折弯机原理说明书

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骏荣重工折弯机说明书

骏荣重工折弯机说明书第一章产品简介第二章技术参数1.承压能力：本折弯机的最大承压能力为XX吨。

2.最大折弯长度：本折弯机的最大折弯长度为XX毫米。

3.立柱间距：本折弯机的立柱间距为XX毫米。

4.液压系统压力：本折弯机的液压系统最大工作压力为XX兆帕。

5.电源：本折弯机使用XX伏特、50赫兹的电源。

第三章结构和工作原理本折弯机主要由机身、工作台、工作台滑块、压边模具、液压系统和电气控制系统组成。

机身：折弯机的机身由高强度钢板焊接而成，经过精密加工和热处理，确保机身的刚性和稳定性。

工作台：工作台是折弯机的主要部件之一，用于放置待加工的金属板材。

工作台表面需经过磨平和抛光处理，以确保金属板材在折弯过程中能够平稳移动。

工作台滑块：工作台滑块能够沿机身上下行进，通过液压缸的作用来施加压力。

滑块采用高精度直线导轨，使得滑块的运动稳定且精确。

压边模具：折弯过程中需要使用压边模具来加工金属板材。

压边模具根据不同的折弯需求可更换，以满足不同的加工要求。

液压系统：本折弯机采用先进的液压系统，包括液压缸、油泵、油箱和液压管路。

液压系统能够提供足够的压力和动力，以满足折弯过程中的需求。

电气控制系统：本折弯机配备先进的电气控制系统，包括集成式PLC、触摸屏和按钮控制面板。

电气控制系统能够实现折弯角度、折弯力和行程的精确控制和调整。

第四章操作说明1.打开电源并启动电气控制系统，确认各个传感器和液压系统的状态正常。

2.安装所需的压边模具并调整相应的参数，根据实际需求选择折弯角度和折弯力。

3.将待加工的金属板材放在工作台上，并将工作台滑块移至适当位置。

4.调节工作台滑块的行程，确保金属板材能够完全受到压边模具的约束。

5.按下启动按钮，液压系统开始工作，并施加相应的压力。

6.通过触摸屏或按钮控制面板，实时监控折弯角度和折弯力的变化。

7.当金属板材折弯到达设定的角度后，及时停止液压系统，取出折弯好的金属板材。

第五章维护与保养1.定期检查液压系统，确保油液清洁且量足。

数控折弯机床结构原理介绍说明

数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。

一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。

防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。

寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。

此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。

滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。

Y轴的参考点寻找完成。

后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。

假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。

后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。

左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。

右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。

到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。

特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。

再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。

数控折弯机工作原理和使用方法管理资料

数控折弯机工作原理和使用方法管理资料这种对薄板进展折弯的数控折弯机模具，1、首先是接通电源，在控制面板上翻开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。

(此时机器不动作)2、行程调节，使用必需要注意调节行程，在折弯前一定要测试。

它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否那么会对模具机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm 的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开场折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，进步了质量，进步了劳动效率，降低了劳动本钱，大缩短了产品的消费周期。

全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。

根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适宜所有热塑性材料的折角。

速度快，折角处理外表美观，强度高。

液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不准确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克制了以上所有缺点.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。

相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载才能相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题.如今还有一种就是H型数控折弯机模具,其构造较之前两种有很大不同,其为杠杆式构造,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内可以消费此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接构造，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、平安可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，到达理想的折弯效果，机床的主成部分及构造说明：1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调构造组成。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常用于金属加工行业的机械设备，主要用于将金属板材进行弯曲和折弯。

