设备质量验收规定(离心泵).(DOC)
离心泵完好标准详解
离心泵完好标准详解离心泵作为工业生产中重要的流体输送设备，其运行状态直接影响到整个生产过程的顺利进行。
为了确保离心泵的高效、安全、稳定运行，我们需要对其完好状态进行严格的标准把控。
以下是离心泵完好标准的详细解析，分为四个方面：运行性能、内部构件、外观清洁及技术资料。
一、运行性能1.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
这是衡量离心泵工作性能的关键指标，直接影响到生产过程的流畅性。
2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度符合设计规定。
这些因素关系到泵的运行寿命和设备安全。
3.运转平稳无杂音，振动符合标准规定。
这表明泵的运行状态良好，无潜在故障风险。
4.轴封无明显泄漏：填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分；机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。
这是衡量泵密封性能的重要指标，关系到泵的运行效率和能源消耗。
二、内部构件离心泵内部构件的完好直接影响到泵的运行性能和寿命。
主要包括以下方面：1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
2.各部件无损，质量符合要求，确保泵在长期运行过程中保持良好的性能。
三、外观清洁外观清洁方面主要包括以下几点：1.压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用。
2.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。
3.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用。
5.泵体整洁，保温、油漆完整美观。
6.附机达到完好。
四、技术资料完整、准确的技术资料是确保泵安全、高效运行的基石，主要包括以下方面：1.设备档案，符合总公司设备管理制度要求。
2.定期状态监测记录（主要设备）。
3.设备结构图及易损配件图。
泵类产品执行及验收标准准
2、泵类产品执行及验收标准我公司用于此次投标的设备产品的设计、制造、测试、验收的主要执行标准如下：一、主要采用标准名称及代号名称简写中华人民共和国国家标准 GB国际标准化协会标准 IS0国际电工委员会标准 IEC中国水电行业标准 SD中国水利部标准 SL中国电力行业标准 DL中国机械工业行业标准 JB中国机械电子工业行业标准 EB中国冶金行业标准 YB中国石油部标准 SY美国材料与试验学会标准 ASTM美国机械工程师协会 ASME美国国家标准协会 ANSI日本工业标准 JIS美国国家电气规程 NEC美国电气与电子工程师学会标准 IEEC水电工程设计消防规范 SDJ278-90联邦德国标准化学会标准 DIN二、水泵执行标准三、电机执行标准四、产品验收标准泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。
验收标准及步骤如下：1.包装检验泵或泵组(含电机)产品包装应符合JB2759规定；包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。
包装应有承重底托，且留有吊装位置，以方便产品装卸；一般泵或泵组产品采用木箱包装。
由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式，但必须保证产品外观质量不受影响。
2.拆箱拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。
如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。
拆箱时应先拆除包装箱顶盖，待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收。
合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章。
3.验收3.1拆箱后，根据送货单或合同，检验交货的件数。
3.2每台泵包装内应有随机文件，并且用防水袋包装，随机文件包括产品使用说明书、合格证、保修卡各一份。
3.3外观3.3.1油漆泵外表面油漆应符合JB/T4297中的规定，颜色均匀，不得有起泡、刷痕、桔皮等现象；泵外表采用表漆，过流部分应涂有防锈底漆；标牌及转向牌不得涂漆。
泵如有采用非金属材料或不锈钢材料的零部件，则可不涂装表、底漆。
离心泵安装工程检验批质量验收记录
离心泵安装工程检验批质量验收记录一、项目概述本次离心泵安装工程是作为某工业企业生产线改造项目的一部分，旨在更换老化的离心泵设备，提升生产线的运行效率和安全性。
本次验收记录将详细记录离心泵安装工程的质量验收情况，以确保设备安装达到预期效果，并符合相关标准和要求。
二、工程概况离心泵安装工程包括以下主要内容：1. 拆除旧离心泵设备：按照规划，旧离心泵设备需要被安全拆除，并确保不影响周围设备和生产线的正常运行。
2. 安装新离心泵设备：根据设计方案和技术要求，进行新离心泵的安装、连接和固定，确保设备的稳定性和完整性。
3. 调试和试运行：对新安装的离心泵进行调试和试运行，确保设备能够正常启动、运行和停止。
三、质量验收步骤1. 设备安装前准备工作在正式进行离心泵安装前，需确保以下准备工作已完成：- 现场环境清理：清除安装区域的杂物、尘土等污染物，确保安装场地干净整洁。
- 施工队伍准备：组织施工队伍进行技术培训，并核实施工人员的资质和培训证书。
- 安装材料准备：检查所需安装材料的完整性和质量，确保材料符合设计和规范要求。
2. 离心泵安装过程质量控制在离心泵安装过程中，需注意以下质量控制要点：- 安装位置和方向正确：按照设计方案和施工图纸，确保离心泵安装位置和方向与要求一致。
- 连接管路正确：检查连接管道的材质、尺寸及焊接质量，确保连接管道的稳固和密封性。
- 固定方式合理：根据离心泵的特点和要求，采用适当的固定方式，确保离心泵的稳定性和安全性。
- 电气连接正确：对离心泵的电气连接进行检查，确保电气线路的牢固和正确连接。
3. 调试和试运行过程质量控制在离心泵安装完成后，需进行调试和试运行，以确保设备的正常运行和性能。
质量控制要点包括：- 确认供电情况：检查供电情况是否符合要求，确保离心泵能够正常启动和运行。
- 启动和停止测试：对离心泵进行多次启动和停止测试，检查启动和停止过程中是否有异常情况。
- 运行状态监测：监测离心泵在运行过程中的压力、流量、温度等参数，确保设备运行状态良好。
设备工程验收制度
设备工程验收制度一、总则为规范设备工程验收程序，保证设备工程验收的有序进行，保证验收结果的准确性和公正性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有设备工程的验收工作，包括设备采购、安装、调试、使用等阶段。
