配与调整项目七机械传动的安装与调整项目八机械系统的运行与调整项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训工作台 1. 技术性能 (1)输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz; (2)交流减速电机 1 台:额定功率 90W，减速比 1:25; (3)外形尺寸(实训台):1800mm×700mm×825mm; (4)安全保护:具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。
2. 外观结构图1-1实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱4-抽屉5-万向轮6-吊柜 3. 电气控制部分(1)电源控制箱THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置 2 图1-2 电源控制箱面板电源总开关:带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示:当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
调速器:为交流减速电机提供可调电源。
“复位”按钮:当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
电源操作及注意事项: a、接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装置引出的电机接口和限位开关接口相连接; b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行; c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。
变速箱任务三 滚珠丝杠的安装与调整
六、滚珠丝杠副的预压方式
（一）双螺母预压方式
以预压片尺寸调整预压方式
六、滚珠丝杠副的预压方式
（二）单螺母预压方式
预压方式Biblioteka 、任务实施一、丝杠直线度误差的检查与校直
将丝杠擦净，放在钳工的水平台上，通过光线透过间隙， 检查其母线与工作台面的缝隙是否均匀。转过90。继续进行检 查，不能出现弯曲现象，否则不能使用。一般来说，需要校直 酢丝杠，其弯曲度都不是很大，甚至用肉眼几乎看不出来。校 直时将丝杠的弯曲点置于两v形架的中间，然后在螺旋压力机 上，沿弯曲点和弯曲方向的反向施力F，就可使弯曲部分产生 塑性变形而达到校直的目的。
数量 1套 1把 1把
1套
1个 1把 1把 1套 1把
各1把
各1把 若干 若干 1根 1把 2个
备注
三、相关知识
一、滚珠丝杠螺母副简介
滚珠丝杠螺母传动机构，主要是将旋转运动变成直线运 动，同时进行能量和力的传递，或调整零件的相互位置。 其特点是：传动精度高、工作平稳、无噪声、易于自锁、 能传递较大的动在机械传动中应用广泛，如车床的纵、横 向进给机构，钳工的台虎钳等。
四、思考与练习
学习的重点是机械传动系统THMDZT-1机械装调设 备中滚珠丝杠副的拆装与调整，学习难点是如何正确掌 握和应用装调技术要点。学习中，学生要仔细听取指导 教师的讲解，练习中理论联系实际，认真体会每一个知 识和技能点，逐渐掌握滚珠丝杠副的拆装与调整操作技 能。
二、工作准备单
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
10
11 12 13 14 15 16
名称 机械装调技术实训装置
普通游标卡尺 深度游标卡尺
杠杆式百分表
大磁表座 塞尺
THMDZT-1型使用说明书
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置使用说明书版本号：V1.0目录项目一THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置使用说明 0项目二变速箱的装配与调整 (7)项目三齿轮减速器的装配与调整 (13)项目四二维工作台的装配与调整 (17)项目五间歇回转工作台的装配与调整 (26)项目六自动冲床机构的装配与调整 (31)项目七机械传动的安装与调整 (35)项目八机械系统的运行于调整 (39)项目一THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据先关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生试图与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训工作台1.技术性能（1）输入电源：单相三线AC220V±10% 50Hz；（2）交流减速电机一台：额定功率90W，减速比1:25；（3）外形尺寸（实训台）：800mmX700mmX825mm;（4）安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。
2.外观结构图1-1实训工作台外观结构 1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制线 4-抽屉 5-万向轮 6-吊柜3.电气控制部分（1） 电源控制箱图1-2电源控制箱面板电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示156灯亮。
调速器：为交流减速电机提供可调电源。
“复位”按钮：当二维工作台运作时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
电源操作及注意事项：a、接通装置的单相三线工作电源，将电流电机和限位开关分别于实训装置引出的电机结口和限位开关相连接；b、打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调速器上的开关切换到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行；c、关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”，最后关闭电源总开关。
THMDTK-1型 使用手册.doc.