它通过施加力量和应用适当的工具，将金属板材弯曲成所需的形状和角度。

下面将详细介绍折弯机的工作原理。

1. 结构组成折弯机主要由机身、工作台、上模、下模、液压系统和电气系统等组成。

机身是整个设备的主体部分，通常由坚固的钢板焊接而成。

工作台是用于放置金属板材的平面，上模和下模则是用于施加力量和弯曲金属板材的工具。

液压系统用于提供所需的压力和动力，而电气系统则控制整个设备的运行。

2. 工作原理折弯机的工作原理基于力学和液压原理。

首先，将待加工的金属板材放置在工作台上，调整好上模和下模的位置和角度。

然后，通过电气系统控制液压系统，将液压油送入液压缸中，产生压力。

液压油的压力通过活塞传递给上模，使其向下施加力量在金属板材上。

同时，下模提供支撑和定位作用，确保金属板材在弯曲过程中保持稳定。

当上模施加的力量超过金属板材的弯曲极限时，金属板材开始发生塑性变形，逐渐弯曲成所需的形状。

在弯曲过程中，液压系统会根据预设的参数控制液压油的流动和压力的变化，以确保金属板材的弯曲角度和质量符合要求。

3. 工作参数和调整在使用折弯机进行加工时，需要根据具体的工件要求和材料性质进行相应的参数调整。

主要的工作参数包括上模和下模的位置和角度、液压系统的压力和流量、以及金属板材的厚度和强度等。

通过调整这些参数，可以控制金属板材的弯曲角度、半径和曲线形状。

4. 安全注意事项在操作折弯机时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉设备的使用方法和工作原理，遵守相关操作规程和安全操作规定。

- 在进行加工前，应检查设备的各个部件是否正常运行，确保设备处于良好的工作状态。

- 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以避免意外伤害。

- 加工过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作和造成危险。

- 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时进行检修和维护。

折弯机的工作原理

折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。

折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。

一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。

悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。

二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。

液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。

液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。

三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。

控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。

在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。

四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。

工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。

在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。

折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。

它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。

折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。

在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。

其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。

下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。

一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。

应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。

加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行弯曲加工。

它主要由机身、上模、下模、液压系统和电气控制系统等组成。

下面将详细介绍折弯机的工作原理。

1. 机身结构折弯机的机身通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。

机身上设有工作台，用于放置待加工的金属材料。

2. 上模和下模折弯机的上模和下模是用于对金属材料进行弯曲的工具。

上模和下模之间的间隙称为模具开口，决定了弯曲的角度和半径。

上模和下模通常由高强度合金钢制成，并经过热处理以提高其硬度和耐磨性。

3. 液压系统折弯机的液压系统主要由液压泵、油箱、液压缸和控制阀组成。

液压泵通过驱动机电提供高压液压油，油箱用于储存液压油。

液压缸是将液压能转化为机械能的装置，它通过活塞的运动来控制上模和下模的运动。

控制阀用于调节液压系统的压力和流量，以实现对上模和下模的精确控制。

4. 电气控制系统折弯机的电气控制系统主要由电气柜、PLC控制器和触摸屏组成。

电气柜用于安装和保护电气元件，如接触器、继电器和电气保险丝等。

PLC控制器是折弯机的核心部件，它接收来自触摸屏的指令，并通过控制阀和液压泵实现对液压系统的精确控制。

触摸屏用于操作和监控折弯机的工作状态，可以调整弯曲角度、开口尺寸和工作速度等参数。

5. 工作原理在折弯机工作时，首先将待加工的金属材料放置在工作台上，并通过夹具固定。

然后，操作人员通过触摸屏设置所需的弯曲角度和开口尺寸等参数。

接下来，液压泵开始工作，将高压液压油送入液压缸，使活塞向上或者向下运动。

活塞的运动通过上模和下模传递给金属材料，使其发生弯曲变形。

当达到设定的弯曲角度后，液压泵住手工作，液压油回流至油箱，上模和下模住手运动。

最后，操作人员取出已完成弯曲加工的金属材料。

总结：折弯机通过液压系统和电气控制系统的配合，实现对金属材料的精确弯曲加工。

操作简便、效率高，广泛应用于金属创造、航空航天、汽车创造等行业。

折弯机使用说明书

折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。

本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。

1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。

第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。

2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。

第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。

3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。

3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。

3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。

3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。

第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。

4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。

第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。

5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。

第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。

第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。

结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。

折弯机使用说明书

折弯机使用说明书
折弯机是普通机械设备中普及性非常强的金属加工机械，广泛应用于机械制造、汽车制造、冶金行业等行业，它可以将平面金属板加工成各种形状的零件和结构。

如果您正在使用该机器，本说明书将为您提供有关折弯机的安全使用规则和安装方法，以及如何使用折弯机来实现最佳加工效果的相关说明。

由于折弯机的硬件设备和操作细节之间存在差异，本说明书仅针对一般情况做出说明，并非针对每一种特定型号的折弯机，如果您购买的是特定型号，请仔细阅读您购买的设备厂商提供的操作手册，以便您能够正确使用折弯机。