三、验收程序1.设备验收申请：申请方向验收机构提出设备验收申请，提供相关资料和信息；2.组织成立验收组：验收机构根据申请方提供的信息确定验收组成员，包括验收组长、技术人员、监理人员等；3.实地验收：验收组按照验收计划进行实地查看设备工程，核实设备工程的工艺流程、技术参数等；4.技术评价：技术人员对设备工程进行技术评价，包括设备性能、质量、安全性等方面；5.监理监督：监理人员对设备工程验收过程进行监督，确保验收程序的顺利进行；6.验收报告：验收组根据实地验收情况编制验收报告，包括验收结果、存在问题、改进建议等；7.验收结论：验收组根据实地验收情况和技术评价结果确定验收结论，包括验收合格、验收合格但需改进、验收不合格等；8.验收结果通知：验收组将验收结果通知申请方，申请方据此处理后续事宜。
四、验收依据1.相关法律法规：验收过程需遵守相关法律法规，确保验收工作合乎法规要求；2.合同约定：验收过程需按照合同约定的验收标准、验收程序执行；3.技术规范：验收过程需参考相关技术规范、标准执行，确保设备工程达到规范要求。
五、验收标准1.设备性能验收：包括设备的运行效率、工作稳定性、能耗等方面；2.设备质量验收：包括设备的结构材料、安全性等方面；3.设备安全验收：包括设备的使用安全、作业环境安全等方面；4.其他方面验收：根据具体项目需求确定其他验收标准。
六、验收结果1.验收合格：设备工程符合验收标准，可以投入使用；2.验收合格但需改进：设备工程存在一些问题需改进后方可使用；3.验收不合格：设备工程明显不符合验收标准，需进行整改后重新验收。
七、责任分工1.申请方：提供相关资料和信息，配合验收工作的进行；2.验收组成员：根据职责分工，积极参与验收工作，确保验收结果的准确性和公正性；3.监理人员：对验收过程进行监督，确保验收程序的规范进行。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，在购买新水泵或者进行水泵维修后，对水泵进行验收是非常重要的。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤。
首先，对于新购买的水泵，需要进行外观检查。
检查水泵外壳是否有明显的变形、损坏或者漏油的现象。
同时，还要检查水泵的连接螺丝是否松动，密封件是否完好，以及各个连接处是否有泄漏现象。
这些都是外观检查的重点内容，确保水泵外观完好无损，才能进行下一步的验收。
接着，进行电气性能检查。
首先要检查水泵的电机是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
其次是检查电机的绝缘电阻，确保电机的绝缘性能符合要求。
另外，还要检查电机的接线盒和电缆连接是否牢固可靠，电缆是否磨损或者老化。
这些都是电气性能检查的重点内容，确保水泵的电气性能稳定可靠。
然后，进行液压性能检查。
首先是检查水泵的进出口阀门是否打开，然后启动水泵进行试运转，观察水泵的进出口压力和流量是否符合设计要求。
同时，还要检查水泵的轴向和径向间隙是否正常，确保水泵的液压性能稳定可靠。
最后，进行运行试验。
在验收过程中，要对水泵进行持续运行试验，观察水泵的运行情况是否正常，是否有异常震动或者噪音。
同时，还要检查水泵的温升是否符合要求，确保水泵在长时间运行时不会出现过热现象。
这是验收的最后一步，也是最为重要的一步。
综上所述，水泵验收标准主要包括外观检查、电气性能检查、液压性能检查和运行试验。
只有在这些方面都符合要求的情况下，才能够确认水泵的性能稳定可靠，达到验收标准。
希望本文所述内容能够对水泵验收工作有所帮助，确保水泵在生产中发挥最大的作用。
设备质量验收规定离心泵
设备质量验收规定离心泵The document was prepared on January 2, 2021离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准.适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收.2 引用规范文件本规定根据该泵的技术协议,结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制,引用规范如下：GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准SY 石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备SL 317-2012泵站设备安装及验收规范本部分应与设备质量验收通用规定配套使用.离心泵类设备安装除执行本标准外,必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准,并遵循公司机泵设备管理的相关规定.3 多级离心泵验收标准技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成.主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源.主要技术参数如下：验收标准5.2.1 到货验收1按设备质量验收通用规定与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录,并符合技术协议和购置合同要求.2外观验收1泵体、电机、底座等各部件,均应按要求进行表面预处理和涂漆防护,涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象,并保持颜色一致.2设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置,并标识清楚,项目齐全.3设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求.4机组及泵的零件和部件,应无缺件、损坏和锈蚀等.5泵进出口等管口应密封,保护物和堵盖应完好,且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好.6电机的防护标识明晰,接线盒也应有完好的保护措施,进出线的密封圈完整无损伤.7机组各联接部位应紧固无松动,泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护.8对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸,并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸,误差不能大于±0.1mm.3材质检定按照技术协议,制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质过流部件材质为304不锈钢、轴的材质为2Cr3报告,包括：1化学分析报告；2金相检测报告；3金相低倍组织和断口报告；4力学性能检测报告.各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字.