第五章 机械设备的调试与整机运行.....................................................................................................................50 一、实训设备及工、量具.....................................................................................................................................50 二、机械设备的调试与整机运行.........................................................................................................................50
THMDTK-1型 使用手册.doc.
四、技术性能
1.输入电源：三相四线（或三相五线） AC380V±10% 50Hz；
2.三相交流电机 1 台：额定功率 370W；转速 2800r/min；
Байду номын сангаас
3.步进电机 1 台：1.2Ω，3A；减速比 1:36；
4.交流伺服电机 2 台：功率 300W，额定转速 3000r/min；
5.外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm（实训台）、800mm×600mm×1800mm（电气控制柜）；
二、装置结构及原理说明
（一）机械部分 1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，40mm 厚铸件平板台面，桌子下方设有储存柜，柜子上方设有 两个抽屉，可放置零部件及工、量具等。
图 2-1 实训工作台外观结构图 2.送料机构（十字滑台）：主要由滚珠丝杆螺母副、直线导轨副、工作台、垫块、轴承、轴承座、端盖等组 成。分上下两层，上下层均采用伺服电机控制，实现工作台的往复运动，上下工作台面均装有接近开关，实现工 作台找原点及限位保护功能；可完成滚珠丝杆、直线导轨、轴承及轴承座的拆装实训以及两直线导轨之间的平行 度、上下层导轨的垂直度、丝杆两端的等高、丝杆与导轨的平行度和对称度等精度的检测实训。 3.转塔部件：分上下两个模盘，设有 6 个工位，可用来安装不同的模具。主要由圆锥滚子轴承、上下模盘定 位销、上下模盘定位销支架、下模盘下料孔、链轮、链条、上模盘、下模盘、传动轴、轴承座、芯棒和电磁铁等 组成。步进电机经过链传动带动上下模盘同时转动，实现模具调换的功能；可完成转塔传动部分的装配与转塔同 步调整实训。 4.模具：采用真实数控模具，可真实加工工件；主要由方孔模、圆孔模和腰孔模三种模具组成。 5.机械式冲料机构：主要由冲床床身、齿轮、端盖、曲轴、轴瓦、支架、电机座、轴承、卸荷式带轮装置等 组成。与转塔部件和模具相配合，实现冲、压物料的功能；可完成冲床机构的装配工艺实训。 （二）电气控制部分 电气控制部分主要包括电气控制柜，由电源控制模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块、可编程控制 器模块、变频器模块、触摸屏模块等组成。电源控制模块主要由三相电源总开关（带漏电和短路保护）、电源控
机械设备装调与控制技术实训装置介绍
再把Cn029设为1，驱动器断电再上电)，重新上电后会出 现AL-05号报警；把dn-06设为1，然后把on-617设置为 H0020，断电再上电，排除AL-05报警。
步进电机驱动器的设置
M542 驱动器
步进电机驱动器的设置
步进电机驱动器的设置
❖M542 驱动器采用八位拨码开关设定细分精度、 动态电流和半流/全流。详细描述如下：
步进电机驱动器的设置
工作（动态）电流设定 ❖用四位拨码开关一共可设定16 个电流级别，参
见下表。
步进电机驱动器的设置
细分设定 ❖细分精度由SW5-SW8 四位拨码开关设定，
步进电机驱动器的设置
电机接线
变频器的参数设置
FR-E740-0.75K 变频器
变频器的参数设置
❖ 变频器操作面板说明
变频器的参数设置
❖ 变频器参数设置说明
机械设备装调与自动控制
暗后才可拆装电线。
伺服驱动器的置
伺服驱动器的设置
❖ 伺服驱动器设置 ❖ 本装置需要设置的基本参数： ❖ Cn001=2（位置控制模式）。 ❖ Cn002= H0011（驱动器上电马上激磁，忽略CCW和
CW驱动禁止机能）。 ❖ Pn301=H0000（脉冲命令形式：脉冲+方向；脉冲命令
逻辑：正逻辑）。 ❖ Pn314=1（0：瞬时针方向旋转；1：逆时针方向旋转）。
机械设备装调与自动控制
伺服驱动器的设置
伺服驱动器的设置
POWER指示灯
❖ 1TSTE交流伺服驱动器包 含五个LED七段显示器、四 个操作按键以及一个LED指 示灯，如图下图所示。其中，
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-05-04
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-05-04项目七机械传动的安装与调整一、实训目的1. 培养学生的识图能力，通过对装配图的分析，清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。
2. 培养学生对带传动带的调节能力。
3. 培养学生对齿轮传动的调节能力。
二、实训设备序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称机械装调技术综合实训装置普通游标卡尺深度游标卡尺杠杆式百分表大磁性表座塞尺直角尺内六角扳手橡胶锤垫片防锈油紫铜棒轴承装配套筒零件盒型号及规格THMDZT-1 型 300mm 数量 1 套 1 把 1 把，含小磁性表座 1 套 1 个 1 把 1 把 1 套 1 把若干若干1 根 1 套 2 个备注三、实训内容1. 电机与变速箱之间、减速机与自动冲床之间同步带传动的调整。
2. 变速箱与二维工作台之间直齿圆柱齿轮传动的调整。
3. 减速器与分度转盘机构之间锥齿轮的调整。
4. 链条的安装。