一、折弯机的安全使用
1、在安装折弯机前，请仔细阅读本使用说明书的全部内容，包括特殊操作方法，以便安全、正确地使用折弯机。

2、在安装折弯机时，请确保设备安装稳固、支撑牢靠，以免发生损坏或其他危险事件。

3、在使用折弯机前，务必检查仪表仪器是否正常，是否有报警灯亮起，是否有松动的连接或连接处腐蚀，以确保安全使用。

4、对于涉及高温操作的折弯机，请使用安全防护手套，以免意外接触到高温表面而造成严重伤害。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲和折弯。

它通过施加力量使金属板材发生塑性变形，从而达到所需的弯曲形状。

下面将详细介绍折弯机的工作原理。

1. 结构组成折弯机主要由机架、上模、下模、工作台、液压系统、电气控制系统等组成。

其中，机架是整个设备的支撑结构，上模和下模负责施加力量和形成弯曲形状，工作台用于放置待加工的金属板材，液压系统提供所需的压力和力量，电气控制系统用于控制整个加工过程。

2. 工作原理首先，将待加工的金属板材放置在工作台上，并通过夹紧装置固定。

然后，通过电气控制系统启动液压系统，液压缸开始运动。

液压缸上的上模向下施加力量，使金属板材发生塑性变形。

在折弯过程中，上模和下模之间的间隙称为折弯角度。

折弯角度可以通过调整上模和下模的位置来控制。

普通情况下，上模的位置固定，而下模可以通过调整来改变折弯角度。

液压系统通过液压缸提供所需的压力和力量。

液压缸内充满了液压油，当液压系统施加压力时，液压油被压缩，从而产生力量。

液压系统还包括液压泵、液压阀等组件，用于控制液压油的流动和压力的调节。

3. 加工过程在进行折弯加工时，首先需要确定所需的折弯角度和弯曲形状。

然后，根据工艺要求和金属板材的性质选择合适的上模和下模。

将金属板材放置在工作台上，并使用夹紧装置固定。

调整下模的位置，以控制折弯角度。

启动液压系统，液压缸开始运动，上模向下施加力量。

随着力量的增加，金属板材开始发生塑性变形，逐渐形成所需的弯曲形状。

通过控制液压系统的压力和运动速度，可以精确控制加工过程，确保所得到的产品符合要求。

4. 注意事项在使用折弯机进行加工时，需要注意以下几点：- 确保金属板材的尺寸和材质符合要求，避免浮现加工难点或者不良效果。

- 选择合适的上模和下模，以确保所得到的弯曲形状准确。

- 调整下模的位置和液压系统的参数，以控制折弯角度和加工质量。

- 定期检查和维护液压系统，确保其正常运行和安全性。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属板材的折弯加工过程中。