若现场条件允许可取样进行化验及检测,并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比,必须达到95%以上符合.4性能检定主要是根据GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法和技术协议要求,泵在出厂前,制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验,试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等,均应符合设计要求,并提供完整的试验报告,且作为机组安装后验收对比依据.1打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的倍,保压时间不小于10分钟；2性能试验：在额定工作电压、工作转速下,至少选择5个性能点,进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试,并达到设计要求,符合国家、行业标准,并绘制性能曲线,出具试验报告.3对配套YB2-280M-2型防爆电机进行性能测试,提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证.3.2.2 安装验收1核查基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,其允许偏差应为-5～5mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线,与主机组设计中心线的偏差不宜大于5mm,水平偏差不应大于5mm/m.2预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求,并恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况.3根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质.4机组的找平：纵向安装水平偏差不应大于1000,横向安装水平偏差不应大于1000一般在底座的水平加工面上进行测量.5机组的找正：盘车每次将转子旋转90°检查不同方向0°、90°、180°、270°方向联轴器的同轴度,若为刚性联轴器,其允许偏差为：径向错位≤0.10mm,端面倾斜≤0.05mm; 若为弹性联轴器,其允许偏差为：径向错位≤0.12mm,端面倾斜≤0.08mm；端面间隙控制在1～4mm以内.6所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定.7检查机组所有联接件紧固,接地牢靠,标识明晰,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏.8电机的绝缘和防护检查：9盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音.10各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠.3.2.3 试运行验收1安装施工单位应按照功能技术要求,联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案,经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施.2试运行由安装施工单位负责,供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试,项目组组织参与并协调.3参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定,其中配备的检测人员应具备相应的检测技能.4审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录,核实检查数据与工程设计是否相符.5泵的试投运应具备下列条件：1机组及其附属装置、管线等均已安装完毕,并经试压、检验合格. 2机组的安装找平找正已调整至允许的范围,各部分紧固件联接牢固可靠.3与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件.4泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器,应按技术要求配备到位.5润滑、液压、冷却、水、气汽和电气等系统,应符合系统单独调试和主机联合调试的要求.6泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位,符合精度要求,并检定合格.7试运行机泵周围的环境应清扫干净,对人身或设备可能造成损伤的部位,相应的安全设施和安全防护装置应设置完善.6泵试运转过程中应遵循的规定：1严格按照设备操作规程,进行试投运中的各部设备操作,磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时,按国家规范和行业标准执行.2设备工作能力必须达到技术协议规定,设备动作准确、平稳,无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象,密封处的渗漏量应≤15ml/h,机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求.3附属设备、安全附件、仪表等应齐全,运行正常,报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求.无其他技术隐患,电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠.7填写机泵试运转过程中的检测、调整数据,形成试运转质量验收记录,对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总,并由项目组下发整改通知单,限期整改,并按原标准进行复查,直至符合工程设计及技术质量要求.3.2.4 交工验收1试投运合格后,项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收,并签订验收单.2交工验收时,应具备以下资料：1泵出厂质量合格证和随机的技术文件.2主材料、外购件、加工件的出厂合格证,检验记录或试验报告. 3泵设备到货验收记录.4泵设备安装基础复查记录.5与设计有关的技术文件.6重要焊接工作的焊接质量评定书,检验记录,焊工考试合印件.7隐蔽工程质量检查及验收记录.8设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录.9设备试运行各项检查记录.10质量问题及其处理的有关文件和记录.3设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据,并归档管理.4 立式管道离心泵验收标准技术要求该立式管道离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成.主要是将模拟井采出的液体泵入储液灌.