四、实训步骤将变速箱、交流减速电机、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、自动冲床分别放在铸件平台上的相应位置，并将相应底板螺钉装入。
变速箱与二维工作台传动的安装与调整1. 把二维工作台安装在铸件底板上；通过百分表，调整二维工作台丝杆与变速箱的输出轴天煌科技22天煌教仪的平行度。
2. 通过调整垫片的调整，将变速箱输出和二维工作台输入的两齿轮调整齿轮错位不大于齿轮厚度的 5%及两齿轮的啮合间隙，用轴端挡圈分别固定在相应轴上。
3. 打紧底板螺钉，固定底板。
变速箱与小锥齿轮部分链传动的安装1. 首先用钢板尺，通过调整垫片调整两链轮端面共面，用轴端挡圈将两链轮固定在相应轴上。
2. 用截链器将链条截到合适长度。
3. 移动小锥齿轮底板的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上；通过移动小锥齿轮底板的前后位置，来调整链条的张紧度。
间歇回转工作台与齿轮减速器1. 首先调节小锥齿轮部分，使得两直齿圆柱齿轮正常啮合,通过加调整垫片调整两直齿圆柱齿轮的错位，调整使错位不大于齿轮厚度的 5%。
机械装调技术综合实训装置
机械装调技术综合实训装置(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械装调技术综合实训装置一、产品概述机械装调技术实训装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合中等职业学校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
BC-JXZT机械装调技术综合实训装置二、机械装调技术实训装置特点:1、实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过"做中学"，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2、适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3、模块化设计由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。
如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。
4、综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、机械装调技术实训装置技术性能1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；2、交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；3、外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm；4、设备重量：600kg；5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
THETDG-1型电工技术实训装置实训指导书(第一版)
（V）
内阻值
（kΩ）
两个量限的测量值U
（V）
电路计算值U0
（V）
两次测量计算值U’0
(V)
U的相对
误差值
(%)
U’0的相对误差
(%)
2.5
10
R2.5V和R10V参照实训一的结果。
2.单量限电压表两次测量法
实训线路同上。先用上述万用表直流电压2.5V量限档直接测量，得U1。然后串接R＝10kΩ的附加电阻器再一次测量，得U2。计算开路电压U’o之值。
（Ω）
两个量限的测量值I1
（mA）
电路计算值I
（mA）
两次测量计算值I’
(mA)
I1的相对
误差
(%)
I’的相对误差
(%)
0.5mA
5mA
R0.5mA和R5mA参照实训一的结果。
4.单量限电流表两次测量法
实训线路同3。先用万用表0.5mA电流量限直接测量，得I1。再串联附加电阻R＝30Ω进行第二次测量，得I2。求出电路中的实际电流I’之值。
1.不同量限两次测量计算法
当电压表的灵敏度不够高或电流表的内阻太大时，可
利用多量限仪表对同一被测量用不同量限进行两次测量，
用所得读数经计算后可得到较准确的结果。
如图2-1所示电路，欲测量具有较大内阻R0的电动势
US的开路电压Uo时，如果所用电压表的内阻Rv与R0相
差不大时，将会产生很大的测量误差。
设电压表有两档量限，U1、U2分别为在这两个不同量限下测得的电压值，令Rv1和Rv2分别为这两个相应量限的内阻，则由图2-1可得出
3.学会用电流插头、插座测量电路中电流的方法。
二、原理说明
欧姆定律是电路的基本定律之一，它反映了电路中电压、电流和电阻等基本物理量之间的关系。欧姆定律分为两部分研究：
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-004
目录项目一THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明·1 项目二变速箱的装配与调整··5 项目三齿轮减速器的装配与调整··9 项目四二维工作台的装配与调整··11 项目五间歇回转工作台的装配与调整··16 项目六自动冲床机构的装配与调整··19 项目七机械传动的安装与调整··22 项目八机械系统的运行与调整··24天煌科技天煌教仪2项目一 THMDZT-1 型机械装调技术综合实训装置使用说明一、概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训工作台1. 技术性能（1）输入电源：单相三线AC220V±10% 50Hz；（2）交流减速电机1 台：额定功率90W，减速比1:25；（3）外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm；（4）安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。
外观结构2.图1-1 实训工作台外观结构1-机械装调区域2-钳工操作区域3-电源控制箱4-抽屉5-万向轮6-吊柜3. 电气控制部分（1）电源控制箱图1-2 电源控制箱面板电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