它通过施加力量将金属板材弯曲成所需的形状，用于制作各种金属构件和零件。

下面将详细介绍折弯机的工作原理。

1. 折弯机的组成部分折弯机主要由以下几个组成部分构成：机架、工作台、上模和下模、液压系统、电气控制系统等。

- 机架：承载整个折弯机的重量，提供稳定的工作平台。

- 工作台：用于放置待加工的金属板材，通常由坚固的钢板构成。

- 上模和下模：上模固定在机架上方，下模固定在工作台上，用于施加力量对金属板材进行弯曲。

- 液压系统：提供所需的压力和力量，通过液压缸控制上模和下模的运动。

- 电气控制系统：用于控制折弯机的各个动作，如启动、停止、调整等。

2. 折弯机的工作过程折弯机的工作过程通常包括以下几个步骤：装夹、定位、下降、弯曲、松开。

- 装夹：将待加工的金属板材放置在工作台上，通过夹具将其固定在工作台上，确保在加工过程中不会发生移动。

- 定位：根据加工要求，调整上模和下模的位置，使其与金属板材的折弯位置相对应。

- 下降：启动液压系统，液压缸开始下降，上模施加压力向下，与下模接触。

- 弯曲：随着液压缸的继续下降，上模和下模之间的距离逐渐减小，金属板材受到弯曲力，开始弯曲成所需的形状。

- 松开：当金属板材完成弯曲后，液压系统停止工作，上模和下模分离，金属板材可以从夹具中取出。

3. 折弯机的工作原理折弯机的工作原理基于力学原理和液压原理。

在工作过程中，液压系统通过液压缸产生的压力将力传递给上模，上模再施加力量对金属板材进行弯曲。

- 力学原理：根据力学原理，当施加力量作用在金属板材上时，板材会产生应力和变形。

通过调整上模和下模的位置和力量的大小，可以控制金属板材的弯曲角度和半径。

- 液压原理：液压系统中的液压油通过液压泵产生压力，压力传递到液压缸中，液压缸的活塞受到压力作用向下运动，从而使上模施加力量对金属板材进行弯曲。

4. 折弯机的应用领域折弯机广泛应用于各个行业的金属加工领域，特别是在制造业中。

E-300数控折弯机_说明书

E-300数控折弯机_说明书ENC-300剪折机床数控系统使用说明书目录一、简介二、系统框图及控制原理图三、操作说明四、编程操作五、半自动、手动操作六、加工操作七、参数设定八、系统测试九、参数表十、附录Page 1 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书一、简介感谢您使用 ENC-300型数控系统，本产品是在吸收国内外同类产品优点的基础上，专为剪板机/折弯机而设计的经济型数控系统。

本产品采用可靠的变频调速电机或交流伺服电机作为被控执行机构，由电脑对整个系统I/O，油缸机械挡块及后挡料进行精度定位控制。

具有以下剪折设备控制功能:--- 数控系统采用240*128大型液晶屏显示。

--- 显示界面为中文菜单式、人性化的互交界面，直观、操作简便。

--- 加工程序采用文件式管理。

超大容量可保存100个程序，每个程序100 个工步,每个工步可达100个剪切循环。

--- 具有半自动和手动功能。

--- 具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。

--- 自动退让，避免后挡料装置与工件的干涉，提高定位精度。

--- 参数记忆，系统自动记忆被操作者确认的参数。

--- 可靠性高，系统采用经典数控设计方案，实现的位置环/速度环控制。

--- 兼容性强--- 精度高，当量控制精度可达0.01毫米。

整体嵌入式控制系统设计，易于与各类剪折机床配套。

Page 2 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书1.1 电气参数供电电源:电压:220V?10%编码器:电压:12V?4%电流:200mA1.2 坐标轴参数X轴0~9999 mm 控制距离分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~+0.99 mm退让值 0~9999 mmY轴控制距离 0~9999 mm分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~0.99 mm1.3 输入通道内部光电耦合器件/最大电流10mA/12V DC 1.4 输出通道内部继电器触点/最大电流500mA/12VDC 1.5 系统系统工作温度:0~50?系统储运温度:-20~70?Page 3 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书二、系统框图及控制原理图2.1 系统框图输入编码器主板芯片组输出MOTORCPU 显示器BIOS主时钟内存开关电源12V/5V2.2 控制原理 MD1 电机 ENC-300 驱动器MD2 2Page 4 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书三、操作说明3.1 系统操作面板系统操作面板是人机对话的界面，使用者用键盘向系统输入程序和命令，系统通过液晶屏显示操作者的指令并做出相应的反应。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常用于金属加工行业的机械设备，主要用于将金属板材进行弯曲和折叠。

它通过施加力量和应用适当的角度来改变金属板材的形状。

下面将详细介绍折弯机的工作原理。

1. 结构组成折弯机由机架、液压系统、电气系统、工作台、上模和下模等组成。

其中，机架是整个设备的支撑结构，液压系统提供所需的压力和力量，电气系统控制设备的运行，工作台用于放置金属板材，上模和下模则是实现金属板材弯曲的关键部件。

2. 工作过程折弯机的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）调整上模和下模：根据所需的弯曲角度和形状，调整上模和下模的位置和角度。