主要技术参数如下：验收标准4.2.1 到货验收1按设备质量验收通用规定与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录,并符合技术协议和购置合同要求.2外观验收1泵体、电机、底座等各部件,均应按要求进行表面预处理和涂漆防护,涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象,并保持颜色一致.2设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置,并标识清楚,项目齐全.3设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求.4机组及泵的零件和部件,应无缺件、损坏和锈蚀等.5泵进出口等管口应密封,保护物和堵盖应完好,且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好.6电机的防护标识明晰,接线盒也应有完好的保护措施,进出线的密封圈完整无损伤.7机组各联接部位应紧固无松动,防护齐全.8对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸,并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸,误差不能大于±0.1mm.3材质检定按照技术协议,制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质过流部件、轴的材质均为304不锈钢报告,包括：1化学分析报告；2金相检测报告；3金相低倍组织和断口报告；4力学性能检测报告.各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字.若现场条件允许可取样进行化验及检测,并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比,必须达到95%以上符合.4性能检定主要是根据GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法和技术协议要求,泵在出厂前,制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验,试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等,均应符合设计要求,并提供完整的试验报告,且作为机组安装后验收对比依据.1打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的倍,保压时间不小于10分钟；2性能试验：在额定工作电压、工作转速下,至少选择5个性能点,进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试,并达到设计要求,符合国家、行业标准,并绘制性能曲线,出具试验报告.3对配套YB2-160M-2型防爆电机进行性能测试,提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证.4.2.2 安装验收1核查基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,其允许偏差应为±3mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线,与主机组设计中心线的偏差不宜大于2mm,水平偏差不应大于0.07mm/m.2预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求,并恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况.3根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质.4机组的找平找正：机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口中心为基准,基准中心位置偏差不应大于0.05mm,水泵单止口承插口轴承支撑平面水平偏差不应超过0.03mm/m；垂直同轴度应以定子铁芯和水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下导轴承承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应大于0.08mm.5所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定.6检查机组所有联接件紧固,接地保护牢靠,标识明晰,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏.7电机的绝缘和防护检查：8各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠. 9盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音.4.2.3 试运行验收1安装施工单位应按照功能技术要求,联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案,经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施.2试运行由安装施工单位负责,供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试,项目组组织参与并协调.3参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定,其中配备的检测人员应具备相应的检测技能.4审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录,核实检查数据与工程设计是否相符.5泵的试投运应具备下列条件：1机组及其附属装置、管线等均已安装完毕,并经试压、检验合格. 2机组的安装找平找正已调整至允许的范围,各部分紧固件联接牢固可靠.3与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件.4泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器,应按技术要求配备到位.5润滑、液压、冷却、水、气汽和电气等系统,应符合系统单独调试和主机联合调试的要求.6泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位,符合精度要求,并检定合格.7试运行机泵周围的环境应清扫干净,对人身或设备可能造成损伤的部位,相应的安全设施和安全防护装置应设置完善.6泵试运转过程中应遵循的规定：1严格按照设备操作规程,进行试投运中的各部设备操作,磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时,按国家规范和行业标准执行.2设备工作能力必须达到技术协议规定,设备动作准确、平稳,无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象,密封处的渗漏量应≤15ml/h,机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求.3附属设备、安全附件、仪表等应齐全,运行正常,报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求.