调速器：为交流减速电机提供可调电源。
“复位”按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。
基于天煌THMDZT―1型设备的一体化教学探索与实践-精选教育文档
基于天煌THMDZT―1型设备的一体化教学探索与实践浙江省中等职业教育“十二五”发展规划中提出要不断深化教育教学改革，大力推进中职教育课程改革，创新中职教育教学模式，普遍推行仿真实训教学、模拟教学、项目教学、案例教学等适合职业教育的教学方法。
的确，在国家转变经济发展方式，产业转型升级的大背景下，传统职业教育的教学方法显然已不能适应，课改教改势在必行。
我校于2010年引进天煌THMDZT-1型机械装调设备，目前主要作为一门实训课在使用。
在实训过程中，发现学生尽管已经学过专业理论课，但实训效果确不尽如人意。
其主要原因是学生理论底子薄，没有形成专业知识体系。
该文以天煌THMDZT-1型机械装调设备为基础，对其功能进行再拓展，积极探索理实一体化的教学方法，让学生“知其然也要知其所以然”，并使其成为《机械设备维修》专业学生核心能力培养的一门重要课程，以提高学生的核心竞争力。
1一体化教学是当前技工院校课程改革的主要方向1.1一体化教学的基本内涵一体化教学即理论实践一体化的教学方法。
它打破传统课堂教师为主，学生被动接受的教学方式，打破理论知识与实践相脱节的教学过程，打破教师和学生的身份界限，是一种让师生双方边教、边学、边做，“教学做”合一的教学方法。
它强调教师在教学环节中的引导作用，摒弃传统教学“一块黑板，一支粉笔，一张嘴”的单一教学手段，通过项目引导、任务驱动、模拟仿真等方法，充分调动和激发学生的学习兴趣，其核心在于学生职业能力的培养，从而为社会培养第一线的人才。
1.2一体化教学体现职业教育的特点职业教育区别于普通教育，有它自身的特点：首先，职业教育的对象长于形象思维。
职业教育的生源普遍分数较底，尽管原因是多方面的，但不能忽视的是抽象思维能力较强的学生较好的适应了普通教育应试的教学方法，而长于形象思维能力的学生在竞争中处于下风而不得不来读职业学校；其次，职业教育的培养目标突出职业技能。
职业技能是指人在职业活动范围内需要掌握的技能，它的培养与理论知识的学习截然不同。
机械设备装调与控制技术实训综合装置
机械设备装调与控制技术实训综合装置
本实训综合装置是一种集机械设备装调与控制技术于一体的教
学实训设备，旨在培养学生的实践能力和综合素质。
该装置包含机械部分和控制部分，其中机械部分包括传动系统、工件夹持系统、加工系统等，控制部分包括PLC控制系统、触摸屏人机界面、传感器等。
学生可以通过该装置进行机械加工实验、PLC编程实验、故障排除实验等多种实践活动，从而掌握机械设备的装调与控制技术，提高实际操作能力和解决问题的能力。
该实训综合装置具有结构合理、功能完善、性能稳定等优点，可广泛应用于机械制造、自动化控制等领域的教学和科研实践中。
- 1 -。
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置讲解
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置讲解THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置一、产品概述本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。
既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:253.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm4.设备重量：600kg5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准四、系统组成与功能本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。
机械装调技术综合实训装置
机械装调技术综合实训装置(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械装调技术综合实训装置一、产品概述机械装调技术实训装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合中等职业学校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
BC-JXZT机械装调技术综合实训装置二、机械装调技术实训装置特点:1、实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过"做中学"，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2、适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3、模块化设计由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。
如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。
4、综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、机械装调技术实训装置技术性能1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；2、交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；3、外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm；4、设备重量：600kg；5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
机械装调技术综合实训装置
机械装调技术综合实训装置
机械装调技术综合实训装置是一种以模拟实际工作环境的机械装调训练装置，用于帮助机械装调技术人员提高技能，掌握机械装调技术。