（2）放置金属板材：将待加工的金属板材放置在工作台上，并确保其与上模和下模对齐。

（3）施加力量：启动液压系统，通过液压缸产生的压力，施加力量到上模上，使其与金属板材接触。

（4）弯曲金属板材：随着上模施加的力量增加，金属板材开始弯曲，并沿着下模的曲线形成所需的弯曲形状。

（5）保持压力：一旦金属板材达到所需的弯曲角度，液压系统会保持一定的压力，以确保金属板材保持在所需的形状中。

（6）释放力量：完成弯曲后，液压系统会释放压力，上模和下模分离，金属板材可以被取下。

3. 工作原理解析折弯机的工作原理主要依赖于液压系统的力量传递和控制。

液压系统中的液压泵将液压油压入液压缸，液压缸中的活塞会产生压力，将力量传递给上模。

上模通过与金属板材接触，将力量传递给金属板材，使其发生弯曲。

在整个工作过程中，液压系统的压力和力量是可以调节的，通过调整液压泵的输出压力和液压缸的活塞直径，可以控制施加在金属板材上的力量大小。

同时，通过调整上模和下模的位置和角度，可以实现不同形状和角度的金属板材弯曲。

4. 应用领域折弯机广泛应用于金属加工行业，特殊是在板金加工中。

它可以用于制作各种金属制品，如机箱、柜体、车身零部件等。

折弯机的工作原理简单可靠，操作方便，可以满足不同形状和角度的金属板材加工需求。

总结：折弯机是一种用于金属加工的机械设备，通过施加力量和调整角度来改变金属板材的形状。

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法档一、数控折弯机的工作原理数控折弯机主要由机床本体、液压系统、电气系统和数控系统等组成。

其工作原理主要是通过液压系统提供动力，使机床本体上的下模和上模夹紧金属板，然后通过数控系统控制液压缸的动作，使上模压下，完成金属板的弯曲。

1.加工前，首先将需要加工的金属板放在机床本体上的工作台上，并固定好。

2.打开数控系统，设置相关参数，包括金属板的长度、厚度、折弯角度等。

3.通过数控系统向液压缸发送指令，控制上模的位置，以确定折弯点的位置和形状。

4.数控系统通过控制液压缸的动作，使上模下压金属板，形成所需要的折弯形状。

5.完成折弯后，松开下模和上模，取出加工好的金属板。

二、数控折弯机的使用方法1.维护和保养使用数控折弯机前，需要对机床进行维护和保养。

包括定期检查液压系统的油温、压力、流量等参数，保持系统的正常运转；清洁机床各零部件的表面，防止尘埃积聚影响工作效果；检查数控系统的电缆和接头是否良好，防止因故障影响生产。

2.设置加工参数打开数控系统，在屏幕上设置并调整需要加工的金属板的参数，包括长度、厚度、折弯角度等。

根据设计和加工要求，确定数控系统的工作模式，选择合适的程序进行加工。

3.固定工件将需要加工的金属板放在机床本体上的工作台上，并使用夹具或夹具夹紧。

确保工件在加工过程中不会移动或变形，保证加工的精度和质量。

4.开始加工关闭折弯机的护罩，按启动按钮开始加工。

在加工过程中，密切观察数控系统的工作状态，确保加工过程正常进行，没有异常。

如有异常，应及时停机检查，排除故障。

5.完成加工加工完成后，松开夹具或夹具，取出加工好的金属板。

检查加工质量和尺寸是否符合要求，如有偏差需要进行调整。

6.清洁和维护加工结束后，及时清洁机床和周围的工作环境，保持机床的整洁。

对机床进行定期维护和保养，及时更换液压油和润滑油等。

7.学习和提高技术操作数控折弯机需要掌握一定的技术和知识，了解数控系统的结构和原理，熟悉加工参数的设置和调整方法。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材弯曲成所需的形状。