无其他技术隐患,电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠.7填写机泵试运转过程中的检测、调整数据,形成试运转质量验收记录,对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总,并由项目组下发整改通知单,限期整改,并按原标准进行复查,直至符合工程设计及技术质量要求.4.2.4 交工验收1试投运合格后,项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收,并签订验收单.2交工验收时,应具备以下资料：1泵出厂质量合格证和随机的技术文件.2主材料、外购件、加工件的出厂合格证,检验记录或试验报告. 3泵设备到货验收记录.4泵设备安装基础复查记录.5与设计有关的技术文件.6重要焊接工作的焊接质量评定书,检验记录,焊工考试合印件.7隐蔽工程质量检查及验收记录.8设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录.9设备试运行各项检查记录.10质量问题及其处理的有关文件和记录.3设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据,并归档管理.。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了确保水泵的使用安全和正常运行，
制定了一系列的验收标准，以便对水泵进行全面的检测和评估。
首先，对水泵的外观进行检查。
验收人员应该对水泵的外观进
行仔细的观察，包括外壳、连接件、密封件等部分是否有损坏、变形、渗漏等情况。
同时还需要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整，以及附件配件是否齐全。
其次，对水泵的工作性能进行测试。
验收人员应该对水泵进行
性能测试，包括流量、扬程、效率等参数的测试。
通过对这些参数
的测试，可以全面了解水泵的工作性能是否符合要求，以及是否存
在异常情况。
接着，对水泵的运行状态进行观察。
验收人员应该对水泵的运
行状态进行观察，包括运行时的噪音、振动、温度等情况。
通过对
这些运行状态的观察，可以及时发现水泵是否存在异常运行情况，
以及是否需要进行调整或维修。
最后，对水泵的安全保护装置进行检查。
验收人员应该对水泵的安全保护装置进行检查，包括过载保护、漏电保护、温度保护等装置是否齐全有效。
这些安全保护装置的完好与否，直接关系到水泵在运行中的安全性，验收人员应该对其进行重点检查。
总之，水泵的验收标准包括外观检查、工作性能测试、运行状态观察和安全保护装置检查等内容，通过对这些内容的全面检查，可以确保水泵的使用安全和正常运行。
同时，对于不符合验收标准的水泵，应该及时进行调整或维修，以确保其能够正常使用。
希望所有使用水泵的单位和个人都能够严格按照验收标准进行操作，确保水泵的安全运行。
单级双吸离心泵检维修规程
单级双吸离心泵检维修规程一、适用范围本规程适用于单级双吸离心泵检修操作。
二、安全危害分析1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤。
2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。
三、单级双吸离心泵类设备结构与原理单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
四、设备完好标准1、零、部件a．泵本体及各零、部件完整齐全。
b. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
c. 安全防护装置齐全、稳固。
d. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
e. 各部安装配合符合规定。
f. 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
g. 基础及底座完整、坚固。
2、运行性能a. 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
b. 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
c. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
d. 能达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料a. 有泵的总图或结构图、易损件图。
b. 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
c. 操作规程、维护检修规程齐全。
d. 设备档案齐全，数据准确可靠。
4、设备及环境a. 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
b. 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.c. 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
d. 轴封处泄漏填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于2 0滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于1 5滴；五、设备维护标准1、设备润滑要求:（1）每天检查轴承箱油位，如低于标示线以下及时补充；（2）润滑油每三个月做定期分析；（3）每六个月更换润滑油；2、定期维护项目：(1) 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
(2) 每班检查各润滑部位的润滑情况。
(3) 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1 000 —1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
泵站验收规范
泵站验收标准1总那么1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建立质量，到达优质、平安、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合以下条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw 及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家公布的有关平安、环境保护的标准和规定，并结合详细情况，制定平安和环境保护细那么。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收根据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和开工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经历收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进展后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进展验收。