它是一种多功能的实训装置，它可以模拟各种实际机械装调环境，为学习者提供便利。
机械装调技术综合实训装置有多种功能，其中包括：机械装调的设计、计算机控制、编程、机械装配、调试、检修、保养等技能的实践训练，以及机械装调过程中的安全操作训练。
机械装调技术综合实训装置还可以实现自动化测试，帮助学习者快速掌握机械装调技术。
机械装调技术综合实训装置具有多种优点：首先，它拥有多种复杂的实际机械装调环境，可以更好地模拟实际的装调技术，帮助学习者更快掌握机械装调技能；其次，它的操作简单，学习者可以自行操作，不需要专业技术人员的指导；最后，它可以自动化测试，检测学习者的技能水平，帮助学习者快速提高技能。
机械装调技术综合实训装置是机械装调技术学习的有效工具，它可以帮助机械装调技术人员更好地掌握机械装调技术，提高技能水平。
它可以模拟复杂的实际机械装调环境，操作简单，可以自动化测试，帮助学习者快速提高技能。
因此，机械装调技术综合实训装置是机械装调技术学习的重要工具。
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THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置
一、产品概述
本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。
主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。
提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点
1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工
作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质
量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇
回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。
既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零
部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25
3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm
4.设备重量：600kg
5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准
四、系统组成与功能
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域
两部分。
操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学
生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部
用有机玻璃防护。
主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、
深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端
盖等组成。
分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；
能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.齿轮减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、
端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺实训。
6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触
轴承、台面、支架等组成。
由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工
作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机构的装配工艺实训。
8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动
力源。
电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
9.装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺
母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器等。
套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10.常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千
分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成；通过使用量具进行测量，可使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
五、基本配置
1.装置基本配置
2.工具、量具配置
六、实训项目
项目一钳工基本操作技能实训•任务一划线技能训练
•任务二锉削技能训练
•任务三锯削技能训练
•任务四钻削技能训练
•任务五攻、套螺纹技能训练
•任务六刮削技能训练
项目二变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。
项目三减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目七机械传动的安装与调整
•任务一带传动机构的装配与调整
•任务二链传动机构的装配与调整
•任务三齿轮传动机构的装配与调整
项目八机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。