它在创造业中具有广泛的应用，例如制作汽车零部件、家电外壳等。

本文将详细介绍折弯机的工作原理。

引言概述：折弯机是一种通过施加力量将金属板材弯曲的设备。

它主要由机架、上模、下模、液压系统和电气控制系统等组成。

在工作过程中，折弯机通过上下模的运动和液压系统的控制，将金属板材弯曲成所需的形状。

正文内容：1. 上模和下模的运动方式1.1 上模的运动方式上模是折弯机中用于施加压力的部件。

它通常通过液压缸控制上下运动。

液压缸通过液压系统提供的液压力将上模向下推动，施加压力在金属板材上。

1.2 下模的运动方式下模是用于支撑金属板材的部件。

它通常固定在机床上，不进行上下运动。

下模的形状和尺寸根据所需的弯曲形状进行设计。

2. 液压系统的工作原理2.1 液压系统的组成液压系统主要由液压泵、液压缸、油箱和管路等组成。

液压泵通过转动产生液压力，将液压油从油箱中吸入，然后通过管路输送到液压缸。

2.2 液压系统的工作过程液压系统的工作过程可以分为供油和回油两个阶段。

在供油阶段，液压泵将液压油输送到液压缸，施加压力在上模上。

在回油阶段，液压油从液压缸中返回油箱，准备下一次供油。

3. 金属板材的弯曲过程3.1 弯曲力的施加在折弯机的工作过程中，液压系统提供的液压力通过上模施加在金属板材上。

这种力的大小和施加的时间可以通过液压系统的控制进行调节。

3.2 金属板材的变形当施加足够的力量在金属板材上时，金属板材会发生弯曲变形。

上模和下模的形状和尺寸决定了金属板材的弯曲形状。

4. 电气控制系统的作用4.1 电气控制系统的组成电气控制系统主要由控制面板、电气元件和传感器等组成。

控制面板用于设置弯曲参数，电气元件用于控制液压系统的运行，传感器用于检测金属板材的位置和变形情况。

4.2 电气控制系统的功能电气控制系统可以实现折弯机的自动化操作。

通过控制面板设置弯曲参数，电气控制系统可以自动调节液压系统的工作，实现精确的弯曲过程。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲和折弯操作。

它通过施加力量使金属板材在特定位置发生弯曲，从而实现所需的形状和角度。

以下将详细介绍折弯机的工作原理。

1. 主要构造折弯机主要由以下几个部分组成：1.1 机架：承载和支撑整个折弯机的主体结构。

1.2 工作台：用于放置和固定金属板材，提供稳定的工作平台。

1.3 上模：用于施加力量，将金属板材弯曲。

1.4 下模：用于支撑金属板材，使其在上模的作用下发生弯曲。

1.5 液压系统：提供所需的压力和力量。

1.6 控制系统：用于控制折弯机的运行和参数调整。

2. 工作原理折弯机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：2.1 准备工作：将金属板材放置在工作台上，并通过夹具或夹具装置固定。

2.2 调整参数：根据所需的折弯角度、弯曲半径和工件尺寸等要求，通过控制系统设置相应的参数，如上模行程、下模支撑高度、液压系统压力等。

2.3 启动机器：按下启动按钮，折弯机开始工作。

2.4 上模下压：液压系统提供压力，使上模下压，施加力量在金属板材上。

2.5 弯曲过程：金属板材在上模的作用下开始发生弯曲，弯曲角度逐渐增加。

2.6 松开上模：当达到所需的弯曲角度后，液压系统停止施加压力，上模开始松开。

2.7 取出工件：将经过折弯的金属板材从工作台上取出，完成整个折弯过程。

3. 工作原理解析折弯机的工作原理主要依靠液压系统的力量传递和机械结构的协调配合。

液压系统通过液压泵提供液压油，通过控制阀门调节压力和流量，将力量传递到上模。

上模通过机械结构的支撑和导向，使力量集中施加在金属板材上，从而实现弯曲操作。

在折弯过程中，上模的下压力量必须适当控制，过大或过小都会影响折弯效果。

液压系统的压力和流量需要根据金属板材的材质、厚度和折弯角度等因素进行调整。

同时，上模的行程和下模的支撑高度也需要根据工件尺寸进行调整，以确保折弯的准确性和稳定性。

折弯机还可以根据需要进行多次弯曲操作，通过调整上模的位置和工件的位置，可以实现复杂的形状和角度要求。

折弯机原理说明书

电液同步折弯机液压系统原理说明该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。

采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。

该液压控制系统包含1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）等组成。

2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。

充液阀为常闭型充液阀，安装在油缸体内。

原理说明一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。

以满足折弯力的要求。

压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。

二、工作循环1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。

油缸下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（B→T）回油箱。

滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。

2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。

油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。

滑块下压。

通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。

安全阀（3）是防止油缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。

3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀2（4Y5）0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。

4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀2（4Y5）一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行弯曲加工。