泵站试运行验收合格后，根据消费需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程开工验收前方可办理交接手续。
1.8验收过程中假设发生意见分歧，应通过深化调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，那么应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的根本要求2.1根本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络方案，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进展。
设备质量验收规定(离心泵).(DOC)
设备质量验收规定(离心泵)1.前言本规定适用于离心泵的质量验收。
目的是为了保证离心泵使用情况的安全性和可靠性。
2.性能验收2.1 声音离心泵的噪音应符合JB/T7984-1999的规定。
2.2 流量离心泵流量的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.3 扬程离心泵扬程的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.4 电流和电压离心泵的电流、电压测量应符合JJG207-2008的规定。
3.结构验收3.1 外观离心泵的外观应检查是否有翘曲、变形、划伤、腐蚀和锈蚀等等。
3.2 壳体离心泵壳体应检查其盖板、壳体与底座的联接是否牢固，是否有漏水现象。
3.3 叶轮离心泵叶轮应检查叶轮与轴是否卡紧，是否有明显的变形、损伤。
3.4 轴检查轴的直径、圆度、硬度和表面光洁度是否符合要求；销和肩孔的协调性，键的角度上允许有微小的误差。
3.5 轴套检查轴套的大小是否适宜、配合是否紧密、是否有变形和磨损。
3.6 密封装置老化、损坏、松动等都不允许，其密封性能检测必须符合设计要求。
4.检验记录对离心泵的质量验收结果应做好详细记录，记录应包括：离心泵的名称、型号、规格、数量、生产符号、检验批号以及出厂日期等；性能检验数据，包括流量、扬程、电流、电压等，应符合设计要求；结构检验数据、检查结果；检验人员的签名。
5.质量验收对于检验通过的离心泵，应出具合格证明并贴上待售标志，违反规定者，应由生产厂家承担相应的法律责任。
对于未通过的离心泵，应作出书面报告并进行处理。
如有重要质量问题，应向有关部门报告，并由主管部门组织检查。
6.结尾本规定中未涉及的事项以及有关的技术要求，应按照有关规范和标准执行。
以上即是离心泵的设备质量验收规定。
离心泵安装单元工程质量验收评定表精选全文完整版
表7.4离心泵安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
水厂（C-3）
安装单位
单元工程名称、部位
加压泵（C-3-7）
评定日期
年月日--年月日
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
优良数
合格数
优良数
1
单元工程安装质量
各项试验和试运转效果
安装
单位
自评
意见
各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
5
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度
均符合设备技术文件的规定
均符合设备技术文件的规定
6
机械密封的泄漏量
≤5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表G-6的规定，且温升正常
≤5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表G-6的规定，且温升正常
7
水泵压力、流量
符合设计规定
符合设计规定
8
测量轴承体处振动值
在运转无空蚀的条件下测量;振动速度有效值的测量方法按GB/T10889的有关规定执行
水厂（C-3）
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
主
控
项目
1
叶轮和密封环间隙
符合设备技术文件的规定
符合设备技术文件的规定
10
10
合格
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
设备验收管理制度
设备验收管理制度一、总则1.为了规范设备验收行为，确保设备的质量和性能满足组织需求，制定本设备验收管理制度。
2.本制度适用于组织购买使用的各类设备的验收工作。
3.验收工作应遵循公正、公平、公开的原则，确保验收结果客观、准确。
二、验收程序1.编制验收方案：由组织委派资深技术人员编制设备验收方案，包括验收内容、验收标准、验收方法等。
2.通知供应商：向供应商发出通知，告知验收时间和地点，要求供应商提供必要的技术支持和文件资料。
3.召开验收会议：组织召开设备验收会议，参会人员包括相关技术人员、供应商代表等。
4.验收过程：根据验收方案的要求，进行设备的外观检查、功能测试、性能测试等。
5.验收报告：根据验收结果，编制验收报告，并在验收会上进行确认。
6.验收结论：根据验收报告，形成设备的验收结论，包括通过验收、不合格、需整改等。
三、验收标准1.验收标准应明确指出设备的性能、技术指标和质量要求，以及对设备缺陷和不合格项的判定标准。
2.验收标准的制定应与设备购买合同和技术规范相一致，并根据组织特殊需求进行调整。
3.验收标准的制定应满足国家法律法规和技术标准的要求。
四、验收责任1.组织的技术人员应有充分的技术能力和知识背景，负责设备验收方案的编制、验收过程的监督和结果的评估。
2.供应商应配备专业的技术人员，负责提供设备的技术支持和配合组织的验收工作。
3.监督部门应对设备的验收过程和结果进行监督，确保验收过程的公正、公平。
五、验收结果处理1.通过验收：设备符合验收标准的要求，正常使用。
2.不合格：设备存在缺陷或不符合验收标准的要求。
3.需整改：设备存在缺陷或不符合验收标准的要求，但可通过整改达到要求。
4.不予接收：设备严重不符合验收标准的要求，无法使用。
六、返工和维修1.验收结果为“需整改”时，供应商应尽快进行整改，并重新提交给组织进行再次验收。
2.设备故障或损坏时，供应商应提供维修或更换设备的服务。
3.组织有权要求供应商在一定时间内完成维修或更换工作。
泵安装工程施工及验收规范
泵安装工程施工及验收规范一、基本规定（一）泵的开箱检查，应符合下列要求：1、按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；2、核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（二）泵的清洗和检查，应符合下列要求：1、整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；2、解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；3、零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
（三）整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