它的工作原理是通过施加力量使金属板材发生塑性变形，从而实现所需的折弯形状。

1. 结构组成折弯机主要由以下几个部分组成：- 机身：通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力量和振动。

- 工作台：位于机身的上方，用于支撑金属板材，并提供工作平台。

- 上模和下模：分别位于工作台的上方和下方，用于施加力量并完成金属板材的弯曲。

- 滑块：连接上模和下模，通过滑动来实现上下模的运动。

- 液压系统：用于提供所需的压力和力量，通常由油泵、油缸和液压管路组成。

2. 工作过程折弯机的工作过程通常包括以下几个步骤：- 准备工作：将待加工的金属板材放置在工作台上，并根据需要进行定位和固定。

- 调整上下模：根据需要的折弯角度和形状，调整上下模的位置和角度。

- 启动液压系统：打开液压系统，通过油泵提供液压力量。

- 施加力量：液压系统将压力传递到滑块上，滑块通过连接的上模施加力量到金属板材上。

- 弯曲加工：金属板材在上模的作用下发生塑性变形，实现所需的折弯形状。

- 完成折弯：当金属板材达到所需的折弯角度后，停止施加力量，并保持一段时间以确保形状稳定。

- 释放力量：关闭液压系统，释放施加在金属板材上的力量。

- 取出成品：将折弯完成的金属板材从工作台上取出，进行下一步的加工或使用。

3. 参数调节为了获得满足要求的折弯效果，折弯机通常需要根据具体情况进行参数调节，包括：- 折弯角度：通过调整上下模的位置和角度来控制折弯角度。

- 折弯力量：通过调整液压系统的压力来控制施加在金属板材上的力量。

- 折弯速度：通过调整液压系统的流量来控制折弯速度。

- 折弯位置：通过调整上下模的位置来控制折弯位置。

4. 安全注意事项使用折弯机时需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉折弯机的使用方法和操作流程，并遵守相关的安全规定。

- 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种用于对金属板材进行折弯加工的机械设备。

它通过施加压力将金属板材弯曲成所需的形状，常用于制作各种金属制品，如箱体、管道、角铁等。

了解折弯机的工作原理对于正确操作和维护折弯机至关重要。

下面将详细介绍折弯机的工作原理。

一、基本构造折弯机的基本构造包括机身、上模、下模、油缸、液压系统、电气系统等组成。

1. 机身：折弯机的机身是整个设备的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。

2. 上模和下模：上模和下模是用于夹持金属板材的部件。

上模固定在机身上方，下模固定在机身下方。

上模和下模之间的间隙可以根据需要进行调整。

3. 油缸：油缸是折弯机的动力来源，通过施加液压力来驱动上模和下模的运动。

油缸通常由活塞、油缸筒和密封件组成。

4. 液压系统：液压系统由液压泵、液压阀、油箱等组成，用于提供所需的液压力和控制油缸的运动。

5. 电气系统：电气系统包括控制面板、电气元件和电气线路等，用于控制折弯机的运行和设定折弯参数。

二、工作原理折弯机的工作原理可以简单概括为：通过施加液压力，使上模和下模夹持金属板材，然后通过上下模的运动，将金属板材弯曲成所需的形状。

1. 准备工作：首先，将金属板材放置在折弯机的工作台上，并根据需要调整上模和下模之间的间隙。

2. 启动机器：打开电源，启动液压泵，液压油开始流动。

3. 夹持金属板材：通过控制面板或脚踏开关，使油缸活塞向上移动，上模夹持住金属板材。

4. 施加压力：液压泵将液压油送入油缸，活塞向下移动，施加压力在金属板材上。

压力的大小可以通过调节液压阀来控制。

5. 弯曲金属板材：随着液压力的增加，上模和下模之间的间隙逐渐减小，金属板材开始弯曲。

弯曲的角度和形状取决于上模和下模的设计和调整。

6. 完成弯曲：当金属板材达到所需的弯曲角度后，停止施加压力，液压油回流到油箱中，上模和下模分离，完成弯曲过程。

7. 移除金属板材：将已完成弯曲的金属板材从折弯机上取下，进行下一步的加工或使用。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲、折叠、成型等加工操作。