（四）大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；（五）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：1、管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；2、泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；3、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；4、密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；5、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；6、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；8、液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
泵站安装与验收标准规范
1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵站安装与验收规范
1 总则1、0、1 为加强泵站安装及验收的管理,保证泵站建设质量,达到优质、安全、经济的目的,特制定本规范。
1、0、2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装与验收:1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵与混流泵机组;2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组;3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装与验收可参照执行。
1、0、3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装,应根据泵站设计与设备制造厂的有关技术文件,按本规范的要求执行。
1、0、4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准与规定,并结合具体情况,制订有关安全与环境保护细则。
1、0、5安装单位在安装过程中应按本规范规定,作好各项安装技术记录,并经监理工程师检查安装质量,填报验收签证,作为工程验收依据。
1、0、6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收与竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收,未经验收或验收不合格的工程不得交付使用,不得进行后续工程施工。
1、0、7泵站机电设备安装完成后,应按本规范的要求进行试运行,检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后,根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行,待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1、0、8验收过程中若发生意见分歧,应通过深入调查研究,充分协商解决,验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决,则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题,验收委员会应提出处理意见,责成有关单位落实处理、限期完成,并补行验收。
1、0、9泵站的安装及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2、1 一般规定2、1、1安装单位在安装前应配齐技术力量,制定安装施工组织设计与施工网络计划,并报送监理工程师批准后,安装工作方能进行。
离心泵安装工程检验批质量验收记录
离心泵安装工程检验批质量验收记录
一、项目背景
离心泵安装工程是工业生产过程中常用的流体输送设备。
为了
确保离心泵在安装过程中的质量和可靠性，进行质量验收是必要的
步骤。
本文档旨在记录离心泵安装工程的质量验收内容及结果。
二、质量验收人员
本次离心泵安装工程的质量验收由以下人员参与：
1. 项目经理：负责整个工程的组织和协调。
2. 工程技术人员：负责对安装工程的技术要求进行检查。
3. 专业验收人员：负责对离心泵进行质量验收。
三、质量验收内容
1. 离心泵的外观检查：验收人员对离心泵的外观进行仔细检查，确保其外观无明显缺陷、变形、划痕等。
2. 离心泵的安装位置检查：验收人员检查离心泵的安装位置是
否符合要求，包括水平度、固定方式等。
3. 离心泵的管道连接检查：验收人员对离心泵与管道连接进行检查，确保连接处紧固可靠、密封性好、无漏水现象。
4. 离心泵的电气连接检查：验收人员检查离心泵的电气连接是否符合要求，包括电缆接线、接地等。
5. 离心泵的泵轴、轴承及密封件检查：验收人员对离心泵的泵轴、轴承及密封件进行检查，确保无损坏、磨损及漏油现象。
6. 离心泵的运转试验：验收人员对离心泵进行运转试验，检查其运转是否平稳、无异常声音及振动。
四、质量验收结果
根据以上质量验收内容，经过仔细检查和试验，离心泵安装工程的质量验收结果如下：
1. 离心泵的外观无明显缺陷、变形、划痕等。
2. 离心泵的安装位置符合要求，水平度和固定方式良好。
3. 离心泵与管道连接紧固可靠，无漏水现象。
4. 离心泵的电气连接符合要求，电缆接线及接地正常。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
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离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。
2 引用规范文件2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
3 多级离心泵验收标准3.1 技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：3.2 验收标准5.2.1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件材质为304不锈钢、轴的材质为2Cr3）报告,包括：1）化学分析报告；2）金相检测报告；3）金相低倍组织和断口报告；4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不小于10分钟；2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-280M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
3.2.2 安装验收（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为-5～5mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于5mm，水平偏差不应大于5mm/m。
（2）预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求，并恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
（3）根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
（4）机组的找平：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上进行测量）。
（5）机组的找正：盘车（每次将转子旋转90°）检查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）联轴器的同轴度，若为刚性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.10mm，端面倾斜≤0.05mm; 若为弹性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.12mm，端面倾斜≤0.08mm；端面间隙控制在1～4mm以内。
（6）所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
（7）检查机组所有联接件紧固，接地牢靠，标识明晰，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏。
（8）电机的绝缘和防护检查：（9）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（10）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
3.2.3 试运行验收（1）安装施工单位应按照功能技术要求，联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案，经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施。
（2）试运行由安装施工单位负责，供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试，项目组组织参与并协调。
（3）参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定，其中配备的检测人员应具备相应的检测技能。
（4）审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录，核实检查数据与工程设计是否相符。
（5）泵的试投运应具备下列条件：1）机组及其附属装置、管线等均已安装完毕，并经试压、检验合格。
2）机组的安装找平找正已调整至允许的范围，各部分紧固件联接牢固可靠。
3）与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件。
4）泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应按技术要求配备到位。
5）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
6）泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位，符合精度要求，并检定合格。
7）试运行机泵周围的环境应清扫干净，对人身或设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善。
（6）泵试运转过程中应遵循的规定：1）严格按照设备操作规程，进行试投运中的各部设备操作，磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，按国家规范和行业标准执行。
2）设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象，密封处的渗漏量应≤15ml/h，机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求。
3）附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求。
无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
（7）填写机泵试运转过程中的检测、调整数据，形成试运转质量验收记录，对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总，并由项目组下发整改通知单，限期整改，并按原标准进行复查，直至符合工程设计及技术质量要求。
3.2.4 交工验收（1）试投运合格后，项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收，并签订验收单。
（2）交工验收时，应具备以下资料：1）泵出厂质量合格证和随机的技术文件。
2）主材料、外购件、加工件的出厂合格证，检验记录或试验报告。
3）泵设备到货验收记录。
4）泵设备安装基础复查记录。
5）与设计有关的技术文件。
6）重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工考试合印件。
7）隐蔽工程质量检查及验收记录。
8）设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录。
9）设备试运行各项检查记录。
10）质量问题及其处理的有关文件和记录。
（3）设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据，并归档管理。
4 立式管道离心泵验收标准4.1 技术要求该立式管道离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要是将模拟井采出的液体泵入储液灌。
主要技术参数如下：4.2 验收标准4.2.1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，防护齐全。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件、轴的材质均为304不锈钢）报告,包括：1）化学分析报告；2）金相检测报告；3）金相低倍组织和断口报告；4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不小于10分钟；2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-160M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
4.2.2 安装验收（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为±3mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于2mm，水平偏差不应大于0.07mm/m。