它广泛应用于创造业中，特殊是金属加工行业。

本文将详细介绍折弯机的工作原理，包括结构组成、工作过程和操作要点。

一、结构组成折弯机主要由以下几个部份组成：1. 主机：主机是折弯机的核心部件，包括机床床身、滑块、液压系统、电气系统等。

机床床身是主机的基础，用于支撑和固定其他部件。

滑块是折弯机的动力部件，通过液压系统提供的力量实现上下运动。

2. 上模和下模：上模和下模是折弯机的工作部件，用于夹持和弯曲金属板材。

上模固定在滑块上，下模固定在机床床身上。

通过上下模的配合运动，实现金属板材的弯曲。

3. 后挡料架：后挡料架用于固定和定位金属板材，确保折弯的精度和一致性。

后挡料架通常由定位块和定位杆组成，可以根据需要进行调整。

4. 控制系统：控制系统用于控制折弯机的运行和参数设定。

包括液压系统、电气系统和数控系统等。

液压系统提供动力，电气系统控制机电和传感器，数控系统实现自动化操作。

二、工作过程折弯机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 调整：根据需要调整后挡料架、上模和下模的位置和角度，以适应不同的折弯需求。

2. 夹紧：将金属板材放置在下模上，通过液压系统夹紧金属板材，确保其稳定性。

3. 弯曲：启动折弯机，液压系统提供力量，使滑块下降，上模施加压力，将金属板材弯曲成所需的形状。

4. 完成：折弯完成后，松开液压系统的压力，上模和下模分离，取出折弯好的金属板材。

三、操作要点在使用折弯机时，需要注意以下几个操作要点：1. 安全操作：操作人员应该穿戴好防护装备，遵守操作规程，确保自身安全。

禁止操作人员将手部或者其他身体部位挨近滑块和模具，以免发生意外伤害。

2. 材料选择：根据折弯机的规格和要求，选择合适的金属板材进行折弯。

材料的厚度和硬度会影响折弯的难度和效果。

3. 参数设定：根据金属板材的厚度和弯曲角度，设定合适的折弯参数，如上模下降速度、压力大小等。

折弯机说明

折弯机说明折弯机是一种常用于金属加工的机械设备，主要用途是将金属板材进行弯曲、折叠和成型。

它的工作原理是通过施加力量使金属板材在一定角度范围内弯曲，从而完成所需的形状。

折弯机的应用广泛，可以用于制造各种金属制品，如家具、汽车零部件、建筑结构等。

折弯机主要由机身、上模和下模组成。

机身通常由坚固的钢板焊接而成，以保证折弯过程中的稳定性和安全性。

上模和下模是用于固定和弯曲金属板材的工作部件，它们之间的距离可以调节，以适应不同厚度的金属板材。

在使用折弯机时，首先需要将金属板材放置在机台上，然后将上模和下模调整到合适的位置。

接下来，操作人员通过控制折弯机的操作台，使上模向下施加压力，使金属板材在上下模的作用下弯曲成所需的形状。

为了保证折弯的精度和质量，通常需要根据金属板材的性质和要求进行适当的预处理，如切割、开孔、切边等。

折弯机的操作相对简单，但是要求操作人员具备一定的技术和经验。

首先，操作人员需要熟悉折弯机的结构和工作原理，了解不同材料的特性和折弯要求。

其次，操作人员需要掌握正确的操作方法和安全注意事项，如调整上下模的位置、控制压力和速度、保持机器清洁等。

最后，操作人员还需要根据实际情况进行调整和判断，以确保折弯的精度和质量。

折弯机的优点在于可以快速、高效地完成金属板材的弯曲加工，且成本相对较低。

它可以实现不同角度和半径的弯曲，满足不同产品的需求。

同时，折弯机还可以进行批量生产，提高生产效率和产品质量。

另外，折弯机还可以与其他机械设备配合使用，实现更复杂的金属加工过程。

然而，折弯机也存在一些局限性和挑战。

首先，折弯机对金属板材的特性有一定的要求，如材料的强度、硬度和韧性等。

其次，折弯机在处理大尺寸和复杂形状的金属板材时可能面临一定的困难。

此外，折弯机的操作需要一定的技术和经验，对操作人员的要求较高。

折弯机是一种非常重要的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

它通过施加力量使金属板材弯曲，实现各种形状的加工要求。